JPH06169874A - 色柄マット - Google Patents
色柄マットInfo
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- JPH06169874A JPH06169874A JP32806192A JP32806192A JPH06169874A JP H06169874 A JPH06169874 A JP H06169874A JP 32806192 A JP32806192 A JP 32806192A JP 32806192 A JP32806192 A JP 32806192A JP H06169874 A JPH06169874 A JP H06169874A
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 パイル糸同志がマットの洗浄再生処理を受け
てもからみ合うこのがなく、色柄の境界域での色分け模
様が安定して鮮明に保持される色柄マットを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 基布１とこれにタフト化されたパイル２，
２′と基布の非パイル面に施されたゴムバッキング４と
から成り、色相の異なる複数のパイルの打込みにより色
柄を現出させたマットにおいて、前記基布が織布または
複数の織布から成るベースとこのベースに結合されたス
テーブル繊維層がパイル側に位置していることを特徴と
する柄の鮮明さに優れたマット。
てもからみ合うこのがなく、色柄の境界域での色分け模
様が安定して鮮明に保持される色柄マットを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 基布１とこれにタフト化されたパイル２，
２′と基布の非パイル面に施されたゴムバッキング４と
から成り、色相の異なる複数のパイルの打込みにより色
柄を現出させたマットにおいて、前記基布が織布または
複数の織布から成るベースとこのベースに結合されたス
テーブル繊維層がパイル側に位置していることを特徴と
する柄の鮮明さに優れたマット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は色柄マットに関し、より
詳細には色柄の境界が明確で色柄が鮮明に現出されると
共にその鮮明さの持続性が良好なマットに関する。
詳細には色柄の境界が明確で色柄が鮮明に現出されると
共にその鮮明さの持続性が良好なマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、靴底等に付着したダスト類が室内
へ持ち込まれるのを防止するため、ダスト捕集用のマッ
ト類が、事務所、店舗、住居等の玄関、入口等に敷設さ
れて使用されている。この種のマットの中には、表面に
色別けられた図柄、模様等を表わしたいわゆる色柄マッ
トも多く使用されている。
へ持ち込まれるのを防止するため、ダスト捕集用のマッ
ト類が、事務所、店舗、住居等の玄関、入口等に敷設さ
れて使用されている。この種のマットの中には、表面に
色別けられた図柄、模様等を表わしたいわゆる色柄マッ
トも多く使用されている。
【０００３】この色柄マットは、その洗浄再生を繰り返
しながら使用している間に色柄の模様の境界部におい
て、色相の異なるパイル糸が互いにからみ合うようにな
り、該境界域ではその色は境界両側の色の中間色を呈
し、結果として、色柄が次第にぼやけてくる。このよう
に色柄、模様がぼやけて来ると、特にレンタル用マット
等の場合、その商品価値がそこなわれ、ダストコントロ
ール性能は未だ十分保有しているにもかかわらず、該マ
ットの商品としての寿命を短かくしてしまう。
しながら使用している間に色柄の模様の境界部におい
て、色相の異なるパイル糸が互いにからみ合うようにな
り、該境界域ではその色は境界両側の色の中間色を呈
し、結果として、色柄が次第にぼやけてくる。このよう
に色柄、模様がぼやけて来ると、特にレンタル用マット
等の場合、その商品価値がそこなわれ、ダストコントロ
ール性能は未だ十分保有しているにもかかわらず、該マ
ットの商品としての寿命を短かくしてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】従って本発明の目的
は、マットの最初の使用中は勿論のこと、繰返しレンタ
ル、洗浄再生を行なうという極めて過酷な条件下で使用
しても、色柄、模様が鮮明に表示され、かついつまでも
その状態を安定に維持することができる色柄マットを提
供するにある。
は、マットの最初の使用中は勿論のこと、繰返しレンタ
ル、洗浄再生を行なうという極めて過酷な条件下で使用
しても、色柄、模様が鮮明に表示され、かついつまでも
その状態を安定に維持することができる色柄マットを提
供するにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、基布
とこれにタフト化されたパイルと基布の非パイル面に施
されたゴムバッキングとから成り、色相の異なる複数種
のパイルの打込みにより色柄を現出させたマットにおい
て、前記基布が織布または不織布から成るベースとこの
ベースに結合されたステープル繊維層とから成り且つ該
ステープル繊維層がパイル側に位置していることを特徴
とする柄の鮮明さに優れたマットが提供される。
とこれにタフト化されたパイルと基布の非パイル面に施
されたゴムバッキングとから成り、色相の異なる複数種
のパイルの打込みにより色柄を現出させたマットにおい
て、前記基布が織布または不織布から成るベースとこの
ベースに結合されたステープル繊維層とから成り且つ該
ステープル繊維層がパイル側に位置していることを特徴
とする柄の鮮明さに優れたマットが提供される。
【０００６】
【作用】本発明のマットは、織布または不織布からなる
ベース上にステープル繊維の層が結合された基布に色相
の異なる複数種のパイル糸を打込むことにより色柄を現
出させたものであって、該ベースとなる織布または不織
布上にステープル繊維層が存在していることが特徴であ
る。
ベース上にステープル繊維の層が結合された基布に色相
の異なる複数種のパイル糸を打込むことにより色柄を現
出させたものであって、該ベースとなる織布または不織
布上にステープル繊維層が存在していることが特徴であ
る。
【０００７】本発明のマットでは、基布のベース布に打
込まれたパイル糸とパイル糸との間を埋める状態にパイ
ル糸の高さより低い厚さのステープル繊維の層が存在し
ているため、タクト化された各パイル糸は、パイル糸の
周囲に存在するステープル繊維によりほぼ直立状に支え
られる形になる。このため、パイル糸はたとえ外力によ
り一旦は曲げられたり、ねじられたりしても、容易に元
の直立状の状態に復元する。
込まれたパイル糸とパイル糸との間を埋める状態にパイ
ル糸の高さより低い厚さのステープル繊維の層が存在し
ているため、タクト化された各パイル糸は、パイル糸の
周囲に存在するステープル繊維によりほぼ直立状に支え
られる形になる。このため、パイル糸はたとえ外力によ
り一旦は曲げられたり、ねじられたりしても、容易に元
の直立状の状態に復元する。
【０００８】従って、本発明のマットは、洗浄再生をく
り返してもパイル糸同志が容易にねたままの状態に永久
変形したり折れ曲がったりすることがなく、又パイル糸
同志がからみ合ったりすることが少ない。このため色
柄、模様の境界域においても色相の異なる境界域付近の
パイル糸同志が互いにからみ合ったり、入りみだれて色
柄模様の境界線をぼやけた中間色にしてしまうことがな
く、鮮明な色柄境界線を長期間保持することができると
いう効果を奏する。
り返してもパイル糸同志が容易にねたままの状態に永久
変形したり折れ曲がったりすることがなく、又パイル糸
同志がからみ合ったりすることが少ない。このため色
柄、模様の境界域においても色相の異なる境界域付近の
パイル糸同志が互いにからみ合ったり、入りみだれて色
柄模様の境界線をぼやけた中間色にしてしまうことがな
く、鮮明な色柄境界線を長期間保持することができると
いう効果を奏する。
【０００９】
【発明の好適態様】本発明の色柄マットの一例を示す図
１（部分断面図）において、基布のベース１には、パイ
ル糸２（乃至２′）がタフト化され、更に該ベース１の
パイル面には、パイル糸２（乃至２′）の間隙を埋める
形でステープル繊維層３が形成されている。又ベース１
の裏面（非パイル面）にはゴムバッキンング層４が形成
されている。基布のベース１としては、必ずしも限定さ
れるものではないが、たとえばポリエステル等の任意の
合成繊維から成る織布や不織布等が使用される。
１（部分断面図）において、基布のベース１には、パイ
ル糸２（乃至２′）がタフト化され、更に該ベース１の
パイル面には、パイル糸２（乃至２′）の間隙を埋める
形でステープル繊維層３が形成されている。又ベース１
の裏面（非パイル面）にはゴムバッキンング層４が形成
されている。基布のベース１としては、必ずしも限定さ
れるものではないが、たとえばポリエステル等の任意の
合成繊維から成る織布や不織布等が使用される。
【００１０】一方パイル糸２（乃至２′）としては、巻
縮ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維等の合成
繊維や、木綿繊維等の天然繊維或いはこれらの２種以上
の混紡繊維等が使用される。パイル形状はカットパイ
ル、ループパイルのいずれでもよく、又パイル長及び目
付量は、従来、ダストコントロール（防塵、除塵）の目
的で使用されるマットの範囲内でよく、一般に３乃至４
０ｍｍのパイル長及び３００乃至４０００ｇ／ｍ2 の目
付量であってよい。
縮ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維等の合成
繊維や、木綿繊維等の天然繊維或いはこれらの２種以上
の混紡繊維等が使用される。パイル形状はカットパイ
ル、ループパイルのいずれでもよく、又パイル長及び目
付量は、従来、ダストコントロール（防塵、除塵）の目
的で使用されるマットの範囲内でよく、一般に３乃至４
０ｍｍのパイル長及び３００乃至４０００ｇ／ｍ2 の目
付量であってよい。
【００１１】本発明のステープル繊維層３に使用される
ステープル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート
繊維等のポリエステル系繊維、ビニロン等のポリビニル
アルコール系繊維、ポリアクリルニトリル等のアクリル
系繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル
繊維等の合成繊維又は木綿、その他の天然ステープル繊
維を挙げることができる。ステープル繊維層３の厚さは
パイル長に対して約５〜５０％の厚さに形成するのが良
く、通常０．１ｍｍ乃至１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ乃
至３ｍｍの厚さに形成される。繊維の太さは、パイル糸
の太さ及び使用するパイル糸の繊維の性質により異なる
がパイル糸よりは細い通常０．１乃至４０デニール程度
のものを使用するのが好ましい。
ステープル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート
繊維等のポリエステル系繊維、ビニロン等のポリビニル
アルコール系繊維、ポリアクリルニトリル等のアクリル
系繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル
繊維等の合成繊維又は木綿、その他の天然ステープル繊
維を挙げることができる。ステープル繊維層３の厚さは
パイル長に対して約５〜５０％の厚さに形成するのが良
く、通常０．１ｍｍ乃至１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ乃
至３ｍｍの厚さに形成される。繊維の太さは、パイル糸
の太さ及び使用するパイル糸の繊維の性質により異なる
がパイル糸よりは細い通常０．１乃至４０デニール程度
のものを使用するのが好ましい。
【００１２】該ステープル繊維層は、前記パイル糸の各
々の間隙を埋めるように形成されていることがその機能
上好ましく、たとえば、カット状、又はループ状の形状
でベース１に植込まれた形状に形成されていることが好
ましい。
々の間隙を埋めるように形成されていることがその機能
上好ましく、たとえば、カット状、又はループ状の形状
でベース１に植込まれた形状に形成されていることが好
ましい。
【００１３】バッキングに使用するゴムとしては、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプ
レンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム、イソプレンゴム、イソブチレンゴム、ポリウレタン
等を挙げることができる。
リロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプ
レンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム、イソプレンゴム、イソブチレンゴム、ポリウレタン
等を挙げることができる。
【００１４】これらのゴムをラテックスの形で基布１の
裏面全面に塗布し、乾燥し、次いで加硫して、ゴムバッ
キング層を形成させる。さらに、必要に応じて、上記ゴ
ムバッキング層の上に、上記例示した如きゴムに、それ
自体公知の加硫剤、加硫促進剤、顔料、補強剤、エクス
テンダー等を配合して成形した未加硫ゴムシートを付着
させて加硫硬化させゴムシートを接着させることもでき
る。以下に、本発明の色柄マットを実施例に基き更に詳
細に説明する。
裏面全面に塗布し、乾燥し、次いで加硫して、ゴムバッ
キング層を形成させる。さらに、必要に応じて、上記ゴ
ムバッキング層の上に、上記例示した如きゴムに、それ
自体公知の加硫剤、加硫促進剤、顔料、補強剤、エクス
テンダー等を配合して成形した未加硫ゴムシートを付着
させて加硫硬化させゴムシートを接着させることもでき
る。以下に、本発明の色柄マットを実施例に基き更に詳
細に説明する。
【００１５】
実施例 基布のベース布として、厚さ０．１ｍｍのポリエステル
繊維製不織布を用い、このベース布の上に太さ３デニー
ルのポリエステルステープル繊維層を厚さ３ｍｍ、目付
量２６００ｇ／ｍ2 で打込み、これを基布とした。この
基布に、各々白色、赤色、緑色に着色した太さ２６００
デニールの巻縮ナイロン糸を、基布上に高さ１０ｍｍで
各々打込み、縞模様の色柄をカットパイルにより形成さ
せた。なお目付量はカットパイル糸全体として９００ｇ
／ｍ2 とした。この基布の非パイル側面に厚さ１．０ｍ
ｍのアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢ
Ｒ）をゴムラテックスを用いて接着し、ゴムバッキング
層を形成させ色柄マットを作製した。（マットＡ）
繊維製不織布を用い、このベース布の上に太さ３デニー
ルのポリエステルステープル繊維層を厚さ３ｍｍ、目付
量２６００ｇ／ｍ2 で打込み、これを基布とした。この
基布に、各々白色、赤色、緑色に着色した太さ２６００
デニールの巻縮ナイロン糸を、基布上に高さ１０ｍｍで
各々打込み、縞模様の色柄をカットパイルにより形成さ
せた。なお目付量はカットパイル糸全体として９００ｇ
／ｍ2 とした。この基布の非パイル側面に厚さ１．０ｍ
ｍのアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢ
Ｒ）をゴムラテックスを用いて接着し、ゴムバッキング
層を形成させ色柄マットを作製した。（マットＡ）
【００１６】比較例 実施例において、実施例と同種のベースであって厚さ
０．５ｍｍの不織布を用い、ポリエステルステープル繊
維を形成させなかった以外は実施例と同様にして色柄マ
ットを作製した。（マットＢ）
０．５ｍｍの不織布を用い、ポリエステルステープル繊
維を形成させなかった以外は実施例と同様にして色柄マ
ットを作製した。（マットＢ）
【００１７】色柄鮮明度の目視試験 前記マットＡ，Ｂをほぼ同様の床面上に敷き実際の使用
条件下に７日間使用し、同様の条件下に洗浄再生し、こ
れを４０回くり返した。テスト後のＡ，Ｂマットの色柄
の鮮明度を目視により判定したが、本発明のマットＡは
４０回の再生洗浄後も色模様の境界域が明瞭鮮明であっ
たのに対し、マットＢは、境界域がパイルのからみによ
り中間色を呈し、不鮮明であった。
条件下に７日間使用し、同様の条件下に洗浄再生し、こ
れを４０回くり返した。テスト後のＡ，Ｂマットの色柄
の鮮明度を目視により判定したが、本発明のマットＡは
４０回の再生洗浄後も色模様の境界域が明瞭鮮明であっ
たのに対し、マットＢは、境界域がパイルのからみによ
り中間色を呈し、不鮮明であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の色柄マットは、上記した通り、
基布ベース布上に、ベース布に結合されたステープル繊
維の層が形成されているものであるため、該基布上にタ
フト化されたパイル糸がパイル糸の周囲に存在するステ
ープル繊維の層によりほぼ直立状に支えられ、パイル糸
同志がマットの洗浄再生処理を受けてもからみ合うこと
がなく、色柄の境界域での色分け模様が安定して鮮明に
保持されるという顕著な効果を奏する。
基布ベース布上に、ベース布に結合されたステープル繊
維の層が形成されているものであるため、該基布上にタ
フト化されたパイル糸がパイル糸の周囲に存在するステ
ープル繊維の層によりほぼ直立状に支えられ、パイル糸
同志がマットの洗浄再生処理を受けてもからみ合うこと
がなく、色柄の境界域での色分け模様が安定して鮮明に
保持されるという顕著な効果を奏する。
【図１】 本発明の色柄マットの一態様を模式的に示し
た部分断面図。
た部分断面図。
【図２】 本発明の色柄マットの別の態様を模式的に示
した部分断面図。
した部分断面図。
１ ベース布 ２ パイル糸 ２′ ２と色相を異にするパイル糸 ３ ステープル繊維層 ４ ゴムバッキング層
Claims (3)
- 【請求項１】 基布とこれにタフト化されたパイルと基
布の非パイル面に施されたゴムバッキングとから成り、
色相の異なる複数種のパイルの打込みにより色柄を現出
させたマットにおいて、前記基布が織布または不織布か
ら成るベースとこのベースに結合されたステープル繊維
層とから成り且つ該ステープル繊維層がパイル側に位置
していることを特徴とする柄の鮮明さに優れたマット。 - 【請求項２】 前記パイルがカットパイルである請求項
１記載のマット。 - 【請求項３】 前記基布のベースがポリエステルからな
る織布または不織布である請求項１記載のマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328061A JP2667096B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 色柄マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328061A JP2667096B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 色柄マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169874A true JPH06169874A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2667096B2 JP2667096B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=18206081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328061A Expired - Lifetime JP2667096B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 色柄マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667096B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000350696A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Ono:Kk | ダストコントロールレンタルマット |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144033A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Toyo Linoleum Co Ltd | ダストコントロールマット |
| JPH02182230A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-16 | Toyo Linoleum Co Ltd | 泥落しマット |
| JPH04138126A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-12 | Tookai:Kk | 靴拭いマット |
| JPH067660U (ja) * | 1991-12-25 | 1994-02-01 | 亀井織物株式会社 | ダストコントロールマット |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP4328061A patent/JP2667096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144033A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Toyo Linoleum Co Ltd | ダストコントロールマット |
| JPH02182230A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-16 | Toyo Linoleum Co Ltd | 泥落しマット |
| JPH04138126A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-12 | Tookai:Kk | 靴拭いマット |
| JPH067660U (ja) * | 1991-12-25 | 1994-02-01 | 亀井織物株式会社 | ダストコントロールマット |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000350696A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Ono:Kk | ダストコントロールレンタルマット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667096B2 (ja) | 1997-10-22 |
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