JPH02144033A - ダストコントロールマット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は明瞭な模様を有するダストコントロールマット
に間する。

（従来技術と問題点） 従来マット等に模様を形成する方法として、力ーベット
マットのパイル表面部分に接着剤を適宜模様状に塗布し
、着色！ｌ維を電着付着させるフロツキ−法と、カーペ
ットと異色のカーペットを同時に模様状に切り抜いて嵌
合した切抜き法があり、両方とも明瞭な模様は得られて
も、コストが高く、生産性が低い。

また模様の作成や変更に時間がかかるなとの問題点があ
った。

更にフロツキ−法は模様部分が接着剤で固められていて
パイルらしさかなくなり、切抜き法はロスが多く強度の
低い場合もあった。

また従来の方法は細い紡績糸に適用するのはほとんど不
可能であった。

（発明の課題） 本願発明は一度タフティングされた基材にオーバータフ
ティングすることにより明瞭な模様のダストコントロー
ルマットを得ることを目的とする。

（問題点を解決する手段） 本発明は、基布に１次パイルが形成された基材で、該１
次パイルは防汚油剤が含浸された紡績糸により構成され
ている基材に、オーバータフトにより２次パイルが模様
状に形成されることを特徴とするダストコントロールマ
ット、をその要旨とする。

以下図面に基づいて説明する。

第１図はバイル基材の断面図である。

ｌは不織布またはフラットヤーン織布の通常のタフト用
１次基布て、この基布にタフティングして比較的パイル
長の短いカットパイルまたはループの１次パイル２を形
成し、本発明の模様カーペットの基材３となる。　　こ
のパイル糸はナイロン、ポリエステル、アクリル、等の
紡績糸である。

この紡績糸は、比較的細い１５乃至７番手が好適でこれ
らの紡績糸の単糸をｌ乃至５本撚って使用する。好まし
い実施の態様としては１５番手紡績糸３子撚から７番手
紡績糸４子撚である。

上記紡績糸にはスピンドル油、マシン油、流動パラフィ
ン、アルキルベンゼン油、アルキルナフチネート浦等の
ダストコントロール性即ち防塵性を付与するための防汚
油剤が含浸されている。

第２図から第５図までは本発明ダストコントロールマッ
トの製造工程例図である。

４はロッカーアームであり、ロッカーアーム下にニード
ル５が取り付けられ、スイッチが入るとニードルプレー
ト６で支持された状態でニードル５は矢印ａに示される
ように高速上下運動をする。　　このときニードルの下
死点は基材３の上方にあり、所望する模様の制御装置７
に模様データが人力されない限り、ニードルの先端は基
材３を貫くことはない。

コンピューターからの模様制御装置７に模様が形成され
るよう信号が人力されると伸長装置８が働いてニードル
が伸長する。

このとき模様制御装置７と伸長Ｈ置８との関係は、例え
ば第２図ではラッチ機構が外れているのでニードルは短
い状態を保っているが、第３図では模様制御装置に人力
された模様データに基づく信号によりニードルがブツシ
ュロッドにより下方に押されると同時にラッチ機構が働
き、バネ等のニードル伸長装置８が伸びて、この伸びた
状態で係止されニードルが矢印Ａに示されるようにタフ
ティングされるのでニードルの先端９は基材３を貫いて
、ルーパー１０およびナイフ１１によりパイル糸が捕捉
−切断されて２次パイル列１２が得られる。

第４図で本発明におけるラッチ機構を例示して説明する
と、ニードル６を模様データに基づきタフティングする
ようにコンピューター１８からタフト機に信号が入ると
、ブツシュロッド１７によりニードル５が押し下げられ
、同時に模様制御装置７のシリンダーバー１３内のラッ
チシリンダー１５が空気圧１６で押されてラッチビン１
４がニードルに嵌入する。

ここでニードル６は伸長装置８により伸長された状態で
係止される。

この結果、ニードル５は長く伸びた状態でタフティング
され、所望の模様が基材上に形成される。

また２次パイルが形成されない場合は模様制御装置７に
おいて、コンピューター１８よりタフティングしないと
いう信号により空気圧１６がなくなると同時にラッチシ
リンダー１５が図面の右側に移動するので、ラッチピン
もニードルへの嵌大態から外れ、伸長装置もニードルが
短くなるように働くので、ニードル６は上方に移動する
。

この結果再びニードル５は基材の上方で高速上下運動を
するだけになる。

このように再び模様制御装置７に模様形成を中止するよ
う信号が入るとラッチ機構が外れて、ニードルの長さが
元に戻り、再び基材３の上にニードルが矢印ａのように
上下振動をする一方基材３にはカットパイルからなる模
様１９が得られる。

本発明において、模様１９が形成されるカツドパイル１
２０２次パイルは、基材３を形成する１次バイル２より
も長いパイル布帛が得られるのが望ましい。

なお本発明において１次パイルも２次パイルもループパ
イルでもカットパイルでも可能である。

第６図は得られた模様カーペットの流れ方向の断面図で
あり、基材１に短い１次パイル２がタフティングされて
おり、このパイル布帛を基材として２次パイル１２がオ
ーバータフティングされて任意の模様１９が形成される
。

この時パイル１２には無地に染色されていても良いし、
スペースダイ（段染め）糸であってもよい。

なお所望により２次パイルの１次パイルよりも長い部分
を切っても差し支えない。

本発明のダストコントロールマットはニトリル−ブタジ
ェンゴム（ＮＢＲ）、Ｓ　Ｂ　Ｒ，クロロブレンゴム、
ＰｖＣ等の樹脂で裏打ち材２０が形成される。

また必要に応じて得られたダストコントロールマットは
合成樹脂マットベースに嵌合される。

上記１次パイルは比較的細い紡績糸であり、かつ防汚油
剤が含浸されており、これらの相乗効果から除塵性能は
著しく向上する。

さらに２次パイルがオーバータフトにより形成されるこ
とから明瞭な模様が得られる。

実　　施　　例 ポリエステル織布の基布にスピンドル油を含浸させた１
２番手４子撚のアクリル繊維の紡績糸を１２ｍｍの高さ
で７１０ｇ／ＴＩＩ′のパイル重量でタフティングして
１次パイルを形成し、本発明ダストコントロールマット
用基材を作成した。

この基材にパイル高さ１８ｍｍのナイロンフィラメント
パイル糸をオーバータフトし、特定の模様の２次パイル
を形成した。　　このカーペットにＮＢＲ樹脂で裏打ち
を行い本発明ダストコントロールマットを得た。

得られたマットはＰＶＣからなるマットベースに嵌合さ
れて店舗用マットとして使用された。

本発明マットには除塵性と明瞭な模様が発現され、従来
の店舗マットにはない新規性があった。

■ ■ （発明の効果） 優れた除塵性が得られた。

オーバータフトした長い２次パイル部分のデザインがそ
の大きさに係わらず任意に選べた。

■ 柄に対し１本１本独立した運動をするニ■ ■ 一ドルが図柄情報の司令により働くので、２次パイル模
様部分が正確であった。

生産性が高く、コストが低い。

模様情報はコンピューター管理されているので、模様は
フロッピーに記憶させているだけで容易に呼び出し、変
更ができ■　材料費の無駄がなく、パイル糸の消費が効
率的であった。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図はパイル基材の断面図、第２図、第３図、第４図
および第５図は本発明カーペット製造工程図、第６図は
マットの流れ方向の断面図である。 ２は１次パイル、３はパイル基材、　１２は２次パイル
、　１９は模様である。 以　　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基布に１次パイルが形成された基材で、該１次パイ
   ルは防汚油剤が含浸された紡 績糸により構成されている基材に、オー バータフトにより２次パイルが模様状に 形成されることを特徴とするダストコン トロールマット。 ２、紡績糸が１５乃至７番手の単糸であることを特徴と
   する第１請求項のダストコン トロールマット。