JPH0616988B2 - ブラスト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、ワークに対して研掃材を空気流とともに高
速で吹き付けてブラスト処理を行うブラスト装置に関
し、多数のワークを撹はんしながら送る搬送装置を備
え、連続的にブラスト処理を行えるようになしたものに
関する。

【従来の技術】

ブラスト処理は、ワークの各所で平均的な研掃効果が
得られる、脱脂や酸洗処理のように廃液公害が生じる
ことがない。無方向研削であるのでワークの応力集中
を避けることができる、ワークの研削量が少なく、材
料が無駄にならない、等の種々の利点があり、金属素材
のスケール除去、下地形成などのほか、金属あるいはプ
ラスチック成形加工品のバリ取りの方法として好適であ
り、このような処理を簡易に行うように構成したブラス
ト装置は、今後、大きな需要が期待される。 このようなブラスト装置のうち、ブラストノズルを有す
るものは、コンプレッサやブロアなどの空気供給装置か
ら送られる空気流に研掃材を混入し、このように研掃材
が適度に混入された空気がブラストノズルから高速で噴
出するように構成される。ブラストノズルから噴出させ
る空気に研掃材を混入する方式としては、高速空気が送
り込まれるブラストノズルに研掃材溜りからの研掃材供
給管を接続し、ノズル内に発生する負圧によって研掃材
を吸い出させるいわゆる吸引方式と、ブラストノズルに
空気を送る空気供給管の途中に研掃材タンクからの研掃
材供給管を連結し、かつ空気供給管と研掃材タンクとを
バイパス管でつなぐことによって空気供給管と研掃材タ
ンクの静圧を同等化し、研掃材タンク内の研掃材が研掃
材供給管を介して重力落下しつつ空気供給管に送り込ま
れるようにした、いわゆる直圧方式とが一般的である。
また、ブラスト装置には、上記のようにブラストノズル
によって研掃材を噴射させるもののほか、回転インペラ
を備える遠心投射装置によって研掃材を比較的高速で打
ち出すようにした、いわゆるショットブラスト装置と呼
ばれるものもある。

【発明が解決しようとする課題】

ところで、大量のワークに対して工業的にブラスト処理
を行うにあたり、すべてのワークに対する処理を均一に
する必要から、ブラスト室内でワークを撹はんする必要
がある。また、効率的にブラスト処理を行うには、ワー
クを連続的にブラスト室内に流し、連続的なブラスト処
理を行うことが望まれる。 このように、ワークの撹はんと、連続的なワークの搬送
という二つの機能を達成する搬送装置として、従来、た
とえば特公昭６３−１７５９３号公報に示されているよ
うに、内周に螺旋凸条を備える円筒状のドラムを横向き
に配置し、このドラムが回転すると、その入口から連続
的に投入されたワークが撹はんされつつ螺旋凸条によっ
て出口まで送られるように構成されたものが提案されて
いる。このドラムの外周は、金網など、研掃材が透過し
うる部材で構成されており、研掃材は、外部からドラム
内に投射されることになる。 しかし、上記の従来の搬送装置では、研掃材がドラムの
外側から投射されるため、研掃材のエネルギがドラムの
外周の金網によって減殺されてブラスト処理の効率が低
下する欠点がある。また、ブラストノズルあるいは遠心
投射装置の配置位置がドラムの大きさによって規制され
てしまい、これらをワークを基準とした最適な距離に配
置することができない問題もある。たとえば、ドラムの
直径を拡大すると、ブラストノズルあるいは遠心投射装
置から回転ドラム内のワークまでの距離が大きくなるた
め、ワークの搬送量の一定以上の増大は不可能であった
のである。 この発明は、以上の事情のもとで考え出されたものであ
って、ブラストノズルあるいは遠心投射装置からワーク
までの距離を自由に設定することができるとともに、大
量のワークを効果的に撹はんしつつ連続的に搬送するこ
とができる新規な搬送装置を備えたブラスト装置を提供
することをその目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この発明では、次の技術的
手段を講じている。 すなわち、ブラスト室と、このブラスト室内においてワ
ークを連続的に送る搬送装置とを備え、上記搬送装置上
のワークに研掃材を投射してブラスト処理を行うように
構成されたブラスト装置において、 上記搬送装置は、所定幅の網状を呈する可撓性の無端ベ
ルトをその幅方向両端においていくつかの支持ローラ間
に掛け回すことにより、この無端ベルトの一部がその幅
方向中間部が支持されずに断面Ｕ字状ないしＪ字状に走
行するワーク搬送部を形成する一方、上記無端ベルトの
外周面に、この無端ベルトの幅方向に延びる複数の剛性
支持杆を無端ベルトの長手方向に所定間隔毎に取付け、
各支持杆に、ほぼ無端ベルトの長手方向に延び、かつ所
定高さをもつ複数のブレードを、隣合う支持杆のブレー
ドの位置を無端ベルトの幅方向にずらせるようにして取
付けることにより、各支持杆に取付けられたブレードが
協働して無端ベルトの外周面にその長手方向に対して傾
斜する傾斜凸条を形成するようにしたことを特徴として
いる。

【作用】

無端ベルトによって形成されたワーク搬送部は、上方が
開放された断面Ｕ字状ないしＪ字状に形成されているか
ら、この部に導入されたワークに対し、直接的に研掃材
を投射することができる。 また、上記ワーク搬送部を含む無端ベルトの外周面に
は、各支持杆のブレードが協働して傾斜凸条を形成して
いるから、支持ローラを回転させて無端ベルトを回転さ
せると、上記ワーク搬送部において、上記傾斜凸条が無
端ベルトの幅方向に移動するようになる。したがって、
ワーク搬送部に導入されたワークは、断面Ｕ字状ないし
Ｊ字状の底壁が無端ベルトの長手方向に動くことによっ
て撹はんされながら、しかも、上記のように移動する傾
斜凸条によって無端ベルトの幅方向に送られることとな
る。

【発明の効果】

以上の結果、ワークが、直接的な研掃材の投射を受ける
ことができながら、効果的に撹拌されつつ連続的に送ら
れる搬送装置が達成される。また、ワーク搬送部のＵ字
あるいはＪ字断面幅を拡大することにより、ワーク容量
を飛躍的に拡大してブラスト処理の効率を著しく高める
こともできる。 また、上記無端ベルトは、金網等の可撓性を備えるもの
が採用され、上記Ｕ字あるいはＪ字状のワーク搬送部を
形成するにあたり、幅方向両端部においていくつかの支
持ローラ間に掛け回され、幅方向中間部の支持をなくし
て研掃材が透過されうるようにする必要があるが、各ブ
レードを支持する剛性支持杆がこの無端ベルトの幅方向
を向いて固定されることから、上記のように、無端ベル
トの幅方向両端部のみが支持されていても、その研掃材
を透過しうる中間部の剛性を都合よく保持することがで
きる。また、各ブレードは、網状の無端ベルトに直接固
定するのではなく、上記支持杆に対して取付けるように
しているから、その取付け作業性を向上させることがで
きる。また、無端ベルトの幅を拡大して、十分な長さの
ワーク搬送部を形成することも容易にできる。

【実施例の説明】

以下、本願発明のブラスト装置の実施例を図面を参照し
つつ具体的に説明する。 第１図は、本願発明を適用したブラスト装置１の一例の
全体構成を示す。箱形のブラスト室２の内部には、本願
発明によって特徴づけられる搬送装置３が組み込まれて
いる。４…は、搬送装置３で送られるワークに対して研
掃材を投射するブラストノズルを示す。このブラストノ
ズル４…には、ブラスト室の上部に配置した分離器５か
ら研掃材を導くための研掃材供給ホース６…と、図示し
ないルーツ・ブロアなどの空気発生装置から高速空気流
を導くための空気供給ホース７…がそれぞれつながれて
おり、ノズル先端から研掃材が適当に混じった高速空気
が噴射されるようになっている。なお、このブラストノ
ズル４…は、図示しない支持具によって、位置および向
きを調整できるように支持されるのが普通である。 ブラスト処理を終えてブラスト室２のホッパ状の底部に
落下した研掃材は、空気搬送管８を介して上述の分離器
５に戻され、ここでは、研掃材からブラスト処理によっ
て生じた粉塵を分離するようになっている。そして、分
離器の底部に溜った研掃材は再び研掃材供給ホース６か
らブラストノズル４に供給される。なお、分離器５の出
口には、排気管９、吸引ブロア１０ないし集塵器１１が
接続されており、上記の粉塵は、集塵器１１に集められ
る。 なお、上述のブラスト装置の基本的機能構成はあくまで
も一例であり、前にも説明したように、研掃材を投射す
る方式は他にも存在する。本願発明は、次に述べる搬送
装置に特徴づけられるものであり、この搬送装置は、上
述の方式のブラスト装置以外のすべての方式のブラスト
装置に適用される。以下、搬送装置３の詳細を説明す
る。 ブラスト室１の対向する側壁１２，１３を掛け渡すよう
にして、平面方向に所定間隔をへだてて平行に配置され
る２個の上部ローラ１４，１５、および、上記各上部ロ
ーラ１４，１５に対して所定距離低められた位置におい
て上記各上部ローラ１４，１５と平行な下部ローラ１６
がそれぞれ回転可能に支持されている。これら各ローラ
１４，１５，１６は、搬送長さに応じた一定長さをもっ
ており、本例ではすべてのローラの外径を同一としてあ
る。そして、上部ローラ１４，１５と下部ローラ１６の
各支軸１７，１８，１９における各ローラ１４，１５，
１６の両端部と隣接する両端部には、第２図に良く表れ
ているように、それぞれ所定外径の支持ホイール２０
ａ，２１ａ，２２ａ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂが取付け
られている。ただし、上部ローラ支軸１７，１８に取付
られるホイール２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂは互い
に同一の外径を備え、かつ支軸１７，１８に固定してあ
り、下部ローラ支軸１９に取付けられるホイール２２
ａ，２２ｂは、他のホイールより大径とするとともに、
図示しないベアリングを介して支軸１９に対して回転可
能に支持されている。 そうして、搬送装置３の両端部において、上記両側壁１
２，１３を同一軸線をもってそれぞれ貫通するワーク搬
入ドラム２３およびワーク搬出ドラム２４が、それぞ
れ、上記の各３個のホイール２０ａ，２１ａ，２２ａ、
および、２０ｂ，２１ｂ，２２ｂに対して同時に外周が
接触するようにして、各ローラ１４，１５，１６と同期
回転可能に支持されている。なお、これらのワーク搬入
ドラム２３およびワーク搬出ドラム２４の内端は、第１
図に表れているように上部ローラ１４，１５の両端部に
若干軸方向にオーバラップする程度に延出させられてい
る。 なお、上記ワーク搬入ドラム２３およびワーク搬出ドラ
ム２４の内周には、ワークを後記するワーク搬送部に送
り込み、かつワーク搬送部から送り出すための螺旋凸条
２５が形成されている。また、上部ローラ支軸１７，１
８は、側壁１２の外部に突出する先端部に取付けたスプ
ロケット２６とブラスト室の上面に載置したモータ３６
の出力軸に取付けられたスプロケット３７との間にチエ
ン２７を掛け回すことにより、回転駆動されるようにし
てある。 さて、上記のように構成される上部ローラ１４，１５お
よび下部ローラ１６ないしはワーク搬入および搬出ドラ
ム２３，２４には、ほぼ各ローラ１４，１５，１６の長
さと対応する横幅をもつ、金網などでできた無端ベルト
２８が第３図に示すように掛け回される。すなわち、無
端ベルト２８は、各ローラ１４，１５，１６の外側に掛
け回されるともに、両上部ローラ１４，１５間を渡る部
分のベルト幅方向両端部がワーク搬入ドラム２３とワー
ク搬出ドラム２４の各内方延出部の下半周に巻き掛けら
れており、これによって、幅方向中間部が支持されずに
断面Ｕ字状ないしＪ字状に走行するワーク搬送部２９が
無端ベルト２８の外周の一部に形成されることとなる。 次に、上記のように各ローラおよびドラムに巻き掛けら
れ、かつワーク搬送部２９が形成された無端ベルト２８
の外周に、それぞれ複数のブレード３０をもつ支持杆３
１が、無端ベルト長手方向等間隔に取付けられる。支持
杆３１は、本例では、第４図に示すように両端にねじが
形成された長尺ボルト３２を心材とし、これに各ブレー
ド３０と、樹脂製のスペーサ３３とを交互に套挿すると
ともに両端ねじ部にナット３４を螺合して各ブレード３
０を固定して構成されている。各ブレード３０は、一定
板厚をもつ樹脂板を所定形状に形成するとともにボルト
３２を通すための孔を設けて簡単に構成することがで
き、その側面形状は、第５図に表れているように、支持
杆３１がワーク搬送部２９に位置するとき、隣り合う支
持杆のブレード３０と協働してすきまのない連続する凸
壁を形成するようにしてある。また、本例では、各スペ
ーサ３３の端部をやや斜めにカットすることにより、各
ブレード３０が無端ベルト２８の長手方向に対してやや
傾斜するようにしている。 そうして、上記のように無端ベルト２８の外周に等間隔
で固定される各支持杆３１の各ブレード３０は、第６図
に模式的に展開して示すように、隣り合う支持杆３１に
取付けられたブレード３０どうしが無端ベルト２８の横
幅方向にすこしずつずれるくようにしてあり、その結
果、無端ベルト２８の表面に、各支持杆３１のベルト長
手方向に隣り合うブレード３０が協働して、無端ベルト
２８の長手方向に対して一方向に傾斜する複数本の傾斜
凸条３５が形成されるようにするのである。 なお、上記支持杆３１の長さは、ワーク搬送ドラム２３
とワーク搬出ドラム２４の両内端間の間隔よりやや小に
設定すべきであり、同様に、各支持杆３１は、ワーク搬
送ドラム２３とワーク搬出ドラム２４の両内端間を通過
するように無端ベルト２８上に固定するべきである。ま
た、各支持杆３１は、金網状の無端ベルト２８の外周
に、ホグリングによって、あるいは条件で括り付けるよ
うにして、容易に固定することができる。 以上の構成において、各上部ローラ１４，１５を矢印Ａ
方向に回転駆動すると、これに伴なって無端ベルト２８
が同方向に走行を開始し、かつ、各ホイール２０ａ，２
１ａ，２２ａ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂに接触支持され
るワーク搬入ドラム２３およびワーク搬出ドラム２４も
回転を始める。そして、無端ベルト２８における断面Ｕ
字状のワーク搬送部２９では、各支持杆３１のブレード
３０がベルトの走行方向に対して傾斜し、かつ連続する
傾斜凸条３５を形成しつつ、この傾斜凸条３５はワーク
搬送部２９の上をワーク搬入ドラム２３からワーク搬出
ドラム２４に向けて、すなわち、矢印Ｂ方向に移動して
ゆく。 ここで、図示しないワーク投入シュートからワークがワ
ーク搬入ドラム２３の入口に投入されると、このワーク
は、回転するワーク搬入ドラム２３の内周の螺旋凸条２
５に送られて無端ベルト２８のワーク搬送部２９上に送
り出される。ワーク搬送部２９では、そのＵ字状底部が
ベルト長手方向に移動していることから、ワークは都合
よく撹はんされ、かつまた、上述のように移動する傾斜
凸条３５によってワーク搬出ドラム２４まで送られる。
すなわち、ワークは、ワーク搬送路２９上を連続的に送
られながら、都合よく撹はんされ、ブラストノズル４か
らのブラスト処理を直接的かつ効率的に受けることがで
きるのである。そして、ブラスト処理を終えてワーク搬
送路２９の終端に至ったワークは、ワーク搬出ドラム２
４内に入り、そして、螺旋凸条２５によってドラム出口
まで送られて最終的に排出されるのである。 もちろん、この発明の範囲は上述の実施例に限定される
ものではない。本願発明によって無端ベルトに形成され
るワーク搬送部へのワーク搬入およびワーク搬出のため
の手段も、実施例に限定されない。 さらに、実施例では、無端ベルトに形成されるワーク搬
送部の断面形状をＵ字状としているが、一方の上部ロー
ラの位置を他方の上部ローラの位置より下げることによ
り、Ｊ字状とすることもできる。 そして、繰り返し述べるが、ワーク搬送部上のワークに
対するブラストの手法は、実施例のようにブラストノズ
ルで行うほか、特公昭６３−１７５９３号公報に示され
ているもののように、遠心投射装置で行う場合もある。 また、実施例では、各支持杆３１に対して各ブレード３
０を無端ベルトの長手方向に若干傾斜させて取付けてい
るが、各ブレードをとくにこのように傾斜させなくて
も、隣り合う支持杆３１のブレードが互いにベルトの幅
方向にすこしずつずれていれば、全体として、第６図に
示すブレード列が傾斜する傾斜凸条が形成される。 さらに、もちろんのことではあるが、ブラストの目的も
限定されない。すなわち、樹脂成形品に対するバリ取り
のほか、金属成形品のバリ取り、あるいは金属部品の下
地形成など、様々な目的でブラスト処理が行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の一実施例の全体構成断面図、第２図
は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は第１図のII
I−III線に沿う断面図、第４図は支持杆に対する各ブレ
ードの取付け構造の詳細平面図、第５図は無端ベルトに
おけるワーク搬送部にあるブレード列の詳細側面図、第
６図はブレードを有する支持杆が取付けられた無端ベル
トの摸式的展開図である。 １……ブラスト装置、２……ブラスト室、３……搬送装
置、１４，１５，１６……支持ローラ、２８……無端ベ
ルト、２９……ワーク搬送ブレード、３０……ブレー
ド、３１……支持杆、３５……傾斜凸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブラスト室と、このブラスト室内において
   ワークを連続的に送る搬送装置とを備え、上記搬送装置
   上のワークに研掃材を投射してブラスト処理を行うよう
   に構成されたブラスト装置において、 上記搬送装置は、所定幅の網状を呈する可撓性の無端ベ
   ルトをその幅方向両端においていくつかの支持ローラ間
   に掛け回すことにより、この無端ベルトの一部がその幅
   方向中間部が支持されずに断面Ｕ字状ないしＪ字状に走
   行するワーク搬送部を形成する一方、上記無端ベルトの
   外周面に、この無端ベルトの幅方向に延びる複数の剛性
   支持杆を無端ベルトの長手方向に所定間隔毎に取付け、
   各支持杆に、ほぼ無端ベルトの長手方向に延び、かつ所
   定高さをもつ複数のブレードを、隣合う支持杆のブレー
   ドの位置を無端ベルトの幅方向にずらせるようにして取
   付けることにより、各支持杆に取付けられたブレードが
   協働して無端ベルトの外周面にその長手方向に対して傾
   斜する傾斜凸条を形成するようにしたことを特徴とす
   る、ブラスト装置。