JPH06169936A - 磁気式義歯維持装置 - Google Patents
磁気式義歯維持装置Info
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- JPH06169936A JPH06169936A JP33028692A JP33028692A JPH06169936A JP H06169936 A JPH06169936 A JP H06169936A JP 33028692 A JP33028692 A JP 33028692A JP 33028692 A JP33028692 A JP 33028692A JP H06169936 A JPH06169936 A JP H06169936A
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 垂直的な空隙及び平行的な空隙の中に充分余
裕をもって埋入できる大きさの磁石組立体を提供する。 【構成】 義歯内に埋入される磁石組立体とこれと対向
する根面板に固着される磁性合金からなるキーパーとが
密着した状態で得られる磁気的吸引力によって義歯を維
持する磁気式義歯維持装置において、前記磁石組立体の
直径が３．６ｍｍ〜４．３ｍｍ、厚みが１．０ｍｍ〜
２．０ｍｍである磁気式義歯維持装置。
裕をもって埋入できる大きさの磁石組立体を提供する。 【構成】 義歯内に埋入される磁石組立体とこれと対向
する根面板に固着される磁性合金からなるキーパーとが
密着した状態で得られる磁気的吸引力によって義歯を維
持する磁気式義歯維持装置において、前記磁石組立体の
直径が３．６ｍｍ〜４．３ｍｍ、厚みが１．０ｍｍ〜
２．０ｍｍである磁気式義歯維持装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は永久磁石による磁気吸引
力を利用して義歯を維持する補綴方法に用いるための永
久磁石組立体の構造に関するものである。
力を利用して義歯を維持する補綴方法に用いるための永
久磁石組立体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】義歯を固定するにあたって、永久磁石と
軟磁性合金との間に働く吸引力を用いようとする試みは
すでに種々行われており、その例が、たとえば「水谷
紘、藍稔：磁性アタッチメント−その特性を活かした臨
床応用法−クゥエッテンセ・オブ・デンタルテクノロジ
ー、Ｖｏｌ．１６（１９９１）１２月号、９１〜１０２
頁」に種々述べられている。この種の義歯を実用化する
ためには、人体に無害な材料の中に永久磁石が完全に密
閉されていること、外部への磁束漏洩が小さいことなど
が必要条件とされており、例えば図２に示すような構成
の永久磁石組立体が使用されてきた。図２は、永久磁石
組立体の断面を示す図である。矢印で示すように軸方向
に着磁された円柱状の希土類コバルト磁石１を、耐食性
に優れかつ磁性を有するステンレス合金からなる断面凹
状の有底円筒状ケース２内に入れ非磁性の耐食性ステン
レスからなるシールリング３と耐食性磁性ステンレスか
らなるシール板４の２種の部品から構成されているシー
ルドプレート５で蓋をして、これら各部品の突合わせ部
をレーザーでスポット溶接して、密閉構造とした永久磁
石組立体とする。このような永久磁石組立体を、例えば
図３に示すようにして義歯の固定に用いる。すなわち、
磁石１、ケース２、シール板４などから構成された前記
磁石組立体を義歯床８に埋設する。一方歯根９には軟磁
性合金からなる根面部材７を埋設する。次に、図に示す
ように、磁石組立体のシール板４側が根面部材７に対向
するように義歯を載置すると、磁石組立体と根面部材と
の間には磁気的吸引力が作用する。この吸引力によって
義歯床８は根面部材７に押し付けられ、義歯固定の役を
果す。このとき、磁石１から出る磁束は、磁石１→根面
部材７→ケース２→磁石１の経路からなる磁路を通るた
め、外部に対する漏洩磁界は極めて小さい。また、ケー
ス２、シール板４等はステンレス材料により構成してあ
るため、耐食性および義歯固定に用いるときの噛合力に
対する耐摩耗性は実用上充分であり、実用可能なもので
あるとされている。
軟磁性合金との間に働く吸引力を用いようとする試みは
すでに種々行われており、その例が、たとえば「水谷
紘、藍稔：磁性アタッチメント−その特性を活かした臨
床応用法−クゥエッテンセ・オブ・デンタルテクノロジ
ー、Ｖｏｌ．１６（１９９１）１２月号、９１〜１０２
頁」に種々述べられている。この種の義歯を実用化する
ためには、人体に無害な材料の中に永久磁石が完全に密
閉されていること、外部への磁束漏洩が小さいことなど
が必要条件とされており、例えば図２に示すような構成
の永久磁石組立体が使用されてきた。図２は、永久磁石
組立体の断面を示す図である。矢印で示すように軸方向
に着磁された円柱状の希土類コバルト磁石１を、耐食性
に優れかつ磁性を有するステンレス合金からなる断面凹
状の有底円筒状ケース２内に入れ非磁性の耐食性ステン
レスからなるシールリング３と耐食性磁性ステンレスか
らなるシール板４の２種の部品から構成されているシー
ルドプレート５で蓋をして、これら各部品の突合わせ部
をレーザーでスポット溶接して、密閉構造とした永久磁
石組立体とする。このような永久磁石組立体を、例えば
図３に示すようにして義歯の固定に用いる。すなわち、
磁石１、ケース２、シール板４などから構成された前記
磁石組立体を義歯床８に埋設する。一方歯根９には軟磁
性合金からなる根面部材７を埋設する。次に、図に示す
ように、磁石組立体のシール板４側が根面部材７に対向
するように義歯を載置すると、磁石組立体と根面部材と
の間には磁気的吸引力が作用する。この吸引力によって
義歯床８は根面部材７に押し付けられ、義歯固定の役を
果す。このとき、磁石１から出る磁束は、磁石１→根面
部材７→ケース２→磁石１の経路からなる磁路を通るた
め、外部に対する漏洩磁界は極めて小さい。また、ケー
ス２、シール板４等はステンレス材料により構成してあ
るため、耐食性および義歯固定に用いるときの噛合力に
対する耐摩耗性は実用上充分であり、実用可能なもので
あるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らは
上述した構成の永久磁石組立体には、次のような問題点
が残されていることを知った。すなわち、磁石組立体は
図４に示すように、天然歯であった歯冠部に相当する空
間に義歯床７と人工歯１０が義歯として配置される。し
かも、義歯床８の中に、磁石組立体１１が埋入される。
図３に示す臼歯部の場合には、根面部材７と対合歯との
垂直的な空隙ｈは約４．０ｍｍであり、平行的な空隙は
歯径部の最小距離であるｄは約５．５ｍｍである。この
ように限定された空隙に現在は吸引力を２５０ｇ以上に
保ちながら、できるだけ寸法の小さい磁石組立体として
直径約４．０ｍｍ、厚み２．１ｍｍのものが使用されて
いる。しかし、この磁石組立体の大きさでは、義歯床か
らはみ出す症例が多く、また、かろうじて義歯床に埋入
できたとしても、義歯床が薄くなるため、磁石組立体が
埋入されている場所から、義歯床が破損するという問題
があった。本発明は、上記従来技術における問題を解決
し上記垂直的な空隙ｈ及び平行的な空隙ｄの中に充分余
裕をもって埋入できる大きさの磁石組立体を提供するこ
とを目的とする。
上述した構成の永久磁石組立体には、次のような問題点
が残されていることを知った。すなわち、磁石組立体は
図４に示すように、天然歯であった歯冠部に相当する空
間に義歯床７と人工歯１０が義歯として配置される。し
かも、義歯床８の中に、磁石組立体１１が埋入される。
図３に示す臼歯部の場合には、根面部材７と対合歯との
垂直的な空隙ｈは約４．０ｍｍであり、平行的な空隙は
歯径部の最小距離であるｄは約５．５ｍｍである。この
ように限定された空隙に現在は吸引力を２５０ｇ以上に
保ちながら、できるだけ寸法の小さい磁石組立体として
直径約４．０ｍｍ、厚み２．１ｍｍのものが使用されて
いる。しかし、この磁石組立体の大きさでは、義歯床か
らはみ出す症例が多く、また、かろうじて義歯床に埋入
できたとしても、義歯床が薄くなるため、磁石組立体が
埋入されている場所から、義歯床が破損するという問題
があった。本発明は、上記従来技術における問題を解決
し上記垂直的な空隙ｈ及び平行的な空隙ｄの中に充分余
裕をもって埋入できる大きさの磁石組立体を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、磁石組立体の直径が３．６ｍｍ〜４．３ｍ
ｍ、厚みが１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとした。また、磁石
組立体に収納する永久磁石には、サマリウム、コバルト
系の希土類磁石または、Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ系の希土類磁石
を選定し、その寸法は、直径が２．８ｍｍ〜３．３ｍ
ｍ、厚みは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに限定した。義歯の
維持力は通常磁石組立体とキーパーの維持装置を２セッ
ト使用するものとして、臼歯用としては最低でも７００
ｇ以上、従って１セットでは３５０ｇ以上とした。ま
た、磁気式義歯維持装置の特徴である、骨植不良歯も支
台歯として使用できるが、あまり吸引力が大きすぎると
義歯の脱着時に歯根を引っ張る方向に力がかかり、長年
使っているうちに、骨植不良歯が抜けてくる心配もある
ので、１セットの吸引力は６５０ｇ以下とした。従来よ
りも磁石組立体を小さくしても、吸引力が低下しないよ
うに、耐食性も考慮してケース２、シール板は、Ｃｒ：
１８〜３０ｗｔ％、Ｍｏ：１〜２ｗｔ％、ｂａｌ：Ｆｅ
からなる、耐食性磁性ステンレス鋼を使用した。なお、
シールリングは耐食性磁性ステンレス鋼であるＳＵＳ３
１６ｂを使用した。
に本発明は、磁石組立体の直径が３．６ｍｍ〜４．３ｍ
ｍ、厚みが１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとした。また、磁石
組立体に収納する永久磁石には、サマリウム、コバルト
系の希土類磁石または、Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ系の希土類磁石
を選定し、その寸法は、直径が２．８ｍｍ〜３．３ｍ
ｍ、厚みは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍに限定した。義歯の
維持力は通常磁石組立体とキーパーの維持装置を２セッ
ト使用するものとして、臼歯用としては最低でも７００
ｇ以上、従って１セットでは３５０ｇ以上とした。ま
た、磁気式義歯維持装置の特徴である、骨植不良歯も支
台歯として使用できるが、あまり吸引力が大きすぎると
義歯の脱着時に歯根を引っ張る方向に力がかかり、長年
使っているうちに、骨植不良歯が抜けてくる心配もある
ので、１セットの吸引力は６５０ｇ以下とした。従来よ
りも磁石組立体を小さくしても、吸引力が低下しないよ
うに、耐食性も考慮してケース２、シール板は、Ｃｒ：
１８〜３０ｗｔ％、Ｍｏ：１〜２ｗｔ％、ｂａｌ：Ｆｅ
からなる、耐食性磁性ステンレス鋼を使用した。なお、
シールリングは耐食性磁性ステンレス鋼であるＳＵＳ３
１６ｂを使用した。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を実施例にしたがい詳述する。 （実施例１）図１は、本発明の一例を示す説明図であ
る。残留磁束密度Ｂｒ＝９ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１６
ＫＯｅのＳｍ−Ｃｏ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、
厚みＨ２＝０．８ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁し
て、Ｆｅ：６８ｗｔ％−Ｃｒ−：３０ｗｔ％−Ｍｏ：２
ｗｔ％を主成分とする外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１
＝１．５ｍｍのケース２に挿入し、その後、厚さ０．２
ｍｍのＳＵＳ３１６ｂのシールリング３にケースと同材
質からなるシール板４を嵌合させてなるシールドプレー
ト５で蓋をする。なおＧ＝０．２ｍｍである。この組立
てた状態で生ずるケース２とシールドプレート５の突合
せ部及びシールリング３とシール板４の嵌合部をレーザ
でスポット溶接する。なおスポット溶接部は６で示す。
ビード取り研磨をした後、ケース２と同材質の直径４．
０ｍｍ、厚み１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着さ
せて、これを垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれ
を測定したところ吸引力は３６０ｇであった。なお、本
実施例で、Ｄ１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとする
と吸引力は３５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。
また、Ｄ１＝３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、
漏洩磁束が多くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため
発明からはずれる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍ
ｍ、Ｈ２＝１．６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下
となり本発明外である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとす
ると、磁石組立体を組立てるときに磁石の強度が弱く、
欠けや、破損が大きくなって不良率が急激に高くなるた
め本発明外とした。Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍ
ｍの場合は、漏洩磁束が大きく、吸引力３５０ｇ以下と
なり、本発明外である。
る。残留磁束密度Ｂｒ＝９ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１６
ＫＯｅのＳｍ−Ｃｏ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、
厚みＨ２＝０．８ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁し
て、Ｆｅ：６８ｗｔ％−Ｃｒ−：３０ｗｔ％−Ｍｏ：２
ｗｔ％を主成分とする外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１
＝１．５ｍｍのケース２に挿入し、その後、厚さ０．２
ｍｍのＳＵＳ３１６ｂのシールリング３にケースと同材
質からなるシール板４を嵌合させてなるシールドプレー
ト５で蓋をする。なおＧ＝０．２ｍｍである。この組立
てた状態で生ずるケース２とシールドプレート５の突合
せ部及びシールリング３とシール板４の嵌合部をレーザ
でスポット溶接する。なおスポット溶接部は６で示す。
ビード取り研磨をした後、ケース２と同材質の直径４．
０ｍｍ、厚み１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着さ
せて、これを垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれ
を測定したところ吸引力は３６０ｇであった。なお、本
実施例で、Ｄ１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとする
と吸引力は３５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。
また、Ｄ１＝３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、
漏洩磁束が多くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため
発明からはずれる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍ
ｍ、Ｈ２＝１．６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下
となり本発明外である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとす
ると、磁石組立体を組立てるときに磁石の強度が弱く、
欠けや、破損が大きくなって不良率が急激に高くなるた
め本発明外とした。Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍ
ｍの場合は、漏洩磁束が大きく、吸引力３５０ｇ以下と
なり、本発明外である。
【０００６】（実施例２）図１において、残留磁束密度
Ｂｒ＝９ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１６ＫＯｅのＳｍ−Ｃ
ｏ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、厚みＨ２＝０．８
ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁して、Ｆｅ：８０ｗｔ
％−Ｃｒ：１８ｗｔ％−Ｍｏ：２ｗｔ％を主成分とす
る。外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍのケ
ース２に挿入し、その後、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３１
６ｂのシールリング３にケースと同材質からなるシール
板４を嵌合させてなるシールドプレート５で蓋をする。
なお、Ｇ＝０．２ｍｍである。この組立てた状態で生ず
るケース２とシールドプレート５の突合せ部及びシール
リング３とシール板４の嵌合部をレーザでスポット溶接
する。なおスポット溶接部は６で示す。ビート取り研磨
をした後、ケース２と同材質の直径４．０ｍｍ、厚み
１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着させて、これを
垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれを測定したと
ころ吸引力は４６０ｇであった。なお、本実施例で、Ｄ
１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとすると吸引力は３
５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。また、Ｄ１＝
３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、漏洩磁束が多
くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため発明からはず
れる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍｍ、Ｈ２＝１．
６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下となり本発明外
である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとすると、磁石組立
体を組立てる時に磁石の強度が弱く、欠けや破損が大き
くなって不良率が急激に高くなるため本発明外とした。
Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍｍの場合は、漏洩磁
束が大きく、吸引力３５０ｇ以下となり、本発明外であ
る。
Ｂｒ＝９ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１６ＫＯｅのＳｍ−Ｃ
ｏ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、厚みＨ２＝０．８
ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁して、Ｆｅ：８０ｗｔ
％−Ｃｒ：１８ｗｔ％−Ｍｏ：２ｗｔ％を主成分とす
る。外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍのケ
ース２に挿入し、その後、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３１
６ｂのシールリング３にケースと同材質からなるシール
板４を嵌合させてなるシールドプレート５で蓋をする。
なお、Ｇ＝０．２ｍｍである。この組立てた状態で生ず
るケース２とシールドプレート５の突合せ部及びシール
リング３とシール板４の嵌合部をレーザでスポット溶接
する。なおスポット溶接部は６で示す。ビート取り研磨
をした後、ケース２と同材質の直径４．０ｍｍ、厚み
１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着させて、これを
垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれを測定したと
ころ吸引力は４６０ｇであった。なお、本実施例で、Ｄ
１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとすると吸引力は３
５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。また、Ｄ１＝
３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、漏洩磁束が多
くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため発明からはず
れる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍｍ、Ｈ２＝１．
６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下となり本発明外
である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとすると、磁石組立
体を組立てる時に磁石の強度が弱く、欠けや破損が大き
くなって不良率が急激に高くなるため本発明外とした。
Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍｍの場合は、漏洩磁
束が大きく、吸引力３５０ｇ以下となり、本発明外であ
る。
【０００７】（実施例３）図１において、残留磁束密度
Ｂｒ＝１２ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１５ＫＯｅのＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、厚みＨ２＝
０．８ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁して、Ｆｅ：６
８ｗｔ％−Ｃｒ：３０ｗｔ％−Ｍｏ：２ｗｔ％を主成分
とする。外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍ
のケース２に挿入し、その後、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ
３１６ｂのシールリング３にケースと同材質からなるシ
ール板４を嵌合させてなるシールドプレート５で蓋をす
る。なお、Ｇ＝０．２ｍｍである。この組立てた状態で
生ずるケース２とシールドプレート５の突合せ部及びシ
ールリング３とシール板４の嵌合部をレーザでスポット
溶接する。なおスポット溶接部は６で示す。ビート取り
研磨をした後、ケース２と同材質の直径４．０ｍｍ、厚
み１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着させて、これ
を垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれを測定した
ところ吸引力は４５０ｇであった。なお、本実施例で、
Ｄ１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとすると吸引力は
３５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。また、Ｄ１
＝３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、漏洩磁束が
多くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため発明からは
ずれる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍｍ、Ｈ２＝
１．６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下となり本発
明外である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとすると、磁石
組立体を組立てる時に磁石の強度が弱く、欠けや破損が
大きくなって不良率が急激に高くなるため本発明外とし
た。Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍｍの場合は、漏
洩磁束が大きく、吸引力３５０ｇ以下となり、本発明外
である。
Ｂｒ＝１２ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１５ＫＯｅのＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、厚みＨ２＝
０．８ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁して、Ｆｅ：６
８ｗｔ％−Ｃｒ：３０ｗｔ％−Ｍｏ：２ｗｔ％を主成分
とする。外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍ
のケース２に挿入し、その後、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ
３１６ｂのシールリング３にケースと同材質からなるシ
ール板４を嵌合させてなるシールドプレート５で蓋をす
る。なお、Ｇ＝０．２ｍｍである。この組立てた状態で
生ずるケース２とシールドプレート５の突合せ部及びシ
ールリング３とシール板４の嵌合部をレーザでスポット
溶接する。なおスポット溶接部は６で示す。ビート取り
研磨をした後、ケース２と同材質の直径４．０ｍｍ、厚
み１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着させて、これ
を垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれを測定した
ところ吸引力は４５０ｇであった。なお、本実施例で、
Ｄ１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとすると吸引力は
３５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。また、Ｄ１
＝３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、漏洩磁束が
多くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため発明からは
ずれる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍｍ、Ｈ２＝
１．６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下となり本発
明外である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとすると、磁石
組立体を組立てる時に磁石の強度が弱く、欠けや破損が
大きくなって不良率が急激に高くなるため本発明外とし
た。Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍｍの場合は、漏
洩磁束が大きく、吸引力３５０ｇ以下となり、本発明外
である。
【０００８】（実施例４）図１において、残留磁束密度
Ｂｒ＝１２ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１５ＫＯｅのＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、厚みＨ２＝
０．８ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁して、Ｆｅ：８
０ｗｔ％−Ｃｒ：１８ｗｔ％−Ｍｏ：２ｗｔ％を主成分
とする。外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍ
のケース２に挿入し、その後、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ
３１６ｂのシールリング３にケースと同材質からなるシ
ール板４を嵌合させてなるシールドプレート５で蓋をす
る。なお、Ｇ＝０．２ｍｍである。この組立てた状態で
生ずるケース２とシールドプレート５の突合せ部及びシ
ールリング３とシール板４の嵌合部をレーザでスポット
溶接する。なおスポット溶接部は６で示す。ビート取り
研磨をした後、ケース２と同材質の直径４．０ｍｍ、厚
み１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着させて、これ
を垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれを測定した
ところ吸引力は６４０ｇであった。なお、本実施例で、
Ｄ１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとすると吸引力は
３５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。また、Ｄ１
＝３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、漏洩磁束が
多くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため発明からは
ずれる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍｍ、Ｈ２＝
１．６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下となり本発
明外である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとすると、磁石
組立体を組立てる時に磁石の強度が弱く、欠けや破損が
大きくなって不良率が急激に高くなるため本発明外とし
た。Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍｍの場合は、漏
洩磁束が大きく、吸引力３５０ｇ以下となり、本発明外
である。以上、いずれの実施例においても、図１におい
てＨ１＝２．１ｍｍ以上にすると、図４に示す垂直空隙
部のほとんどを磁石組立体が含有するため、義歯床が薄
くなり、この磁石組立体より義歯が破折することが多
く、本発明外とした。またＨ１＝０．９ｍｍ以下にする
と、Ｈ２は、強度の点から少なくとも０．５ｍｍの厚さ
は必要であり、Ｈ３＝０．２ｍｍと考えると、ケースの
底厚が薄くなり、漏洩磁束が多いため吸引力が３５０ｇ
以上得られなくなるためＨ１＝２．０ｍｍ以上とした。
Ｂｒ＝１２ＫＯｅ、保磁力ｉＨｃ＝１５ＫＯｅのＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ磁石１を直径Ｄ２＝３．２０ｍｍ、厚みＨ２＝
０．８ｍｍに加工し、矢印の方向に着磁して、Ｆｅ：８
０ｗｔ％−Ｃｒ：１８ｗｔ％−Ｍｏ：２ｗｔ％を主成分
とする。外径Ｄ１＝４．０ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍ
のケース２に挿入し、その後、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ
３１６ｂのシールリング３にケースと同材質からなるシ
ール板４を嵌合させてなるシールドプレート５で蓋をす
る。なお、Ｇ＝０．２ｍｍである。この組立てた状態で
生ずるケース２とシールドプレート５の突合せ部及びシ
ールリング３とシール板４の嵌合部をレーザでスポット
溶接する。なおスポット溶接部は６で示す。ビート取り
研磨をした後、ケース２と同材質の直径４．０ｍｍ、厚
み１．０ｍｍのキーパを磁石組立体に吸着させて、これ
を垂直に引き離す力を吸引力と定義してこれを測定した
ところ吸引力は６４０ｇであった。なお、本実施例で、
Ｄ１＝４．４ｍｍでＤ２＝２．７ｍｍとすると吸引力は
３５０ｇ以下となり、本発明からはずれる。また、Ｄ１
＝３．６ｍｍでＤ２＝３．４ｍｍとすると、漏洩磁束が
多くなり、吸引力が３５０ｇ以下となるため発明からは
ずれる。更に、本実施例でＨ１＝２．０ｍｍ、Ｈ２＝
１．６ｍｍとすると、吸引力が３５０ｇ以下となり本発
明外である。また、Ｈ２＝０．４０ｍｍとすると、磁石
組立体を組立てる時に磁石の強度が弱く、欠けや破損が
大きくなって不良率が急激に高くなるため本発明外とし
た。Ｈ２＝０．５ｍｍでＨ１＝０．９ｍｍの場合は、漏
洩磁束が大きく、吸引力３５０ｇ以下となり、本発明外
である。以上、いずれの実施例においても、図１におい
てＨ１＝２．１ｍｍ以上にすると、図４に示す垂直空隙
部のほとんどを磁石組立体が含有するため、義歯床が薄
くなり、この磁石組立体より義歯が破折することが多
く、本発明外とした。またＨ１＝０．９ｍｍ以下にする
と、Ｈ２は、強度の点から少なくとも０．５ｍｍの厚さ
は必要であり、Ｈ３＝０．２ｍｍと考えると、ケースの
底厚が薄くなり、漏洩磁束が多いため吸引力が３５０ｇ
以上得られなくなるためＨ１＝２．０ｍｍ以上とした。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、前歯
部の歯冠が欠損した限られた空隙部に義歯床を通して埋
入される磁石組立体の寸法を小さくして、しかも、磁石
組立体とキーパの吸引力も義歯を維持する力として充分
満足するようにできたので、義歯の破折の生じにくい、
磁気式義歯維持装置を提供することができた。
部の歯冠が欠損した限られた空隙部に義歯床を通して埋
入される磁石組立体の寸法を小さくして、しかも、磁石
組立体とキーパの吸引力も義歯を維持する力として充分
満足するようにできたので、義歯の破折の生じにくい、
磁気式義歯維持装置を提供することができた。
【図１】本発明の実施例を示す概略断面構成図。
【図２】従来の磁石組立体の断面図。
【図３】本発明の磁石式義歯維持装置を義歯固定に用い
る方法の一例を示す説明図である。
る方法の一例を示す説明図である。
【図４】臼歯部に磁石組組立体を埋入する時に必要な空
隙を説明するための断面図。
隙を説明するための断面図。
Claims (3)
- 【請求項１】 義歯内に埋入される磁石組立体とこれと
対向する根面板に固着される磁性合金からなるキーパー
とが密着した状態で得られる磁気的吸引力によって義歯
を維持する磁気式義歯維持装置において、前記磁石組立
体の直径が３．６ｍｍ〜４．３ｍｍ、厚みが１．０ｍｍ
〜２．０ｍｍであることを特徴とする磁気式義歯維持装
置。 - 【請求項２】 前記磁石組立体は、永久磁石と磁石を収
納する凹部を有する耐食性磁性材料からなるケースと、
ケース凹部の開口部から前記永久磁石が露出しないよう
に覆うための耐食性材料からなるシール板を有し、前記
永久磁石の外径は２．８ｍｍ〜３．３ｍｍ、厚みは０．
５ｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載
の磁気式義歯維持装置。 - 【請求項３】 磁石組立体とキーパが密着した状態での
これを垂直に引き離すために必要な力を吸収力とする
と、この吸収力が３５０ｇ〜６５０ｇであることを特徴
とする磁気式義歯維持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33028692A JPH06169936A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 磁気式義歯維持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33028692A JPH06169936A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 磁気式義歯維持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169936A true JPH06169936A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18230955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33028692A Pending JPH06169936A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 磁気式義歯維持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06169936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002206A1 (fr) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Structure a aimant permanent de stabilisation de dent artificielle, dispositif de maintien de stabilisation de dent artificielle, et fixation magnetique de stabilisation de dent artificielle |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33028692A patent/JPH06169936A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002206A1 (fr) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Structure a aimant permanent de stabilisation de dent artificielle, dispositif de maintien de stabilisation de dent artificielle, et fixation magnetique de stabilisation de dent artificielle |
| US5788493A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet assembly, keeper and magnetic attachment for denture supporting |
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