JPH06170155A - 排煙脱硫方法とその装置 - Google Patents
排煙脱硫方法とその装置Info
- Publication number
- JPH06170155A JPH06170155A JP4330145A JP33014592A JPH06170155A JP H06170155 A JPH06170155 A JP H06170155A JP 4330145 A JP4330145 A JP 4330145A JP 33014592 A JP33014592 A JP 33014592A JP H06170155 A JPH06170155 A JP H06170155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorption tower
- liquid
- limestone
- tower
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転費および設備費を低減することができる
排煙脱硫手段を提供することにある。 【構成】 ガス入口とガス出口の間に吸収液スプレーノ
ズルを有し、塔底部に液溜を有する吸収塔を備えた脱硫
装置において、前記吸収塔で必要な酸化用空気を石灰石
の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のまま前記
吸収塔の液溜に直接供給するとともに、吸収塔液抜出し
液濃度を２０％まで濃縮することにより、石こうシック
ナを省略することからなる。
排煙脱硫手段を提供することにある。 【構成】 ガス入口とガス出口の間に吸収液スプレーノ
ズルを有し、塔底部に液溜を有する吸収塔を備えた脱硫
装置において、前記吸収塔で必要な酸化用空気を石灰石
の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のまま前記
吸収塔の液溜に直接供給するとともに、吸収塔液抜出し
液濃度を２０％まで濃縮することにより、石こうシック
ナを省略することからなる。
Description
【０００１】本発明は、湿式石灰石・石こう法による脱
硫方法とその装置に関するものである。
硫方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の脱硫装置は、たとえば、
図２に示すような構成からなっている。図２において、
２１は吸収塔、２２はガス入口、２３はガス出口、２４
は塔底部、２５は液溜、２６は吸収液（処理液）、２７
は液面、２８は吸収液スプレーノズル、２９は吸収液循
環ポンプ、３０は吸収液循環ライン、３１は石灰石ホッ
パ、３２はロータリフィーダ、３３は石灰石スラリ槽、
３４は水供給ライン、３５はかくはん機、３６は石灰石
スラリポンプ、３７は石灰石スラリ供給ライン、３８は
酸化用空気ブロワ、３９は酸化用空気供給ライン、４０
は吸収塔液抜出しライン、４１は石こうシックナ、４２
はオーバーフローライン、４３は濃縮液ライン、４４は
脱水機、４５はろ液ライン、４６は回収された石こうで
ある。
図２に示すような構成からなっている。図２において、
２１は吸収塔、２２はガス入口、２３はガス出口、２４
は塔底部、２５は液溜、２６は吸収液（処理液）、２７
は液面、２８は吸収液スプレーノズル、２９は吸収液循
環ポンプ、３０は吸収液循環ライン、３１は石灰石ホッ
パ、３２はロータリフィーダ、３３は石灰石スラリ槽、
３４は水供給ライン、３５はかくはん機、３６は石灰石
スラリポンプ、３７は石灰石スラリ供給ライン、３８は
酸化用空気ブロワ、３９は酸化用空気供給ライン、４０
は吸収塔液抜出しライン、４１は石こうシックナ、４２
はオーバーフローライン、４３は濃縮液ライン、４４は
脱水機、４５はろ液ライン、４６は回収された石こうで
ある。
【０００３】すなわち、従来の排煙脱硫方法は、石灰石
ホッパ３１内の石灰石粉体を石灰石スラリ槽３３に供給
し、ここで、水とかくはんして石灰石スラリにしてか
ら、石灰石スラリポンプ３６で吸収塔２１の液溜２５に
供給し、これに併せて、酸化用空気を酸化用空気ブロワ
３８で昇圧し、該吸収塔２１の液溜２５に供給してい
た。
ホッパ３１内の石灰石粉体を石灰石スラリ槽３３に供給
し、ここで、水とかくはんして石灰石スラリにしてか
ら、石灰石スラリポンプ３６で吸収塔２１の液溜２５に
供給し、これに併せて、酸化用空気を酸化用空気ブロワ
３８で昇圧し、該吸収塔２１の液溜２５に供給してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示した従来の技術においては、石灰石粉末をスラリにし
てから吸収塔に供給する手段と、酸化用空気を吸収塔に
供給する手段とを、各別に必要としていたため、運転費
および設備費が嵩み、不経済であるという問題点があっ
た。
示した従来の技術においては、石灰石粉末をスラリにし
てから吸収塔に供給する手段と、酸化用空気を吸収塔に
供給する手段とを、各別に必要としていたため、運転費
および設備費が嵩み、不経済であるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、運転費およ
び設備費を低減することができる排煙脱硫方法とその装
置を提供することを目的とするものである。
うとするものである。すなわち、本発明は、運転費およ
び設備費を低減することができる排煙脱硫方法とその装
置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の排煙脱硫方法は、ガス入口とガス出口の間
に吸収液スプレーノズルを有し、塔底部に液溜を有する
吸収塔を備えた脱硫装置において、前記吸収塔で必要な
酸化用空気を石灰石の輸送手段として利用してその石灰
石を粉体のまま前記吸収塔の液溜に直接供給することか
らなり、また本発明の排煙脱硫装置は、ガス入口とガス
出口の間に吸収液スプレーノズルを有し、塔底部に液溜
を有する吸収塔を備えた脱硫装置において、ブロワから
前記吸収塔の液溜に酸化用空気を供給する空気供給ライ
ンの途中に、石灰石ホッパの石灰石粉体供給端が連通接
続されているものとした。
に、本発明の排煙脱硫方法は、ガス入口とガス出口の間
に吸収液スプレーノズルを有し、塔底部に液溜を有する
吸収塔を備えた脱硫装置において、前記吸収塔で必要な
酸化用空気を石灰石の輸送手段として利用してその石灰
石を粉体のまま前記吸収塔の液溜に直接供給することか
らなり、また本発明の排煙脱硫装置は、ガス入口とガス
出口の間に吸収液スプレーノズルを有し、塔底部に液溜
を有する吸収塔を備えた脱硫装置において、ブロワから
前記吸収塔の液溜に酸化用空気を供給する空気供給ライ
ンの途中に、石灰石ホッパの石灰石粉体供給端が連通接
続されているものとした。
【０００７】
【作用】本発明によれば、吸収塔で必要な酸化用空気を
石灰石の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のま
ま前記吸収塔の液溜に直接供給するので、石灰石粉体が
酸化用空気によって吸収塔の液溜に輸送され、該液溜で
石灰石スラリが作成される。したがって、従来のような
吸収塔の外部で石灰石スラリを作成する設備を必要とし
ない。
石灰石の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のま
ま前記吸収塔の液溜に直接供給するので、石灰石粉体が
酸化用空気によって吸収塔の液溜に輸送され、該液溜で
石灰石スラリが作成される。したがって、従来のような
吸収塔の外部で石灰石スラリを作成する設備を必要とし
ない。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の排煙脱硫装置の一実施例を示
したもので、本発明の方法を実施する装置でもある。図
１において、１は吸収塔、２はガス入口、３はガス出
口、４は塔底部、５は液溜、６は吸収液、７は液面、８
は吸収液スプレーノズル、９は吸収液循環ポンプ、１０
は吸収液循環ライン、１１は石灰石ホッパ、１２は石灰
石粉体供給端、１２ａはロータリフィーダ、１３は酸化
用空気ブロワ、１４は空気供給ライン、１５は吸収塔液
抜出しライン、１６は濃度検知器、１６ａは制御器、１
７はバルブ、１８は脱水機、１９はろ液ライン、２０は
回収された石こうである。
したもので、本発明の方法を実施する装置でもある。図
１において、１は吸収塔、２はガス入口、３はガス出
口、４は塔底部、５は液溜、６は吸収液、７は液面、８
は吸収液スプレーノズル、９は吸収液循環ポンプ、１０
は吸収液循環ライン、１１は石灰石ホッパ、１２は石灰
石粉体供給端、１２ａはロータリフィーダ、１３は酸化
用空気ブロワ、１４は空気供給ライン、１５は吸収塔液
抜出しライン、１６は濃度検知器、１６ａは制御器、１
７はバルブ、１８は脱水機、１９はろ液ライン、２０は
回収された石こうである。
【０００９】すなわち、酸化用空気ブロワ１３から吸収
塔１の液溜６に酸化用空気を供給する空気ライン１４の
途中に、石灰石ホッパ１１の石灰石粉体供給端１２が連
通接続されている。また吸収塔抜出し液（ブリード液）
を脱水機１８に供給する吸収塔液抜出しライン１５の途
中に設けられた濃度検知器１６と、この濃度検知器１６
より下流側の該ライン１５の途中に設けられたバルブ１
７とを有し、かつ、該濃度検知器１６で検知された吸収
塔抜出し液の濃度が設定された濃度以上のときに前記バ
ルブ１７を開にする制御器１６ａを有している。
塔１の液溜６に酸化用空気を供給する空気ライン１４の
途中に、石灰石ホッパ１１の石灰石粉体供給端１２が連
通接続されている。また吸収塔抜出し液（ブリード液）
を脱水機１８に供給する吸収塔液抜出しライン１５の途
中に設けられた濃度検知器１６と、この濃度検知器１６
より下流側の該ライン１５の途中に設けられたバルブ１
７とを有し、かつ、該濃度検知器１６で検知された吸収
塔抜出し液の濃度が設定された濃度以上のときに前記バ
ルブ１７を開にする制御器１６ａを有している。
【００１０】図１に示すように構成された排煙脱硫装置
においては、吸収塔１で必要な酸化用空気を、酸化用空
気ブロワ１３から空気供給ライン１４を通して吸収塔１
の液溜６に圧送すると、空気供給ライン１４の途中に石
灰石ホッパ１１の石灰石粉体供給端１２が連通接続され
ているので、石灰石ホッパ１１内の石灰石粉体は、その
空気に乗って液溜６に輸送され、液溜６で石灰石スラリ
となる。つまり、吸収塔１で必要な酸化用空気を石灰石
の輸送手段として利用することができ、その石灰石を粉
体のままで吸収塔１の液溜６に直接供給することができ
る。したがって、従来は必要であった石灰石スラリ設備
（図２では、石灰石スラリ槽３３、水供給ライン３４、
かくはん機３５、石灰石スラリポンプ３６、石灰石スラ
リ供給ライン３７）が不要となる。
においては、吸収塔１で必要な酸化用空気を、酸化用空
気ブロワ１３から空気供給ライン１４を通して吸収塔１
の液溜６に圧送すると、空気供給ライン１４の途中に石
灰石ホッパ１１の石灰石粉体供給端１２が連通接続され
ているので、石灰石ホッパ１１内の石灰石粉体は、その
空気に乗って液溜６に輸送され、液溜６で石灰石スラリ
となる。つまり、吸収塔１で必要な酸化用空気を石灰石
の輸送手段として利用することができ、その石灰石を粉
体のままで吸収塔１の液溜６に直接供給することができ
る。したがって、従来は必要であった石灰石スラリ設備
（図２では、石灰石スラリ槽３３、水供給ライン３４、
かくはん機３５、石灰石スラリポンプ３６、石灰石スラ
リ供給ライン３７）が不要となる。
【００１１】また図２に示した従来の技術では、吸収塔
抜出し液の濃度は重量比で約１０パーセント程度であっ
たため、吸収塔抜出し液を脱水機４４に供給する前に濃
縮手段として石こうシックナ４１を必要としたが図１に
示した排煙脱硫装置によれば、吸収塔抜出し液の濃度が
重量比で約２０パーセント程度に上昇するため、石こう
シックナを設けないで、吸収塔液抜出しライン１５から
脱水機１８に直接供給することができ。
抜出し液の濃度は重量比で約１０パーセント程度であっ
たため、吸収塔抜出し液を脱水機４４に供給する前に濃
縮手段として石こうシックナ４１を必要としたが図１に
示した排煙脱硫装置によれば、吸収塔抜出し液の濃度が
重量比で約２０パーセント程度に上昇するため、石こう
シックナを設けないで、吸収塔液抜出しライン１５から
脱水機１８に直接供給することができ。
【００１２】しかも、吸収塔液抜出しライン１５の途中
の上流側に濃度検知器１６が設けられており、下流側に
バルブ１７が設けられており、かつ、その濃度検知器１
６で検知された吸収塔抜出し液の濃度が設定された濃
度、たとえば、重量比で２０パーセント以上のときに前
記バルブ１７を開にする制御器１６ａを有するので、も
し、吸収塔液抜出しライン１５中の吸収塔抜出し液の濃
度が重量比で設定値未満ではバルブ１７が閉じていて、
該抜出しライン１５からその液が脱水機１８に供給され
ないが、それが設定値以上になれば、バルブ１７が開い
て脱水機１８に供給されるので、脱水機１８の前に従来
のような石こうシックナを設ける必要がなくなる。
の上流側に濃度検知器１６が設けられており、下流側に
バルブ１７が設けられており、かつ、その濃度検知器１
６で検知された吸収塔抜出し液の濃度が設定された濃
度、たとえば、重量比で２０パーセント以上のときに前
記バルブ１７を開にする制御器１６ａを有するので、も
し、吸収塔液抜出しライン１５中の吸収塔抜出し液の濃
度が重量比で設定値未満ではバルブ１７が閉じていて、
該抜出しライン１５からその液が脱水機１８に供給され
ないが、それが設定値以上になれば、バルブ１７が開い
て脱水機１８に供給されるので、脱水機１８の前に従来
のような石こうシックナを設ける必要がなくなる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排煙脱硫
方法によれば、ガス入口とガス出口の間に吸収液スプレ
ーノズルを有し、塔底部に液溜を有する吸収塔を備えた
脱硫装置において、前記吸収塔で必要な酸化用空気を石
灰石の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のまま
前記吸収塔の液溜に直接供給することからなるので、石
灰石粉体が酸化用空気によって吸収塔の液溜に輸送さ
れ、該液溜で石灰石スラリが作成される。したがって、
従来のような吸収塔の外部で石灰石スラリを作成する設
備を必要としなくなり、設備費が著しく低減され、運転
費も低減される。
方法によれば、ガス入口とガス出口の間に吸収液スプレ
ーノズルを有し、塔底部に液溜を有する吸収塔を備えた
脱硫装置において、前記吸収塔で必要な酸化用空気を石
灰石の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のまま
前記吸収塔の液溜に直接供給することからなるので、石
灰石粉体が酸化用空気によって吸収塔の液溜に輸送さ
れ、該液溜で石灰石スラリが作成される。したがって、
従来のような吸収塔の外部で石灰石スラリを作成する設
備を必要としなくなり、設備費が著しく低減され、運転
費も低減される。
【００１４】また本発明の排煙脱硫装置によれば、ガス
入口とガス出口の間に吸収液スプレーノズルを有し、塔
底部に液溜を有する吸収塔を備えた脱硫装置において、
ブロワから前記吸収塔の液溜に酸化用空気を供給する空
気供給ラインの途中に、石灰石ホッパの石灰石粉体供給
端が連通接続されているので、前記本発明の脱硫方法
を、確実に実施することができる。
入口とガス出口の間に吸収液スプレーノズルを有し、塔
底部に液溜を有する吸収塔を備えた脱硫装置において、
ブロワから前記吸収塔の液溜に酸化用空気を供給する空
気供給ラインの途中に、石灰石ホッパの石灰石粉体供給
端が連通接続されているので、前記本発明の脱硫方法
を、確実に実施することができる。
【図１】本発明の一実施例を示した一部縦断正面図であ
る。
る。
【図２】従来技術の一例を示した一部縦断正面図であ
る。
る。
１ 吸収塔 ２ ガス入口 ３ ガス出口 ４ 塔底部 ５ 液溜 ８ 吸収液スプレーノズル １１ 石灰石ホッパ １２ 石灰石粉体供給端 １３ 酸化用空気ブロワ １４ 空気供給ライン １５ 吸収塔液抜出しライン １６ 濃度検知器 １６ａ 制御器 １７ バルブ
Claims (4)
- 【請求項１】 ガス入口とガス出口の間に吸収液スプレ
ーノズルを有し、塔底部に液溜を有する吸収塔を備えた
脱硫装置において、前記吸収塔で必要な酸化用空気を石
灰石の輸送手段として利用してその石灰石を粉体のまま
前記吸収塔の液溜に直接供給することを特徴とする、排
煙脱硫方法。 - 【請求項２】 吸収塔抜出し液の濃度を検知し、その濃
度が重量比で２０パーセント以上になったときに、その
抜出し液を脱水機に直接供給することからなる請求項１
記載の排煙脱硫方法。 - 【請求項３】 ガス入口とガス出口の間に吸収液スプレ
ーノズルを有し、塔底部に液溜を有する吸収塔を備えた
脱硫装置において、ブロワから前記吸収塔の液溜に酸化
用空気を供給する空気供給ラインの途中に、石灰石ホッ
パの石灰石粉体供給端が連通接続されていることを特徴
とする、排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 吸収塔抜出し液を脱水機に供給する吸収
塔液抜出しラインの途中に設けられた濃度検知器と、こ
の濃度検知器より下流側の該吸収塔液抜出しラインの途
中に設けられたバルブとを有し、かつ、該濃度検知器で
検知された濃度が設定された濃度以上のときに前記バル
ブを開にする制御器を有している請求項３記載の排煙脱
硫装置。 【産業上の利用分野】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330145A JPH06170155A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 排煙脱硫方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330145A JPH06170155A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 排煙脱硫方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170155A true JPH06170155A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18229323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330145A Pending JPH06170155A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 排煙脱硫方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088611C (zh) * | 1997-11-05 | 2002-08-07 | 三菱重工业株式会社 | 湿法烟气脱硫装置及用于该装置的含氧气体喷吹装置 |
| CN107899407A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 国投钦州发电有限公司 | 石灰石浆液供给系统 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4330145A patent/JPH06170155A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088611C (zh) * | 1997-11-05 | 2002-08-07 | 三菱重工业株式会社 | 湿法烟气脱硫装置及用于该装置的含氧气体喷吹装置 |
| CN107899407A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 国投钦州发电有限公司 | 石灰石浆液供给系统 |
| CN107899407B (zh) * | 2017-12-25 | 2024-04-02 | 国投钦州发电有限公司 | 石灰石浆液供给系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172817B1 (da) | Fremgangsmåde til afsvovling af røggas ved vådmetoden | |
| CN107847857A (zh) | 湿式排烟脱硫装置以及湿式排烟脱硫装置的运转方法 | |
| JP3564289B2 (ja) | 脱硫吸収液の処理方法及びその装置 | |
| KR0179220B1 (ko) | 습식배연탈황장치 | |
| EP0915732B1 (en) | A method and apparatus for removing gaseous elementary mercury from a gas | |
| JPH06170155A (ja) | 排煙脱硫方法とその装置 | |
| JP7196575B2 (ja) | 二酸化硫黄を含む排ガスの除害化方法 | |
| US6068822A (en) | Desulforization method and desulfurization apparatus in geothermal power plant | |
| US5662794A (en) | Solid-liquid separator and wet flue gas desulfurization apparatus | |
| JPS62193630A (ja) | 湿式排煙脱硫方法および装置 | |
| JP2000140557A (ja) | 脱硫方法およびその装置 | |
| EP2851345B1 (en) | Method and apparatus for catalyzing the oxidation of sulphite to sulphate in seawater aeration basins | |
| WO2010064607A1 (ja) | 火力発電における亜硫酸ガスの処理方法及び処理装置 | |
| CN222998552U (zh) | 一种提高脱硫效率的电厂烟气脱硫系统 | |
| FI88881C (fi) | Foerfarande foer avsvavling av roekgas | |
| JPH0578367B2 (ja) | ||
| JP2000197809A (ja) | 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2000015043A (ja) | 排煙脱硫装置の出口煤塵濃度制御方法 | |
| JPH1057753A (ja) | 排煙脱硫方法および排煙脱硫装置 | |
| JP4192319B2 (ja) | 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3991132B2 (ja) | 排煙脱硫装置吸収塔への汚泥受入制御方法及び装置 | |
| JP3575502B2 (ja) | 排煙脱硫装置の吸収剤流量制御装置 | |
| JPH10118668A (ja) | セレン還元装置 | |
| JPS5784718A (en) | Device for removing malodorous gas containing hydrogen sulfide as main component | |
| JPH0731840A (ja) | 湿式脱硫装置における酸化還元電位制御方法及びその装置 |