JPH06170209A - オートクレーブのガス循環方法 - Google Patents
オートクレーブのガス循環方法Info
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- JPH06170209A JPH06170209A JP34982292A JP34982292A JPH06170209A JP H06170209 A JPH06170209 A JP H06170209A JP 34982292 A JP34982292 A JP 34982292A JP 34982292 A JP34982292 A JP 34982292A JP H06170209 A JPH06170209 A JP H06170209A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスが交流するガス循環手段Ｃまたはガス循
環手段Ｆを循環するようにしたことで、各内通風路１２
に流れるガスに温度差が無くなるため、各内通風路１２
内の材料１を均一に加熱するようにして、均一で高品質
な製品を得る。 【構成】 ガス吸込口１３に設けたファン１５により送
風されるガスは、隣接するファン毎に仕切り部材１６に
て容器の長さ方向に区切りされた互いに反対方向の外通
風路１１ａと１１ｂとを通りガス吹出口１４にて交流す
るか、または、隣接するファン毎に仕切り部材１７にて
容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口部１７ａに他方
を広い出口部１７ｂになるよう区切りされた互いに反対
方向の外通風路１１ｃと１１ｄとに分岐して流れ各外通
風路の終焉部で隣合うファン１５により送風されるガス
の流れと交流し、次いでガス吹出口１４にて交流して、
内通風路１２内を流れガス吸込口１３へと分流して循環
する。
環手段Ｆを循環するようにしたことで、各内通風路１２
に流れるガスに温度差が無くなるため、各内通風路１２
内の材料１を均一に加熱するようにして、均一で高品質
な製品を得る。 【構成】 ガス吸込口１３に設けたファン１５により送
風されるガスは、隣接するファン毎に仕切り部材１６に
て容器の長さ方向に区切りされた互いに反対方向の外通
風路１１ａと１１ｂとを通りガス吹出口１４にて交流す
るか、または、隣接するファン毎に仕切り部材１７にて
容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口部１７ａに他方
を広い出口部１７ｂになるよう区切りされた互いに反対
方向の外通風路１１ｃと１１ｄとに分岐して流れ各外通
風路の終焉部で隣合うファン１５により送風されるガス
の流れと交流し、次いでガス吹出口１４にて交流して、
内通風路１２内を流れガス吸込口１３へと分流して循環
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機、宇宙機器、産
業機器、建材用などに用いられる繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）などの複合材や合わせガラスなどの材料を、
オートクレーブにて加圧加熱、冷却して接着または接着
成形する際、そのガスを循環させる方法に関するもので
ある。
業機器、建材用などに用いられる繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）などの複合材や合わせガラスなどの材料を、
オートクレーブにて加圧加熱、冷却して接着または接着
成形する際、そのガスを循環させる方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、接着または接着成形する材料１を
オートクレーブにて加圧加熱するガスの循環方法とし
て、例えば、特開平２ー１４７３０号公報記載のように
ガスが水平方向に流れ循環する方法のものが知られてい
る。また、ガスが下方から上方へ、更に下方へと垂直方
向に流れ循環する方法も知られている。
オートクレーブにて加圧加熱するガスの循環方法とし
て、例えば、特開平２ー１４７３０号公報記載のように
ガスが水平方向に流れ循環する方法のものが知られてい
る。また、ガスが下方から上方へ、更に下方へと垂直方
向に流れ循環する方法も知られている。
【０００３】前者のガスの循環方法は、特開平２ー１４
７３０号公報の第７頁の第１図に示すように、ファン駆
動装置により送風されるガス流は、容器内壁と風洞壁と
の間に形成された外通風路より案内羽根により旋回流と
した後、これと対面する扉内壁で反転させ、その反転流
が風洞内を旋回しつつ流れ加熱冷却手段を介して外通風
路へとガスが水平方向に流れ循環するよう構成したもの
である。
７３０号公報の第７頁の第１図に示すように、ファン駆
動装置により送風されるガス流は、容器内壁と風洞壁と
の間に形成された外通風路より案内羽根により旋回流と
した後、これと対面する扉内壁で反転させ、その反転流
が風洞内を旋回しつつ流れ加熱冷却手段を介して外通風
路へとガスが水平方向に流れ循環するよう構成したもの
である。
【０００４】後者のガスの循環方法は、図５に示すよう
に、容器内壁２ａと方形状の風洞壁１０との間に外通風
路１１を、風洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、
前記風洞壁１０の上方部には複数のガス吸込口１３を一
定の間隔をもって直列に、下方部には複数のガス吹出口
１４をガス吸込口１３に対応して設けると共に前記複数
のガス吸込口１３にはそれぞれファン１５を配設し、該
ファンによりガスが外通風路１１〜ガス吹出口１４〜内
通風路１２〜ガス吸込口１３へとガスが下方から上方
へ、更に下方へと垂直方向に流れ循環するよう構成した
もので、複数のガス循環ゾーンＣａを備えたものであ
る。そして、前記外通風路１１にはヒータ１８ａおよび
クーラ１８ｂを一組み設け、更に、前記ガス循環ゾーン
Ｃａの略中央部位置に温度センサ２３を設けて、ヒータ
１８ａまたはクーラ１８ｂを制御し、ガスの温度制御を
行なっている。
に、容器内壁２ａと方形状の風洞壁１０との間に外通風
路１１を、風洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、
前記風洞壁１０の上方部には複数のガス吸込口１３を一
定の間隔をもって直列に、下方部には複数のガス吹出口
１４をガス吸込口１３に対応して設けると共に前記複数
のガス吸込口１３にはそれぞれファン１５を配設し、該
ファンによりガスが外通風路１１〜ガス吹出口１４〜内
通風路１２〜ガス吸込口１３へとガスが下方から上方
へ、更に下方へと垂直方向に流れ循環するよう構成した
もので、複数のガス循環ゾーンＣａを備えたものであ
る。そして、前記外通風路１１にはヒータ１８ａおよび
クーラ１８ｂを一組み設け、更に、前記ガス循環ゾーン
Ｃａの略中央部位置に温度センサ２３を設けて、ヒータ
１８ａまたはクーラ１８ｂを制御し、ガスの温度制御を
行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ガスの循環方法では、ファン駆動装置により送風される
ガス流は風洞内を旋回しつつ容器の長さ方向へと水平方
向に流れるようになっているから、接着または接着成形
すべき材料が容器の長さ方向へと並べて配置（一般には
このような置きか方をする）した場合、加熱されたガス
は最初に入口側の材料に触れ、材料を加熱して熱が奪わ
れ、次に２番目の材料に触れて熱が奪われ、順次熱が奪
われるため、入口側に位置する材料の加熱温度と容器の
奥側に位置する材料の加熱温度とに差が生じる。その結
果、各位置の材料を加熱する温度差によって、製品の接
着性または接着成形性に悪影響を及ぼし品質上問題があ
る。
ガスの循環方法では、ファン駆動装置により送風される
ガス流は風洞内を旋回しつつ容器の長さ方向へと水平方
向に流れるようになっているから、接着または接着成形
すべき材料が容器の長さ方向へと並べて配置（一般には
このような置きか方をする）した場合、加熱されたガス
は最初に入口側の材料に触れ、材料を加熱して熱が奪わ
れ、次に２番目の材料に触れて熱が奪われ、順次熱が奪
われるため、入口側に位置する材料の加熱温度と容器の
奥側に位置する材料の加熱温度とに差が生じる。その結
果、各位置の材料を加熱する温度差によって、製品の接
着性または接着成形性に悪影響を及ぼし品質上問題があ
る。
【０００６】また、後者のガスの循環方法では、図５に
示すように、ガス循環ゾーンＣａの略中央部位置に温度
センサ２３を設け、この温度センサ２３の値が各位置に
ある材料１の代表値となっており、しかも、ガスは各フ
ァン１５によって単独に循環しているため、圧力容器Ａ
内に収容する材料１に、大小、量の差違、置き方、品物
の厚さ、材質の違いなどがあると、各位置の材料１を加
熱する際、温度差が生じ、材料１の接着性または接着成
形性に悪影響を及ぼし品質上問題がある。また、圧力容
器Ａ内に収容する材料１が同一であった場合、各位置の
材料１に温度差があったとしても、個々のガス循環ゾー
ンＣａのガスの温度を制御できないため、同一の材料１
に温度差が生じたままで接着または接着成形され、その
結果、製品の接着性または接着成形性にバラツキが生じ
品質上問題がある。
示すように、ガス循環ゾーンＣａの略中央部位置に温度
センサ２３を設け、この温度センサ２３の値が各位置に
ある材料１の代表値となっており、しかも、ガスは各フ
ァン１５によって単独に循環しているため、圧力容器Ａ
内に収容する材料１に、大小、量の差違、置き方、品物
の厚さ、材質の違いなどがあると、各位置の材料１を加
熱する際、温度差が生じ、材料１の接着性または接着成
形性に悪影響を及ぼし品質上問題がある。また、圧力容
器Ａ内に収容する材料１が同一であった場合、各位置の
材料１に温度差があったとしても、個々のガス循環ゾー
ンＣａのガスの温度を制御できないため、同一の材料１
に温度差が生じたままで接着または接着成形され、その
結果、製品の接着性または接着成形性にバラツキが生じ
品質上問題がある。
【０００７】本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。
的として開発したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１、図３の
（ａ）に示すように、圧力容器Ａ内で材料１を加圧加
熱、冷却して接着または接着成形させるオートクレーブ
において、圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外通
風路を、風洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、前
記風洞壁１０の上方部には複数のガス吸込口１３を一定
の間隔をもって直列に、下方部には複数のガス吹出口１
４をガス吸込口に対応して設け、前記複数のガス吸込口
１３にはそれぞれファン１５を配設すると共に前記外通
風路を隣接するファン毎に仕切部材１６にて容器２の長
さ方向に区切りして外通風路１１ａと１１ｂとを形成せ
しめ、それぞれのファン１５により送風されるガスは区
切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂと
を通りガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流
れ、複数のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環する
ようにしたものである。
（ａ）に示すように、圧力容器Ａ内で材料１を加圧加
熱、冷却して接着または接着成形させるオートクレーブ
において、圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外通
風路を、風洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、前
記風洞壁１０の上方部には複数のガス吸込口１３を一定
の間隔をもって直列に、下方部には複数のガス吹出口１
４をガス吸込口に対応して設け、前記複数のガス吸込口
１３にはそれぞれファン１５を配設すると共に前記外通
風路を隣接するファン毎に仕切部材１６にて容器２の長
さ方向に区切りして外通風路１１ａと１１ｂとを形成せ
しめ、それぞれのファン１５により送風されるガスは区
切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂと
を通りガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流
れ、複数のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環する
ようにしたものである。
【０００９】また、図２、図３の（ｂ）に示すように、
圧力容器Ａ内で材料１を加圧加熱、冷却して接着または
接着成形させるオートクレーブにおいて、圧力容器内壁
２ａと風洞壁１０との間に外通風路を、風洞壁１０の内
部に内通風路１２を形成し、前記風洞壁１０の上方部に
は複数のガス吸込口１３を一定の間隔をもって直列に、
下方部には複数のガス吹出口１４をガス吸込口に対応し
て設け、前記複数のガス吸込口１３にはそれぞれファン
１５を配設すると共に前記外通風路を隣接するファン毎
に容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口部１７ａに他
方を広い出口部１７ｂになるよう仕切部材１７にて適宜
な位置まで交互に区切りして外通風路１１ｃと１１ｄと
を形成せしめ、それぞれのファン１５により送風される
ガスは、区切りされた互いに反対方向の外通風路１１ｃ
と１１ｄに分岐して流れ、外通風路１１ｃと外通風路１
１ｄの各々の終焉部で隣合うファン１５により送風され
るガスの流れと交流し、ガス吹出口１４にて外通風路１
１ｃの交流されたガスと外通風路１１ｄの交流されたガ
スとが更に交流して内通風路１２に流れ、複数のガス吸
込口１３へと適宜分流されて循環するようにしたもので
ある。
圧力容器Ａ内で材料１を加圧加熱、冷却して接着または
接着成形させるオートクレーブにおいて、圧力容器内壁
２ａと風洞壁１０との間に外通風路を、風洞壁１０の内
部に内通風路１２を形成し、前記風洞壁１０の上方部に
は複数のガス吸込口１３を一定の間隔をもって直列に、
下方部には複数のガス吹出口１４をガス吸込口に対応し
て設け、前記複数のガス吸込口１３にはそれぞれファン
１５を配設すると共に前記外通風路を隣接するファン毎
に容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口部１７ａに他
方を広い出口部１７ｂになるよう仕切部材１７にて適宜
な位置まで交互に区切りして外通風路１１ｃと１１ｄと
を形成せしめ、それぞれのファン１５により送風される
ガスは、区切りされた互いに反対方向の外通風路１１ｃ
と１１ｄに分岐して流れ、外通風路１１ｃと外通風路１
１ｄの各々の終焉部で隣合うファン１５により送風され
るガスの流れと交流し、ガス吹出口１４にて外通風路１
１ｃの交流されたガスと外通風路１１ｄの交流されたガ
スとが更に交流して内通風路１２に流れ、複数のガス吸
込口１３へと適宜分流されて循環するようにしたもので
ある。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。 実施例１ 本発明を実施するオートクレーブ成形装置は、図１、図
３の（ａ）に示すように、接着または接着成形する材料
１を台車４上に配置して容器２内に収容し扉３にて密閉
可能に設けた圧力容器Ａと、前記圧力容器Ａに高圧ガス
を供給する加圧手段Ｂと、複数のガス吸込口に配設した
それぞれのファンにより送風されるガスが区切りされ互
いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂとを通りガス吹
出口１４にて交流して内通風路１２に流れ、複数のガス
吸込口１３へと適宜分流されて循環するよう設けたガス
循環手段Ｃと、前記外通風路１１に複数の熱交換器１８
を設け循環するガス体を加熱、冷却する加熱冷却手段Ｄ
と、ガス循環手段Ｃを循環するガス体の温度を制御する
よう設けたガス温度制御手段Ｅと、より構成したもので
ある。
する。 実施例１ 本発明を実施するオートクレーブ成形装置は、図１、図
３の（ａ）に示すように、接着または接着成形する材料
１を台車４上に配置して容器２内に収容し扉３にて密閉
可能に設けた圧力容器Ａと、前記圧力容器Ａに高圧ガス
を供給する加圧手段Ｂと、複数のガス吸込口に配設した
それぞれのファンにより送風されるガスが区切りされ互
いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂとを通りガス吹
出口１４にて交流して内通風路１２に流れ、複数のガス
吸込口１３へと適宜分流されて循環するよう設けたガス
循環手段Ｃと、前記外通風路１１に複数の熱交換器１８
を設け循環するガス体を加熱、冷却する加熱冷却手段Ｄ
と、ガス循環手段Ｃを循環するガス体の温度を制御する
よう設けたガス温度制御手段Ｅと、より構成したもので
ある。
【００１１】実施例２ 前記圧力容器Ａと、加圧手段Ｂと、加熱冷却手段Ｄと、
ガス温度制御手段Ｅと、 図２、図３の（ｂ）に示すよ
うに、複数のガス吸込口１３に配設したそれぞれのファ
ン１５により送風されるガスが区切りされ互いに反対方
向の外通風路１１ｃと１１ｄに分岐して流れ、外通風路
１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終焉部で隣合うファン
１５により送風されるガスの流れと交流し、ガス吹出口
１４にて外通風路１１ｃの交流されたガスと外通風路１
１ｄの交流されたガスとが更に交流して内通風路１２に
流れ、複数のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環す
るように設けたガス循環手段Ｆと、より構成したもので
ある。
ガス温度制御手段Ｅと、 図２、図３の（ｂ）に示すよ
うに、複数のガス吸込口１３に配設したそれぞれのファ
ン１５により送風されるガスが区切りされ互いに反対方
向の外通風路１１ｃと１１ｄに分岐して流れ、外通風路
１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終焉部で隣合うファン
１５により送風されるガスの流れと交流し、ガス吹出口
１４にて外通風路１１ｃの交流されたガスと外通風路１
１ｄの交流されたガスとが更に交流して内通風路１２に
流れ、複数のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環す
るように設けたガス循環手段Ｆと、より構成したもので
ある。
【００１２】次に、各手段の詳細について説明する。 実施例１ 圧力容器Ａは、図１、図３の（ａ）に示すように、接着
または接着成形する材料１を台車４上に配置して搬入す
るレール５を敷設した容器２と、前記容器２を開閉する
扉３とより構成したものである。
または接着成形する材料１を台車４上に配置して搬入す
るレール５を敷設した容器２と、前記容器２を開閉する
扉３とより構成したものである。
【００１３】加圧手段Ｂは、図１に示すように、高圧チ
ッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気などのガスを高圧ガ
ス供給源６より自動弁７を介して供給し、自動弁８を介
して排気されるよう構成したものである。
ッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気などのガスを高圧ガ
ス供給源６より自動弁７を介して供給し、自動弁８を介
して排気されるよう構成したものである。
【００１４】ガス循環手段Ｃは、図１、図３の（ａ）に
示すように、圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外
通風路を、風洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、
前記風洞壁１０の上方部には複数のガス吸込口１３を一
定の間隔をもって直列に、下方部には複数のガス吹出口
１４をガス吸込口１３に対応して設け、前記複数のガス
吸込口１３にはそれぞれファン１５を配設すると共に前
記外通風路を隣接するファン毎に仕切部材１６にて容器
２の長さ方向に区切りして外通風路１１ａと１１ｂとを
形成せしめたものである。そして、それぞれのファン１
５により送風されるガスは、図１、図３の（ａ）に示す
ように、区切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａ
と１１ｂとを通りガス吹出口１４にて交流して内通風路
１２に流れ、該内通風路を通過し複数のガス吸込口１３
へと適宜分流されて循環するよう構成したものである。
ここで、それぞれのファン１５により送風されるガス
は、区切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａと１
１ｂとにて加熱または冷却され、ガス吹出口１４にて交
流しているため、例え、隣合う区切りされたガスに温度
差が生じたとしても混合されて均一な温度になる。な
お、本実施例ではファン１５は圧力容器Ａ外部よりシー
ルを介してモータ１５ａにより回転可能に支持されてい
るが、例えば、モータ１５ａを小型圧力容器にて密封
し、該容器内を冷却するようにしてもよく、また、本実
施例ではガスの流れは外通風路１１〜ガス吹出口１４〜
内通風路１２〜ガス吸込口１３へと循環させているが、
例えば、圧力容器Ａを９０度回転させてガス吸込口１３
を横方向にして、ガス吸込口１３がガス吹出口となる逆
のガスの流れにしてもよく、本発明は本実施例には限定
されない。
示すように、圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外
通風路を、風洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、
前記風洞壁１０の上方部には複数のガス吸込口１３を一
定の間隔をもって直列に、下方部には複数のガス吹出口
１４をガス吸込口１３に対応して設け、前記複数のガス
吸込口１３にはそれぞれファン１５を配設すると共に前
記外通風路を隣接するファン毎に仕切部材１６にて容器
２の長さ方向に区切りして外通風路１１ａと１１ｂとを
形成せしめたものである。そして、それぞれのファン１
５により送風されるガスは、図１、図３の（ａ）に示す
ように、区切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａ
と１１ｂとを通りガス吹出口１４にて交流して内通風路
１２に流れ、該内通風路を通過し複数のガス吸込口１３
へと適宜分流されて循環するよう構成したものである。
ここで、それぞれのファン１５により送風されるガス
は、区切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａと１
１ｂとにて加熱または冷却され、ガス吹出口１４にて交
流しているため、例え、隣合う区切りされたガスに温度
差が生じたとしても混合されて均一な温度になる。な
お、本実施例ではファン１５は圧力容器Ａ外部よりシー
ルを介してモータ１５ａにより回転可能に支持されてい
るが、例えば、モータ１５ａを小型圧力容器にて密封
し、該容器内を冷却するようにしてもよく、また、本実
施例ではガスの流れは外通風路１１〜ガス吹出口１４〜
内通風路１２〜ガス吸込口１３へと循環させているが、
例えば、圧力容器Ａを９０度回転させてガス吸込口１３
を横方向にして、ガス吸込口１３がガス吹出口となる逆
のガスの流れにしてもよく、本発明は本実施例には限定
されない。
【００１５】加熱冷却手段Ｄは、図１に示すように、外
通風路１１ａ、１１ｂに、または、図２に示すように、
１１ｃ、１１ｄに熱交換器１８（ヒータ１８ａおよびク
ーラ１８ｂ）を設け循環するガス体を加熱、冷却するも
ので、熱交換器１８のヒータ１８ａが蒸気の場合は自動
弁１９を介して圧力容器を貫通させて制御できるよう設
け、電気ヒータの場合は図示していないが電力調整器を
介して制御できるよう設けている。また、クーラ１８ｂ
は自動弁２０を介して圧力容器Ａを貫通させ熱交換器１
８に連通させて冷却水を供給すると共に、熱交換器１８
の下方より圧力容器Ａの下部を連通させ自動弁２１を介
して冷却済みの水が排出できるよう設けたものである。
なお、加熱冷却手段Ｄの他の例として、圧力容器Ａの外
部で熱媒を加熱、冷却し、該熱媒を外通風路１１ａ、１
１ｂに、または、１１ｃ、１１ｄに設けた熱交換器１８
を介してガスを加熱、冷却するようにしてもよく、本発
明実施例には限定されない。
通風路１１ａ、１１ｂに、または、図２に示すように、
１１ｃ、１１ｄに熱交換器１８（ヒータ１８ａおよびク
ーラ１８ｂ）を設け循環するガス体を加熱、冷却するも
ので、熱交換器１８のヒータ１８ａが蒸気の場合は自動
弁１９を介して圧力容器を貫通させて制御できるよう設
け、電気ヒータの場合は図示していないが電力調整器を
介して制御できるよう設けている。また、クーラ１８ｂ
は自動弁２０を介して圧力容器Ａを貫通させ熱交換器１
８に連通させて冷却水を供給すると共に、熱交換器１８
の下方より圧力容器Ａの下部を連通させ自動弁２１を介
して冷却済みの水が排出できるよう設けたものである。
なお、加熱冷却手段Ｄの他の例として、圧力容器Ａの外
部で熱媒を加熱、冷却し、該熱媒を外通風路１１ａ、１
１ｂに、または、１１ｃ、１１ｄに設けた熱交換器１８
を介してガスを加熱、冷却するようにしてもよく、本発
明実施例には限定されない。
【００１６】ガス温度制御手段Ｅは、図１に示すよう
に、前記ガス循環手段Ｃの適所に温度センサ２３を設け
ると共に、温度センサ２３により循環するのガス体温度
を検出し、前記ガス体温度を設定器２４により予めプロ
グラムされた設定温度と調節計２５にて比較し、その差
の分を加熱冷却手段Ｄに伝達してヒータ（またはクー
ラ）を制御し、ガス循環手段Ｃを循環するガス体の温度
を制御して材料１に適した温度になるよう構成したもの
である。なお、前記プログラムは必要に応じて圧力の設
定もでき、更に、そのパターンも材料の種類、形状、大
きさなどによって異なり、本実施例には限定されない。
に、前記ガス循環手段Ｃの適所に温度センサ２３を設け
ると共に、温度センサ２３により循環するのガス体温度
を検出し、前記ガス体温度を設定器２４により予めプロ
グラムされた設定温度と調節計２５にて比較し、その差
の分を加熱冷却手段Ｄに伝達してヒータ（またはクー
ラ）を制御し、ガス循環手段Ｃを循環するガス体の温度
を制御して材料１に適した温度になるよう構成したもの
である。なお、前記プログラムは必要に応じて圧力の設
定もでき、更に、そのパターンも材料の種類、形状、大
きさなどによって異なり、本実施例には限定されない。
【００１７】実施例２ ガス循環手段Ｆは、図２、図３の（ｂ）に示すように、
圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外通風路を、風
洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、前記風洞壁１
０の上方部には複数のガス吸込口１３を一定の間隔をも
って直列に、下方部には複数のガス吹出口１４をガス吸
込口に対応して設け、前記複数のガス吸込口１３にはそ
れぞれファン１５を配設すると共に前記外通風路を隣接
するファン毎に容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口
部１７ａを狭く他方を広い出口部１７ｂになるよう仕切
部材１７にて適宜な位置まで交互に区切りして外通風路
１１ｃと１１ｄとを形成せしめたものである。そして、
それぞれのファン１５により送風されるガスは、図２に
示すように、区切りされた互いに反対方向の外通風路１
１ｃと１１ｄに分岐して流れ、外通風路１１ｃと外通風
路１１ｄの各々の終焉部で隣合うファン１５により送風
されるガスの流れと交流し、ガス吹出口１４にて外通風
路１１ｃの交流されたガスと外通風路１１ｄの交流され
たガスとが更に交流して内通風路１２に流れ、該内通風
路を通過して複数のガス吸込口１３へと適宜分流されて
循環するように構成したものである。ここで、外通風路
１１ｃと外通風路１１ｄにて加熱または冷却されたガス
を、外通風路１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終焉部で
隣合うファン１５により送風されるガスの流れと交流し
た場合、図２に示すように、狭い出口部１７ａを流出す
るガスとその隣合う広い出口部１７ｂを流出するガスと
が交流されるため、それぞれのファンにより送風される
ガスの温度に、例え、温度差があったとしても交流され
て均一化される。更に、この均一化された外通風路１１
ｃのガスと外通風路１１ｄのガスがガス吹出口１４にて
更に交流されるため、ガスの温度はより均一化され温度
差が全くなくなる。そして、このガスの循環は圧力容器
Ａの入り口側から奥側に自由に行き来することができ、
圧力容器Ａの内部各位置ともほとんど同一温度で循環す
ることができる。
圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外通風路を、風
洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、前記風洞壁１
０の上方部には複数のガス吸込口１３を一定の間隔をも
って直列に、下方部には複数のガス吹出口１４をガス吸
込口に対応して設け、前記複数のガス吸込口１３にはそ
れぞれファン１５を配設すると共に前記外通風路を隣接
するファン毎に容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口
部１７ａを狭く他方を広い出口部１７ｂになるよう仕切
部材１７にて適宜な位置まで交互に区切りして外通風路
１１ｃと１１ｄとを形成せしめたものである。そして、
それぞれのファン１５により送風されるガスは、図２に
示すように、区切りされた互いに反対方向の外通風路１
１ｃと１１ｄに分岐して流れ、外通風路１１ｃと外通風
路１１ｄの各々の終焉部で隣合うファン１５により送風
されるガスの流れと交流し、ガス吹出口１４にて外通風
路１１ｃの交流されたガスと外通風路１１ｄの交流され
たガスとが更に交流して内通風路１２に流れ、該内通風
路を通過して複数のガス吸込口１３へと適宜分流されて
循環するように構成したものである。ここで、外通風路
１１ｃと外通風路１１ｄにて加熱または冷却されたガス
を、外通風路１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終焉部で
隣合うファン１５により送風されるガスの流れと交流し
た場合、図２に示すように、狭い出口部１７ａを流出す
るガスとその隣合う広い出口部１７ｂを流出するガスと
が交流されるため、それぞれのファンにより送風される
ガスの温度に、例え、温度差があったとしても交流され
て均一化される。更に、この均一化された外通風路１１
ｃのガスと外通風路１１ｄのガスがガス吹出口１４にて
更に交流されるため、ガスの温度はより均一化され温度
差が全くなくなる。そして、このガスの循環は圧力容器
Ａの入り口側から奥側に自由に行き来することができ、
圧力容器Ａの内部各位置ともほとんど同一温度で循環す
ることができる。
【００１８】次に、その作用を説明する。 実施例１ 先ず、接着または接着成形する材料１、本実施例では、
複数個の合わせガラスを、図１、図３の（ａ）に示すよ
うに、圧力容器Ａ内に収容し竪置に配置して扉３にて密
閉する。次いで、図４に示すプログラムに従って加圧手
段Ｂと加熱冷却手段Ｄのヒータ１７ａを作動させて加圧
加熱すると共に、ガス循環手段Ｃを作動させる。そし
て、それぞれのファン１５により送風されるガスは、区
切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂと
を通りガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流
れ、材料１の隙間を通り、材料１を加熱し上昇して複数
のガス吸込口１３へと適宜分流され、再びファンにより
送風されガスは循環する。そして、図１に示すように、
ガス循環手段Ｃに設置された温度センサ２３により検出
されたガスの温度を、設定器２４により予めプログラム
された設定温度と調節計２５にて比較し、その差の分を
加熱冷却手段Ｄに伝達してヒータ１８ａを制御し、ガス
循環手段Ｃを循環するガスの温度を制御する。
複数個の合わせガラスを、図１、図３の（ａ）に示すよ
うに、圧力容器Ａ内に収容し竪置に配置して扉３にて密
閉する。次いで、図４に示すプログラムに従って加圧手
段Ｂと加熱冷却手段Ｄのヒータ１７ａを作動させて加圧
加熱すると共に、ガス循環手段Ｃを作動させる。そし
て、それぞれのファン１５により送風されるガスは、区
切りされた互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂと
を通りガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流
れ、材料１の隙間を通り、材料１を加熱し上昇して複数
のガス吸込口１３へと適宜分流され、再びファンにより
送風されガスは循環する。そして、図１に示すように、
ガス循環手段Ｃに設置された温度センサ２３により検出
されたガスの温度を、設定器２４により予めプログラム
された設定温度と調節計２５にて比較し、その差の分を
加熱冷却手段Ｄに伝達してヒータ１８ａを制御し、ガス
循環手段Ｃを循環するガスの温度を制御する。
【００１９】次いで、冷却段階に入ると、図４に示すよ
うなプログラムに従い加圧手段Ｂの排気弁８を作動させ
て減圧させると共に、加熱冷却手段Ｄのクーラ１８ｂを
作動させガス体の温度を制御して材料１を冷却する。そ
して、適当な温度に冷却され、圧力を大気圧に戻し、扉
３を開放して材料１を搬出し一工程が完了する。
うなプログラムに従い加圧手段Ｂの排気弁８を作動させ
て減圧させると共に、加熱冷却手段Ｄのクーラ１８ｂを
作動させガス体の温度を制御して材料１を冷却する。そ
して、適当な温度に冷却され、圧力を大気圧に戻し、扉
３を開放して材料１を搬出し一工程が完了する。
【００２０】実施例２ 先ず、接着または接着成形する材料１、本実施例では、
複数個の合わせガラスを、図２、図３の（ｂ）に示すよ
うに、圧力容器Ａ内に収容して扉３にて密閉する。次い
で、図４に示すプログラムに従って加圧手段Ｂと加熱冷
却手段Ｄのヒータ１８ａを作動させて加圧加熱すると共
に、ガス循環手段Ｆを作動させる。そして、それぞれの
ファン１５により送風されるガスは、図２、図３の
（ｂ）に示すように、区切りされた互いに反対方向の外
通風路１１ｃと１１ｄに分岐して流れ、外通風路１１ｃ
と外通風路１１ｄの各々の終焉部で隣合うファン１５に
より送風されるガスの流れと交流し、ガス吹出口１４に
て外通風路１１ｃの交流されたガスと外通風路１１ｄの
交流されたガスとが更に交流して内通風路１２に流れ、
材料１に触れて、材料１を加熱し上昇して複数のガス吸
込口１３へと適宜分流され再びファン１５により送風さ
れガスは循環する。そして、実施例１で示したように、
温度センサ２３により検出されたガスの温度を、設定器
２４により予めプログラムされた設定温度と調節計２５
にて比較し、その差の分を加熱冷却手段Ｄに伝達してヒ
ータ１８ａを制御し、ガス循環手段Ｆを循環するガス体
の温度を制御する。
複数個の合わせガラスを、図２、図３の（ｂ）に示すよ
うに、圧力容器Ａ内に収容して扉３にて密閉する。次い
で、図４に示すプログラムに従って加圧手段Ｂと加熱冷
却手段Ｄのヒータ１８ａを作動させて加圧加熱すると共
に、ガス循環手段Ｆを作動させる。そして、それぞれの
ファン１５により送風されるガスは、図２、図３の
（ｂ）に示すように、区切りされた互いに反対方向の外
通風路１１ｃと１１ｄに分岐して流れ、外通風路１１ｃ
と外通風路１１ｄの各々の終焉部で隣合うファン１５に
より送風されるガスの流れと交流し、ガス吹出口１４に
て外通風路１１ｃの交流されたガスと外通風路１１ｄの
交流されたガスとが更に交流して内通風路１２に流れ、
材料１に触れて、材料１を加熱し上昇して複数のガス吸
込口１３へと適宜分流され再びファン１５により送風さ
れガスは循環する。そして、実施例１で示したように、
温度センサ２３により検出されたガスの温度を、設定器
２４により予めプログラムされた設定温度と調節計２５
にて比較し、その差の分を加熱冷却手段Ｄに伝達してヒ
ータ１８ａを制御し、ガス循環手段Ｆを循環するガス体
の温度を制御する。
【００２１】次いで、冷却段階に入ると、図４に示すよ
うなプログラムに従い加圧手段Ｂの排気弁８を作動させ
て減圧させると共に、加熱冷却手段Ｄのクーラ１８ｂを
作動させガス体の温度を制御して材料１を冷却する。そ
して、適当な温度に冷却され、圧力を大気圧に戻し、扉
３を開放して材料１を搬出し一工程が完了する。
うなプログラムに従い加圧手段Ｂの排気弁８を作動させ
て減圧させると共に、加熱冷却手段Ｄのクーラ１８ｂを
作動させガス体の温度を制御して材料１を冷却する。そ
して、適当な温度に冷却され、圧力を大気圧に戻し、扉
３を開放して材料１を搬出し一工程が完了する。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、ガス吸込口１３に配設したそ
れぞれのファン１５により送風されるガスは、区切りさ
れた互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂとを通り
ガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流れ、複数
のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環するようにし
ているから、区切りされた互いに反対方向の外通風路１
１ａと１１ｂとを通過するガスが交流するため、例え、
隣合う区切りされたガスに温度差が生じたとしても混合
されて均一な温度になり、しかも、時間の経過に従っ
て、ガスは順次隣接するファン方向へと移動して圧力容
器Ａ全体のガス温度が完全に均一化されるため、ガス体
温度が圧力容器Ａ各位置に配置した各材料１に同じ条件
で触れることができ、従来、圧力容器Ａの入口側や奥側
に配置した材料１の加熱、冷却の温度差による接着性、
接着成形性の悪影響が全く解消され、均一で高品質な製
品が得られる。また、ガス吸込口１３に配設したそれぞ
れのファン１５により送風されるガスは、区切りされた
互いに反対方向の外通風路１１ｃと１１ｄに分岐して流
れ、外通風路１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終焉部で
隣合うファンにより送風されるガスの流れと交流し、ガ
ス吹出口１４にて外通風路１１ｃの交流されたガスと外
通風路１１ｄの交流されたガスとが更に交流して内通風
路１２に流れ、材料１に触れて加熱し複数のガス吸込口
１３へと適宜分流されて循環するようにしているから、
ガス吹出口１４にて外通風路１１ｃの交流されたガスと
外通風路１１ｄの交流されたガスとが更に交流して内通
風路１２に流れることができるため、例え、隣合う区切
りされたガスや圧力容器Ａの入口側や奥側の区切りされ
たガスに温度差が生じたとしても、更に混合されてより
早く温度が均一になる。しかも、しかも、時間の経過に
従って、ガスは順次隣接するファン方向へと移動して圧
力容器Ａ全体のガス温度が完全に均一化されるため、完
全に均一化されたガスの温度が圧力容器Ａ各位置に配置
した各材料１に同じ条件で触れることができ、従来、圧
力容器Ａの入口側や奥側に配置した材料１の加熱、冷却
の温度差による接着性、接着成形性の悪影響や、個々の
ガス循環ゾーンＣａのガスの温度を制御できないことに
起因する同一材料１の温度差により生じる製品の接着性
または接着成形性のバラツキが解消され、均一で高品質
な製品が得られる。
れぞれのファン１５により送風されるガスは、区切りさ
れた互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂとを通り
ガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流れ、複数
のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環するようにし
ているから、区切りされた互いに反対方向の外通風路１
１ａと１１ｂとを通過するガスが交流するため、例え、
隣合う区切りされたガスに温度差が生じたとしても混合
されて均一な温度になり、しかも、時間の経過に従っ
て、ガスは順次隣接するファン方向へと移動して圧力容
器Ａ全体のガス温度が完全に均一化されるため、ガス体
温度が圧力容器Ａ各位置に配置した各材料１に同じ条件
で触れることができ、従来、圧力容器Ａの入口側や奥側
に配置した材料１の加熱、冷却の温度差による接着性、
接着成形性の悪影響が全く解消され、均一で高品質な製
品が得られる。また、ガス吸込口１３に配設したそれぞ
れのファン１５により送風されるガスは、区切りされた
互いに反対方向の外通風路１１ｃと１１ｄに分岐して流
れ、外通風路１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終焉部で
隣合うファンにより送風されるガスの流れと交流し、ガ
ス吹出口１４にて外通風路１１ｃの交流されたガスと外
通風路１１ｄの交流されたガスとが更に交流して内通風
路１２に流れ、材料１に触れて加熱し複数のガス吸込口
１３へと適宜分流されて循環するようにしているから、
ガス吹出口１４にて外通風路１１ｃの交流されたガスと
外通風路１１ｄの交流されたガスとが更に交流して内通
風路１２に流れることができるため、例え、隣合う区切
りされたガスや圧力容器Ａの入口側や奥側の区切りされ
たガスに温度差が生じたとしても、更に混合されてより
早く温度が均一になる。しかも、しかも、時間の経過に
従って、ガスは順次隣接するファン方向へと移動して圧
力容器Ａ全体のガス温度が完全に均一化されるため、完
全に均一化されたガスの温度が圧力容器Ａ各位置に配置
した各材料１に同じ条件で触れることができ、従来、圧
力容器Ａの入口側や奥側に配置した材料１の加熱、冷却
の温度差による接着性、接着成形性の悪影響や、個々の
ガス循環ゾーンＣａのガスの温度を制御できないことに
起因する同一材料１の温度差により生じる製品の接着性
または接着成形性のバラツキが解消され、均一で高品質
な製品が得られる。
【図１】本発明を実施するオートクレーブ装置の一部破
断した概略上面図とガス温度制御手段のブロック図を示
す。
断した概略上面図とガス温度制御手段のブロック図を示
す。
【図２】本発明を実施するオートクレーブ装置の別の実
施例で、一部破断した概略上面図。
施例で、一部破断した概略上面図。
【図３】本発明を実施するオートクレーブ装置の一部破
断した概略正面図で、（ａ）は実施例１で、（ｂ）は実
施例２を示す。
断した概略正面図で、（ａ）は実施例１で、（ｂ）は実
施例２を示す。
【図４】本発明を実施するオートクレーブの接着、接着
成形プログラムの一実施例を示す。
成形プログラムの一実施例を示す。
【図５】従来のオートクレーブ装置の一実施例で一部破
断した概略側面図。
断した概略側面図。
Ａ 圧力容器 Ｂ 加圧手段 Ｃ ガス循環手段 Ｃａ ガス循環ゾーン Ｄ 加熱冷却手段 Ｅ ガス温度制御手段 Ｆ ガス循環手段 １ 材料 ２ 容器 ２ａ 容器内壁 ３ 扉 ４ 台車 ５ レール ６ 高圧ガス供給源 ７ 自動弁 ８ 自動弁 １０ 風洞壁 １１ 外通風路 １１ａ 外通風路 １１ｂ 外通風路 １１ｃ 外通風路 １１ｄ 外通風路 １２ 内通風路 １３ ガス吸込口 １４ ガス吹出口 １５ ファン １５ａ モータ １６ 仕切部材 １７ 仕切部材 １８ 熱交換器 １８ａ ヒータ １８ｂ クーラ １９ 自動弁 ２０ 自動弁 ２１ 自動弁 ２３ 温度センサ ２４ 設定器 ２５ 調節計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (2)
- 【請求項１】 圧力容器Ａ内で材料１を加圧加熱、冷却
して接着または接着成形させるオートクレーブにおい
て、 圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外通風路を、風
洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、前記風洞壁１
０の上方部には複数のガス吸込口１３を一定の間隔をも
って直列に、下方部には複数のガス吹出口１４をガス吸
込口に対応して設け、前記複数のガス吸込口１３にはそ
れぞれファン１５を配設すると共に前記外通風路を隣接
するファン毎に仕切部材１６にて容器２の長さ方向に区
切りして外通風路１１ａと１１ｂとを形成せしめ、 それぞれのファン１５により送風されるガスは、区切り
された互いに反対方向の外通風路１１ａと１１ｂとを通
りガス吹出口１４にて交流して内通風路１２に流れ、複
数のガス吸込口１３へと適宜分流されて循環するように
したことを特徴とするオートクレーブのガス循環方法。 - 【請求項２】 圧力容器Ａ内で材料１を加圧加熱、冷却
して接着または接着成形させるオートクレーブにおい
て、 圧力容器内壁２ａと風洞壁１０との間に外通風路を、風
洞壁１０の内部に内通風路１２を形成し、前記風洞壁１
０の上方部には複数のガス吸込口１３を一定の間隔をも
って直列に、下方部には複数のガス吹出口１４をガス吸
込口に対応して設け、前記複数のガス吸込口１３にはそ
れぞれファン１５を配設すると共に前記外通風路を隣接
するファン毎に容器２の円周方向に且つ一方を狭い出口
部１７ａに他方を広い出口部１７ｂになるよう仕切部材
１７にて適宜な位置まで交互に区切りして外通風路１１
ｃと１１ｄとを形成せしめ、 それぞれのファン１５により送風されるガスは、区切り
された互いに反対方向の外通風路１１ｃと１１ｄに分岐
して流れ、外通風路１１ｃと外通風路１１ｄの各々の終
焉部で隣合うファン１５により送風されるガスの流れと
交流し、ガス吹出口１４にて外通風路１１ｃの交流され
たガスと外通風路１１ｄの交流されたガスとが更に交流
して内通風路１２に流れ、複数のガス吸込口１３へと適
宜分流されて循環するようにしたことを特徴とするオー
トクレーブのガス循環方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34982292A JPH06170209A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | オートクレーブのガス循環方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34982292A JPH06170209A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | オートクレーブのガス循環方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170209A true JPH06170209A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18406354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34982292A Pending JPH06170209A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | オートクレーブのガス循環方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170209A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800861A3 (de) * | 1996-02-17 | 1998-09-09 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Autoklav |
| JP2003025340A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Tlv Co Ltd | 蒸気加硫装置 |
| JP2003025339A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Tlv Co Ltd | 蒸気加硫装置 |
| US6872918B2 (en) * | 2001-11-08 | 2005-03-29 | Aeroform Group Plc | Multiple zone autoclaves |
| CN102183714A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 国网电力科学研究院 | 一种特高压绝缘子模拟覆冰试验用风装置 |
| CN105110658A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-02 | 辽宁乐威科技发展有限公司 | 一种顶部对流辐射夹层玻璃蒸压釜 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP34982292A patent/JPH06170209A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800861A3 (de) * | 1996-02-17 | 1998-09-09 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Autoklav |
| JP2003025340A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Tlv Co Ltd | 蒸気加硫装置 |
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| CN102183714A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 国网电力科学研究院 | 一种特高压绝缘子模拟覆冰试验用风装置 |
| CN105110658A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-02 | 辽宁乐威科技发展有限公司 | 一种顶部对流辐射夹层玻璃蒸压釜 |
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