JPH05329355A - オートクレーブのガス循環装置 - Google Patents
オートクレーブのガス循環装置Info
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- JPH05329355A JPH05329355A JP16385392A JP16385392A JPH05329355A JP H05329355 A JPH05329355 A JP H05329355A JP 16385392 A JP16385392 A JP 16385392A JP 16385392 A JP16385392 A JP 16385392A JP H05329355 A JPH05329355 A JP H05329355A
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- heating
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスが格子板３０にて整流され上方へと流れ
多数の板状成形材１の各隙間を流通して循環させること
で、板状成形材１の温度差による接着性、硬化性、歪な
どを無くするようにして高品質な製品を得る。 【構成】 加圧加熱・冷却できるよう設けたオートクレ
ーブにおいて、板状成形材１を多数枚適宜な隙間をもた
せて縦列に配列して収容密閉し、ファン１３によりガス
を循環させる容器内壁２ｂと風洞壁２４との間に形成さ
れた外通風路２５と風洞２６とを形成すると共に扉２ａ
閉鎖時には外通風路２５と風洞２６とを遮断するよう設
け、風洞２６下方部はガスが流通する格子板３０を設
け、ファンによりガスは送風されて外通風路２５を通り
風洞下方部に集合させ格子板３０にてガスを整流して上
方へ、多数の板状成形材１の各隙間に流れ、風洞２６内
から多孔板２９を通り、仕切板２８の上方部を流通し加
熱冷却手段Ｄによりガスを加熱または冷却して外通風路
２５へと循環させる。
多数の板状成形材１の各隙間を流通して循環させること
で、板状成形材１の温度差による接着性、硬化性、歪な
どを無くするようにして高品質な製品を得る。 【構成】 加圧加熱・冷却できるよう設けたオートクレ
ーブにおいて、板状成形材１を多数枚適宜な隙間をもた
せて縦列に配列して収容密閉し、ファン１３によりガス
を循環させる容器内壁２ｂと風洞壁２４との間に形成さ
れた外通風路２５と風洞２６とを形成すると共に扉２ａ
閉鎖時には外通風路２５と風洞２６とを遮断するよう設
け、風洞２６下方部はガスが流通する格子板３０を設
け、ファンによりガスは送風されて外通風路２５を通り
風洞下方部に集合させ格子板３０にてガスを整流して上
方へ、多数の板状成形材１の各隙間に流れ、風洞２６内
から多孔板２９を通り、仕切板２８の上方部を流通し加
熱冷却手段Ｄによりガスを加熱または冷却して外通風路
２５へと循環させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラスや板状の
複合材など板状成形材を接着、あるいは接着硬化させる
オートクレーブ内のガスを循環させる装置に関するもの
である。
複合材など板状成形材を接着、あるいは接着硬化させる
オートクレーブ内のガスを循環させる装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、オートクレーブ内のガスを循環さ
せる技術として、例えば、特開平２ー１４７３０号が知
られている。
せる技術として、例えば、特開平２ー１４７３０号が知
られている。
【０００３】この技術は、図５に示すように、成形材１
ａを収容し扉２ａにて密閉可能に設けると共に送風用フ
ァン１３によりガスを循環させる風洞２６ａを備えた圧
力容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオートク
レーブにおいて、容器内壁２ｂと風洞壁２４ａとの間に
形成された外通風路２５ａより流出するガス流を、案内
羽根３１により旋回流とした後、これに対面する扉内壁
２ｃで反転させ、その反転流が風洞２６ａ内を旋回しつ
つ一方向に流れるよう構成したものである。
ａを収容し扉２ａにて密閉可能に設けると共に送風用フ
ァン１３によりガスを循環させる風洞２６ａを備えた圧
力容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオートク
レーブにおいて、容器内壁２ｂと風洞壁２４ａとの間に
形成された外通風路２５ａより流出するガス流を、案内
羽根３１により旋回流とした後、これに対面する扉内壁
２ｃで反転させ、その反転流が風洞２６ａ内を旋回しつ
つ一方向に流れるよう構成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術は、ガスが風洞２６ａ内の成形材１ａ全体を包むよう
にして流れるため、外通風路２５ａの末端部から風洞２
６ａ内に生じる空洞は極めて小さく、風洞２６ａ内各部
の風速度分布を均一にすることができ、しかも、成形材
１ａの影の部分にも旋回流によって或る程度風が通過
し、成形材１ａを全面より均一に加熱することができ
る、という利点を有している反面、合わせガラスや板状
の複合材などの板状成形材１を、図３に示すように、多
数枚隙間を空けて配置した場合、隙間が狭いと内部まで
加熱ガスが行き届かず、即ち影の部分ができる。また、
自動車のフロントガラスのように曲面ガラスの場合や、
板状でも成形材の配置（並べ方）がガスの流れに少しで
も対面すると加熱ガスが遮蔽されて、その隙間の部分に
はほとんどガスが流れず、影の部分ができる。その結
果、影の部分（ガスが流れない部分）とガスが流れる部
分とでは温度差が生じ、接着性、硬化性、歪などに悪影
響を与え、その解決策が切望されている。
術は、ガスが風洞２６ａ内の成形材１ａ全体を包むよう
にして流れるため、外通風路２５ａの末端部から風洞２
６ａ内に生じる空洞は極めて小さく、風洞２６ａ内各部
の風速度分布を均一にすることができ、しかも、成形材
１ａの影の部分にも旋回流によって或る程度風が通過
し、成形材１ａを全面より均一に加熱することができ
る、という利点を有している反面、合わせガラスや板状
の複合材などの板状成形材１を、図３に示すように、多
数枚隙間を空けて配置した場合、隙間が狭いと内部まで
加熱ガスが行き届かず、即ち影の部分ができる。また、
自動車のフロントガラスのように曲面ガラスの場合や、
板状でも成形材の配置（並べ方）がガスの流れに少しで
も対面すると加熱ガスが遮蔽されて、その隙間の部分に
はほとんどガスが流れず、影の部分ができる。その結
果、影の部分（ガスが流れない部分）とガスが流れる部
分とでは温度差が生じ、接着性、硬化性、歪などに悪影
響を与え、その解決策が切望されている。
【０００５】本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。
的として開発したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１ないし図
３に示すように、内部に成形材１を収容する本体容器２
と該本体容器を密閉する扉２ａとを設けた圧力容器Ａ
と、前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成形材１を
加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供給される
ガスを送風するファン駆動手段Ｃと、前記圧力容器Ａ内
に供給される高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手段Ｄと
を備えたオートクレーブにおいて、前記本体容器Ａ入口
部から加熱冷却手段Ｄにかけて容器内壁２ｂと風洞壁２
４とによって外通風路２５と風洞２６とを形成すると共
に扉内壁２ｃ側に遮蔽板２７を固着して扉閉鎖時には外
通風路２５と風洞２６とを遮蔽するよう設け、前記加熱
冷却手段Ｄの手前位置には適宜な間隔をもたせて仕切板
２８を上方部が通風できるよう設けると共に前記仕切板
２８上部と風洞壁２４の内側とに多孔板２９を密着させ
て仕切りし、風洞２６下方部はガスが流通する格子板３
０を敷設して、ガスが循環するよう構成したものであ
る。そして、ファン駆動手段Ｃのファン１３によりガス
は送風されて外通風路２５を通り風洞２６下方部に集合
させ格子板３０にて整流され上方へ多数の板状成形材１
の各隙間を通り、風洞２６内から多孔板２９を通り、仕
切板２８の上方部から下方へと加熱冷却手段Ｄを介して
外通風路２５へとガスが循環するようにしたものであ
る。
３に示すように、内部に成形材１を収容する本体容器２
と該本体容器を密閉する扉２ａとを設けた圧力容器Ａ
と、前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成形材１を
加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供給される
ガスを送風するファン駆動手段Ｃと、前記圧力容器Ａ内
に供給される高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手段Ｄと
を備えたオートクレーブにおいて、前記本体容器Ａ入口
部から加熱冷却手段Ｄにかけて容器内壁２ｂと風洞壁２
４とによって外通風路２５と風洞２６とを形成すると共
に扉内壁２ｃ側に遮蔽板２７を固着して扉閉鎖時には外
通風路２５と風洞２６とを遮蔽するよう設け、前記加熱
冷却手段Ｄの手前位置には適宜な間隔をもたせて仕切板
２８を上方部が通風できるよう設けると共に前記仕切板
２８上部と風洞壁２４の内側とに多孔板２９を密着させ
て仕切りし、風洞２６下方部はガスが流通する格子板３
０を敷設して、ガスが循環するよう構成したものであ
る。そして、ファン駆動手段Ｃのファン１３によりガス
は送風されて外通風路２５を通り風洞２６下方部に集合
させ格子板３０にて整流され上方へ多数の板状成形材１
の各隙間を通り、風洞２６内から多孔板２９を通り、仕
切板２８の上方部から下方へと加熱冷却手段Ｄを介して
外通風路２５へとガスが循環するようにしたものであ
る。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。最初に、本発明を実施するオートクレーブ成形装
置の一実施例を説明する。オートクレーブ成形装置は、
図１、図２に示すように、内部に成形材１を収容する本
体容器２と該本体容器を密閉する扉２ａとを設けた圧力
容器Ａと、前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成形
材１を加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供給
されるガスを送風するファン駆動手段Ｃと、前記圧力容
器Ａ内に供給される高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手
段Ｄとを備えたオートクレーブにおいて、前記本体容器
２入口部から加熱冷却手段Ｄのヒータ１８、クーラ１９
にかけて容器内壁２ｂと風洞壁２４とによって外通風路
２５と風洞２６とを形成すると共に扉内壁２ｃ側に遮蔽
板２７を固着して扉閉鎖時には外通風路２５と風洞２６
とを遮蔽するよう設け、前記ヒータ１８、クーラ１９の
手前位置には適宜な間隔をもたせて仕切板２８を上方部
が通風できるよう設けると共に前記仕切板２８上部と風
洞壁２４の内側とに多孔板２９を密着させて仕切りし、
風洞２６下方部はガスが流通する格子板３０を敷設した
ガス循環手段Ｅと、前記成形材１を密封する真空バッグ
３５内を減圧し高真空にする減圧手段Ｆとより構成した
ものである。
する。最初に、本発明を実施するオートクレーブ成形装
置の一実施例を説明する。オートクレーブ成形装置は、
図１、図２に示すように、内部に成形材１を収容する本
体容器２と該本体容器を密閉する扉２ａとを設けた圧力
容器Ａと、前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成形
材１を加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供給
されるガスを送風するファン駆動手段Ｃと、前記圧力容
器Ａ内に供給される高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手
段Ｄとを備えたオートクレーブにおいて、前記本体容器
２入口部から加熱冷却手段Ｄのヒータ１８、クーラ１９
にかけて容器内壁２ｂと風洞壁２４とによって外通風路
２５と風洞２６とを形成すると共に扉内壁２ｃ側に遮蔽
板２７を固着して扉閉鎖時には外通風路２５と風洞２６
とを遮蔽するよう設け、前記ヒータ１８、クーラ１９の
手前位置には適宜な間隔をもたせて仕切板２８を上方部
が通風できるよう設けると共に前記仕切板２８上部と風
洞壁２４の内側とに多孔板２９を密着させて仕切りし、
風洞２６下方部はガスが流通する格子板３０を敷設した
ガス循環手段Ｅと、前記成形材１を密封する真空バッグ
３５内を減圧し高真空にする減圧手段Ｆとより構成した
ものである。
【０００８】次に、各手段の詳細について説明する。圧
力容器Ａは、第１図、第２図に示すように、本体容器２
に密閉する扉２ａを設け、該本体容器２内には台車３を
案内するレール４を敷設したものである。また、台車３
上には、図３に示すように、板状成形材１を縦列に支持
配列する治具５を設けている。なお、前記台車３および
治具５は、治具５上に縦列に適宜な隙間をもたせて配列
した各板状成形材間にガス流が容易に通過できる形状に
している。
力容器Ａは、第１図、第２図に示すように、本体容器２
に密閉する扉２ａを設け、該本体容器２内には台車３を
案内するレール４を敷設したものである。また、台車３
上には、図３に示すように、板状成形材１を縦列に支持
配列する治具５を設けている。なお、前記台車３および
治具５は、治具５上に縦列に適宜な隙間をもたせて配列
した各板状成形材間にガス流が容易に通過できる形状に
している。
【０００９】加圧手段Ｂは、第１図に示すように、高圧
チッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気などのガスを高圧
ガス供給源７より自動弁８を介して圧力容器Ａ内に供給
できるよう設けたもので、前記ガスはヒータ１８および
クーラ１９を介して加熱または冷却される。そして、自
動弁９を介して排気される。
チッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気などのガスを高圧
ガス供給源７より自動弁８を介して圧力容器Ａ内に供給
できるよう設けたもので、前記ガスはヒータ１８および
クーラ１９を介して加熱または冷却される。そして、自
動弁９を介して排気される。
【００１０】ファン駆動手段Ｃは、図１に示すように、
圧力容器Ａの後部にモータ１１を内臓した小型容器（小
型圧力容器）１２を密封可能に設けると共に圧力容器Ａ
の後部内部に突出させたモータ軸１１ａに嵌め合い固着
せしめたファン１３と、小型容器１２内に冷却パイプ１
７と温度検出器１４とを設け、該小型容器内のガスの温
度を検出して、その検出信号を自動弁１５に伝達し小型
容器１２内のモータ１１を許容温度以下に冷却し制御す
るモータ冷却手段１６とより構成したものである。な
お、ファン駆動手段Ｃの他の実施例として、図５に示す
ように、モータ１１を圧力容器Ａの後部外部位置に設置
し、該モータの軸部を密封機構３６を介して圧力容器Ａ
内部に突出させ、該モータの軸先端部に送風用ファン１
３を嵌め合い固着せしめるようにしてもよく、また、モ
ータ１１もインバータなどの速度変換できるものを用い
てもよく、本発明実施例には限定されない。
圧力容器Ａの後部にモータ１１を内臓した小型容器（小
型圧力容器）１２を密封可能に設けると共に圧力容器Ａ
の後部内部に突出させたモータ軸１１ａに嵌め合い固着
せしめたファン１３と、小型容器１２内に冷却パイプ１
７と温度検出器１４とを設け、該小型容器内のガスの温
度を検出して、その検出信号を自動弁１５に伝達し小型
容器１２内のモータ１１を許容温度以下に冷却し制御す
るモータ冷却手段１６とより構成したものである。な
お、ファン駆動手段Ｃの他の実施例として、図５に示す
ように、モータ１１を圧力容器Ａの後部外部位置に設置
し、該モータの軸部を密封機構３６を介して圧力容器Ａ
内部に突出させ、該モータの軸先端部に送風用ファン１
３を嵌め合い固着せしめるようにしてもよく、また、モ
ータ１１もインバータなどの速度変換できるものを用い
てもよく、本発明実施例には限定されない。
【００１１】加熱冷却手段Ｄは、圧力容器Ａ内後方部で
レール４上にヒータ１８とクーラ１９とを載置した第二
台車２０を配設し、ガス体をヒータ１８およびクーラ１
９により加熱または冷却を行なうようにしたものであ
る。そして、自動弁２１を介して圧力容器Ａを貫通させ
クーラ１９に連通させて冷却水を供給すると共に、クー
ラ１９の下方より圧力容器Ａの下部を連通させ自動弁２
２を介して冷却済みの水が排出できるよう設けたもので
ある。なお、加熱冷却手段Ｄの他の例として、圧力容器
Ａの外部で熱媒を加熱、冷却し、該熱媒を熱交換器を介
してガス体を加熱、冷却するようにしてもよく、本発明
実施例には限定されない。
レール４上にヒータ１８とクーラ１９とを載置した第二
台車２０を配設し、ガス体をヒータ１８およびクーラ１
９により加熱または冷却を行なうようにしたものであ
る。そして、自動弁２１を介して圧力容器Ａを貫通させ
クーラ１９に連通させて冷却水を供給すると共に、クー
ラ１９の下方より圧力容器Ａの下部を連通させ自動弁２
２を介して冷却済みの水が排出できるよう設けたもので
ある。なお、加熱冷却手段Ｄの他の例として、圧力容器
Ａの外部で熱媒を加熱、冷却し、該熱媒を熱交換器を介
してガス体を加熱、冷却するようにしてもよく、本発明
実施例には限定されない。
【００１２】ガス循環手段Ｅは、図１、図２に示すよう
に、前記本体容器Ａ入口部から加熱冷却手段のヒータ１
８、クーラ１９にかけて容器内壁２ｂと風洞壁２４とに
よって外通風路２５と風洞２６とを形成すると共に扉内
壁２ｃ側に遮蔽板２７を固着して扉閉鎖時には外通風路
２５と風洞２６とを遮蔽するよう設け、前記加熱冷却手
段Ｄのヒータ１８、クーラ１９の手前位置には適宜な間
隔をもたせて仕切板２８を上方部が通風できるよう設け
ると共に前記仕切板２８上部と風洞壁２４の内側とに多
孔板２９を密着させて仕切りし、風洞２６下方部はガス
が均一に流通する孔を設けた格子板３０を敷設し、ファ
ン１３によりガスは送風されて外通風路２５を通り風洞
２６下方部へ集合させ格子板３０にてガスを整流して上
方へ、そして、多数の板状成形材１の各隙間に流れ、風
洞２６上方へ流れ多孔板３０の孔部を通り、仕切板２８
の上方部から下方へヒータ１８、クーラ１９を介して外
通風路２５へとガスが循環するように構成したものであ
る。更に、容器内壁２ｂと風洞壁２４との間に形成され
た外通風路２５に案内羽根３１を設けると、ガスは案内
羽根３１にて外通風路２５内を旋回しながら風洞２６下
方部に集合させ格子板３０にて整流されて上方へと流れ
るようになり、ガスの流れがより円滑になるが、例え
ば、この案内羽根３１が無くても本発明の機能は果たす
ことができ、本発明実施例には限定されない。
に、前記本体容器Ａ入口部から加熱冷却手段のヒータ１
８、クーラ１９にかけて容器内壁２ｂと風洞壁２４とに
よって外通風路２５と風洞２６とを形成すると共に扉内
壁２ｃ側に遮蔽板２７を固着して扉閉鎖時には外通風路
２５と風洞２６とを遮蔽するよう設け、前記加熱冷却手
段Ｄのヒータ１８、クーラ１９の手前位置には適宜な間
隔をもたせて仕切板２８を上方部が通風できるよう設け
ると共に前記仕切板２８上部と風洞壁２４の内側とに多
孔板２９を密着させて仕切りし、風洞２６下方部はガス
が均一に流通する孔を設けた格子板３０を敷設し、ファ
ン１３によりガスは送風されて外通風路２５を通り風洞
２６下方部へ集合させ格子板３０にてガスを整流して上
方へ、そして、多数の板状成形材１の各隙間に流れ、風
洞２６上方へ流れ多孔板３０の孔部を通り、仕切板２８
の上方部から下方へヒータ１８、クーラ１９を介して外
通風路２５へとガスが循環するように構成したものであ
る。更に、容器内壁２ｂと風洞壁２４との間に形成され
た外通風路２５に案内羽根３１を設けると、ガスは案内
羽根３１にて外通風路２５内を旋回しながら風洞２６下
方部に集合させ格子板３０にて整流されて上方へと流れ
るようになり、ガスの流れがより円滑になるが、例え
ば、この案内羽根３１が無くても本発明の機能は果たす
ことができ、本発明実施例には限定されない。
【００１３】減圧手段Ｆは、図１、図２に示すように、
圧力容器Ａの外部に設置された真空ポンプ３２から自動
弁３３を介して圧力容器Ａ内部へ連通して配管したもの
で、その配管の先端部には、図２に示すように、真空継
手３４ａを設け、該真空継手は真空バッグ３５と接合せ
しめた真空継手３４ｂと着脱可能に設けている。そし
て、真空ポンプ３２を作動させることにより、成形材１
を被覆密封せしめた真空バッグ３５内部を自動弁３３を
介して減圧し高真空にするよう構成したものである。
圧力容器Ａの外部に設置された真空ポンプ３２から自動
弁３３を介して圧力容器Ａ内部へ連通して配管したもの
で、その配管の先端部には、図２に示すように、真空継
手３４ａを設け、該真空継手は真空バッグ３５と接合せ
しめた真空継手３４ｂと着脱可能に設けている。そし
て、真空ポンプ３２を作動させることにより、成形材１
を被覆密封せしめた真空バッグ３５内部を自動弁３３を
介して減圧し高真空にするよう構成したものである。
【００１４】次に、合わせガラスの接着を例に、その作
用を説明する。先ず、準備段階においては、図３に示す
ように、成形材（合わせガラス）１を台車３上の治具５
に縦列に適宜な隙間をもたせて配列する。そして、圧力
容器Ａ内に搬入し、扉２ａを閉じて密閉する。
用を説明する。先ず、準備段階においては、図３に示す
ように、成形材（合わせガラス）１を台車３上の治具５
に縦列に適宜な隙間をもたせて配列する。そして、圧力
容器Ａ内に搬入し、扉２ａを閉じて密閉する。
【００１５】次に、図１に示す加圧手段Ｂを作動させて
圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給すると共に加熱冷却手段
Ｄとファン駆動手段Ｃとを作動させて、前記高圧ガスを
加熱し、該ガスをファン１３により外通風路２５へと送
風する。そして、送風されたガスは、図１の実線の矢印
に示すように、案内羽根３１により外通風路２５内を旋
回しながら遮蔽板２７にて邪魔され、風洞２６下方部に
集合させ格子板３０にて整流されて上方へ、そして、縦
列に適宜な隙間をもたせて配列した多数の合わせガラス
１の各隙間を通過して風洞２６上方へ流れ多孔板２９の
孔部を通り、仕切板２８の上方部から下方へヒータ１
８、クーラ１９を介して外通風路２５へとガスが循環す
る。そして、図４の成形パターンに示すように、合わせ
ガラス１を加圧加熱し、一定時間その圧力、温度を保持
して合わせガラス面を接着させる。
圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給すると共に加熱冷却手段
Ｄとファン駆動手段Ｃとを作動させて、前記高圧ガスを
加熱し、該ガスをファン１３により外通風路２５へと送
風する。そして、送風されたガスは、図１の実線の矢印
に示すように、案内羽根３１により外通風路２５内を旋
回しながら遮蔽板２７にて邪魔され、風洞２６下方部に
集合させ格子板３０にて整流されて上方へ、そして、縦
列に適宜な隙間をもたせて配列した多数の合わせガラス
１の各隙間を通過して風洞２６上方へ流れ多孔板２９の
孔部を通り、仕切板２８の上方部から下方へヒータ１
８、クーラ１９を介して外通風路２５へとガスが循環す
る。そして、図４の成形パターンに示すように、合わせ
ガラス１を加圧加熱し、一定時間その圧力、温度を保持
して合わせガラス面を接着させる。
【００１６】次いで、一定時間経過して、冷却段階に入
ると、加熱冷却手段のヒータ１８を止め、クーラ１９を
作動させると共に圧力容器Ａ内を減圧する。そして、合
わせガラス１が適宜な温度、例えば手に持てる程度の温
度になると、クーラ１９を止めると共に圧力を大気圧に
戻し、扉２ａを開放し合わせガラス１を搬出し一工程が
完了する。
ると、加熱冷却手段のヒータ１８を止め、クーラ１９を
作動させると共に圧力容器Ａ内を減圧する。そして、合
わせガラス１が適宜な温度、例えば手に持てる程度の温
度になると、クーラ１９を止めると共に圧力を大気圧に
戻し、扉２ａを開放し合わせガラス１を搬出し一工程が
完了する。
【００１７】なお、本実施例では、合わせガラスの接着
を説明したが、例えば、板状の複合材を図２に示す真空
バッグ３５にて密封し、真空バッグ３５内を真空にして
成形する場合は、図１に示す減圧手段Ｆを用いれば可能
であり、本発明実施例には限定されない。
を説明したが、例えば、板状の複合材を図２に示す真空
バッグ３５にて密封し、真空バッグ３５内を真空にして
成形する場合は、図１に示す減圧手段Ｆを用いれば可能
であり、本発明実施例には限定されない。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているか
ら、ガスが格子板にて整流され上方へと流れ板状成形材
の各隙間を均一に流通し多孔板を介して循環することが
できるため、従来、ガスが流れない部分とガスが流れる
部分とで生じていた温度差が無くなり、その温度差によ
る接着性、硬化性、歪などの悪影響が解消され、高品質
な製品が得られる。
ら、ガスが格子板にて整流され上方へと流れ板状成形材
の各隙間を均一に流通し多孔板を介して循環することが
できるため、従来、ガスが流れない部分とガスが流れる
部分とで生じていた温度差が無くなり、その温度差によ
る接着性、硬化性、歪などの悪影響が解消され、高品質
な製品が得られる。
【図１】本発明を実施するオートクレーブ成形装置の一
部破断した概略側面図。
部破断した概略側面図。
【図２】図１をＸーＸ矢視したオートクレーブ成形装置
の概略正面図。
の概略正面図。
【図３】本発明に用いる板状成形材を適宜な隙間をもた
せて保持する一実施例を示す概略斜視図。
せて保持する一実施例を示す概略斜視図。
【図４】本発明を実施するオートクレーブの成形パター
ンの一実施例を示す。
ンの一実施例を示す。
【図５】従来のオートクレーブにおけるガス循環技術の
一実施例を示す一部破断した概略側面図。
一実施例を示す一部破断した概略側面図。
Ａ 圧力容器 Ｂ 加圧手段 Ｃ ファン駆動手段 Ｄ 加熱冷却手段 Ｅ ガス循環手段 Ｆ 減圧手段 １ 板状成形材（合わせガラス、板状複合材） １ａ 成形材 ２ 本体容器 ２ａ 扉 ２ｂ 容器内壁 ２ｃ 扉内壁 ３ 台車 ４ レール ５ 治具 ７ 高圧ガス供給源 ８ 自動弁 ９ 自動弁 １１ モータ １１ａ モータ軸 １２ 小型容器 １３ ファン １４ 温度検出器 １５ 自動弁 １６ モータ冷却手段 １７ 冷却パイプ １８ ヒータ １９ クーラ ２０ 第２台車 ２１ 自動弁 ２２ 自動弁 ２４ 風洞壁 ２４ａ 風洞壁 ２５ 外通風路 ２５ａ 外通風路 ２６ 風洞 ２６ａ 風洞 ２７ 遮蔽板 ２８ 仕切板 ２９ 多孔板 ３０ 格子板 ３１ 案内羽根 ３２ 真空ポンプ ３３ 自動弁 ３４ａ 真空継手 ３４ｂ 真空継手 ３５ 真空バッグ ３６ 密封機構
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に成形材１を収容する本体容器２と
該本体容器を密閉する扉２ａとを設けた圧力容器Ａと、
前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成形材１を加圧
する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ｂ内に供給されるガス
を送風するファン駆動手段Ｃと、前記圧力容器Ａ内に供
給される高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手段Ｄとを備
えたオートクレーブにおいて、 前記本体容器２入口部から加熱冷却手段Ｄにかけて容器
内壁２ｂと風洞壁２４とによって外通風路２５と風洞２
６とを形成すると共に扉内壁２ｃ側に遮蔽板２７を固着
して扉閉鎖時には外通風路２５と風洞２６とを遮蔽する
よう設け、前記加熱冷却手段Ｄの手前位置には適宜な間
隔をもたせて仕切板２８を上方部が通風できるよう設け
ると共に前記仕切板２８上部と風洞壁２４の内側とに多
孔板２９を密着させて仕切りし、風洞２６下方部はガス
が流通する格子板３０を敷設し、ファン１３によりガス
が送風されて外通風路２５を通り風洞２６下方部に集合
させ格子板３０にて整流され上方へ多数の板状成形材１
の各隙間を通り、風洞２６内から多孔板２９を通り、仕
切板２８の上方部から下方へと加熱冷却手段Ｄを介して
外通風路２５へとガスが循環するよう構成したオートク
レーブのガス循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16385392A JPH05329355A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | オートクレーブのガス循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16385392A JPH05329355A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | オートクレーブのガス循環装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329355A true JPH05329355A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15782003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16385392A Pending JPH05329355A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | オートクレーブのガス循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329355A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872918B2 (en) * | 2001-11-08 | 2005-03-29 | Aeroform Group Plc | Multiple zone autoclaves |
| CN112378614A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-19 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种电弧风洞供气调压装置 |
| CN113226722A (zh) * | 2019-05-07 | 2021-08-06 | 势必锐航空系统有限公司 | 熔接热塑性复合结构件的方法和系统 |
| CN114471363A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-13 | 山东耀华玻璃有限公司 | 一种带有高效降温装置的高压釜 |
| CN118769663A (zh) * | 2024-09-13 | 2024-10-15 | 福建省耀诚玻璃科技有限公司 | 一种夹层玻璃真空热压设备及其工艺 |
| US12325506B2 (en) | 2019-05-07 | 2025-06-10 | Spirit Aerosystems, Inc. | System for fusing thermoplastic composite structures |
| US12427729B2 (en) | 2019-05-07 | 2025-09-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method of joining molded or three-dimensional printed parts to thermoplastic composite structures |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16385392A patent/JPH05329355A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872918B2 (en) * | 2001-11-08 | 2005-03-29 | Aeroform Group Plc | Multiple zone autoclaves |
| CN113226722A (zh) * | 2019-05-07 | 2021-08-06 | 势必锐航空系统有限公司 | 熔接热塑性复合结构件的方法和系统 |
| US12325506B2 (en) | 2019-05-07 | 2025-06-10 | Spirit Aerosystems, Inc. | System for fusing thermoplastic composite structures |
| US12427729B2 (en) | 2019-05-07 | 2025-09-30 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method of joining molded or three-dimensional printed parts to thermoplastic composite structures |
| CN112378614A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-02-19 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种电弧风洞供气调压装置 |
| CN114471363A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-13 | 山东耀华玻璃有限公司 | 一种带有高效降温装置的高压釜 |
| CN118769663A (zh) * | 2024-09-13 | 2024-10-15 | 福建省耀诚玻璃科技有限公司 | 一种夹层玻璃真空热压设备及其工艺 |
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