JPH06170317A - 薄膜体の塗工液玉制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多段塗工装置において塗工液玉の玉径をコン
トロールして均一で仕上げ精度の高い塗工面を形成する
薄膜体の塗工液玉制御装置を提供する。 【構成】 バックアップロール６の外周に配置された第
１および第２の塗工被覆バー５，８の間隙を調整し第１
および第２の塗工液玉３，１０の玉径をコントロールす
る塗工液供給量調整手段４と間隙調整手段７，１１を設
ける。それによりフイルム１４上に形成されるハップ剤
塗工面２２の仕上げ精度の向上が図れバラツキのない製
品原反２４を製作することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙，フイルム，布，
皮，ゴム薄板等の薄肉の支持体にハップ剤等の高粘度，
高弾性の塗工液を塗工し、塗工面に不織布のような被覆
体を貼着し三層構造の薄膜体を製作する塗工装置におけ
る前記塗工面をコントロールするに好適な薄膜体の塗工
液玉制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように経皮吸収剤６５は、薄
肉の支持体の１つであるフイルム１４ａと、その表面に
平坦に塗工された高粘度，高弾性の塗工面の１つである
ハップ剤塗工面２２ａと、その表面に貼着された被覆体
の１つである不織布１８ａを三層に重ね合わせた薄膜体
からなる。図示のように、フイルム１４ａを剥がしハッ
プ剤塗工面１８ａを患部に貼付して使用される。この経
皮吸収剤６５を作るには回転駆動されるバックアップロ
ールの表面にフイルム用原反から送られる適宜巾寸法の
フイルムを巻回し、塗工液供給ホッパから供給されるハ
ップ剤を該フイルムの表面側に供給し、塗工液玉を作
り、該塗工液玉で塗工液をフイルム上に塗り込むと共に
前記バックアップロールと間隙を介して配置される塗工
被覆バーでフイルム上の塗工液を剪断し、平滑化し均一
厚のハップ剤塗工面２２を形成し、不織布用原反から別
のロールルートを介して送られる不織布をハップ剤塗工
面に貼着して広巾の製品原反を作り、該製品原反から図
６に示した形状に切断して製作される。

【０００３】図５にバックアップロール６の外周側に形
成された塗工液玉３ａと、バックアップロール６に巻回
するフイルム１４上に塗り込まれた塗工液を剪断してハ
ップ剤塗工面２２を形成する塗工被覆バー６６を示す。
塗工被覆バー６６はナイフコータの一種であり、バック
アップロール６の軸長とほぼ同一長さの円柱体からな
り、その横断面形状は図５に示すようにハップ剤塗工面
２２に対して角度θのすくい角を有する剪断切刃６６ｂ
と、切欠部６６ａとくさび形状部６６ｃを形成するもの
からなる。なお、角度θは例えば１０°乃至４５°の範
囲のものからなり、角度θの調整は図略の調整手段によ
り容易に行われる。剪断切刃６６ｂは一箇所でも勿論よ
いが、図示のように二箇所設けて反転使用し、寿命向上
を図るものも採用される。

【０００４】

【本発明の目的：発明の解決すべき課題】前記薄膜体の
製品品質の安定化を図るためにはハップ剤塗工面２２の
塗工厚の均一化や平滑化を図ることが必要である。その
ためには、図５に示した塗工液玉３ａの大きさと、バッ
クアップロール６の回転速度Ｖと、塗工被覆バー６６の
形状と、塗工被覆バー６６とバックアップロール６間の
間隙δの値および塗工液供給ホッパ（図略）から供給さ
れる塗工液の供給量等を適宜の値に設定することが必要
である。一方、ハップ剤等の高粘度，高弾性の塗工液の
場合、塗工被覆バーによる塗工液の剪断時には極めて大
きな剪断力が作用するため所定の塗工厚で、かつ均一厚
の平滑な塗工面を得ることは難しい。そのために、供給
される塗工液の性状に対応して前記した各要素のコント
ロールが必要になると共に、塗工被覆バー６６を多段に
することが必要となる。

【０００５】塗工面の塗工厚を測定する公知技術の１つ
として特開昭５９−９９３３９号公報に開示する塗工量
測定装置がある。この技術は質量吸収係数の異なる放射
線を用いた２つの厚さ検出器により塗工厚を測定するコ
ンパクトな装置である。しかしながら、この技術は塗工
厚の検出結果に基づき塗工面の塗工厚を調整する手段に
ついては何等開示するものではなく、かつ検出方法につ
いても本発明と相異する。

【０００６】本発明は、以上の事情に鑑みて創案された
ものであり、仕上げ精度の高い塗工面を得るために、そ
れに関連する各要素をコントロールし、所定の塗工厚
で、均一、かつ平滑な塗工面を形成する薄膜体の塗工液
玉制御装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【本発明の構成：課題解決の手段】本発明は、以上の目
的を達成するために、回転駆動するバックアップロール
の外周に巻回される薄肉の支持体の表面に、塗工液供給
ホッパから供給量をコントロールされた高粘度，高弾性
の塗工液を供給し、塗工液玉を形成して前記支持体の表
面に塗工液を塗り込むと共に、前記バックアップロール
側と適宜間隙を介して配置される塗工被覆バーの剪断切
刃により塗工液を剪断しながら倣らして平滑で均一厚の
塗工面を形成する塗工装置における前記塗工面制御装置
であって、前記塗工液玉の大きさを検出して塗工液供給
ホッパからの塗工液の供給量を制御する塗工液供給量調
整手段と、前記塗工液玉の大きさ及び／又は塗工面の塗
工厚を検出して前記塗工被覆バーと前記バックアップロ
ール間の前記間隙を調整する間隙調整手段を設けてなる
薄膜体の塗工液玉制御装置を構成するものである。ま
た、更に、具体的に前記塗工被覆バーを多段に配置し、
前記間隙調整手段により隣接する塗工被覆バー間に形成
される塗工液玉の大きさをコントロールするようにした
塗工液玉制御装置を特徴とする。

【０００８】

【作用】装置構造が特定されるとバックアップロールの
形状およびその回転速度および塗工被覆バーの形状，配
列等が決められる。そこで塗工面の仕上げ精度に影響を
与える要因として塗工液玉の大きさと塗工被覆バーとバ
ックアップロールの間隙が上げられる。本発明は塗工液
玉の大きさを検出して塗工液の供給量を塗工液供給量調
整手段によりコントロールし塗工液玉の大きさを調整制
御すると共に、塗工液玉の大きさや塗工面の塗工厚を検
出して間隙調整手段により塗工被覆バーとバックアップ
ロール側との間隙を調整し、支持体に塗工される塗工面
の仕上げ精度を向上するようにする。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。本実施例では支持体としてフイルムを採用し、高
粘度，高弾性の塗工液としてハップ剤を用い、被覆体と
して不織布を採用する。また、塗工被覆バーは２段形成
される。勿論本発明の塗工被覆バーは２段に限定するも
のでなく、支持体，被覆体も前記のものに限定するもの
でなく、紙，布，フイルム，皮，ゴム薄板，その他のも
のが使用され、塗工液も前記のものに限定するものでな
い。図１は本実施例の全体構造の概要を示し、図２乃至
図４は塗工液供給量調整手段および間隙調整手段の主要
部の詳細構造を示す図面である。

【００１０】図１に示すように、本実施例の多段塗工装
置は、塗工液６７を貯蓄する塗工液供給ホッパ１と、第
１の塗工ホッパ２内に供給される塗工液６７の供給量制
御し、第１の塗工液玉３の玉径をコントロールする塗工
液供給量調整手段４と、第１および第２の塗工被覆バー
５および８と、第１の塗工被覆バー５と第２の塗工被覆
バー８間の第２の塗工ホッパ９内の第２の塗工液玉１０
の玉径をコントロールすべく第１の塗工被覆バー５とバ
ックアップロール６側との間の間隙を調整する第１の間
隙調整手段７と、バックアップロール６上の塗工面の塗
工厚を検出し第２の塗工被覆バー８とバックアップロー
ル６側の外周との間隙を調整する第２の間隙調整手段１
１と、ロール群１２等から構成される。ロール群１２は
フイルム用原反１３からフイルム１４をバックアップロ
ール６側に送る支持体ロール１５，予熱ロール１６と、
不織布用原反１７から不織布１８をニップロール１９側
に送る被覆体ロール２０，２１と、ニップロール１９の
位置でフイルム１４上のハップ剤塗工面２２と貼着され
る不織布１８からなる三層の薄膜体２３を製品原反２４
側に送る製品ロール２５，２６等から構成される。ま
た、第１の塗工液玉３の形成される第１の塗工ホッパ２
は第１の塗工被覆バー５と堰板２７，２８，２９とで囲
まれた空間から形成され、第２の塗工液玉１０の形成さ
れる第２の塗工ホッパ９は第１の塗工被覆バー５と第２
の塗工被覆バー８および堰板３０で囲まれた空間から形
成される。

【００１１】次に、塗工液供給量調整手段４の詳細構造
を図１および図２により説明するテフロン材３１で被包
される塗工液供給ホッパ１の下方には掻取板支持台３２
が固定される。掻取板支持台３２には塗工液供給ロール
３３が枢支される。また、掻取板３４を保持するホルダ
３５は掻取板支持台３２に塗工液供給ロール３３の半径
方向に沿って移動可能に支持され、その移動はねじロッ
ド３６の回転により行う。また、掻取板３４と相対向す
る位置には掻取板３７が掻取板支持台３２にボルト３８
により半径方向に沿って移動可能に固定される。塗工液
供給ロール３３の下方側にはテフロン板３９を表面に固
着した掻取具４０が装置に不動側に固定して配置され
る。なお、テフロン板３９は垂直方向に沿って配置さ
れ、図１に示すように第１の塗工液玉３にその下端側を
向けて配置される。塗工液供給ロール３３には塗工液供
給ロールＤＣサーボモータ４１（以下、ＤＣサーボモー
タ４１という）が連結する。一方、図１に示すように第
１の塗工液玉３の近傍にはその玉径を測定するための第
１の塗工液玉検出センサ４２（以下、第１の検出センサ
４２という）が配置され、第１の塗工液玉コントローラ
４３（第１のコントローラ４３という）を介してＤＣサ
ーボモータ４１に連結する。なお、第１の検出センサ４
２は超音波式，渦電流式等の高精度センサが望ましい。
以上の構造により第１の検出センサ４２により第１の塗
工液玉３の玉径が検出され、その第１のコントローラ４
３を介してＤＣサーボモータ４１が塗工液供給ロール３
３の回転速度をコントロールする。それにより、塗工供
給量を制御し第１の塗工液玉３の玉径を制御する。

【００１２】次に、第１の塗工被覆バー５と第２の塗工
被覆バー８間の第２の塗工液玉１０の玉径を調整する第
１の間隙調整手段７を図１および図３により説明する。
図３に示すように、第１の塗工被覆バー５には雌ねじ４
４を螺刻するナット状部材４５が固定される。送りねじ
４６はナット状部材４５の雌ねじ４４に螺合し、装置の
不動側に軸線方向の移動を拘束されて支持される。ま
た、送りねじ４６にはプーリ４７が固定される。一方、
図１に示すように、第２の塗工液玉１０の近傍にはその
玉径を測定するための第２の塗工液玉検出センサ４９
（以下、第２の検出センサ４９という）が配置され、第
２の塗工液玉コントローラ５０（以下、第２のコントロ
ーラ５０という）を介して第１の塗工被覆バーＤＣサー
ボモータ５１（以下、第１のＤＣサーボモータ５１とい
う）に検出信号を送る。第１のＤＣサーボモータ５１に
はプーリ５２が連結し、プーリ４７とプーリ５２間には
ベルト４８が架設される。なお、第２の検出センサ４９
は超音波式，渦電流式等の高精度センサが望ましい。以
上の構造により第２の検出センサ４９の検出信号により
第２のコントローラ５０を介して第１のＤＣサーボモー
タ５１が回転し、プーリ５２，ベルト４８、プーリ４９
を介して送りねじ４６を回転する。それにより、第１の
塗工被覆バー５がその半径方向に沿って移動し、第１の
塗工被覆バー５とバックアップロール６間の間隙を調整
する。

【００１３】次に、バックアップロール６のフイルム１
４上に塗工されるハップ剤塗工面２２の塗工厚を調整す
る第２の間隙調整手段１１を図１および図４により説明
する。図４に示すようにバックアップロール６と間隙を
介して配置される第２の塗工被覆バー８はアーム部材５
３の一端側に枢支される。アーム部材５３はその中間部
を装置の不動側に支持されるブラケット５４にピン５５
によりピン支持され、その他端側にはシリンダ５６のピ
ストン５７がピン結合する。また、他端側にはカム受け
具５８が固定される。カム受け具５８には偏心カム５９
が接触係合する。偏心カム５９の回転軸にはウォームホ
イール６０が連結し、ウォームホイール６０には第２の
塗工被覆バーＤＣサーボモータ６１（以下、第２のＤＣ
サーボモータ６１という）に連結するウォームギヤ６２
が噛合する。一方、バックアップロール６の外周面上の
ハップ剤塗工面２２の近傍にはその塗工厚を測定する製
品塗工厚検出センサ６３が配置される。製品塗工厚検出
センサ６３は製品厚コントローラ６４を介して第２の塗
工被覆バーＤＣサーボモータ６１（以下、第２のＤＣサ
ーボモータ６１という）に連結する。なお、製品塗工厚
検出センサ６３は超音波式，渦電流式等の高枯度センサ
が望ましい。以上の構造により製品塗工厚検出センサ６
３の検出信号により第２のＤＣサーボモータ６１を駆動
し、ウォームギヤ６２およびウォームホイール６０を介
して偏心カム５９を回転し、カム受け具５８を介してア
ーム部材５３がピン５８まわりに回転する。それによ
り、第２の塗工被覆バー８とバックアップロール６間の
間隙調整が行われる。

【００１４】次に、本実施例の作用を説明する。ＤＣサ
ーボモータ４１を作動すると、塗工液供給ホッパ１内の
塗工液６７は掻取板３４と塗工液供給ロール３３間の間
隙を通り塗工液供給ロール３３の外周に沿って流れテフ
ロン板３９に沿って垂下し第１の塗工ホッパ２内に導入
される。第１の塗工ホッパ２内の堰板２７，２８，２９
と第１の塗工被覆バー５で囲まれた空間内には第１の塗
工液玉３が形成される。一方、フイルム用原反１３から
送られてきたフイルム１４はバックアップロール６に巻
回され、その表面には第１の塗工液玉３により塗工液６
７が塗り込まれる。フイルム１４上に塗り込まれた塗工
液６７は第１の塗工被覆バー５の間隙を通り第２の塗工
ホッパ９内に運ばれて第２の塗工液玉１０を形成する。
フイルム１４の表面上には第２の塗工液玉１０により塗
工液６７が塗り込まれ第２の塗工被覆バー８側に送られ
る。第２の塗工被覆バー８とバックアップロール６側と
の間隙は所定の塗工厚に形成されるため、第２の塗工被
覆バー８を通過するとフイルム１４上には所定の塗工厚
のハップ剤塗工面２２が形成される。一方、不織布用原
反１７から送られてきた不織布１８とハップ剤塗工面２
２を形成したフイルム１４はニップロール１９で合体
し、三層の薄膜体２３が形成される。薄膜体２３は冷却
用の製品ロール２５，２６を介し製品原反２４として巻
き取られる。

【００１５】以上の製造工程によって所定の塗工厚の製
品原反が製造されるが、各構成部の変形や塗工液６７の
熱変化等の諸原因によりハップ剤塗工面２２の塗工厚が
微妙に変化する。前記したように塗工厚を変化させる要
因としては、バックアップロール６の回転速度を一定と
すると、第一および第２の塗工液玉３，１０の玉径が大
きく影響を与える。そこで第１および第２の塗工液玉
３，１０の玉径の変化を第１の検出センサ４２および第
２の検出センサ４９により測定する。また、ハップ剤塗
工面２２の塗工厚を製品塗工膜検出センサ６３により直
接測定する。第１の検出センサ４２による第１の塗工液
玉３の玉径の変化は第１のコントロール４３を介してＤ
Ｃサーボモータ４１に伝えられる。ＤＣサーボモータ４
１は塗工液供給ロール３３の回転速度をコントロール
し、塗工液６７の供給量を調整する。勿論、ねじロッド
３６を手動等により調整し、掻取板３４の出入量をコン
トロールすることによっても供給量はコントロールされ
る。一方、第２の検出センサ４９による検出値は第２の
コントローラ５０に伝えられ第１のＤＣサーボモータ５
１の回転を制御する。第１のＤＣサーボモータ５１（Ｍ
_１）の回転により第１の塗工被覆バー５の間隙が調整さ
れる。その結果、第２の塗工液玉１０の玉径が調整され
る。更に、製品塗工膜検出センサ６３の検出信号は製品
厚コントローラ６４に伝えられ、第２のＤＣサーボモー
タ６１（Ｍ_２）を作動する。第２のＤＣサーボモータ６
１の回転によりウォームギヤ６２，ウォームホイール６
０を介して偏心カム５９を回転させる。それにより、カ
ム受け具５８が上下動し、ピン５５を中心にアーム部材
５３を回動させ第２の塗工被覆バー８の間隙が調整され
る。なお、シリンダ５６は第２の塗工被覆バー８をバッ
クアップロール６側から大きく後退させるもので間隙調
整には直接関係しない。以上の調整により第１および第
２の塗工液玉３，１０の玉径が調整され、均一の塗り込
みが出来ると共に、直接塗工厚を測定することにより、
バラツキの少ないハップ剤塗工面２２を形成することが
出来る。

【００１６】以上の実施例において、塗工被覆バーを２
段としたが勿論それに限定するものではない。また、各
検出手段についても実施例のものに限定はしない。更
に、本実施例では、支持体としてフイルム１４，塗工面
としてハップ剤塗工面２２、被覆体として不織布１８を
用いたが、それ等に限定するものでなく、前記したよう
に、支持体および被覆体としては紙，フイルム，布，
皮，ゴム薄板等を使用してもよい。また、塗工液として
は塗料，接着剤等の高粘度，高弾性の塗工液でもよい。
また、本実施例では説明していないが、バックアップロ
ール６，第１の塗工被覆バー５，第２の塗工被覆バー
８，塗工液供給ホッパ１等の各ロールは温度調整装置に
より高精度に温度管理される。更に、具体的には、従来
はロール，ホッパ，塗工バー等の各部分を例えば５０
［℃］とか６０［℃］に一律に温度制御していたとこ
ろ、本発明ではその上に塗工バー部分を単独で、実施材
料（塗布薬）の適温により、例えば４０±２［℃］で高
精度温度管理することにより、液玉の高精度制御が可能
になり、従来を遥かに上回る厚さ精度、表面精度、単位
面積当り重量の均一性（倍以上）を得ることに成功し
た。かつ又、塗布品の仕上面の外観も、従来に比し格段
にすぐれた状態の製品を生産し得るようになった。

【００１７】

【本発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効
果を奏する。 １）塗工液の供給量を自動調整出来るため、塗工液の性
状に対応する供給量コントロールが出来る。その結果均
一厚の塗工面が得られる。 ２）塗工面の厚みのバラツキに大きな影響を与える塗工
液玉の玉径を直接測定して玉径を管理することが出来る
ため、塗工面の仕上げ精度を約２倍に向上し得る。 ３）支持体に貼着された塗工面の塗工厚を直接測定し、
クローズルループ制御等を行うことによりバラツキのな
い塗工厚を得ることが出来る。 ４）更に、塗工被覆バーを多段に配置することにより塗
工面の仕上げ精度を一層向上することが出来、かつ構造
も比較的簡単で容易に実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成図。

【図２】本実施例の塗工液供給量調整手段の詳細構造を
示す一部断面図。

【図３】本実施例の第１の塗工被覆バーの間隙を調整す
るための間隙調整手段の詳細構造を示す一部断面図。

【図４】本実施例の第２の塗工被覆バーの間隙を調整す
るための間隙調整手段の詳細構造を示す一部断面図。

【図５】塗工被覆バーと塗工液玉によりフイルム表面上
に塗工面を形成する状態を示す一部断面図。

【図６】経皮吸収剤を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 塗工液供給ホッパ ２ 第１の塗工ホッパ ３ 第１の塗工液玉 ４ 塗工液供給量調整手段 ５ 第１の塗工被覆バー ６ バックアップロール ７ 第１の間隙調整手段 ８ 第２の塗工被覆バー ９ 第２の塗工ホッパ １０ 第２の塗工液玉 １１ 第２の間隙調整手段 １２ ロール群 １３ フイルム用原反 １４ フイルム １５ 支持体ロール １６ 予熱ロール １７ 不織布用原反 １８ 不織布 １９ ニップロール ２０ 被覆体ロール ２１ 被覆体ロール ２２ ハップ剤塗工面 ２３ 薄膜体 ２４ 製品原反 ２５ 製品ロール ２６ 製品ロール ２７ 堰板 ２８ 堰板 ２９ 堰板 ３０ 堰板 ３１ テフロン材 ３２ 掻取板支持台 ３３ 塗工液供給ロール ３４ 掻取板 ３５ ホルダ ３６ ねじロッド ３７ 掻取板 ３８ ボルト ３９ テフロン板 ４０ 掻取具 ４１ 塗工液供給ロールＤＣサーボモータ ４２ 第１の塗工液玉検出センサ ４３ 第１の塗工液玉コントローラ ４４ 雌ねじ ４５ ナット状部材 ４６ 送りねじ ４７ プーリ ４８ ベルト ４９ 第２の塗工液玉検出センサ ５０ 第２の塗工液玉コントローラ ５１ 第１の塗工被覆バーＤＣサーボモータ ５２ プーリ ５３ アーム部材 ５４ ブラケツト ５５ ピン ５６ シリンダ ５７ ピストン ５８ カム受け具 ５９ 偏心カム ６０ ウォームホイール ６１ 第２の塗工被覆バーＤＣサーボモータ ６２ ウォームギヤ ６３ 製品塗工膜検出センサ ６４ 製品厚コントローラ ６５ 経皮吸収剤 ６６ 塗工被覆バー ６７ 塗工液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和晋 埼玉県春日部市南栄町８−１ 埼玉第一製 薬株式会社内 (72)発明者 宇澤 史年 埼玉県春日部市南栄町８−１ 埼玉第一製 薬株式会社内 (72)発明者 楠 彰彦 埼玉県春日部市南栄町８−１ 埼玉第一製 薬株式会社内 (72)発明者 野口 幸廣 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 山岡 洋一 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 島田 曜輔 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 大塚 史久 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 宮木 市郎太 大阪府大阪市城東区諏訪３−10−３ 株式 会社暁金属工業内 (72)発明者 亀岡 義幸 栃木県足利市千歳町94 株式会社小林機械 製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動するバックアップロールの外周に
   巻回される薄肉の支持体の表面に、塗工液供給ホッパか
   ら供給量をコントロールされた高粘度，高弾性の塗工液
   を供給し、塗工液玉を形成して前記支持体の表面に塗工
   液を塗り込むと共に、前記バックアップロール側と適宜
   間隙を介して配置される塗工被覆バーの剪断切刃により
   塗工液を剪断しながら倣らして平滑で均一厚の塗工面を
   形成する塗工装置における前記塗工面制御装置であっ
   て、前記塗工液玉の大きさを検出して塗工液供給ホッパ
   からの塗工液の供給量を制御する塗工液供給量調整手段
   と、前記塗工液玉の大きさ及び／又は塗工面の塗工厚を
   検出して前記塗工被覆バーと前記バックアップロール間
   の前記間隙を調整する間隙調整手段を設けることを特徴
   とする薄膜体の塗工液玉制御装置。
2. 【請求項２】前記塗工被覆バーを多段に配置し、前記間
   隙調整手段により隣接する塗工被覆バー間に形成される
   塗工液玉の大きさをコントロールする請求項１の薄膜体
   の塗工液玉制御装置。