JPH0617041Y2 - 寸法測定器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、寸法測定器に関する。

特に、隙間とその隙間に隣接した位置に段差とを有する
構造体の隙間寸法と段差寸法とを同時に測定し得る寸法
測定器に関する。

［従来の技術］ 従来、複数種の測定部位を有する構造体にあっては、例
えば第８図に示すように、隙間ｄとこの隙間ｄの両側壁
上端面間に段差ｈとを有する構造体１００にあっては、
隙間ｄや段差ｈの各測定部位ごとにそれに適した測定器
を選択的に使用して測定する方法、あるいは、ノギスを
用いて隙間ｄの寸法および段差ｈの寸法を測定する方法
が知られている。

前者の方法では、すきまゲージや内側用マイクロメータ
などの隙間用測定器を用いて隙間ｄの寸法を測定し、一
方、デプスゲージやデプスマイクロメータなどの段差用
測定器を用いて段差ｈの寸法を測定するものであった。

後者の方法では、ノギスの内側用ジョーを使用して隙間
ｄの寸法を測定し、デプスバーを使用して段差ｈの寸法
を測定するものであった。

［考案が解決しようとする課題］ 測定部位ごとに異なる測定器を選択的に使用して測定す
る方法では、各測定部位ごとに適した複数種の測定器を
はじめから用意しておかなければならない。これは、経
済的に不利である。しかも、測定に当たっては、測定部
位ごとに異なる測定器に交換し、その都度測定操作を行
なわなければなければならないので、測定作業に時間が
かかり能率的ではなかった。

一方、ノギスを用いる方法でも、各測定部位ごとに使用
する部分が異なるので、その都度測定操作を行なわなけ
ればならず、同様に測定作業に時間がかかり能率的では
なかった。

従って、いずれの方法にしても、各測定部位ごとに測定
操作を行わなければならないので、能率的ではなかっ
た。しかも、いずれの方法であっても、段差測定に当た
って、段差寸法を高精度に測定するためには、段差用測
定器またはノギスを安定して保持しなければならない。
そのため、従来は、隙間ｄの底面から段差が測定される
面までの高さ寸法をそれぞれ測定し、その高さ寸法の差
から段差寸法を求めていたので、特に段差寸法の測定は
きわめて厄介で時間もかかっていた。

ここに、本考案の目的は、上記従来の課題を解消すべく
なされたもので、隙間とその隙間に隣接した位置に段差
とを有する構造体において、隙間寸法と段差寸法とを能
率的にかつ簡便に測定可能な寸法測定器を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ そのため、本考案では、隙間寸法と段差寸法とを１回の
操作で同時に測定できるように構成したものである。

具体的には、器体に、第１のジョーを設けるとともに、
第１のジョーに対して第２のジョーを互いに直交する二
軸方向へ変位可能に設け、 前記第１のジョーに対する第２のジョーの各軸方向の変
位量を検出する変位検出器を設け、 前記第１のジョーと第２のジョーとに、前記二軸方向の
いずれか一方の軸方向に対して直交する段差測定面と、
この段差測定面から直角に突出しかつ前記いずれか他方
の軸方向に対して直交する隙間測定面とをそれぞれ形成
し、 前記第１のジョーの段差測定面に対して第２のジョーの
段差測定面が前記器体から突出する方向でかつ離れる方
向へおよび第１のジョーの隙間測定面に対して第２のジ
ョーの隙間測定面が離隔する方向へ第２のジョーを前記
各軸方向へ付勢する付勢手段を設けた、ことを特徴とす
る。

［作用］ 第２のジョーを付勢手段に抗して互いに直交する二軸方
向へそれぞれ変位させると、第１のジョーの段差測定面
と第２のジョーの隙間測定面との間隔および第１のジョ
ーの隙間測定面と第２のジョーの隙間測定面との間隔が
それぞれ変位検出器で検出される。

従って、第２のジョーを付勢手段に抗して互いに直交す
る二軸方向へかつ第１のジョーと接近する方向へそれぞ
れ変位させた後、第１および第２のジョーの段差測定面
を被測定物の段差に、隙間測定面を被測定物の隙間にそ
れぞれ当接させれば、第１および第２のジョーの段差測
定面の間隔つまり被測定物の段差寸法と、第１および第
２のジョーの隙間測定面の間隔つまり被測定物の隙間寸
法とが変位検出器によってそれぞれ検出される。

そのため、１回の測定操作で段差寸法と隙間寸法とを同
時に測定することができるので、これらの測定作業を能
率的に行なうことができる。また、第１のジョーを各測
定項目の一方側に当接させた後、第２のジョーを付勢手
段の付勢力により二軸方向へ変位させながら各測定項目
の他方側に当接させればよいので、片手操作で簡便に測
定することができる。

［実施例］ 以下、本考案を第１図〜第６図に示す実施例に基づき説
明する。

第１図は本実施例の外観を、第２図は上蓋を外した状態
の正面を、第３図は第２図のIII−III線断面をそれぞれ
示す。これらの図において、下ケース１と上ケース２と
から縦長箱状の器体３が形成されている。

器体３内には、前記下ケース１に固定された一対の取付
台４Ａ，４Ｂを介して第１の保持部材１１が器体３の長
手方向（Ｙ軸方向）に沿って保持されている。第１の保
持部材１１には、その表面長手方向に沿って第１のスケ
ール１２が貼着されているとともに、一端に第１のジョ
ー１３が図示しないねじによって固定されている。第１
のジョー１３の一部は、器体３の上端面および一側面に
形成されたスリット５Ａ，５Ｂから外部へ突出されてい
る。

また、器体３内において、前記第１の保持部材１１に
は、第１の変位検出ユニット１４が摺動自在に嵌合され
ている。第１の変位検出ユニット１４には、連結部材２
１を介して前記第１の保持部材１１の長手方向へ摺動自
在に嵌合された第２の変位検出ユニット２２が一体的に
取付けられている。従って、第１の変位検出ユニット１
４が移動すれば、その第１の変位検出ユニット１４とと
もに第２の変位検出ユニット２２もＹ軸方向へ移動され
る。

また、第２の変位検出ユニット２２には、第２の保持部
材２３が第１の変位検出ユニット１４の変位方向に対し
て直交する方向（Ｘ軸方向）へ摺動自在に嵌挿されてい
る。第２の保持部材２３には、その表面長手方向に沿っ
て第２のスケール２４が貼着されているとともに、器体
３のスリット５Ｂから突出した端部に第２のジョー２５
がＹ軸方向へ向かってかつ第１のジョー１３と対向して
突設されている。従って、第２のジョー２５は、互いに
直交する二軸方向、つまりＹおよびＸ軸方向へ変位可能
に設けられている。

ここで、前記第１のスケール１２と第１の変位検出ユニ
ット１４は、前記第１のジョー１３に対する第２のジョ
ー２５のＹ軸方向の相対変位量を検出し、かつ、表示す
るための第１の変位検出器１５を構成している。そのた
め、第１の変位検出ユニット１４には、前記第１のスケ
ール１２に対する第１の変位検出ユニット１４の変位を
サイクリックな静電容量変化として検出する第１の検出
器（図示省略）、この第１の検出器からの信号を所定演
算処理して第１のスケール１２に対する第１の変位検出
ユニット１４の変位量を求める第１の測定回路（図示省
略）および第１の測定回路からの出力をデジタル表示す
る第１の表示器１６がそれぞれ設けられている。

また、前記第２のスケール２４と第２の変位検出ユニッ
ト２２は、前記第１のジョー１３に対する第２のジョー
２５のＸ軸方向の相対変位量を検出し、かつ、表示する
ための第２の変位検出器２６を構成している。そのた
め、第２の変位検出ユニット２２にも、第１の変位検出
ユニット１４と同様に、前記第２の変位検出ユニット２
２に対する第２のスケール２４の変位をサイクリックな
静電容量変化として検出する第２の検出器（図示省
略）、この第２の検出器からの信号を所定演算処理して
第２の変位検出ユニット２２に対する第２のスケール２
４の変位量を求める第２の測定回路（図示省略）および
第２の測定回路からの出力をデジタル表示する第２の表
示器２７がそれぞれ設けられている。

一方、第１のジョー１３および第２のジョー２５には、
例えば第８図に示すような被測定物１００の段差ｈと隙
間ｄとを測定するために、互いに対をなす段差測定面１
３Ａ，２５Ａと隙間測定面１３Ｂ，２５Ｂとがそれぞれ
形成されている。各段差測定面１３Ａ，２５Ａは、前記
第２のジョー２５が変位する二軸方向のいずれか一方の
軸方向、ここではＹ軸方向に対して直交する平坦面状に
形成されている。各隙間測定面１３Ｂ，２５Ｂは、各段
差測定面１３Ａ，２５Ａのそれぞれ内端から直角に突出
した突出片１３Ｃ，２５Ｃのそれぞれ外面側に前記二軸
方向のいずれか他方の軸方向、ここではＸ軸方向に対し
て直交する平坦面状に形成されている。

また、第２のジョー２５は、第４図に示す付勢手段とし
ての引張コイルばね３１により段差測定面２５Ａが第１
のジョー１３の段差測定面１３Ａに対して器体３から突
出する方向でかつ離れる方向へ、また、第５図に示す付
勢手段としての引張コイルばね３２により隙間測定面２
５Ｂが第１のジョー１３の隙間測定面１３Ｂに対して離
隔する方向へ、それぞれ付勢されている。

すなわち、引張コイルばね３１は、第４図に示す如く、
その一端がピン３３を介して前記第１の変位検出ユニッ
ト１４に、他端がピン３４を介して第１の保持部材１１
にそれぞれ係止されている。また、引張コイルばね３２
は、第５図に示す如く、その一端がピン３５を介して前
記第２の保持部材２３に、他端がピン３６を介して第２
の変位検出ユニット２２に、それぞれ係止されている。
従って、第２のジョー２５は、引張コイルばね３１によ
って第２図中上方へ、また、引張コイルばね３２によっ
て第２図中右方へそれぞれ付勢されている。

また、第２のジョー２５が取付けられた第２の保持部材
２３の端部には、指を掛けるための凹部４１が円弧形状
に形成されている。従って、凹部４１に指を掛けて押圧
すれば、第２のジョー２５を各引張コイルばね３１，３
２に抗してＹ，Ｘ軸方向へ同時に変位させることができ
る。なお、第３図〜第５図において、４２，４３は第２
のジョー２５のＹ、Ｘ軸方向の変位をそれぞれ規制する
第１、第２のロックつまみである。第１のロックつまみ
４２は、器体３の裏面側にＹ軸方向に沿って形成された
長孔（図示省略）を貫通して前記第１の変位検出ユニッ
ト１４に螺合され、第１の保持部材１１に対して当接可
能とされている。第２のロックつまみ４３は、器体３の
裏面側にＸ軸方向に沿って形成された孔（図示省略）を
貫通して前記第２の変位検出ユニット２２に螺合され、
第２の保持部材２３に対して当接可能とされている。

また、５１は第２のジョー２５が突出する器体３の側面
に付設されたホールド・データキーである。ホールド・
データキー５１を押すと、第１および第２の変位検出ユ
ニット１４，２２の表示器１６，２７の表示値をホール
ドさせることができ、かつ、第１および第２の測定回路
からの信号をコネクタ５２，５２を介して外部記憶手段
（図示省略）に出力させることができる。

次に、本実施例の作用を説明する。

まず、第１図の鎖線で示すように、片手で器体３を把持
し、かつ、その親指を凹部４１に掛けて、第２のジョー
２５をＹおよびＸ軸方向へかつ各引張コイルばね３１，
３２に抗する方向、つまり第２図中左および下方向へ変
位させておく。

この状態のまま、第１および第２のジョー１３，２５を
被測定物１００の測定部位に挿入し、はじめに第１のジ
ョー１３の段差測定面１３Ａと隙間測定面１３Ｂとを被
測定物１００の段差ｈおよび隙間ｄの一方側に当接させ
る。

ここで、親指の押圧を徐々に弱めて第２のジョー２５を
各引張コイルばね３１，３２の付勢力によって復帰変位
させ、第２のジョー２５の段差測定面２５Ａと隙間測定
面２５Ｂとを被測定物１００の段差ｈおよび隙間ｄの他
方側に当接させる（第６図参照）。

すると、一対の段差測定面１３Ａ，２５Ａ間の間隔つま
り被測定物１００の段差ｈの寸法は、第１のスケール１
２に対する第１の変位検出ユニット１５の変位量として
検出され、第１の表示器１６にデジタル表示される。同
時に、一対の隙間測定面１３Ｂ，２５Ｂ間の間隔つまり
被測定物１００の隙間ｄの寸法は、第２の変位検出ユニ
ット２２に対する第２のスケール２４の変位量として検
出され、第２の表示器２７にデジタル表示される。すな
わち、被測定物１００の段差ｈと隙間ｄとの寸法が同時
に検出される。

ここで、親指を凹部４１から外し、ホールド・データキ
ー５１を押すと、第１および第２の変位検出ユニット１
４，２２の表示器１６，２７に表示されている表示値が
ホールドされる。従って、再度親指を凹部４１に掛けて
第２のジョー２５を第１のジョー１３に接近する方向へ
変位させた後、器体３を被測定物１００から取出し、表
示器１６、２７が最も見やすい姿勢にした状態で表示器
１６，２７の表示を読取ることができる。つまり、測定
姿勢に拘らず表示値を容易に読取ることができる。

従って、本実施例によれば、第１のジョー１３に対して
第２のジョー２５を互いに直交するＹ，Ｘ軸方向へ変位
可能に設けるとともに、その第２のジョー２５の各軸方
向の変位量を検出する変位検出器１５，２６を設け、第
１のジョー１３および第２のジョー２５に段差測定面１
３Ａ，２５Ａと隙間測定面１３Ｂ，２５Ｂとをそれぞれ
形成したので、各ジョー１３、２５の段差測定面１３
Ａ，２５Ａを被測定物１００の段差に、隙間測定面１３
Ｂ，２５Ｂを被測定物１００の隙間にそれぞれ当接させ
れば、被測定物１００の段差と隙間との寸法を同時に測
定することができる。よって、測定作業を能率的に行な
うことができる。

また、第１のジョー１３を固定とし、第２のジョー２５
をＹ，Ｘ軸方向へ変位可能としたので、第１のジョー１
３を段差および隙間測定の基準として第２のジョー２５
のみを変位させればよい。つまり、はじめに第１のジョ
ー１３側を段差および隙間の一方側に当接させた後、第
２のジョー２５側を変位させて段差および隙間の他方側
に当接させればよいので、測定作業を簡便、迅速かつ確
実に行なうことができる。

また、第２のジョー２５を引張コイルばね３１，３２に
よってＹ，Ｘ軸方向へかつ第１のジョー１３から器体３
に対して突出する方向で離れる方向へ付勢したので、測
定に当たっては、第２のジョー２５を押圧して各引張コ
イルばね３１，３２の付勢力に抗して変位させ、この状
態で両ジョー１３、２５を測定部位に位置させた後、第
２のジョー２５への押圧力を徐々に弱めると、各引張コ
イルばね３１，３２によって第２のジョー２５が復帰し
て被測定物に当接する。従って、片手で操作することが
できるので取扱が楽である。

また、第１のジョー１３および第２のジョー２５が被測
定物の段差および隙間に当接した状態において、ホール
ド・データキー５１を押せば、各表示器１６，２７に表
示されている表示値がホールドされるので、測定姿勢に
かかわらず各表示器１６，２７の表示を容易に読取るこ
とができる。

なお、上記実施例では、第２のジョー２５のＹ，Ｘ軸方
向の変位量を静電容量式の変位検出器１５，２６で検出
するようにしたが、各軸方向の変位量を検出する手段と
してはこれに限られるものではない。例えば、光学式変
位検出器や磁気式変位検出器などでもよい。

また、上記実施例では、段差測定面１３Ａ，２５Ａを第
１および第２の変位検出ユニット１４，２２の変位方
向、つまりＹ軸方向に対して直交する平坦面に、隙間測
定面１３Ｂ，２５ＢをＸ軸方向に対して直交する平坦面
に、それぞれ形成したが、例えば第７図に示すように構
成してもよい。つまり、第１のジョー１３および第２の
ジョー２５のそれぞれに、Ｘ軸方向に対して直交する段
差測定面１３Ａ，２５Ａと、Ｙ軸方向に対して直交する
隙間測定面１３４Ｂ，２５Ｂとを形成するようにしても
よい。

また、付勢手段としては、上記実施例で述べた引張コイ
ルばね３１，３２に限られるものでなく、例えば圧縮コ
イルばねなどでもよい。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案によれば、被測定物の段差と隙間と
を同時に測定することができるので、測定作業を能率的
に行うことができる。また、第２のジョーのみを二軸方
向へ変位可能とし、かつ、第２のジョーを第１のジョー
に対して離隔する方向へ付勢したので、片手操作でき、
測定作業もきわめて簡便である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図は外観を示す斜視図、第２図はその上ケースを外した
状態の正面図、第３図は第２図のIII−III線断面図、第
４図は第２図のIV−IV線断面図、第５図は第２図のV−V
線断面図、第６図は測定状態を示す図である。第７図は
本考案の他の実施例を示す図、第８図は被測定物の一例
を示す斜視図である。 ３…器体、 １３…第１のジョー、 １３Ａ…段差測定面、 １３Ｂ…隙間測定面、 １５…第１の変位検出器、 ２５…第２のジョー、 ２５Ａ…段差測定面、 ２５Ｂ…隙間測定面、 ２６…第２の変位検出器、 ３１，３２…引張コイルばね（付勢手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】器体に、第１のジョーを設けるとともに、
   第１のジョーに対して第２のジョーを互いに直交する二
   軸方向へ変位可能に設け、 前記第１のジョーに対する第２のジョーの各軸方向の変
   位量を検出する変位検出器を設け、 前記第１のジョーと第２のジョーとに、前記二軸方向の
   いずれか一方の軸方向に対して直交する段差測定面と、
   この段差測定面から直角に突出しかつ前記いずれか他方
   の軸方向に対して直交する隙間測定面とをそれぞれ形成
   し、 前記第１のジョーの段差測定面に対して第２のジョーの
   段差測定面が前記器体から突出する方向でかつ離れる方
   向へおよび第１のジョーの隙間測定面に対して第２のジ
   ョーの隙間測定面が離隔する方向へ第２のジョーを前記
   各軸方向へ付勢する付勢手段を設けた、 ことを特徴とする寸法測定器。