JPH0617054U - キーボードのボタン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ボタンを薄型に成形することができるのは勿
論、表示印刷が容易であり、ボタン位置を高精度で確保
することができると共に組込みが容易でボタン組込みミ
ス等のおそれのないキーボードのボタン構造を提供する
ことにある。 【構成】キーボード４にボタン３が複数個配置されてい
て該ボタン３を押圧操作することによりキーボード背面
のスイッチ１をオン／オフするキーボードのボタン構造
において、上記ボタン３は所定の表示印刷７等の加工が
施されたボタン用板材６から打ち抜き成形すると共にそ
れぞれのキー窓４ａに対応するボタン位置で各ボタン３
の裏面側を連結用フィルム５に貼着し、該連結用フィル
ム５をキーボード裏面側に配置することにより各ボタン
３を所定位置に配置するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の電気製品におけるキーボードのボタン構造に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

キーボードにテンキー等の複数個のボタンが配置されていて該ボタンを押圧操 作することにより該キーボード背面のスイッチをオン／オフする各種の電気製品 、例えば、電話機や電卓のキーボードにおけるボタン構造の従来例を図５及び図 ６に示す。 図において、１１はタクトスイッチ１２が配置されたプリント基板、１３はボ タン、１４はキーボードである。図５においてはボタン１３は透明材質のもので 成形され、その裏面側に所定の表示等が印刷されたフィルム１５が配置されてい る。図６はボタン１３の表面に所定の表示を直接印刷したものである。キー窓１ ４ａに配置されたボタン１３はその下部外周に形成された抜け止めフランジ部１ ３ａで抜け出さないように保持されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のキーボードにおけるボタン構造にあっては、ボタン１３に抜け止めフラ ンジ部１３ａが設けられていてこのフランジ部１３ａでキー窓１４ａに保持させ る形式であるから、ボタンの形状からして射出成形等により成形されるものであ り、フランジ部を有するために薄型化や小型化には限界があり、また、図５のも のにおいてはボタン位置とフィルムの表示との位置合わせが面倒であり、図６の ものにおいてはボタンへの印刷等の際の位置合わせ等が面倒である等、製造及び 組立工数がかかり、コストアップとなる欠点があった。 また、各ボタンを各別にキー窓に配置するものであるから誤挿入等の作業ミス が生じる欠点があった。

【０００４】 本考案の目的は上記した従来のボタン構造の欠点を解消し、ボタンを薄型に成 形することができるのは勿論、表示印刷が容易であり、ボタン位置を高精度で確 保することができると共に組込みが容易でボタン組込みミス等のおそれのないキ ーボードのボタン構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、キーボードにボタンが複数個配置されていて該ボタンを押圧操作す ることにより該キーボード背面のスイッチをオン／オフするキーボードのボタン 構造において、所定の表示印刷等の加工が施されたボタン用板材から目的とする 形状のボタンを打ち抜き成形し、各ボタンをそれぞれのキー窓に対応するボタン 位置でその裏面側をプラスチックフィルム又はゴムシートからなる連結用フィル ムに貼着し、該連結用フィルムをキーボード裏面側に配置することにより各ボタ ンが所定のキー窓から突出するように構成する。

【０００６】

【作用】

所定の表示、例えば、テンキーであれば１〜０の数時表示等を印刷したボタン 用板材から目的とする形状のボタンを打ち抜き成形し、プラスチックフィルム又 はゴムシートからなる連結用フィルムに各ボタンの裏面側を貼着する。この場合 のボタンの配置形態はそれぞれのキー窓に対応する位置とする。 このようにしてボタンが貼着配置された連結用フィルムをキーボードの裏面側 に配置すると各ボタンは確実にキー窓に対応し、的確に組み込むことができる。 打ち抜かれるボタンには抜け止めフランジを設ける必要がなく、薄型小型化にき わめて有利である。 なお、ボタンの打ち抜き成形と連結用フィルムへの貼着工程を同時に行うこと ができ、このような手段を用いれば組込みの容易性と相俟って更にコストダウン が可能となる。

【０００７】

【実施例】

本考案に係るキーボードのボタン構造の実施例を図１〜図４に基づいて説明す る。 図１はボタンの配置状態を示す断面図、図２は各ボタンが連結用フィルムに貼 着された状態の平面図、図３及び図４はボタンの打ち抜き成形とこのボタンの連 結用フィルムへの貼着を同時に行う機構の概略を示す断面図である。 図において、１はタクトスイッチ２が配置されているプリント基板、３はボタ ン、４はキーボードを示しており、該キーボード４のキー窓４ａから突出するよ うにボタン３が複数個配置されていて該ボタン３を押圧操作することにより上記 タクトスイッチ２をオン／オフするようになっている。 本考案に係るボタン構造においては、図３に示すように、裏面側に所定の表示 印刷７を施した透明材料からなるボタン用板材６から打ち抜き成形により、求め る形状のボタン３を成形し、各ボタン３をそれぞれのキー窓４ａに対応するボタ ン位置でその裏面側をプラスチックフィルム又はゴムシートからなる連結用フィ ルム５に貼着し、該連結用フィルム５をキーボード４の裏面側に配置することに より各ボタン３が所定のキー窓４ａから突出するように構成したものである。 上記のようにボタン３は連結用フィルムで保持されるからボタン３の下部外周 に抜け止めフランジ部を設ける必要はなく、薄型のボタン構造とすることができ る。

【０００８】 上記の構成において、図３及び図４に示すような機構を用いることによりボタ ン３の打ち抜き成形とこのボタンの連結用フィルムへの貼着を同時に行うことが できる。図において、Ａは雄金型、Ｂは雌金型、Ｃは受台であり、上記ボタン用 板材６の裏面の表示印刷７上に予め接着剤８を塗布しておくと共に受台Ｃ上には 連結用フィルム５を配置しておき、金型Ａ，Ｂで打ち抜き成形すると打ち抜かれ たボタン３は雄金型Ａにより連結用フィルム５に押し付けられ、確実に接着させ ることができる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案に係るキーボードのボタン構造によれば、ボタンはボタン用板材から打 ち抜き成形されるものであり、該ボタン用板材に予め表示印刷を施しておくこと ができるからら印刷コストを低減することができる。また、ボタンに抜け止めヒ ンジ部等を設ける必要がないからボタンを薄型にすることができ、配置されるべ き各ボタンは連結用フィルムで連結されているから組込み作業が容易であり、ボ タンの挿入ミス等の誤作業のおそれはなく、しかもボタン位置を高精度なものと することができる。更に、連結用フィルムの材質や厚さを任意に選定することに よりボタンの動作力を自由に選択することができ、これにより感触のすぐれたス イッチ機構とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボタンの配置状態を示す断面図。

【図２】各ボタンが連結用フィルムに貼着された状態の
平面図。

【図３】ボタンの打ち抜き成形と連結用フィルムへの貼
着を同時に行う機構の打ち抜き前の状態を示す断面図。

【図４】ボタンの打ち抜き成形と連結用フィルムへの貼
着が同時に行われた状態を示す断面図。

【図５】従来のボタン構造の一例を示す断面図。

【図６】従来のボタン構造の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ タクトスイッチ ３ ボタン ４ キーボード ４ａ キー窓 ５ 連結用フィルム ６ ボタン用板材 ７ 表示印刷 ８ 接着剤

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キーボード（４）にボタン（３）が複数
   個配置されていて該ボタン（３）を押圧操作することに
   よりキーボード背面のスイッチ（１）をオン／オフする
   キーボードのボタン構造において、上記ボタン（３）は
   所定の表示印刷（７）等の加工が施されたボタン用板材
   （６）から打ち抜き成形されると共に各ボタン（３）は
   それぞれのキー窓（４ａ）に対応するボタン位置でその
   裏面側が連結用フィルム（５）に貼着されており、該連
   結用フィルム（５）をキーボード裏面側に配置すること
   により各ボタン（３）を所定位置に配置するように構成
   されていることを特徴とするキーボードのボタン構造。
2. 【請求項２】 連結用フィルム（５）がプラスチックフ
   ィルム又はゴムシートであることを特徴とする請求項１
   記載のキーボードのボタン構造。