JPH0617057B2 - 中空成型品の製造方法 - Google Patents
中空成型品の製造方法Info
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- JPH0617057B2 JPH0617057B2 JP62245563A JP24556387A JPH0617057B2 JP H0617057 B2 JPH0617057 B2 JP H0617057B2 JP 62245563 A JP62245563 A JP 62245563A JP 24556387 A JP24556387 A JP 24556387A JP H0617057 B2 JPH0617057 B2 JP H0617057B2
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- density polyethylene
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- polyolefin
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Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、各種液体容器、玩具、工業部品等に使用さ
れるポリオレフィン製の中空成型体の製造方法に関し、
特にその表面光沢性の優れた中空成型体が得られるよう
にしたものである。
れるポリオレフィン製の中空成型体の製造方法に関し、
特にその表面光沢性の優れた中空成型体が得られるよう
にしたものである。
［従来の技術］ 従来より、結晶性ポリオレフィンの吹込み成形により得
られる中空成型品は、軽量性、耐衝撃性などの点で優れ
た特性を有し、各種液体容器、玩具あるいは工業用部品
などとして、広く使用されている。そして、このような
成型品の加工は、一般にブロー成型機により行なわれ、
例えば第５図に示したような形状の鋼製のダイを通して
押出されたパリソンが適宜の形状の金型ではさまれると
同時に、このダイの中心より空気が吹込まれて、所望の
形状の成型体が製造される。ここでこのダイとしては、
その表面が硬質クロムメッキ等により処理されたものが
一般に広く使用されている。しかし、こうして得られる
結晶性ポリオレフィンよりなる中空成型品は、一般にそ
の表面光沢性が乏しく、このため商品価値の低いものし
か得られなかった。
られる中空成型品は、軽量性、耐衝撃性などの点で優れ
た特性を有し、各種液体容器、玩具あるいは工業用部品
などとして、広く使用されている。そして、このような
成型品の加工は、一般にブロー成型機により行なわれ、
例えば第５図に示したような形状の鋼製のダイを通して
押出されたパリソンが適宜の形状の金型ではさまれると
同時に、このダイの中心より空気が吹込まれて、所望の
形状の成型体が製造される。ここでこのダイとしては、
その表面が硬質クロムメッキ等により処理されたものが
一般に広く使用されている。しかし、こうして得られる
結晶性ポリオレフィンよりなる中空成型品は、一般にそ
の表面光沢性が乏しく、このため商品価値の低いものし
か得られなかった。
そこで、このような問題を解決するために、以下のよう
な種々の方法が試みられている。
な種々の方法が試みられている。
(１)特開昭５２−１１４６８２号公報に開示されている
ように、本質的に艶のある樹脂を用いて、この樹脂が成
型品の最外層となるように、多層構造の成型品を製造す
る。
ように、本質的に艶のある樹脂を用いて、この樹脂が成
型品の最外層となるように、多層構造の成型品を製造す
る。
(２)特開昭５１−８４９２５号公報に開示されているよ
うに、成型時の金型面を断熱構造とし、さらに成型体の
表面を鏡面仕上げとする。
うに、成型時の金型面を断熱構造とし、さらに成型体の
表面を鏡面仕上げとする。
(３)特開昭５７−２１２０３１号公報に開示されている
ように、金型を結晶化温度以上に加熱して成形する。
ように、金型を結晶化温度以上に加熱して成形する。
(４)特開昭５５−７４８３９号公報に開示されているよ
うに、溶融パリソンの表面をガス炎で加熱した後、成形
する。
うに、溶融パリソンの表面をガス炎で加熱した後、成形
する。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記(１)の方法では、装置が複雑となるため
にコスト高となる不都合があった他、使用できる樹脂が
限られてしまう問題もあった。また(２)および(３)の方
法では、成型サイクルが長くなるため、コスト高を招く
結果となる不都合があった。またさらに(４)の方法にお
いては、溶融パリソンの表面とガス炎との接触時間が短
いと十分な光沢改良効果を得ることはできず、またこの
接触時間が長いとドローダウンが増大し成型性が低下す
るなどの問題があった。このように、いずれの方法にお
いても種々の問題点を包含しており、実際の使用に適し
ているものではなかった。
にコスト高となる不都合があった他、使用できる樹脂が
限られてしまう問題もあった。また(２)および(３)の方
法では、成型サイクルが長くなるため、コスト高を招く
結果となる不都合があった。またさらに(４)の方法にお
いては、溶融パリソンの表面とガス炎との接触時間が短
いと十分な光沢改良効果を得ることはできず、またこの
接触時間が長いとドローダウンが増大し成型性が低下す
るなどの問題があった。このように、いずれの方法にお
いても種々の問題点を包含しており、実際の使用に適し
ているものではなかった。
この発明は、上述の問題点を解消し、成形サイクルを長
くすることなく、表面光沢性の良好な中空成型品を製造
することのできる製造方法を提供することを目的として
いる。
くすることなく、表面光沢性の良好な中空成型品を製造
することのできる製造方法を提供することを目的として
いる。
［問題点を解決するための手段］ この発明は、ポリオレフィン系樹脂からなるパリソンを
押出す吹込み成型用ダイとして、内面上その先端部を含
む一部または全部がフッ素樹脂成が型体ら構成されてい
るダイを使用することを、その解決手段とする。
押出す吹込み成型用ダイとして、内面上その先端部を含
む一部または全部がフッ素樹脂成が型体ら構成されてい
るダイを使用することを、その解決手段とする。
以下、この発明の中空成型品の製造方法を、図面に基い
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図〜第４図は、それぞれこの発明の製造方法におい
て使用される吹込み成型用ダイの異なる４例を示すもの
である。
て使用される吹込み成型用ダイの異なる４例を示すもの
である。
これらの図において、従来例のダイを示した第５図と異
なる点は、ダイの内面上その先端部を含む一部または全
部がフッ素樹脂成型体から構成されてなることである。
なる点は、ダイの内面上その先端部を含む一部または全
部がフッ素樹脂成型体から構成されてなることである。
第１図中符号１が、フッ素樹脂成型体より構成されるダ
イの一部分を示しており、このフッ素樹脂成型体は適宜
の形状に射出成型、切削加工等の方法により成型されて
ダイとされるか、あるいはダイの先端部を含む一部とさ
れて適宜の形状の鋼製ダイ２に装着されて、パリソンを
押出す吹込み成型用ダイ３として使用される。ここで、
このフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン
等が好適に使用されるが、上述のようにダイの一部また
は全部として、２３０℃以上の温度においても連続使用
が可能であるような耐熱性のフッ素樹脂であれば、これ
に限られるものではない。またこのような樹脂よりなる
フッ素樹脂部分１の内表面は、平滑であることが要求さ
れ、特にその平均表面素度(Ｒa)は５μｍ以下とされる
ことが望ましい。
イの一部分を示しており、このフッ素樹脂成型体は適宜
の形状に射出成型、切削加工等の方法により成型されて
ダイとされるか、あるいはダイの先端部を含む一部とさ
れて適宜の形状の鋼製ダイ２に装着されて、パリソンを
押出す吹込み成型用ダイ３として使用される。ここで、
このフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン
等が好適に使用されるが、上述のようにダイの一部また
は全部として、２３０℃以上の温度においても連続使用
が可能であるような耐熱性のフッ素樹脂であれば、これ
に限られるものではない。またこのような樹脂よりなる
フッ素樹脂部分１の内表面は、平滑であることが要求さ
れ、特にその平均表面素度(Ｒa)は５μｍ以下とされる
ことが望ましい。
また、この発明で使用されるポリオレフィン系樹脂とし
ては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、プロピレン単独重合体、プロピレンと
エチレンまたは他のα−オレフィンとのランダムまたは
ブロック共重合体等が好適に使用される。また、これら
のポリオレフィン系樹脂のうちの２種以上のブレンド物
等も好適に使用される。
ては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、プロピレン単独重合体、プロピレンと
エチレンまたは他のα−オレフィンとのランダムまたは
ブロック共重合体等が好適に使用される。また、これら
のポリオレフィン系樹脂のうちの２種以上のブレンド物
等も好適に使用される。
特に、このポリオレフィンとして、密度０．９４５ｇ／
cm3以上、メルトインデックス０．０１〜３．０ｇ／１
０minの高密度ポリエチレン３０〜９０重量％と、密度
０．９１０〜０．９４０ｇ／cm3、メルトインデックス
０．１〜１０．０ｇ／１０minで、かつ重量平均分子量
(w)と数平均分子量(n)との比(w／n)が６．０以
下の直鎖状低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレ
ン７０〜１０重量％とからなるポリエチレンを使用すれ
ば、特に良好な表面光沢性を有するポリエチレン中空成
型体が得られる。ここで、上記高密度ポリエチレンと中
密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンと
の配合比は中空成型体の用途により異なるが、特に上記
の範囲が好適であるとしたのは、高密度ポリエチレンの
配合量が３０重量％未満であると得られる中空成型品の
剛性が低下する不都合があり、また９０重量％を越える
と中空成型品の表面光沢性の改良効果が充分得られない
不都合があるためである。
cm3以上、メルトインデックス０．０１〜３．０ｇ／１
０minの高密度ポリエチレン３０〜９０重量％と、密度
０．９１０〜０．９４０ｇ／cm3、メルトインデックス
０．１〜１０．０ｇ／１０minで、かつ重量平均分子量
(w)と数平均分子量(n)との比(w／n)が６．０以
下の直鎖状低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレ
ン７０〜１０重量％とからなるポリエチレンを使用すれ
ば、特に良好な表面光沢性を有するポリエチレン中空成
型体が得られる。ここで、上記高密度ポリエチレンと中
密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンと
の配合比は中空成型体の用途により異なるが、特に上記
の範囲が好適であるとしたのは、高密度ポリエチレンの
配合量が３０重量％未満であると得られる中空成型品の
剛性が低下する不都合があり、また９０重量％を越える
と中空成型品の表面光沢性の改良効果が充分得られない
不都合があるためである。
また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて適宜、抗
酸化剤、帯電防止剤、耐候安定剤等の各種添加剤が配合
されてもよい。
酸化剤、帯電防止剤、耐候安定剤等の各種添加剤が配合
されてもよい。
そして、このようなポリオレフィンを上述のようなダイ
を装着したブロー成型機に導入すると、このダイを通し
て押出されたパリソンが適宜の形状の金型にはさまれる
と同時に、このダイの中心よりパリソン内に空気が吹込
まれて、所望の形状の中空成型品が得られる。
を装着したブロー成型機に導入すると、このダイを通し
て押出されたパリソンが適宜の形状の金型にはさまれる
と同時に、このダイの中心よりパリソン内に空気が吹込
まれて、所望の形状の中空成型品が得られる。
以上のように、この発明の製造方法は、ポリオレフィン
系樹脂からなるパリソンを押出す吹込み成型用ダイとし
て、内面上その先端部を含む一部または全部がフッ素樹
脂成型体から構成されているダイを使用して中空成型品
を製造するので、成形サイクルを長くすることなく、表
面光沢性の良好な中空成型品が得られる。特に、上記ポ
リオレフィンとして、密度０．９４５ｇ／cm3以上、メ
ルトインデックス０．０１〜３．０ｇ／１０minの高密
度ポリエチレン３０〜９０重量％と、密度０．９１０〜
０．９４０ｇ／cm3、メルトインデックス０．１〜１
０．０ｇ／１０minで、かつ重量平均分子量(w)と数平
均分子量(n)との比(w／n)が６．０以下の直鎖状
低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレン７０〜１
０重量％とからなるポリエチレンを使用することによ
り、極めて表面光沢性に優れた中空成型品を安定して製
造することができる。また、この方法によって得られる
中空成型品は、軽量性、耐衝撃性などの点でも良好な特
性を有する利点もある。
系樹脂からなるパリソンを押出す吹込み成型用ダイとし
て、内面上その先端部を含む一部または全部がフッ素樹
脂成型体から構成されているダイを使用して中空成型品
を製造するので、成形サイクルを長くすることなく、表
面光沢性の良好な中空成型品が得られる。特に、上記ポ
リオレフィンとして、密度０．９４５ｇ／cm3以上、メ
ルトインデックス０．０１〜３．０ｇ／１０minの高密
度ポリエチレン３０〜９０重量％と、密度０．９１０〜
０．９４０ｇ／cm3、メルトインデックス０．１〜１
０．０ｇ／１０minで、かつ重量平均分子量(w)と数平
均分子量(n)との比(w／n)が６．０以下の直鎖状
低密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレン７０〜１
０重量％とからなるポリエチレンを使用することによ
り、極めて表面光沢性に優れた中空成型品を安定して製
造することができる。また、この方法によって得られる
中空成型品は、軽量性、耐衝撃性などの点でも良好な特
性を有する利点もある。
［実施例］ この発明の製造方法に従い、第１表に示すダイおよびポ
リオレフィンを用いて、実施例(６例)を製造した。また
これと比較のために、従来法に従って第１表に示すダイ
およびポリオレフィンを用い、比較例(３例)を製造し
た。ここでいずれにおいても、ダイの先端部を含む一部
として用いたフッ素樹脂成型体には、ポリテトラフルオ
ロエチレンを使用した。また使用したブロー成型機のス
クリュー径は９０mm、ダイ内径は１３．０mmとし、これ
により製造する中空成型品は内容積３６０ccの偏平瓶と
した。
リオレフィンを用いて、実施例(６例)を製造した。また
これと比較のために、従来法に従って第１表に示すダイ
およびポリオレフィンを用い、比較例(３例)を製造し
た。ここでいずれにおいても、ダイの先端部を含む一部
として用いたフッ素樹脂成型体には、ポリテトラフルオ
ロエチレンを使用した。また使用したブロー成型機のス
クリュー径は９０mm、ダイ内径は１３．０mmとし、これ
により製造する中空成型品は内容積３６０ccの偏平瓶と
した。
ここで、第１表に示したポリオレフィンは以下の通りで
ある。
ある。
高密度ポリエチレン（密度(以下、dと略称する。)＝
０．９４９ｇ／cm3、メルトインデックス(以下、ＭＩと
略称する。)＝０．３ｇ／10min) ブロックポリプロピレン（d＝０．９０ｇ／cm3、メル
トフローレシオ(以下、ＭＦＲと略称する。)＝０．５ｇ
／10min、ゴム含有量＝１７重量％） 高密度ポリエチレン（d＝０．９５５g/cm3、ＭＩ＝
０．３ｇ／10min） 高密度ポリエチレン（d＝０．９４５g/cm3、ＭＩ＝
０．４ｇ／10min） 高密度ポリエチレン(d＝０．９５５ｇ／cm3、ＭＩ＝
０．３ｇ／10min)７０重量％と、直鎖状低密度ポリエチ
レン(d＝０．９２５ｇ／cm3、ＭＩ＝０．７ｇ／10min、
w／n＝５．０(ＧＰＣより))３０重量％とのブレン
ド物 次に、以上のような条件により製造された実施例(６例)
および比較例(３例)の中空成型品のそれぞれについて、
表面光沢度を測定した。この測定法は、ＪＩＳ−Ｚ８７
４１に基いて行った。
０．９４９ｇ／cm3、メルトインデックス(以下、ＭＩと
略称する。)＝０．３ｇ／10min) ブロックポリプロピレン（d＝０．９０ｇ／cm3、メル
トフローレシオ(以下、ＭＦＲと略称する。)＝０．５ｇ
／10min、ゴム含有量＝１７重量％） 高密度ポリエチレン（d＝０．９５５g/cm3、ＭＩ＝
０．３ｇ／10min） 高密度ポリエチレン（d＝０．９４５g/cm3、ＭＩ＝
０．４ｇ／10min） 高密度ポリエチレン(d＝０．９５５ｇ／cm3、ＭＩ＝
０．３ｇ／10min)７０重量％と、直鎖状低密度ポリエチ
レン(d＝０．９２５ｇ／cm3、ＭＩ＝０．７ｇ／10min、
w／n＝５．０(ＧＰＣより))３０重量％とのブレン
ド物 次に、以上のような条件により製造された実施例(６例)
および比較例(３例)の中空成型品のそれぞれについて、
表面光沢度を測定した。この測定法は、ＪＩＳ−Ｚ８７
４１に基いて行った。
その結果は第２表に示した通りであった。
第２表より明らかなように、この発明の方法に従って製
造した実施例(６例)の中空成型品においては、いずれも
その表面光沢度が高く、艶やかな表面を有する成型品が
得られた。特に、ポリオレフィンとして、前述した特定
の高密度ポリエチレンと特定の低密度ポリエチレンと
を、前記比率の範囲内でブレンドしたブレンドポリマー
を使用した実施例６においては、極めて表面光沢度の高
い中空成型品が得られた。これに対し、従来からの硬質
クロムメッキを施しただけの鋼製のダイを使用した比較
例(３例)の中空成型品は、いずれも低い表面光沢度しか
得られなかった。
造した実施例(６例)の中空成型品においては、いずれも
その表面光沢度が高く、艶やかな表面を有する成型品が
得られた。特に、ポリオレフィンとして、前述した特定
の高密度ポリエチレンと特定の低密度ポリエチレンと
を、前記比率の範囲内でブレンドしたブレンドポリマー
を使用した実施例６においては、極めて表面光沢度の高
い中空成型品が得られた。これに対し、従来からの硬質
クロムメッキを施しただけの鋼製のダイを使用した比較
例(３例)の中空成型品は、いずれも低い表面光沢度しか
得られなかった。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の中空成型品の製造方法
は、ポリオレフィン系樹脂からなるパリソンを押出す吹
込み成型用ダイとして、内面上その先端部を含む一部ま
たは全部がフッ素樹脂成型体から構成されているダイを
使用して、中空成型品を製造するものであるので、成形
サイクルを長くすることなく表面光沢性の良好な中空成
形品が得られる。特に、上記ポリオレフィンとして、密
度０．９４５ｇ／cm3以上、メルトインデックス０．０
１〜３．０ｇ／１０minの高密度ポリエチレン３０〜９
０重量％と、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／cm3、メ
ルトインデックス０．１〜１０．０ｇ／１０minで、か
つ重量平均分子量(w)と数平均分子量(n)との比(w
／n)が６．０以下の直鎖状低密度ポリエチレンまたは
中密度ポリエチレン７０〜１０重量％とからなるポリエ
チレンを使用することにより、極めて表面光沢性に優れ
た中空成型品を、安定して製造することができる。ま
た、この方法によって得られる中空成形品は、軽量性、
耐衝撃性などの点でも良好な特性を有する利点もある。
は、ポリオレフィン系樹脂からなるパリソンを押出す吹
込み成型用ダイとして、内面上その先端部を含む一部ま
たは全部がフッ素樹脂成型体から構成されているダイを
使用して、中空成型品を製造するものであるので、成形
サイクルを長くすることなく表面光沢性の良好な中空成
形品が得られる。特に、上記ポリオレフィンとして、密
度０．９４５ｇ／cm3以上、メルトインデックス０．０
１〜３．０ｇ／１０minの高密度ポリエチレン３０〜９
０重量％と、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／cm3、メ
ルトインデックス０．１〜１０．０ｇ／１０minで、か
つ重量平均分子量(w)と数平均分子量(n)との比(w
／n)が６．０以下の直鎖状低密度ポリエチレンまたは
中密度ポリエチレン７０〜１０重量％とからなるポリエ
チレンを使用することにより、極めて表面光沢性に優れ
た中空成型品を、安定して製造することができる。ま
た、この方法によって得られる中空成形品は、軽量性、
耐衝撃性などの点でも良好な特性を有する利点もある。
第１図〜第４図は、この発明の方法において使用される
吹込み成型用ダイの異なる例を示す概略断面図であり、
第５図は従来法において使用される吹込み成型用ダイの
一例を示す概略断面図である。 １……フッ素樹脂部分、 ３……吹込み成型用ダイ。
吹込み成型用ダイの異なる例を示す概略断面図であり、
第５図は従来法において使用される吹込み成型用ダイの
一例を示す概略断面図である。 １……フッ素樹脂部分、 ３……吹込み成型用ダイ。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂からなるパリソンを
押出す吹込み成型用ダイとして、内面上その先端部を含
む一部または全部がフッ素樹脂成型体から構成されてい
るダイを使用することを特徴とする中空成型品の製造方
法。 - 【請求項２】前記ポリオレフィン系樹脂として、密度
０．９４５ｇ／cm3以上、メルトインデックス０．０１
〜３．０ｇ／１０minの高密度ポリエチレン３０〜９０
重量％と、密度０．９１０〜０．９４０ｇ／cm3、メル
トインデックス０．１〜１０．０ｇ／１０minで、かつ
重量平均分子量(w)と数平均分子量(n)との比(w／
n)が６．０以下の直鎖状低密度ポリエチレンまたは中
密度ポリエチレン７０〜１０重量％とからなるポリエチ
レンを使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の中空成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62245563A JPH0617057B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | 中空成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62245563A JPH0617057B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | 中空成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487226A JPS6487226A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0617057B2 true JPH0617057B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17135567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62245563A Expired - Lifetime JPH0617057B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | 中空成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617057B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751737B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2011-08-17 | 積水化学工業株式会社 | 押出成形金型および押出成形金型を用いた長尺物の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2820252A (en) * | 1954-10-18 | 1958-01-21 | Polymer Corp | Method of extrusion |
| JPS5023462A (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-13 | ||
| JPS5882734A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン・α−オレフイン共重合体の中空成形方法 |
| CA1207116A (en) * | 1983-11-01 | 1986-07-08 | Du Pont Canada Inc. | Polymer extrusion die lips |
| JPS6110432A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ブロ−成形容器の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP62245563A patent/JPH0617057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487226A (en) | 1989-03-31 |
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