JPH06170871A - 複合表皮材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外観、クリーン性等に優れるのみならずポリウ
レタンとの接着性にも優れた複合表皮材を提供する。 【構成】特定の熱可塑性エラストマーを含むパウダー組
成物を粉末成形して得られる層と、特定のオレフィン系
熱可塑性合成樹脂を含むパウダー組成物を粉末成形して
得られる層とからなること特徴とする複合表皮材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の熱可塑性エラス
トマーを含むパウダー組成物から成型された層と特定の
合成樹脂を含むパウダー組成物から成型された層とから
なる複合表皮材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】従来よ
り、自動車内装部品等には、、皮しぼ、ステッチ等の複
雑な模様を有する表皮材が使用されている。そして該表
皮材は、塩化ビニル系樹脂パウダー組成物を粉末成形す
ることにより製造することも知られている。しかしなが
ら、この表皮材は、原料として、塩化ビニル系樹脂を用
いているため、軽量性に劣るのみならず廃棄時の焼却処
分により酸性物質を発生し、大気汚染、酸性雨等を惹起
し、クリーン性に劣るという欠点があり、十分満足し得
るものではない。

【０００３】本発明者らは、かかる欠点のない表皮材を
見出すべく検討した結果、特定の熱可塑性エラストマー
を含むパウダー組成物を粉末成形することにより、上記
の欠点がなくしかも局部的薄肉化、ピンホール等もな
く、成形金型内の模様が正確に転写された表皮材が得ら
れることを見出し既に提案している（EP-A 479,580
号)。しかしながら、該表皮材を用いて、表皮材と基材
との間に、イソシアネートとポリオールの混合物を注
入、発泡、硬化させてポリウレタンフォーム層を形成せ
しめて多層成形体を製造した場合、表皮層とポリウレタ
ンフォーム層との接着性が必ずしも充分ではなく、場合
によっては、使用中に剥離するという問題が生じた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の熱可塑
性エラストマーを含むパウダー組成物から成型された層
と特定の合成樹脂を含むパウダー組成物から成型された
層とからなる複合表皮材が、ポリウレタンフォーム層と
の接着性に優れることを見出すとともに、さらに種々の
検討を加えて本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、下記（Ａ）のエラス
トマーを含むパウダー組成物を粉末成形して得られる層
と、下記（Ｂ）の合成樹脂を含むパウダー組成物を粉末
成形して得られる層とからなることを特徴とする複合表
皮材およびその製造方法を提供するものである。 （Ａ）エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとポリ
オレフィン系樹脂との組成物からなる熱可塑性エラスト
マー、またはエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム
とポリオレフィン系樹脂との部分架橋型組成物からなる
熱可塑性エラストマーであって、250 ℃における周波数
１ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (1) が 1.5×10⁵
ポイズ以下であり、かつ上記複素動的粘度η^* (1) と周
波数100 ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (100) とを
用いて次式で算出されるニュートン粘性指数ｎが0.67以
下である熱可塑性エラストマー。 ｎ＝｛ｌｏｇη^* (1) −ｌｏｇη^* (100) ｝／２ （Ｂ）200 ℃における周波数１ラジアン／秒での複素動
的粘度η^* (1) が 1×10⁴ ポイズ以上であるオレフィン
系熱可塑性合成樹脂。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
複合表皮材は、上記の特定の熱可塑性エラストマー(A)
を含むパウダー組成物を粉末成形して得られる層と上記
の特定の合成樹脂(B) を含むパウダー組成物を粉末成形
して得られる層とからなることを特徴とするものであ
る。熱可塑性エラストマー(A) を構成する一成分である
エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとしては、例
えば、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・
プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフィン
を主成分としたゴムが挙げられる。非共役ジエンとして
は、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノルボル
ネン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メ
チレンノルボルネン等が挙げられる。このようなエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体ゴムの中でも、エチレン
・プロピレン・エチリデンノルボルネンゴム（以下ＥＰ
ＤＭと称する）、エチレン・プロピレン・ジシクロペン
タジエンゴム等がより好ましく使用され、これを用いる
と、耐熱性、引張特性等に優れたエラストマーが得られ
る。

【０００７】エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム
のムーニー粘度（ASTM D-927-57Tに準じて100 ℃で測
定したムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 100 ℃))は、通常130 以
上350 以下、好ましくは200 以上300 以下である。また
エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムは、これにパ
ラフィン系プロセスオイル等の鉱物油系軟化剤を添加
し、油展オレフィン系共重合体ゴムの形で使用すること
もできる。この場合には溶融流動性が向上するのみなら
ず成形体の柔軟性が向上するので好ましい。鉱物油系軟
化剤の添加量は、エチレン・α−オレフィン系共重合体
ゴム 100重量部当たり、通常120 重量部以下、好ましく
は30〜120 重量部である。

【０００８】また熱可塑性エラストマーを構成する他の
成分であるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピ
レン、プロピレンとエチレンの共重合体、プロピレンと
プロピレン以外のα−オレフィンの共重合体が好ましく
用いられる。特に、プロピレンとブテンとの共重合体樹
脂を用いることにより、成形体の硬度を下げることも可
能である。

【０００９】ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ、JIS K-7210に準拠し、230 ℃、2.16kg荷重
で測定）が、20g ／10分未満の場合は、粉末成形時にパ
ウダー同士が溶融付着し難くなり成形体の強度が低下す
るので、通常20g ／10分以上のものが使用される。好ま
しくは50g ／10分以上である。

【００１０】本発明で使用される熱可塑性エラストマー
は、上記のようなエチレン・α−オレフィン系共重合体
ゴムとポリオレフィン系樹脂との組成物、または該組成
物を動的架橋した部分架橋型組成物を含むものである
が、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとオレフ
ィン系樹脂の比率は、重量比で通常５：95〜80：20であ
ることが好ましい。

【００１１】部分架橋型組成物を製造するに当たって
は、架橋剤として有機過酸化物が通常用いられる。有機
過酸化物としては、ジアルキルパーオキサイドが好まし
く用いられる。また、ビスマレイミド化合物などの架橋
助剤の存在下、ごく少量の有機過酸化物を用いて動的架
橋することが好ましく、この場合には、エチレン・α−
オレフィン系共重合体ゴムが適度に架橋されて耐熱性が
向上すると同時に高流動が得られる。 エチレン・α−
オレフィン系共重合体ゴムとポリオレフィン系樹脂との
合計量100 重量部あたり、架橋助剤は、1.5 重量部以
下、好ましくは0.6重量部以下用いられ、架橋剤として
の有機過酸化物は、0.2 重量部以下、好ましくは0.1 重
量部以下、より好ましくは0.07重量部以下用いられる。
動的架橋は、一軸混練押出あるいは二軸混練押出等の連
続混練押出による方法が好適である。二軸混練押出によ
る場合は、剪断速度＜10³sec^-1で押出架橋を行なうとエ
チレン・α−オレフィン系共重合体ゴムの分散粒子径が
大きくなり本発明の粘度条件を実現することが難しくな
るので、剪断速度≧10³sec^-1で連続押出架橋を行なうこ
とが好ましい。

【００１２】本発明における熱可塑性エラストマーは、
250 ℃、周波数１ラジアン／秒で測定した複素動的粘度
η^* (1) が1.5 ×10⁵ ポイズ以下、好ましくは1.0 ×10
⁵ ポイズ以下である。1.5 ×10⁵ ポイズを超えると該エ
ラストマーのパウダーは、金型面上で溶融流動しなくな
り、加工時の剪断速度が１sec ^-1以下の非常に低い粉末
成形法では成形ができなくなる。また、250 ℃、周波数
１ラジアン／秒で測定した複素動的粘度η^* (1) と周波
数100 ラジアン／秒で測定した複素動的粘度η^* (100)
とを用いて次式で算出されるニュートン粘性指数ｎが0.
67以下、好ましくは0.60以下である。 ｎ＝｛ｌｏｇη^* (1) −ｌｏｇη^* (100) ）｝／２ ニュートン粘性指数ｎが0.67を超えると、仮に周波数１
ラジアン／秒で測定した複素動的粘度η^* (1) が1.5 ×
10⁵ ポイズ以下であっても、複素動的粘度の周波数依存
性の度合いが大きくなり、粉末成形のように成形時の賦
形圧力が１kg／cm² 以下と非常に小さい成形法では溶融
したエラストマーパウダー粒子同士の熱融着が不完全に
なり機械的物性の低い成形体が得られる傾向にあり好ま
しくない。

【００１３】本発明においては、熱可塑性エラストマー
組成物として、部分架橋型組成物を用いる場合は、未架
橋のエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムあるいはエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂を、エラストマー
100 重量部に対し50重量部以下ブレンドして使用し、成
形体の柔軟性をより向上させることもできる。この場合
のα−オレフィンは、プロピレン及びブテン等が単独ま
たは併用して用いられる。特にエチレン含有量が40〜90
重量％、好ましくは70〜85重量％のエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴムでＭＬ₁₊₄ 100 ℃が50以下のものが好ま
しい。

【００１４】本発明における熱可塑性エラストマーを含
むパウダー組成物は、上記のような熱可塑性エラストマ
ーを含む組成物を、ガラス転移温度以下の低温で粉砕す
ることにより通常製造される。例えば液体窒素による冷
凍粉砕法が好適に用いられる。−70℃以下、好ましくは
−90℃以下まで冷却したエラストマー組成物ペレットを
ハンマーミル、ピンミル等の衝撃式粉砕機を用いた機械
的粉砕法により得ることができる。−70℃より高い温度
で粉砕すると、粉砕したエラストマーパウダーの粒径が
粗くなり、粉末成形性が低下するので好ましくない。粉
砕操作中にポリマー温度がガラス転移温度以上になるの
を防ぐため、発熱が少なく、粉砕効率の高い方法が好ま
しい。また、粉砕装置はそのものが外部冷却によって冷
却されていることが好ましい。 得られたエラストマー
パウダーは、全重量の95％以上がタイラー標準篩の32メ
ッシュを通過する程度にまで粉砕されていることが好ま
しい。32メッシュの篩上累積率が５％を越えると、粉砕
成形時に厚みムラが生じる原因の１つとなり得る。この
厚みムラは成形品の柔軟性にムラを与え、折れジワを起
こし易くなるなど成形体の商品価値をそこなう要因とな
り得る。

【００１５】また本発明におけるパウダー組成物は、内
部添加離型剤を含有しても良く、その内部添加離型剤と
して好適にはメチルポリシロキサン化合物が使用され
る。この場合のメチルポリシロキサン化合物は、25℃に
おける粘度が20センチストークス以上であることが好ま
しく、より好適には50〜5000センチストークスである。
粘度が大きくなりすぎると、離型剤としての効果が減少
する。内部添加離型剤の含有量は、パウダー組成物１０
０重量部あたり２重量部以下であり、２重量部より多く
なると、エラストマーパウダー間の熱融着を阻害し、機
械的物性に劣った成形体しか得られなくなる恐れがあ
り、また金型表面に離型剤がブリードし、金型が汚染さ
れ恐れもあり好ましくない。

【００１６】内部添加離型剤を含有せしめるに当たって
は、粉末化前後のいずれの時点で実施することができ
る。また、本発明におけるパウダー組成物は、フェノー
ル系、サルファイト系、フェニルアルカン系、フォスフ
ァイト系、アミン系またはアミド系安定剤のような公知
の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、
金属石けん、ワックス等の滑剤、着色用顔料等を含有す
ることができる。含有させるにあたっては、粉末化前後
のいずれの時点で実施しても良い。

【００１７】本発明の複合表皮材は、上記のパウダー組
成物を粉末成形して得られる層と200 ℃における周波数
１ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (1) が 1× 10⁴
ポイズ以上であるオレフィン系熱可塑性合成樹脂という
特定の合成樹脂を含むパウダー組成物を粉末成形して得
られる層とからなることを特徴とするものであるが、か
かるオレフィン系熱可塑性合成樹脂としては、例えば、
熱可塑性エラストマー、ポリエチレン系樹脂、ポリプロ
ピレン系樹脂などが使用される。

【００１８】ここで、熱可塑性エラストマーとしては、
例えば、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとポ
リオレフィン系樹脂との組成物からなる熱可塑性エラス
トマー、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとポ
リオレフィン系樹脂との部分架橋型組成物からなる熱可
塑性エラストマー等が挙げられる。

【００１９】また、ポリエチレン系樹脂としては、例え
ば高圧法ポリエチレン、低圧法ポリエチレン、鎖状低密
度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル−無水マレイン酸三元共重合体、エチレン−グリ
シジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジル
メタクリレート−酢酸ビニル三元共重合体、エチレン−
グリシジルメタクリレート−メタアクリレート三元共重
合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、変成ポリオ
レフィン、塩素化ポリエチレン等のエチレンを主成分と
する熱可塑性合成樹脂が挙げられる。

【００２０】ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、
ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共
重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロ
ピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレ
ン−ブテン三元共重合体等が挙げられる。

【００２１】これらのオレフィン系熱可塑性合成樹脂
は、200 ℃における周波数１ラジアン／秒での複素動的
粘度η^* (1) が 1×10⁴ ポイズ未満であるとポリウレタ
ンフォームとの接着が不十分となり界面で剥離するた
め、 1×10⁴ ポイズ以上であることが必要である。好ま
しくは 1.5×10⁵ ポイズ以上、より好ましくは2 ×10⁵
ポイズ以上である。

【００２２】本発明における合成樹脂を含むパウダー組
成物は、上記のようなオレフィン系熱可塑性合成樹脂を
含むパウダー組成物であるが、全重量の95％以上がタイ
ラー標準篩の32メッシュを通過する粒径であることが好
ましい。 またオレフィン系熱可塑性合成樹脂パウダー
は２種以上混合して使用することもできる。

【００２３】また、本発明における合成樹脂を含むパウ
ダー組成物は、フェノール系、サルファイト系、フェニ
ルアルカン系、フォスファイト系、アミン系またはアミ
ド系安定剤のような公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐
候安定剤、帯電防止剤、金属石けん、ワックス等の滑
剤、等を含有することができる。

【００２４】本発明の複合表皮材は、前記のような
（Ａ）のエラストマーを含むパウダー組成物を粉末成形
して得られる層と、上記のような（Ｂ）の合成樹脂を含
むパウダー組成物を粉末成形して得られる層とからなる
ことを特徴とするものであるが、粉末成形するに当たっ
ては、例えば流動浸漬法、粉末焼結法、静電塗装法、粉
末溶射法、粉末回転成形法、粉末スラッシュ成形法（特
開昭58-132507 号公報) 等が採用される。なかでも粉末
スラッシュ成形法が好ましい。

【００２５】粉末スラッシュ成形法を採用した場合は、
例えば、(1) (A) のエラストマーを含むパウダー組成物
を入れた容器と、パウダーの溶融温度より充分高温に加
熱された内部に複雑な模様を有する金型とを、合わせて
一体化し、これを回転および／または揺動させながらパ
ウダーをキャビティーに付着、溶融させ、余剰のパウダ
ーを容器中へ排出する、(2) 次いで、該容器を取り外
し、(B) の合成樹脂を含むパウダー組成物を入れた容器
を、パウダーの溶融温度より充分高温に加熱された前記
(1) で得られた層を有する金型に、上記と同様に一体化
し、これを上記と同様にして(B) の合成樹脂を含むパウ
ダー組成物を容器から前記(1) で得られた層内に付着、
溶融させ、余剰のパウダー組成物を容器中へ排出するこ
とにより複合表皮材を製造し得る。

【００２６】粉末成形に使用される金型加熱方式は、特
に制限されるものではなく、例えば、ガス加熱炉方式、
電気加熱炉方式、熱媒体油循環方式、熱媒体油または熱
流動砂内への浸漬方式あるいは高周波誘導加熱方式等が
挙げられる。また粉末成形温度は、前記(1) の工程にお
いては、通常１８０〜３００℃であり、好ましくは、２
００〜２８０℃である。また前記(2) の工程において
は、通常１５０〜２７０℃であり、好ましくは、１５０
〜２５０℃である。成形時間は、特に制限されるもので
はなく、成形体の大きさ、成形体の厚み等により適宜選
択される。

【００２７】

【発明の効果】かくして、本発明の複合表皮材が得られ
るが、本発明の複合表皮材はポリウレタンとの接着性に
優れるのみならずクリーン性、成形金型の模様転写性等
にも優れ、種々の分野で使用される。例えば自動車分野
では、インストルメントパネル、コンソールボックス、
アームレスト、ヘッドレスト、ドアトリム、リアパネ
ル、ピラートリム、サンバイザー、トランクルームトリ
ム、トランクリッドトリム、エアーバック収納ボック
ス、シートバックル、ヘッドライナー、グローブボック
ス、ステアリングホイールカバー、天井材等の内装表皮
材、キッキングプレート、チェンジレバーブーツ、天井
材等の内装成形体、スポイラー、サイドモール、ナンバ
ープレートハウジング、ミラーハウジング、エアダムス
カート、マッドガード等の自動車外装部品に適する。

【００２８】家電・ＯＡ機器分野においては、例えば、
テレビ、ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラー、
エアコン等の外装部材として適する。スポーツ用品分野
においては、例えば、ボートの内装材、マリンスポーツ
部品等に適し、建築・住宅分野においては、例えば、家
具、机、椅子、門、扉、塀、壁装飾材料、天井装飾材
料、台所、洗面所、トイレ等の屋内用床材等に適し、工
業用品、雑貨品等にも使用できる。

【００２９】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。

【００３０】なお、実施例、比較例における複合表皮材
の表面外観、ポリウレタンフォームとの接着性は次のと
おり評価した。複合表皮材の表面外観 表面を目視により観察し、下記のように評価した。 ○： 溶融性が良く、ピンホールが認められない。 ×： 溶融性が悪く、ピンホールが認められる。

【００３１】複合表皮材とポリウレタンフォームとの接
着性 複合表皮材を発泡ポリウ レタン用金型に入れ、該表皮
材の裏面に約10mmの半硬質ウレタン樹脂を発泡積層し、
次いで金型から取り出した後、25mm幅に切断して剥離試
験用のサンプルとした。このサンプルを用いて、複合表
皮材とポリウレタン間の180 ℃剥離試験を行い、下記の
とおり評価した。 ○：材料剥離（界面での接着性が良い) △：一部界面剥離 ×：界面剥離（界面での接着性が悪い)複合表皮材における第１層と第２層との接着性 複合表皮材を第１層と第２層の間の180 °剥離試験を行
い、複合表皮材とポリウレタンフォームとの接着性にお
ける評価と同様に評価した。

【００３２】動的粘弾性 (1) エラストマーの動的粘弾性 レオメトリックス社製ダイナミックスペクトロメーター
RDS-7700型を使用し、250 ℃における周波数１ラジアン
／秒および100 ラジアン／秒での動的粘弾性を、平行平
板モード、加歪み５％で測定し、複素動的粘度η^* (1)
とη^* (100) とを算出した。 (2) 合成樹脂の動的粘弾性 上記と同じ装置を用いて、４℃／min で50℃から250 ℃
まで昇温した時の動的粘弾性を、平行平板モード、周波
数１ラジアン／秒、加歪み５％で測定し、200 ℃での複
素動的粘度η^* (1) を算出した。

【００３３】実施例１ （エラストマーパウダー組成物の調製）ＥＰＤＭ（ＭＬ
₁₊₄ １００℃＝２４２、プロピレン含量＝２８重量％、
ヨウ素価＝１２）１００重量部あたり鉱物油系軟化剤
（出光興産製、登録商標ダイアナプロセスＰＷ─３８
０）１００重量部を添加した油展ＥＰＤＭ（ＭＬ₁₊₄ １
００℃＝５３）４０重量部と、プロピレン─エチレンラ
ンダム共重合体樹脂（エチレン含量＝５重量％、ＭＦＲ
＝８５ｇ／１０分）６０重量部及び架橋助剤（住友化学
製、登録商標スミファインＢＭ─ビスマレイミド化合
物）０．４重量部をバンバリーミキサーを用いて１０分
間混練した後、押出機を用いてペレット状の架橋用のマ
スターバッチ（以下Ｍ．Ｂ．と称する）とした。

【００３４】このＭ．Ｂ．１００重量部に対し、有機過
酸化物（三建化工（株）製、サンペロックスＡＰＯ、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキサン）０．０４重量部を添加し、２軸混練機
（日本製鋼所製、登録商標ＴＥＸ─４４）を用いて２２
０℃で動的架橋を行ない、エラストマー組成物ペレット
を得た。このペレットを液体窒素を用いて−１００℃の
温度に冷却後、冷凍粉砕を行ない複素動的粘度η
^* （１）が３．１×１０³ ポイズ、ニュートン粘性指数
ｎが０．２４である粉末成形用熱可塑性エラストマーパ
ウダーを得た。このパウダーはタイラー標準篩の３２メ
ッシュ篩を９９重量％通過した。

【００３５】（合成樹脂パウダー組成物の調製）上記エ
ラストマーパウダー組成物の調製において、油展ＥＰＤ
Ｍを70部、プロピレン−エチレンランダム共重合体とし
てＭＦＲ＝1.2 ｇ／10分である共重合体を30部用いる以
外は、上記エラストマーパウダー組成物を調製したと同
様にしてエラストマーパウダーを得た。このものの溶融
温度は 134℃、200 ℃での複素動的粘度η^* （１）は3.
0 ×10 ⁵ ポイズであった。

【００３６】（複合表皮材の製造）ニッケル製平板シボ
付金型(30cm ×30cm) を300 ℃のギアオーブン中で加熱
した。 金型表面温度が250 ℃になった時点で、上記で
得られたエラストマーパウダー組成物をふりかけ、７秒
後に過剰のパウダー組成物を排出し、次いで上記で得ら
れた合成樹脂パウダー組成物をふりかけ、10秒後に過剰
のパウダー組成物を排出した。次いで、240 ℃のギアオ
ーブン中で30秒加熱（後加熱）し、水冷した後、金型か
ら脱型することにより複合表皮材を得た。この複合表皮
材と後加熱なしで製造した複合表皮材の評価結果をあわ
せて表１に示した。

【００３７】実施例２ 実施例１の複合表皮材の製造において、合成樹脂パウダ
ー組成物として、ポリプロピレン（住友精化製 B-200
、溶融温度 167℃、200 ℃での複素動的粘度η ^* (1)
＝2.5 ×10⁵ ポイズ) の粉砕品を用いる以外は、実施例
１と同様にして複合表皮材を製造した。 評価結果を表
１に示した。

【００３８】実施例３ 実施例１の複合表皮材の製造において、合成樹脂パウダ
ー組成物として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友
精化製 K-2010、溶融温度 77 ℃、200 ℃での複素動的
粘度η^* (1) ＝4.1 ×10⁴ ポイズ) の粉砕品を用いる以
外は、実施例１と同様にして複合表皮材を製造した。
評価結果を表１に示した。

【００３９】実施例４ （合成樹脂パウダー組成物の調製）実施例１の合成樹脂
パウダー組成物の調製において、油展ＥＰＤＭを50部、
プロピレン−エチレンランダム共重合体としてＭＦＲ＝
85ｇ／10分である共重合体を50部用いる以外は、実施例
１の合成樹脂パウダー組成物の調製と同様にしてエラス
トマーパウダーを得た。このものの溶融温度は 138℃、
200 ℃での複素動的粘度η^* （１）は1.6 ×10 ⁴ ポイズ
であった。 （複合表皮材の製造）実施例１の複合表皮材の製造にお
いて、合成樹脂パウダー組成物として、上記のエラスト
マーパウダーを用いる以外は、実施例１と同様にして複
合表皮材を製造した。 評価結果を表１に示した。

【００４０】実施例５ （エラストマーパウダー組成物の調製）実施例１のエラ
ストマーパウダー組成物の調製において、プロピレン−
エチレンランダム共重合体の代わりに、プロピレン−ブ
テンランダム共重合体（ブテン含量＝24重量％、ＭＦＲ
＝90ｇ／10分) を用いた以外は、実施例１と同様にして
エラストマーパウダー組成物を得た。このものの複素動
的粘度η^* （１）は6.9 ×10³ ポイズ、ニュートン粘性
指数ｎは 0.39 であった。 （複合表皮材の製造）実施例１の複合表皮材の製造にお
いて、エラストマーパウダー組成物として、上記のエラ
ストマーパウダー組成物を用いる以外は、実施例１と同
様にして複合表皮材を製造した。 評価結果を表１に示
した。

【００４１】比較例１ 実施例１の複合表皮材の製造において、合成樹脂パウダ
ー組成物として、ホモポリプロピレン（溶融温度 167
℃、200 ℃での複素動的粘度η^* (1) ＝2.1 ×10 ³ ポイ
ズ) の冷凍粉砕品を用いる以外は、実施例１と同様にし
て複合表皮材を製造した。 評価結果を表１に示した。

【００４２】比較例２ 実施例１の複合表皮材の製造において、合成樹脂パウダ
ー組成物として、ＡＢＳ樹脂（溶融温度 175℃、200 ℃
での複素動的粘度η^* (1) ＝1.3 ×10⁵ ポイズ、グラフ
ト率 54.3 ％、ゴム 15 ％、分子量 約50000 のアクリロニト
リル−スチレン（アクリロニトリル 26％) の粉砕品を用いる以外は、
実施例１と同様にして複合表皮材を製造した。 評価結
果を表１に示した。

【００４３】比較例３ 実施例１の複合表皮材の製造において、合成樹脂パウダ
ー組成物の代わりに白色顔料（住化カラー製 PV-742、
250 ℃で不溶) を用いる以外は、実施例１と同様にして
複合表皮材を製造した。 評価結果を表１に示した。

【００４４】比較例４ （エラストマーパウダー組成物の調製）ＥＰＤＭ（ＭＬ
₁₊₄ １００℃＝１４５、プロピレン含量＝３６重量％、
ヨウ素価＝１０）１００重量部あたり鉱物油系軟化剤
（出光興産製、登録商標ダイアナプロセスＰＷ─３８
０）４０重量部を添加した油展ＥＰＤＭ（ＭＬ₁₊₄ １０
０℃＝７８）５２重量部、ホモポリプロピレン（ＭＦＲ
＝２０ｇ／１０分）２７重量部と、プロピレン─ブテン
ランダム共重合体樹脂（ブテン含量＝２４重量％、ＭＦ
Ｒ＝４ｇ／１０分）２１重量部及び架橋助剤（住友化学
製、登録商標スミファインＢＭ─ビスマレイミド化合
物）０．２重量部をバンバリーミキサーを用いて混練し
た。このもの１００重量部に対し、有機過酸化物（三建
化工（株）製、サンペロックスＴＹ−１，３）０．２３
重量部を添加し、２軸混練機を用いて動的架橋を行な
い、エラストマー組成物ペレットを得た。このペレット
を実施例１と同様にして冷凍粉砕を行ない複素動的粘度
η^* （１）が１．９×１０⁵ ポイズ、ニュートン粘性指
数ｎが０．８３である熱可塑性エラストマーパウダーを
得た。 （複合表皮材の製造）実施例１の複合表皮材の製造にお
いて、エラストマーパウダー組成物として、上記のエラ
ストマーパウダーを用いる以外は、実施例１と同様にし
て複合表皮材を製造した。 評価結果を表１に示した。

【００４５】比較例５ 実施例１において、合成樹脂パウダー組成物を用いない
以外は、実施例１と同様にして表皮材を製造した。評価
結果を表１に示した。

【００４６】 表１ 複合表皮材の評価結果 表皮材の第１層と ホ゜リウレタンとの接着性 表面外観 第２層の接着性 後加熱無 後加熱有 実施例１ 〇 〇 〇 〇 実施例２ 〇 〇 〇 〇 実施例３ 〇 〇 〇 △ 実施例４ 〇 〇 〇 △ 実施例５ 〇 〇 〇 〇 比較例１ 〇 〇 × × 比較例２ 〇 × 〇 〇 比較例３ 〇 − × × 比較例４ × 〇 〇 △ 比較例５ 〇 − △ ×

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日笠 忠 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 妻鳥 浩昭 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（Ａ）のエラストマーを含むパウダー
   組成物を粉末成形して得られる層と、下記（Ｂ）の合成
   樹脂を含むパウダー組成物を粉末成型して得られる層と
   からなることを特徴とする複合表皮材。 （Ａ）エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとポリ
   オレフィン系樹脂との組成物からなる熱可塑性エラスト
   マー、またはエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム
   とポリオレフィン系樹脂との部分架橋型組成物からなる
   熱可塑性エラストマーであって、250 ℃における周波数
   １ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (1) が 1.5×10⁵
   ポイズ以下であり、かつ上記複素動的粘度η^* (1) と周
   波数100 ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (100) とを
   用いて次式で算出されるニュートン粘性指数ｎが0.67以
   下である熱可塑性エラストマー。 ｎ＝｛ｌｏｇη^* (1) −ｌｏｇη^* (100) ｝／２ （Ｂ）200 ℃における周波数１ラジアン／秒での複素動
   的粘度η^* (1) が 1×10⁴ ポイズ以上であるオレフィン
   系熱可塑性合成樹脂。
2. 【請求項２】下記（Ａ）のエラストマーを含むパウダー
   組成物を粉末成形することによりエラストマー層を形成
   せしめ、次いで該エラストマー層に、下記（Ｂ）の合成
   樹脂を含むパウダー組成物を粉末成形することにより、
   合成樹脂層を一体化せしめることを特徴とする複合表皮
   材の製造方法。 （Ａ）エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとポリ
   オレフィン系樹脂との組成物からなる熱可塑性エラスト
   マー、またはエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム
   とポリオレフィン系樹脂との部分架橋型組成物からなる
   熱可塑性エラストマーであって、250 ℃における周波数
   １ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (1) が 1.5×10⁵
   ポイズ以下であり、かつ上記複素動的粘度η^* (1) と周
   波数100 ラジアン／秒での複素動的粘度η^* (100) とを
   用いて次式で算出されるニュートン粘性指数ｎが0.67以
   下である熱可塑性エラストマー。 ｎ＝｛ｌｏｇη^* (1) −ｌｏｇη^* (100) ｝／２ （Ｂ）200 ℃における周波数１ラジアン／秒での複素動
   的粘度η^* (1) が 1×10⁴ ポイズ以上であるオレフィン
   系熱可塑性合成樹脂。