JPH06170892A - 樹脂成形金型装置 - Google Patents
樹脂成形金型装置Info
- Publication number
- JPH06170892A JPH06170892A JP4325461A JP32546192A JPH06170892A JP H06170892 A JPH06170892 A JP H06170892A JP 4325461 A JP4325461 A JP 4325461A JP 32546192 A JP32546192 A JP 32546192A JP H06170892 A JPH06170892 A JP H06170892A
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- JP
- Japan
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- resin
- molding
- cavity
- runner
- fixed mold
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学プリズムのように、より高精度が要求さ
れる樹脂成形品の成形が可能な樹脂成形金型装置を提供
することを目的としている。 【構成】 樹脂を成形する固定金型側キャビティ部５を
有する固定金型１と、樹脂を成形する可動金型側キャビ
ティ部６を有し前記固定金型１に対向して移動し所定の
キャビティ部５、６を形成する可動金型２と、固定金型
１に形成され樹脂成形押出機から固定金型１へ供給され
る樹脂を受け入れるスプルー部３と、前記両金型５、６
の対向面に形成され前記スプルー部３から前記キャビテ
ィ部５、６への樹脂の通路になるランナ部４とを有する
樹脂成形金型装置において、樹脂を前記ランナ部４を通
して前記キャビティ部５、６に充填した後に前記ランナ
部４と前記キャビティ部５、６間の樹脂の移動を遮断す
る遮断手段７を有する。
れる樹脂成形品の成形が可能な樹脂成形金型装置を提供
することを目的としている。 【構成】 樹脂を成形する固定金型側キャビティ部５を
有する固定金型１と、樹脂を成形する可動金型側キャビ
ティ部６を有し前記固定金型１に対向して移動し所定の
キャビティ部５、６を形成する可動金型２と、固定金型
１に形成され樹脂成形押出機から固定金型１へ供給され
る樹脂を受け入れるスプルー部３と、前記両金型５、６
の対向面に形成され前記スプルー部３から前記キャビテ
ィ部５、６への樹脂の通路になるランナ部４とを有する
樹脂成形金型装置において、樹脂を前記ランナ部４を通
して前記キャビティ部５、６に充填した後に前記ランナ
部４と前記キャビティ部５、６間の樹脂の移動を遮断す
る遮断手段７を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の樹脂成形品を成
形する樹脂成形金型装置に関し、特に、プリズム等の高
精度を要する成形品を成形する樹脂成形金型装置に関す
るものである。
形する樹脂成形金型装置に関し、特に、プリズム等の高
精度を要する成形品を成形する樹脂成形金型装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂成形金型装置は、図５、図６
に示すように、樹脂を成形する固定金型側キャビティ部
１５を有する固定金型１１と、樹脂を成形する可動金型
側キャビティ部１６を有して移動し前記固定金型１１に
加圧対向して所定のキャビティ部１５、１６を形成する
可動金型１２と、樹脂成形押出機から前記固定金型１１
へ樹脂を供給するスプルー部１３と、前記両金型１１、
１２の対向面に形成され前記スプルー部１３から前記キ
ャビティ部１５、１６への樹脂の通路になるランナ部１
４とを有するものである。
に示すように、樹脂を成形する固定金型側キャビティ部
１５を有する固定金型１１と、樹脂を成形する可動金型
側キャビティ部１６を有して移動し前記固定金型１１に
加圧対向して所定のキャビティ部１５、１６を形成する
可動金型１２と、樹脂成形押出機から前記固定金型１１
へ樹脂を供給するスプルー部１３と、前記両金型１１、
１２の対向面に形成され前記スプルー部１３から前記キ
ャビティ部１５、１６への樹脂の通路になるランナ部１
４とを有するものである。
【０００３】上記の従来例の樹脂成形金型装置を使用し
て各種の樹脂成形品を成形する場合には、前記樹脂成形
金型装置を樹脂成形押出機に取り付けて所定のキャビテ
ィ部１５、１６を形成し、前記樹脂成形押出機に樹脂を
入れ、樹脂温度を所定温度に設定し、所定成形押出圧力
をかけて樹脂を前記スプルー部１３とランナ部１４とを
通して前記所定のキャビティ部１５、１６に充填し、充
填後、冷却収縮による成形品の変形発生を防止するため
に、前記樹脂成形押出機から前記キャビティ部１５、１
６への成形維持圧を保持しながら、前記キャビティ部１
５、１６内の樹脂を冷却、固化して成形している。
て各種の樹脂成形品を成形する場合には、前記樹脂成形
金型装置を樹脂成形押出機に取り付けて所定のキャビテ
ィ部１５、１６を形成し、前記樹脂成形押出機に樹脂を
入れ、樹脂温度を所定温度に設定し、所定成形押出圧力
をかけて樹脂を前記スプルー部１３とランナ部１４とを
通して前記所定のキャビティ部１５、１６に充填し、充
填後、冷却収縮による成形品の変形発生を防止するため
に、前記樹脂成形押出機から前記キャビティ部１５、１
６への成形維持圧を保持しながら、前記キャビティ部１
５、１６内の樹脂を冷却、固化して成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
の構成では、冷却、固化する場合、一般に、金型の冷却
効果は、樹脂量が少ないランナ部に早く作用するので、
ランナ部内の樹脂が、キャビティ部内の樹脂よりも早く
冷却・固化し、樹脂成形押出機からの成形維持圧がキャ
ビティ部内の樹脂に作用しなくなるだけではなく、ラン
ナ部内の樹脂の冷却収縮が、キャビティ部内の樹脂に減
圧作用を及ぼし、キャビティ部内の樹脂が冷却・固化す
る際の冷却収縮がその分、大きくなるという問題点があ
る。この問題点は、一般的な樹脂成形品の場合には、作
業条件を充分に管理することによって、実用上の問題が
無い程度にすることが可能であるが、光学プリズムのよ
うに、より高精度が要求される場合には、収縮による歪
みが原理的に避けられず、問題点になる。
の構成では、冷却、固化する場合、一般に、金型の冷却
効果は、樹脂量が少ないランナ部に早く作用するので、
ランナ部内の樹脂が、キャビティ部内の樹脂よりも早く
冷却・固化し、樹脂成形押出機からの成形維持圧がキャ
ビティ部内の樹脂に作用しなくなるだけではなく、ラン
ナ部内の樹脂の冷却収縮が、キャビティ部内の樹脂に減
圧作用を及ぼし、キャビティ部内の樹脂が冷却・固化す
る際の冷却収縮がその分、大きくなるという問題点があ
る。この問題点は、一般的な樹脂成形品の場合には、作
業条件を充分に管理することによって、実用上の問題が
無い程度にすることが可能であるが、光学プリズムのよ
うに、より高精度が要求される場合には、収縮による歪
みが原理的に避けられず、問題点になる。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、光学プ
リズムのように、より高精度が要求される樹脂成形品の
成形が可能な樹脂成形金型装置を提供することを課題と
している。
リズムのように、より高精度が要求される樹脂成形品の
成形が可能な樹脂成形金型装置を提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形金型装
置は、上記の課題を解決するために、樹脂をランナ部を
通してキャビティ部に充填した後に前記ランナ部と前記
キャビティ部間の樹脂の移動を遮断する遮断手段を有す
ることを特徴とする。
置は、上記の課題を解決するために、樹脂をランナ部を
通してキャビティ部に充填した後に前記ランナ部と前記
キャビティ部間の樹脂の移動を遮断する遮断手段を有す
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の樹脂成形金型装置は、従来の樹脂成形
金型装置に、樹脂成形押出機からの樹脂をランナ部を通
してキャビティ部に充填した後に、前記ランナ部と前記
キャビティ部間の樹脂の移動を遮断する遮断手段を有す
ることが特徴で、次の作用を有する。
金型装置に、樹脂成形押出機からの樹脂をランナ部を通
してキャビティ部に充填した後に、前記ランナ部と前記
キャビティ部間の樹脂の移動を遮断する遮断手段を有す
ることが特徴で、次の作用を有する。
【０００８】本発明の樹脂成形金型装置を使用する場
合、先ず、樹脂成形金型装置を樹脂成形押出機に取り付
けて所定のキャビティ部を形成し、樹脂成形押出機に樹
脂を入れ、樹脂温度を所定温度に設定し、所定成形押出
圧力をかけて樹脂をランナ部を通して前記所定のキャビ
ティ部に充填する。ここまでは、従来例と同様である。
合、先ず、樹脂成形金型装置を樹脂成形押出機に取り付
けて所定のキャビティ部を形成し、樹脂成形押出機に樹
脂を入れ、樹脂温度を所定温度に設定し、所定成形押出
圧力をかけて樹脂をランナ部を通して前記所定のキャビ
ティ部に充填する。ここまでは、従来例と同様である。
【０００９】充填後、冷却収縮による成形品の変形発生
を防止するために前記樹脂成形押出機から前記キャビテ
ィ部への成形維持圧を保持している状態で、本発明の樹
脂成形金型装置は、前記遮断手段によって、前記ランナ
部と前記キャビティ部間の樹脂の移動を遮断する。この
状態の直前では、前記キャビティ部内の樹脂は、未冷却
・未硬化で前記成形維持圧を受けている。従って、前記
キャビティ部内の樹脂は、未冷却・未硬化で前記成形維
持圧を受けている状態で、前記キャビティ部内に閉じ込
められる。更に冷却が進むと、この状態のままで冷却・
硬化するので、従来例が、先に冷却・硬化したランナ部
内の樹脂で遮断されて、前記成形維持圧を受けられない
状態になり、この状態で、ランナ部の冷却収縮による減
圧作用を受けて冷却・硬化するのに比較して、前記キャ
ビティ部内の成形品の冷却収縮は非常に小さくなり、ラ
ンナ部の収縮による悪影響が無くなる。
を防止するために前記樹脂成形押出機から前記キャビテ
ィ部への成形維持圧を保持している状態で、本発明の樹
脂成形金型装置は、前記遮断手段によって、前記ランナ
部と前記キャビティ部間の樹脂の移動を遮断する。この
状態の直前では、前記キャビティ部内の樹脂は、未冷却
・未硬化で前記成形維持圧を受けている。従って、前記
キャビティ部内の樹脂は、未冷却・未硬化で前記成形維
持圧を受けている状態で、前記キャビティ部内に閉じ込
められる。更に冷却が進むと、この状態のままで冷却・
硬化するので、従来例が、先に冷却・硬化したランナ部
内の樹脂で遮断されて、前記成形維持圧を受けられない
状態になり、この状態で、ランナ部の冷却収縮による減
圧作用を受けて冷却・硬化するのに比較して、前記キャ
ビティ部内の成形品の冷却収縮は非常に小さくなり、ラ
ンナ部の収縮による悪影響が無くなる。
【００１０】
【実施例】本発明の樹脂成形金型装置の１実施例を図１
〜図４に基づいて説明する。
〜図４に基づいて説明する。
【００１１】図１〜図４に示すように、本実施例は、樹
脂を成形する固定金型側キャビティ部５を有する固定金
型１と、樹脂を成形する可動金型側キャビティ部６を有
して移動し前記固定金型１に加圧対向して所定のキャビ
ティ部５、６を形成する可動金型２と、樹脂成形押出機
から前記固定金型２へ樹脂を供給するスプルー部３と、
前記両金型１、２の対向面に形成され前記スプルー部３
から前記キャビティ部５、６への樹脂の通路になるラン
ナ部４とを有するところまでは、従来例と同様である
が、本実施例では、前記ランナ部４に、樹脂通過穴７ａ
を有し、移動位置によって樹脂を通過・遮断する遮断手
段７を設け、この遮断手段７を前記両金型５、６の外側
から移動させる油圧シリンダー８を設けている。この遮
断手段７は、図１、図３に示すように、油圧シリンダー
８の動作によって、ランナ部４の一部がスライドするも
ので、図１に示す位置では、ランナ部４が樹脂を通す状
態になり、図３に示す位置では、ランナ部４は樹脂の移
動を遮断する状態になる。この遮断手段７を使用して、
樹脂を前記ランナ部４を通して前記キャビティ部５、６
に充填した後に、ランナ部４内の樹脂が冷却・硬化する
前に、前記ランナ部４と前記キャビティ部５、６間にお
ける樹脂の移動を遮断する。
脂を成形する固定金型側キャビティ部５を有する固定金
型１と、樹脂を成形する可動金型側キャビティ部６を有
して移動し前記固定金型１に加圧対向して所定のキャビ
ティ部５、６を形成する可動金型２と、樹脂成形押出機
から前記固定金型２へ樹脂を供給するスプルー部３と、
前記両金型１、２の対向面に形成され前記スプルー部３
から前記キャビティ部５、６への樹脂の通路になるラン
ナ部４とを有するところまでは、従来例と同様である
が、本実施例では、前記ランナ部４に、樹脂通過穴７ａ
を有し、移動位置によって樹脂を通過・遮断する遮断手
段７を設け、この遮断手段７を前記両金型５、６の外側
から移動させる油圧シリンダー８を設けている。この遮
断手段７は、図１、図３に示すように、油圧シリンダー
８の動作によって、ランナ部４の一部がスライドするも
ので、図１に示す位置では、ランナ部４が樹脂を通す状
態になり、図３に示す位置では、ランナ部４は樹脂の移
動を遮断する状態になる。この遮断手段７を使用して、
樹脂を前記ランナ部４を通して前記キャビティ部５、６
に充填した後に、ランナ部４内の樹脂が冷却・硬化する
前に、前記ランナ部４と前記キャビティ部５、６間にお
ける樹脂の移動を遮断する。
【００１２】次に、本実施例の動作を図１〜図４に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】本実施例を使用して各種の樹脂成形品を成
形する場合、前記樹脂成形金型装置を樹脂成形押出機に
取り付けて所定のキャビティ部５、６を形成し、油圧シ
リンダ８を動作させて遮断手段７を図１の位置に置きラ
ンナ部４を樹脂が通る状態にして、前記樹脂成形押出機
に樹脂を入れ、樹脂温度を所定温度に設定し、所定成形
押出圧力をかけて樹脂を前記スプルー部３とランナ部４
とを通して前記所定のキャビティ部５、６に充填し、充
填後、冷却収縮による成形品の変形発生を防止するため
に、前記樹脂成形押出機から前記キャビティ部５、６へ
の成形維持圧を保持しながら、前記両金型５、６を冷却
し前記ランナ部３内と前記キャビティ部５、６内の樹脂
を冷却、固化するが、量が少ないので先に固化する前記
ランナ部３内の樹脂が固化する前に、前記油圧シリンダ
８を作動して前記遮断手段を移動させて、前記ランナ部
４と前記キャビティ部５、６間における樹脂の移動を遮
断する。
形する場合、前記樹脂成形金型装置を樹脂成形押出機に
取り付けて所定のキャビティ部５、６を形成し、油圧シ
リンダ８を動作させて遮断手段７を図１の位置に置きラ
ンナ部４を樹脂が通る状態にして、前記樹脂成形押出機
に樹脂を入れ、樹脂温度を所定温度に設定し、所定成形
押出圧力をかけて樹脂を前記スプルー部３とランナ部４
とを通して前記所定のキャビティ部５、６に充填し、充
填後、冷却収縮による成形品の変形発生を防止するため
に、前記樹脂成形押出機から前記キャビティ部５、６へ
の成形維持圧を保持しながら、前記両金型５、６を冷却
し前記ランナ部３内と前記キャビティ部５、６内の樹脂
を冷却、固化するが、量が少ないので先に固化する前記
ランナ部３内の樹脂が固化する前に、前記油圧シリンダ
８を作動して前記遮断手段を移動させて、前記ランナ部
４と前記キャビティ部５、６間における樹脂の移動を遮
断する。
【００１４】上記のようにすると、前記ランナ部４の遮
断前の状態では、前記キャビティ部５、６内の樹脂は、
未冷却・未硬化で前記成形維持圧を受けている。この状
態で前記ランナ部４を遮断すると、前記キャビティ部
５、６内の樹脂は、未冷却・未硬化で前記成形維持圧を
受けている状態で閉じ込められる。従って、前記キャビ
ティ部５、６内の樹脂の冷却が更に進むと、前記成形維
持圧を受けている状態から冷却・硬化するので、従来例
が、先に冷却・硬化したランナ部４内の樹脂によって前
記成形維持圧を受けられない状態になり、しかも、ラン
ナ部４内の樹脂の冷却収縮による減圧作用を受けて冷却
・硬化するのに比較して、前記キャビティ部５、６内の
成形品の冷却収縮は非常に小さくなり、高精度が要求さ
れる光学プリズムのような成形品を要求精度に合わせて
成形できる。
断前の状態では、前記キャビティ部５、６内の樹脂は、
未冷却・未硬化で前記成形維持圧を受けている。この状
態で前記ランナ部４を遮断すると、前記キャビティ部
５、６内の樹脂は、未冷却・未硬化で前記成形維持圧を
受けている状態で閉じ込められる。従って、前記キャビ
ティ部５、６内の樹脂の冷却が更に進むと、前記成形維
持圧を受けている状態から冷却・硬化するので、従来例
が、先に冷却・硬化したランナ部４内の樹脂によって前
記成形維持圧を受けられない状態になり、しかも、ラン
ナ部４内の樹脂の冷却収縮による減圧作用を受けて冷却
・硬化するのに比較して、前記キャビティ部５、６内の
成形品の冷却収縮は非常に小さくなり、高精度が要求さ
れる光学プリズムのような成形品を要求精度に合わせて
成形できる。
【００１５】尚、遮断手段７の移動のタイミングは、成
形品の種類と、成形条件、冷却条件等によって選定し、
このタイミングによって油圧シリンダ８を制御する。
形品の種類と、成形条件、冷却条件等によって選定し、
このタイミングによって油圧シリンダ８を制御する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の樹脂成形金型装置は、ランナ部
内の樹脂が冷却・硬化する際の収縮の影響がキャビティ
部内の形成製品の歪みに影響することが無くなり、光学
プリズムのように、より高精度が要求される樹脂成形品
の成形が可能になるという効果を奏する。
内の樹脂が冷却・硬化する際の収縮の影響がキャビティ
部内の形成製品の歪みに影響することが無くなり、光学
プリズムのように、より高精度が要求される樹脂成形品
の成形が可能になるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例のランナ部を遮断しない状態の
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の１実施例のランナ部を遮断した状態の
平面図である。
平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】従来例の平面図である。
【図６】図５の断面図である。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ スプルー部 ４ ランナ部 ５ 固定金型側キャビティ部 ６ 可動金型側キャビティ部 ７ 遮断手段 ７ａ 樹脂通過穴 ８ 油圧シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂をランナ部を通してキャビティ部に
充填した後に前記ランナ部と前記キャビティ部間の樹脂
の移動を遮断する遮断手段を有することを特徴とする樹
脂成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325461A JPH06170892A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 樹脂成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325461A JPH06170892A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 樹脂成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170892A true JPH06170892A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18177132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325461A Pending JPH06170892A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 樹脂成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170892A (ja) |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4325461A patent/JPH06170892A/ja active Pending
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