JPH09174631A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH09174631A JPH09174631A JP33377595A JP33377595A JPH09174631A JP H09174631 A JPH09174631 A JP H09174631A JP 33377595 A JP33377595 A JP 33377595A JP 33377595 A JP33377595 A JP 33377595A JP H09174631 A JPH09174631 A JP H09174631A
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- pressure
- resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度成形を可能にする。
【解決手段】 低圧の第１の型締め力で型締めを行った
後、キャビティ１６内へ溶融樹脂４１を射出して、スキ
ン硬化層４２を形成させつつ溶融樹脂の充填を行う射出
工程と、キャビティ内が溶融樹脂で満たされる直前に射
出圧力を下げる圧抜工程と、圧抜工程後に、型内樹脂圧
を徐々に増加させて、射出時の最大型内樹脂圧よりも大
きく、且つ前記第１の型締め力を越える型内樹脂圧で保
圧を行うことにより、金型の分割面１ａ，２ａを積極的
に開く保圧工程と、保圧工程後にゲート１７をカット
し、ゲートカット後、保圧工程で生じた分割面の開き量
を減少させるべく第１の型締め力よりも高圧の第２の型
締め力で型締めを行う圧縮工程とを備える。
後、キャビティ１６内へ溶融樹脂４１を射出して、スキ
ン硬化層４２を形成させつつ溶融樹脂の充填を行う射出
工程と、キャビティ内が溶融樹脂で満たされる直前に射
出圧力を下げる圧抜工程と、圧抜工程後に、型内樹脂圧
を徐々に増加させて、射出時の最大型内樹脂圧よりも大
きく、且つ前記第１の型締め力を越える型内樹脂圧で保
圧を行うことにより、金型の分割面１ａ，２ａを積極的
に開く保圧工程と、保圧工程後にゲート１７をカット
し、ゲートカット後、保圧工程で生じた分割面の開き量
を減少させるべく第１の型締め力よりも高圧の第２の型
締め力で型締めを行う圧縮工程とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出工程と保圧工
程の後に、型締め力増加による圧縮工程を加えた射出成
形方法に関する。
程の後に、型締め力増加による圧縮工程を加えた射出成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公平４−７８０９３号公報に示
されるような射出成形方法が知られている。図４は同公
報に示された線図であり、溶融樹脂の射出開始から冷却
固化に至るまでの型内樹脂圧の変化を示している。この
射出成形方法は、型締めした金型のキャビティ内へ溶融
樹脂を射出し（射出工程）、キャビティ内が溶融樹脂で
満たされる直前に射出圧力を下げ（圧抜工程）、次に型
内樹脂圧を徐々に増加させて射出時の最大型内樹脂圧よ
りも大きな型内樹脂圧で保圧を行う（保圧工程）という
ものである。
されるような射出成形方法が知られている。図４は同公
報に示された線図であり、溶融樹脂の射出開始から冷却
固化に至るまでの型内樹脂圧の変化を示している。この
射出成形方法は、型締めした金型のキャビティ内へ溶融
樹脂を射出し（射出工程）、キャビティ内が溶融樹脂で
満たされる直前に射出圧力を下げ（圧抜工程）、次に型
内樹脂圧を徐々に増加させて射出時の最大型内樹脂圧よ
りも大きな型内樹脂圧で保圧を行う（保圧工程）という
ものである。
【０００３】この方法によれば、キャビティが溶融樹脂
で満たされる直前に射出圧力を下げるから、樹脂が固化
していない時点での型開きを防止することができる。ま
た、保圧工程では型内樹脂圧の増加に伴い型開きするこ
とになるが、溶融樹脂の表面が漸次冷却固定するので、
溶融樹脂が型の分割面の隙間に入り込むことがなく、バ
リの発生を防止することができる。
で満たされる直前に射出圧力を下げるから、樹脂が固化
していない時点での型開きを防止することができる。ま
た、保圧工程では型内樹脂圧の増加に伴い型開きするこ
とになるが、溶融樹脂の表面が漸次冷却固定するので、
溶融樹脂が型の分割面の隙間に入り込むことがなく、バ
リの発生を防止することができる。
【０００４】一方、キャビティへの溶融樹脂の充填後
に、金型を微駆動して溶融樹脂に圧縮力を作用させなが
ら成形を行う射出圧縮成形という方法が知られている。
従来のこの方法は、図５（ａ）に示すように、雌型５１
と雄型５２とでできるキャビティ５３内に溶融樹脂５４
を充填した後、雄型５２を雌型５１に対して押圧摺動さ
せることにより、余剰樹脂をゲート５５から外部に流出
させると共に、図５（ｂ）に示すように雄型５２でゲー
ト５５をカットし、ゲートカットと同時あるいはその後
さらに雄型５２を微駆動することにより、型内樹脂に圧
縮力を与えて成形するというものである。
に、金型を微駆動して溶融樹脂に圧縮力を作用させなが
ら成形を行う射出圧縮成形という方法が知られている。
従来のこの方法は、図５（ａ）に示すように、雌型５１
と雄型５２とでできるキャビティ５３内に溶融樹脂５４
を充填した後、雄型５２を雌型５１に対して押圧摺動さ
せることにより、余剰樹脂をゲート５５から外部に流出
させると共に、図５（ｂ）に示すように雄型５２でゲー
ト５５をカットし、ゲートカットと同時あるいはその後
さらに雄型５２を微駆動することにより、型内樹脂に圧
縮力を与えて成形するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の射出
成形方法は、キャビティへの樹脂の充填後、射出成形機
側からの圧力により保圧をかけているが、肉ひけ、転写
性、樹脂歪み等の改善のために、更に高密度成形を行い
たいという要請があった。
成形方法は、キャビティへの樹脂の充填後、射出成形機
側からの圧力により保圧をかけているが、肉ひけ、転写
性、樹脂歪み等の改善のために、更に高密度成形を行い
たいという要請があった。
【０００６】また、従来の射出圧縮成形方法は、高密度
成形が可能であるため、肉ひけや転写性といった点では
良好な成果が得られるものの、圧縮工程時にゲートから
の樹脂流れを伴うのでフローマークや樹脂歪みが発生す
る可能性があり、また金型の摺動部５６（図５参照）の
摩耗によりバリが出やすいという問題があった。
成形が可能であるため、肉ひけや転写性といった点では
良好な成果が得られるものの、圧縮工程時にゲートから
の樹脂流れを伴うのでフローマークや樹脂歪みが発生す
る可能性があり、また金型の摺動部５６（図５参照）の
摩耗によりバリが出やすいという問題があった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、高密度成形
が可能であり、しかも圧縮工程時の樹脂流れの問題や摺
動部の摩耗の問題を回避することができて、製品の寸法
精度を大幅に向上させることのできる射出成形方法を提
供することを目的とする。
が可能であり、しかも圧縮工程時の樹脂流れの問題や摺
動部の摩耗の問題を回避することができて、製品の寸法
精度を大幅に向上させることのできる射出成形方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法
は、低圧の第１の型締め力で型締めを行った後、キャビ
ティ内へ溶融樹脂を射出して、スキン硬化層を形成させ
つつ溶融樹脂の充填を行う射出工程と、キャビティ内が
溶融樹脂で満たされる直前に射出圧力を下げる圧抜工程
と、圧抜工程後に、型内樹脂圧を徐々に増加させて射出
時の最大型内樹脂圧よりも大きく、且つ前記第１の型締
め力を越える型内樹脂圧で保圧を行うことにより、金型
の分割面を開く保圧工程と、保圧工程後にゲートカット
し、ゲートカット後、保圧工程で生じた分割面の開き量
を減少させるべく、前記第１の型締め力よりも高圧の第
２の型締め力で型締めを行う圧縮工程とを備えたことを
特徴としている。その際、第１の型締め力は、第２の型
締め力の略１／２程度するのが好ましい。
は、低圧の第１の型締め力で型締めを行った後、キャビ
ティ内へ溶融樹脂を射出して、スキン硬化層を形成させ
つつ溶融樹脂の充填を行う射出工程と、キャビティ内が
溶融樹脂で満たされる直前に射出圧力を下げる圧抜工程
と、圧抜工程後に、型内樹脂圧を徐々に増加させて射出
時の最大型内樹脂圧よりも大きく、且つ前記第１の型締
め力を越える型内樹脂圧で保圧を行うことにより、金型
の分割面を開く保圧工程と、保圧工程後にゲートカット
し、ゲートカット後、保圧工程で生じた分割面の開き量
を減少させるべく、前記第１の型締め力よりも高圧の第
２の型締め力で型締めを行う圧縮工程とを備えたことを
特徴としている。その際、第１の型締め力は、第２の型
締め力の略１／２程度するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は射出成形方法の工程説明
図、図２は溶融樹脂の射出開始から冷却固化に至るまで
のラム圧と型内樹脂圧の変化および型開き量の変化を示
す線図、図３はこの射出成形方法を実施するのに用いる
金型と射出成形機の一例を示す構成図である。
に基づいて説明する。図１は射出成形方法の工程説明
図、図２は溶融樹脂の射出開始から冷却固化に至るまで
のラム圧と型内樹脂圧の変化および型開き量の変化を示
す線図、図３はこの射出成形方法を実施するのに用いる
金型と射出成形機の一例を示す構成図である。
【００１０】まず、金型Ａおよび射出成形機Ｂについて
説明するが、こられは一般的なものであるから簡単に説
明する。金型Ａの詳細を説明すると、１は可動型、２は
固定型、４は固定側取付板、５は固定側スペーサ、６は
可動側スペーサ、７は可動側取付板、８、９は突出板、
１０はロケートリング、１１はマニホールド、１２はト
ーピード、１３はランナーブッシュ、１４は突出ピン、
１５はランナー、１６は可動型１と固定型２との間に形
成されるキャビティ、１７はゲートである。１ａ、２ａ
は可動型１と固定型２の分割面である。この金型Ａに
は、油圧シリンダ式あるいはトグル機構式などの型締め
機構Ｃが付設されている。ただし、この型締め機構Ｃ
は、少なくとも２段階（低圧と高圧）に型締め力を調節
できる機能を持つものである。
説明するが、こられは一般的なものであるから簡単に説
明する。金型Ａの詳細を説明すると、１は可動型、２は
固定型、４は固定側取付板、５は固定側スペーサ、６は
可動側スペーサ、７は可動側取付板、８、９は突出板、
１０はロケートリング、１１はマニホールド、１２はト
ーピード、１３はランナーブッシュ、１４は突出ピン、
１５はランナー、１６は可動型１と固定型２との間に形
成されるキャビティ、１７はゲートである。１ａ、２ａ
は可動型１と固定型２の分割面である。この金型Ａに
は、油圧シリンダ式あるいはトグル機構式などの型締め
機構Ｃが付設されている。ただし、この型締め機構Ｃ
は、少なくとも２段階（低圧と高圧）に型締め力を調節
できる機能を持つものである。
【００１１】成形機Ｂについて説明すると、油圧シリン
ダ１８により往復駆動されるラム１９が、ヒータ２０で
加熱される加熱筒２１内に摺動自在に収容され、加熱筒
２１の後方上部にホッパー２２が備わり、先端にノズル
２３が備わっている。
ダ１８により往復駆動されるラム１９が、ヒータ２０で
加熱される加熱筒２１内に摺動自在に収容され、加熱筒
２１の後方上部にホッパー２２が備わり、先端にノズル
２３が備わっている。
【００１２】次に、上述の金型Ａ、射出成形機Ｂ、型締
め機構Ｃを用いて行う射出成形方法について、図１、図
２を参照しながら説明する。なお、図１は金型Ａの構成
と動きを模式化して示している。
め機構Ｃを用いて行う射出成形方法について、図１、図
２を参照しながら説明する。なお、図１は金型Ａの構成
と動きを模式化して示している。
【００１３】この射出成形方法では、まず、図１（ａ）
のように、低圧の第１の型締め力（小）で型締めを行っ
た後、キャビティ１６内に溶融樹脂４１を射出する（射
出工程）。このとき、キャビティ１６内に溶融樹脂４１
が行き渡るのに伴い、溶融樹脂の表面には、冷却固化し
たスキン硬化層４２ができる。また、型内樹脂圧は徐々
に上昇して行く。
のように、低圧の第１の型締め力（小）で型締めを行っ
た後、キャビティ１６内に溶融樹脂４１を射出する（射
出工程）。このとき、キャビティ１６内に溶融樹脂４１
が行き渡るのに伴い、溶融樹脂の表面には、冷却固化し
たスキン硬化層４２ができる。また、型内樹脂圧は徐々
に上昇して行く。
【００１４】そして、型内が溶融樹脂４１で満たされる
直前に射出圧力をゼロにし（圧抜工程）、その状態を短
時間維持する。これにより、低圧で型締めしてあるもの
の、金型の分割面１ａ、２ａが開かない状態で、溶融樹
脂４１がキャビティ１６内に充填される。
直前に射出圧力をゼロにし（圧抜工程）、その状態を短
時間維持する。これにより、低圧で型締めしてあるもの
の、金型の分割面１ａ、２ａが開かない状態で、溶融樹
脂４１がキャビティ１６内に充填される。
【００１５】その後、ラム圧上昇により型内樹脂圧を高
めて行き、射出時の最大型内樹脂圧よりも大きく、且つ
第１の型締め力を越える型内樹脂圧となるよう保圧をか
けて行き（保圧工程）、それにより溶融樹脂４１の表面
に形成されたスキン硬化層４２を押し広げて、スキン硬
化層４２と型の内面との間に生じている隙間を埋め、肉
ひけを除去する。また、保圧の上昇により、図１（ｂ）
に示すように、低い型締め力で型締めした金型の分割面
１ａ、２ａを積極的に開かせる。このとき、溶融樹脂４
１の表面にはスキン硬化層が存在するので、樹脂が分割
面１ａ、２ａの隙間にはみ出すことはない。
めて行き、射出時の最大型内樹脂圧よりも大きく、且つ
第１の型締め力を越える型内樹脂圧となるよう保圧をか
けて行き（保圧工程）、それにより溶融樹脂４１の表面
に形成されたスキン硬化層４２を押し広げて、スキン硬
化層４２と型の内面との間に生じている隙間を埋め、肉
ひけを除去する。また、保圧の上昇により、図１（ｂ）
に示すように、低い型締め力で型締めした金型の分割面
１ａ、２ａを積極的に開かせる。このとき、溶融樹脂４
１の表面にはスキン硬化層が存在するので、樹脂が分割
面１ａ、２ａの隙間にはみ出すことはない。
【００１６】所定時間の保圧を行って、分割面１ａ、２
ａの開き量が最大値（例えば０．１５ｍｍ）に達したと
ころで、次に図１（ｃ）に示すように、ゲート１７をカ
ットする（閉じる）。そして、ゲートカット後、図１
（ｄ）に示すように、保圧工程で生じた分割面１ａ、２
ａの開き量を減少させるべく、第１の型締め力よりも高
圧の第２の型締め力で型締めを行う（圧縮工程）。これ
により、内部の樹脂が高圧縮された状態で成形されるこ
とになる。
ａの開き量が最大値（例えば０．１５ｍｍ）に達したと
ころで、次に図１（ｃ）に示すように、ゲート１７をカ
ットする（閉じる）。そして、ゲートカット後、図１
（ｄ）に示すように、保圧工程で生じた分割面１ａ、２
ａの開き量を減少させるべく、第１の型締め力よりも高
圧の第２の型締め力で型締めを行う（圧縮工程）。これ
により、内部の樹脂が高圧縮された状態で成形されるこ
とになる。
【００１７】従って、保圧工程までで終わっていた従来
の射出成形方法と比べて、肉ひけ、転写性、樹脂歪み等
の改善が図れる。また、保圧時に積極的に金型が開くよ
うにし、その後、型締め力の増大によって樹脂に圧縮力
を作用させるようにしているので、樹脂流れ等を伴わ
ず、キャビティ内の樹脂の均一化が図れる。また、圧縮
工程の際に金型を摺動させるわけではないから、摺動部
の摩耗によるバリの発生の可能性もない。
の射出成形方法と比べて、肉ひけ、転写性、樹脂歪み等
の改善が図れる。また、保圧時に積極的に金型が開くよ
うにし、その後、型締め力の増大によって樹脂に圧縮力
を作用させるようにしているので、樹脂流れ等を伴わ
ず、キャビティ内の樹脂の均一化が図れる。また、圧縮
工程の際に金型を摺動させるわけではないから、摺動部
の摩耗によるバリの発生の可能性もない。
【００１８】なお、型締め力は、第１の型締め力が第２
の型締め力の約１／２程度であるのが望ましい。また、
第２の型締め力で型締めを行った際、型開き量を必ずし
もゼロにしなくてもよい。
の型締め力の約１／２程度であるのが望ましい。また、
第２の型締め力で型締めを行った際、型開き量を必ずし
もゼロにしなくてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
保圧工程の後に圧縮工程を付加し、高密度成形を可能に
したので、肉ひけや転写性、樹脂歪み等の成形性の改善
が図れる。また、圧縮工程では、型締め力を増大させる
ことにより、型開き量を減少させて、樹脂に圧縮力を作
用させるので、樹脂流れ等を伴わず、キャビティ内の樹
脂分布の均一化が図れる。また、圧縮工程で摺動させる
部分がないので、摩耗によるバリの発生もない。その結
果、製品の寸法精度を大幅に向上させることができる。
保圧工程の後に圧縮工程を付加し、高密度成形を可能に
したので、肉ひけや転写性、樹脂歪み等の成形性の改善
が図れる。また、圧縮工程では、型締め力を増大させる
ことにより、型開き量を減少させて、樹脂に圧縮力を作
用させるので、樹脂流れ等を伴わず、キャビティ内の樹
脂分布の均一化が図れる。また、圧縮工程で摺動させる
部分がないので、摩耗によるバリの発生もない。その結
果、製品の寸法精度を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の射出成形方法の工程説明図である。
【図２】本発明の射出成形方法におけるラム圧、型内樹
脂圧、型開き量の時間変化を示す線図である。
脂圧、型開き量の時間変化を示す線図である。
【図３】本発明の射出成形方法の実施に用いる金型およ
び射出成形機の一例を示す断面図である。
び射出成形機の一例を示す断面図である。
【図４】従来の射出成形方法における型内樹脂圧の変化
を示す線図である。
を示す線図である。
【図５】従来の射出圧縮成形方法の説明図である。
Ｃ 型締め機構 １ 可動型 ２ 固定型 １ａ，２ａ 分割面 １６ キャビティ １７ ゲート ４１ 溶融樹脂 ４２ スキン硬化層
Claims (2)
- 【請求項１】 低圧の第１の型締め力で型締めを行った
後、キャビティ内へ溶融樹脂を射出して、スキン硬化層
を形成させつつ溶融樹脂の充填を行う射出工程と、 キャビティ内が溶融樹脂で満たされる直前に射出圧力を
下げる圧抜工程と、 圧抜工程後に、型内樹脂圧を徐々に増加させて射出時の
最大型内樹脂圧よりも大きく、且つ前記第１の型締め力
を越える型内樹脂圧で保圧を行うことにより、金型の分
割面を開く保圧工程と、 保圧工程後にゲートカットし、ゲートカット後、保圧工
程で生じた分割面の開き量を減少させるべく、前記第１
の型締め力よりも高圧の第２の型締め力で型締めを行う
圧縮工程とを備えたことを特徴する射出成形方法。 - 【請求項２】 第１の型締め力は第２の型締め力の略１
／２とすることを特徴とする請求項１記載の射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33377595A JP3237496B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33377595A JP3237496B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174631A true JPH09174631A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3237496B2 JP3237496B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18269824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33377595A Expired - Fee Related JP3237496B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237496B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2289686A1 (de) | 2001-08-27 | 2011-03-02 | KraussMaffei Technologies GmbH | Verfahren zum Herstellen flächenartiger Kunststoff-Formteile, insbesondere Kunststoffscheiben |
| CN109278260A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于制造成型件的方法 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33377595A patent/JP3237496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2289686A1 (de) | 2001-08-27 | 2011-03-02 | KraussMaffei Technologies GmbH | Verfahren zum Herstellen flächenartiger Kunststoff-Formteile, insbesondere Kunststoffscheiben |
| CN109278260A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于制造成型件的方法 |
| CN109278260B (zh) * | 2017-07-20 | 2021-08-10 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于制造成型件的方法、成型模具和成型机 |
| US11312052B2 (en) | 2017-07-20 | 2022-04-26 | Engel Austria Gmbh | Process for producing a molded part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3237496B2 (ja) | 2001-12-10 |
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