JPH06171079A

JPH06171079A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH06171079A
Application number: JP5155970A
Authority: JP
Inventors: Steven J Dietl; ジェイ．ディトルスティーブン
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1994-06-21
Anticipated expiration: 2016-08-27
Also published as: DE69308189D1; EP0599503B1; DE69308189T2; JP3203099B2; US5343230A; MX9307086A; EP0599503A3; BR9304755A; EP0599503A2

Abstract

(57)【要約】【目的】傾斜配置の印字ヘッドが設けられた印字カ
ートリッジを垂直方向に動かして交換可能とする。【構成】印字カートリッジ９０を搭載したキャリッ
ジ３０が水平移動してホームポジションへ移ると、これ
に連動して印字カートリッジ９０の印字ヘッドにはキャ
ップが押圧されて封止される。カートリッジの交換時に
はラッチ１９０を操作すると、印字カートリッジ９０を
搭載したスライド板１２５がキャリッジ３０と離れてプ
リント位置方向へ付勢移動される。この動きでキャップ
が自動的に印字ヘッドから外れ、カートリッジ９０はキ
ャップに妨げられることなく垂直上方へと引き出せ、交
換できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャップステーション
の連動と相互作用する電気的相互接続作動機構を有する
熱インクジェットプリンタに関する。さらに詳しくは、
本発明は、キャップステーションに干渉することなく、
印字ヘッドカートリッジの垂直挿入および電気的相互接
続を容易に果たすことを可能にするインクジェット印字
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】大半の従来型の市販の熱インクジェット
プリンタでは、多数のノズルを流路板（channel plate
）に配置した印字ヘッドに、インク溜めが結合してい
る。加熱板が流路板に対応し、複数の抵抗器を備え、選
択的に一又はそれ以上の抵抗器に通電する信号を受け
る。加熱された抵抗器が今度は、流路板の対応するノズ
ル内にあるインクを加熱し、インクの小滴を形成し、こ
れがノズルから例えばペーパーシートなどの印刷媒体に
噴射される。

【０００３】印字ヘッドは通常、印字ヘッドカートリッ
ジ内に収容されており、これは流路板、加熱板、関連し
たノズル、抵抗器、を備える印字ヘッド及びインク溜め
を収容する。印字カートリッジは、プリンタ内における
印刷媒体の移動方向と直角を成す経路に沿って移動可能
なキャリッジ内に支持される。キャリッジ上の印字ヘッ
ドの運動の正確な制御は、駆動モータおよびベルトドラ
イブを作動させるマイクロプロセッサによって行われ
る。

【０００４】印字ヘッドの保守や修理のために、熱イン
クジェットプリンタにしばしば保守ステーションが設け
られる。これらは、不使用時にごみがノズルに混入する
のを防止し、かつノズル内のインクが乾燥して目詰まり
を起こすのを防止するために、印字ヘッドのノズルに蓋
をかぶせるキャップステーションを含めることができ
る。これらの保守ステーションはまた、パージステーシ
ョンや拭き取りステーションを含めることもできる。

【０００５】このようなシステムでは、インクジェット
カートリッジは通常、キャリッジのホームポジションに
設置される。これは、印字中に左右に移動するキャリッ
ジの通常の経路より外側にある、キャリッジの走行経路
の一端の位置である。保守ステーションもまたホームポ
ジション付近に配置され、カートリッジ印字ヘッドは、
不使用時には保守ステーションによって蓋がかぶせられ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ある特定の走査ヘッド
熱インクジェットプリンタの設計は、水平方向から４５
度ずれた方向に配向した印字ヘッドノズルを有する（４
５度斜め下に噴射）。この種のプリンタでは、印字ヘッ
ドカートリッジの正面部のカートリッジ蓋締め面が、キ
ャップステーションのシールと直角を成す方向にシール
と接触するように、印字ヘッドカートリッジを４５度の
角度で据え付ける必要がある。これは、印字ヘッドのノ
ズルのダイチャネルがシールを横切るように滑動するこ
とによる問題を回避するために必要である。４５度で挿
入しなければ、キャップステーションがカートリッジの
挿入に干渉するようになり、挿入の人間工学やカートリ
ッジの著しいコスト増大に関する問題を生じる。こうし
たプリンタでは、垂直カートリッジ挿入方式を取ること
が非常に望ましい。

【０００７】

【課題を解決するための手段】先行技術の印字ヘッドの
カートリッジの据付およびプリンタのキャップステーシ
ョンの連動に関する上記およびその他の問題を克服する
ために、熱インクジェットプリンタが創出された。本発
明は、１つ以上のカム傾斜機構を利用して、高速走査キ
ャリッジの運動によってプリンタのキャップステーショ
ンを連接させるようにした、熱インクジェットプリンタ
を提供する。この方法は、既存のキャリッジの（プリン
タに必須の）運動により、キャップステーションのキャ
ップシールを、印字ヘッドノズルが含まれる印字ヘッド
の正面部に対して滑動することなく、強制的に封止位置
に付かせることができる。キャップシールと印字ヘッド
の間の付勢力としてはキャップシール圧縮力のみが作用
する。

【０００８】通常の動作中は、キャップステーションの
タングが、走査キャリッジの運動の長手方向の経路内に
伸長し、キャリッジがホームポジションに戻ったときに
走査キャリッジに接触する。これにより、キャップステ
ーションは、カートリッジ据付位置としても機能する蓋
締め不動作位置からキャップ封止位置まで移動する。キ
ャップステーションのタングに接触する特殊機構を、高
速走査キャリッジに配置した滑動コネクタ板に設ける。
このコネクタ板は、高速走査キャリッジの運動の長手方
向と平行な方向に滑動することができる。滑動コネクタ
板を含むキャリッジがホームポジションを離れ、印字位
置へ戻るときに、タングは滑動コネクタ板によって制約
されず、したがって、滑動コネクタ板によるこの方向の
走行に応答しない。しかし、バイアスばね力などの力に
より、キャップステーションを蓋締め不動作位置に戻す
ことができる。

【０００９】さらに、カートリッジを据え付けるため
に、キャップステーションの連動を手動的に、または自
動的に、ラッチ機構によって制御する。ラッチが開き、
基準板から離れると、滑動コネクタ板は固定された基準
板から解放され、滑動コネクタ板は、カムなどの適切な
運動手段によって、キャリッジの経路に沿って長手方向
にある距離を移動する。ラッチが開き、それに結合され
た滑動コネクタ板が長手方向に移動すると、キャップス
テーションもカートリッジ据付位置まで付勢される。そ
れは、滑動コネクタ板と直角を成す方向にある距離だけ
離れ、かつキャリッジの印字領域に向かって横方向にあ
る距離だけ離れた位置である。この位置で、カートリッ
ジは、ヒートシンクおよびプラスチックカートリッジ壁
によって提供される特殊機構を粗位置決め器として使用
し、コネクタ板上に垂直に自由落下する。

【００１０】ラッチを閉じると、ラッチカムが、ヒート
シンクを含む滑動コネクタ板を長手方向に固定基準板に
押し付ける。高速走査キャリッジの滑動コネクタ板の特
殊機構がキャップステーションのタングと再び接触する
ようになり、キャップシールが傾斜機構の上に押し上げ
られ、印字ヘッドキャリッジの正面部と接触する（キャ
ップ封止位置）。

【００１１】

【実施例】図１に、本発明を実現した熱インクジェット
プリンタ１０を示す。この感熱インクジェットプリンタ
１０は、プリンタ１０の印字領域Ｐから横方向にずれた
ホーム領域Ｈにある保守ステーション２０を有する。印
字領域Ｐには、用紙を印字位置に供給するためのローラ
１５がある。高速走査キャリッジ３０は、１つ以上の走
査レール３５上で長手方向にホーム領域と印字領域の間
を走行し、印字ヘッドカートリッジ９０を運ぶ。保守ス
テーション２０は、傾斜機構を利用して、プリンタ１０
の高速走査キャリッジの運動に連接されるキャップステ
ーション４０を有する。図に示すように、キャップステ
ーション４０の特殊機構１００は、高速走査キャリッジ
３０の経路内に伸長して、キャップステーション４０の
運動を高速走査キャリッジの運動に連接させる。図２お
よび図３に示すように、この方法によって、既存のキャ
リッジの（プリンタに必要な）運動で、キャップステー
ション４０のキャップシール７０を、プリンタの印字ヘ
ッドカートリッジ９０（部分的に示す）の印字ヘッドの
正面部のノズル面８０（４５度のノズル配向を有する）
に対し滑動させることなく、正面部８０と直接接触させ
ることが可能になる。キャップシールの圧縮は、キャッ
プシール７０と印字ヘッドの間の付勢力としてはキャッ
プシール圧縮力のみが働く。

【００１２】図４ないし図７に分かりやすく示すよう
に、キャップステーション４０は、蓋締め不動作位置
（図４および図６）とキャップ封止位置（図５および図
７）の間を移動することができる。キャップステーショ
ン４０は、蓋締め不動作位置に付勢させることが望まし
い。これは幾つかの方法によって達成できる。図に示す
ように、キャップステーション４０は、軸５５に可動的
に取り付けることによって、高速走査キャリッジの運動
方向に平行な長手方向の運動をするように連接される。
キャップステーション４０は、キャップステーション４
０を蓋締め不動作位置に移動させるために軸５５の周囲
に配置されたばね６０によって付勢する（図４）。キャ
ップステーションを付勢する他の手段も適用できる。

【００１３】通常の動作中、キャリッジがホームポジシ
ョンＨに戻ったとき、キャップステーション４０の特殊
機構１００は、走査キャリッジ３０の一部分に形成され
た特殊機構１１０と接触する。これは図１１の平面図に
見ることができ、また、走査キャリッジ３０が方向Ａに
長手方向に走行し続ける場合を図５に見ることができ
る。キャップステーション４０の構成要素を明瞭に示す
ために、特殊機構１００と特殊機構１１０の実際の接触
状態は、図５には示されていない。キャップステーショ
ン４０の特殊機構１００は、高速走査キャリッジ３０の
運動と平行な長手方向の運動をするように配置されたタ
ングとすることが好ましい。タング１００は、高速走査
キャリッジ３０と実質的に直角を成しており、高速走査
キャリッジ３０に滑動可能に取り付けられた滑動コネク
タ板１２０（図８〜図１１）に配置された特殊機構１１
０と係合するのに充分な距離だけ、高速走査キャリッジ
３０に向かって伸長している。

【００１４】まず、蓋締め不動作位置（図４および図
６）のとき、つまり印刷中は、キャップステーション４
０は、蓋締め位置（図７）から長手方向（矢印Ａ）にあ
る距離を置き、また長手方向と直角の方向（矢印Ｂ）に
ある距離だけ内側にずれた位置を取る。この不動作位置
は、キャップ封止位置からも縦方向にずらすことができ
る。タング１００が特殊機構１１０と接触すると、キャ
ップステーション４０は横方向に小距離だけ移動し、ま
た外側に伸長して印字カートリッジ９０の正面部８０を
磨損させるような、正面部８０とキャップステーション
４０のキャップシール７０の相対的な滑り接触は起きな
いような正面部８０との接触状態になる。。いったん走
査キャリッジ３０のタング１００によってキャップ封止
位置に移動すると（図３、図５、図７）、印字動作が始
動するときまで、または印字ヘッドカートリッジ９０を
取り外すか挿入するときまで、キャップステーション４
０はキャップ封止位置に維持される。保守ステーション
２０の運動を明瞭に示すために、高速走査キャリッジお
よび印字ヘッドカートリッジは邪魔になるので、図５か
ら意図的に取り除かれている。

【００１５】図６および図７に最も分かりやすく示すよ
うに、保守ステーション２０は、キャップステーション
４０がその上に連接されるフレーム２５を有する。軸５
５に沿って長手方向に移動可能でもあるキャップステー
ション４０は、印字ヘッドカートリッジ９０の正面部８
０に向かって移動することができる。好適実施例では、
フレーム２５に長手方向に伸長する歯４５の列を設け、
整合する歯６５を有するカム５０をこの上でそれに沿っ
て移動させることができる。キャップシール７０を含む
キャップステーション４０の一部分７５を、カム５０の
表面の長円形の溝（図示せず）内でカム５０に連結す
る。歯４５の列に沿ったカム５０の回転により、この部
分７５を、ひいてはキャップシール７０を正面８０に近
づけたり、遠ざけるように案内する。こうして、不動作
位置（図６）ではキャップシール７０は引き戻される。
キャップステーション４０が軸５５に沿ってキャップ封
止位置へ移動するときも、カム５０は歯４５の列に沿っ
て長手方向に回転し、これによりキャップシール７０
は、カム５０の長円形の断面のために、正面部８０に向
かって突き出る。

【００１６】高速走査キャリッジ３０は、高速走査キャ
リッジ３０の端部付近に固定的に取り付けられた固定基
準板１３０（図９〜図１１）を有する。固定基準板１３
０は、印字ヘッドカートリッジ９０および滑動コネクタ
板１２０をキャリッジ３０に整列させる正確な位置決め
機構となる。固定基準板１３０は複数の基準機構１４０
および１５０を有し、これらは、滑動コネクタ板１２０
に取り付けられたヒートシンク１８０に配置された対応
する基準機構１６０および１７０（図１２）と係合す
る。

【００１７】滑動コネクタ板１２０の好適設計を、図８
に示す。滑動コネクタ板１２０は、水平滑動部１２５お
よび垂直支持部１３５を有する。垂直支持部はカートリ
ッジ９０とヒートシンク１８０の間に配置され、これら
の構成部品を相互間で、およびプリンタ１０自体との間
で機械的および電気的に接続しなければならない（図９
および図１０）。垂直支持部１３５の固定基準板１３０
およびヒートシンク１８０を向いた側面に、スタンドオ
フ２００と、接点２１５を有するＰＷＢ（プリントワイ
ヤボード）カートリッジのリードコネクタ２１０とを設
ける。ＰＷＢコネクタ２１０は、垂直部１３５に隣接す
るヒートシンク１８０（図１２に分かりやすく示す）の
裏側にあるＰＷＢ１８５からのリードを、滑動コネクタ
板１２０の下側に接続し、最終的には、カートリッジ９
０をプリンタ１０の電源および中間回路に電気接続する
リボンケーブル２２５に接続する。ＰＷＢコネクタ２１
０は、接地１９５を含む。ケーブル２２５は、滑動コネ
クタ板１２０の下側で接点２１５にハード配線すること
が望ましい。

【００１８】プリンタ１０はラッチ機構１９０を備えて
おり、ラッチは、閉じた状態で、滑動コネクタ板１２０
およびその上の例えばヒートシンクなどの構成部品を、
高速走査キャリッジ３０に固定的に取り付ける（図
９）。高速走査キャリッジ３０が印字領域Ｐからホーム
領域Ｈに移動すると、滑動コネクタ板１２０（および特
に特殊機構１１０）はキャップステーション４０をカム
５０上に押し上げ、印字ヘッドカートリッジ９０の正面
部８０に接触させる。非印刷時には、カートリッジ９０
は固定基準板１３０に押し付けられた状態で維持され、
キャップステーション４０のキャップシール７０は、カ
ートリッジ９０の正面部と直接接触状態に維持され、印
字ヘッドを密封する。

【００１９】印刷が必要なときは、高速走査キャリッジ
３０がプリンタ１０内を左右に走行し、滑動コネクタ板
１２０は高速走査キャリッジ３０に固定的に取り付けら
れている。滑動コネクタ板１２０を含むキャリッジ３０
がホーム領域Ｈを離れて、印字領域Ｐに戻ると、キャッ
プステーション４０のタング１００は、滑動コネクタ板
１２０の特殊機能１１０によって抑止されなくなり、従
って、蓋締め不動作位置に付勢され戻される。

【００２０】カートリッジ９０の挿入および取り外しを
容易にするには、ラッチ１９０を開く。これは、キャリ
ッジ３０がホーム領域Ｈにあるときに行われる。ラッチ
１９０を開くと、滑動コネクタ板１２０が、高速走査キ
ャリッジ３０に対し長手方向に小距離だけ（印刷領域の
方向に）滑動して移動する（図９の位置から図１０の位
置へ）。この運動は、１０mm台の運動とすることができ
るが、滑動コネクタ板１２０を固定基準板１３０との密
接な接触から解放する。キャップステーション４０の不
動作位置とキャップ封止位置の間の距離（長手方向に沿
った）は、実質的に、解放されたときに滑動コネクタ板
１２０が移動する距離と等しいかそれより小さい。これ
により、キャッピングステーション４０は作動及び不作
動位置の間の全域を動く。ラッチ１９０の解除により滑
動板１２０の特殊機構１１０が移動した後、キャップス
テーション４０はキャップ封止位置に抑止されなくな
り、カートリッジ据付位置つまり不動作キャップ封止位
置まで滑動することが可能になる。この位置では、カム
５０のプロフィルおよび構造のために、キャップステー
ション４０は長手方向と直角を成す方向にある距離だけ
離れるので、カートリッジ９０の垂直挿入または取り外
しが容易になる。滑動コネクタ板１２０が図９に示す位
置から図１０に示す位置へ移動すると、キャップステー
ション４０もまた、長手方向（および長手方向と直角を
成す方向で正面部から離れる方向）に移動し、正面８０
とキャップシール７０の間の摩擦力のために正面部８０
を損傷するおそれのある相対的滑動接触が回避される。
コネクタ板１２０はキャップステーション４０から離れ
たので、ヒートシンク１８０およびプラスチックカート
リッジ壁によって提供される特殊機構を粗位置決め器と
して使用して、カートリッジ９０はこれでコネクタ板１
２０に自由落下させることができる。この特定の配列
は、カートリッジ９０が４５度の斜角印字ヘッドを利用
しており、斜角のキャップシール７０が必要となる場合
に、特に重要である。キャップステーション４０をカー
トリッジ据付位置に移動しなければ、斜角キャップシー
ル７０は、カートリッジ９０の直接垂直取り外しを窮屈
にすることになる。しかし、この種類のキャップステー
ションの運動は、カートリッジの挿入または取り外し時
に、正面部８０とキャップシール７０の間の滑動摩擦接
触が発生しないように、キャップステーション４０がカ
ートリッジから離れるので、通常の又は直角の印字ヘッ
ドを有するカートリッジにも有利である。

【００２１】滑動コネクタ板１２０、特にその垂直部１
３５のスタンドオフ２００は、ラッチが閉じた状態で、
ヒートシンク１８０が垂直部１３５に押し付けられたと
きにコネクタ２１０に発生するたわみの量を制限する停
止点として機能する。スタンドオフ２００の大きさおよ
び位置は、ＰＷＢ１８５のリードのコネクタ２１０のた
わみをコントロールする。コネクタ２１０の微細間隔接
点は、必要な接触力（＞接点当たり１００グラム）と過
剰降伏ひずみの間にほとんど差が無いので、これは特に
望ましい。スタンドオフ２００は戦略的に、キャリッジ
の加速時および減速時にもヒートシンクと固定基準板の
間に適切な力が働くように配置する。これは、ＰＷＢ基
板１８０とコネクタ２１０の電気的接続の微動磨耗（fr
etting corrosion）および運動品質欠陥（motion quali
ty defects）を防止するための、特に好ましい。スタン
ドオフ２００の好適な位置は、滑動コネクタ板１２０の
垂直部の実質的な中央部である。さらに、スタンドオフ
２００は、コネクタの最も外側の突出部よりわずかに少
ない距離だけ、垂直部１３５から外側に突出する。これ
により、コネクタ２１０の接点２１５がＰＷＢのリード
をわずかに圧縮し、ケーブル２２５を介してプリンタ１
０の電源に接続されたコネクタ２１０にＰＷＢ１８５を
電気的に相互接続するために必要な接触力を与えること
ができる。正確な距離は、必要な力の量、コネクタ２１
０の接点２１５のばねのたわみ率、およびその他の条件
によって異なる。

【００２２】本発明は、４５度のノズル配向プリンタに
インクジェット印字ヘッドカートリッジを垂直に「投
下」挿入することを可能にする。しかし、滑動コネクタ
板１２０を設けることによって、カートリッジ９０はキ
ャリッジ３０に正確に保持する必要がある。滑動コネク
タ板１２０を固定基準板１３０に整列させるために、基
準機構１４０、１５０、１６０、および１７０（図９〜
図１０および図１２参照）を設ける。図１２に分かりや
すく示すように、ヒートシンク１８０は、間隔を置いて
配置された３つのピン対スロットの基準機構１６０、お
よび間隔を置いて配置された２つのピン対穴の基準機構
１７０を有する。機構１６０および１７０は、ヒートシ
ンク１８０およびキャリッジ３０を基準板１３０に正確
に整列する。基準機構の位置および数は、ヒートシンク
および基準板の大きさや形状を考慮して変えることがで
きる。

【００２３】本発明の別の特徴は、カートリッジの据付
または取外し時に、カートリッジの電源接続を遮断する
能力である。これは、２通りの方法で達成することがで
きる。第１に、ラッチが閉じているときおよび開いてい
るときの、ヒートシンク１８０、ＰＷＢ１８５、および
コネクタ２１０の接点２１５の間の特定の構造的な関係
によって、電源遮断機構を設けることができる。図１０
に示すように、ヒートシンク１８０は、当然、スタンド
オフ２００および接点２１５からわずかに離れて配置す
ることができる。これにより、ラッチ１９０が開いてお
り、滑動コネクタ板１２０が移動するときに、据付中の
カートリッジへの電源を遮断する。ラッチ１９０を閉じ
ると、滑動コネクタ板１２０の垂直部１３５が固定基準
面を押し付け、図９に示すように、ヒートシンク１８
０、ＰＷＢ１８５、および接点２１５を圧縮することに
よって、電源が再接続される。

【００２４】別の方法として、固定基準板１３０付近の
キャリッジ３０の上側部の固定接点（図示せず）に、ケ
ーブル２２５をハード配線することができる。滑動コネ
クタ板１２０の下側に伸長するコネクタ２１０の接点２
１５は、ラッチが閉じた状態のときに、固定接点と密着
し、プリンタ１０をＰＷＢ１８５およびカートリッジ９
０に電気的に接続することができる。しかし、接点２１
５は滑動コネクタ板１２０と共に移動可能であるので、
ラッチが開いた状態であり、滑動コネクタ板１２０が固
定基準板１３０から離れると、相互接続が遮断される。
これにより、カートリッジの据付または取り外し時に、
電源と印字ヘッドカートリッジ９０の間の電気的接続を
遮断する手段が得られる。

【００２５】また、カートリッジの挿入時に、接点２１
５を完全にたわみ又は偏位させる必要がないので、印字
ヘッドカートリッジ９０を据え付けるために必要な摩擦
力も減少する。この偏位は、機械的カムを持つように設
計されたラッチ１９０によって達成される。これによ
り、走査キャリッジ３０のキャリッジ走査レール３５の
機械的頑強性の要件が緩和される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット印字システムの平
面図である。

【図２】非作動位置における保守ステーションのキャッ
プシールを示す。

【図３】図２のキャップシールが作動キャップ封止位置
で印字ヘッドカートリッジの正面ノズル面と接触した状
態を示す。

【図４】蓋締め不動作位置の感熱インクジェットプリン
タの保守ステーションの側面図である。

【図５】キャップ封止位置における図４の保守ステーシ
ョンの側面図である。

【図６】蓋締め不動作位置における図４の保守ステーシ
ョンの端面図である。

【図７】キャップ封止位置における図４の保守ステーシ
ョンの端面図である。

【図８】本発明に係る滑動コネクタ板の等角図である。

【図９】本発明の好適実施例によるカートリッジ据付お
よび作動構成部品のキャップ封止位置における側面図で
ある。

【図１０】本発明の好適実施例によるカートリッジ据付
および作動構成部品のカートリッジ据付位置における側
面図である。

【図１１】高速走査キャリッジおよび保守ステーション
の拡大平面図である。

【図１２】本発明の好適実施例によるヒートシンク基準
機構の側面図である。

【符号の説明】

１０熱インクジェットプリンタ２０保守ステーション１５ローラ３０高速走査キャリッジ３５走査レール４０キャップステーション７０キャップシール８０印字ヘッドのノズル面９０印字ヘッドカートリッジ１２０滑動コネクタ板１８０ヒートシンク１９０ラッチ１８５印刷配線板２２５リボンケーブルＨホーム領域Ｐ印字領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 9113−2ＣＢ４１Ｊ 29/00 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つのガイドレールの長さ方
向に沿って長手方向に印字領域およびホーム領域内を走
行するキャリッジと、前記キャリッジに対して長手方向に移動するように、前
記キャリッジに滑動可能に取り付けられた滑動コネクタ
板と、正面部にノズルを有し、前記滑動コネクタ板に脱着可能
に取り付けられる印字ヘッドカートリッジと、前記ホーム領域に配置された保守ステーションと、前記保守ステーションに配置され、キャップシールを含
み、前記保守ステーション内で長手方向および長手方向
と直角を成す方向に、カートリッジ据付位置と蓋締め位
置の間で移動可能な蓋締めステーションと、前記蓋締めステーションが前記蓋締め位置のときに前記
キャップシールが前記正面部に直接接触し、前記カート
リッジ据付位置のときには前記キャップシールが前記正
面部から離れるように、前記蓋締めステーションを前記
カートリッジ据付位置と前記蓋締め位置の間で案内する
案内手段と、開いているときは前記滑動コネクタ板の滑動ができ、閉
じているときは前記滑動コネクタ板を前記キャリッジ上
の所定位置に保持するラッチと、を有するインクジェットプリンタ。