JPH06171205A

JPH06171205A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JPH06171205A
Application number: JP4324359A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ogawa; 進小川; Sueaki Senoo; 季明妹尾
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-12-03
Filing date: 1992-12-03
Publication date: 1994-06-21
Anticipated expiration: 2016-06-04
Also published as: JP3172298B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット記録後のシート表面のうねり
とインクの滲み及び地汚れを著しく減少させたインクジ
ェット記録シートを得ること。【構成】木材パルプと顔料を主成分とする支持体表面
に、少なくとも１層以上のインク受理層が設けられたイ
ンクジェット記録シートであって、該支持体中の顔料含
有量と該記録シートの内部結合強度を特定の範囲に設定
して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを用いて記録す
るインクジェット記録シートに関するものであり、特
に、インクジェット記録後のシート表面のうねりとイン
クの滲み及び地汚れを著しく減少させたインクジェット
記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、
漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として
種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、
遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数
が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも
安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く
応用されつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質
紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面か
ら努力が成されてきた。しかし、装置の高速化・高精細
化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の
性能の向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対しても
より高度な特性が要求されるようになった。即ち、当該
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く色調が明
るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドット
が重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだ
りしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上
に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等の
高い画像再現性が要求される。

【０００４】このような要求に対して、従来からいくつ
かの提案がなされてきた。例えば支持体表面にシリカ系
顔料を主成分とした空隙層となるインク受理層を設け
て、インク吸収性を向上させる工夫がなされてきた（特
開昭52-9074号公報、同58-72495号公報等）。このイン
ク受理層によってインク吸収性を上げ、高い印字ドット
濃度やインク滲みがない印字ドットを得るために、特開
昭55-51583号公報及び特開昭56-157号公報には、非膠質
シリカ粉末を配合する提案がある。また、色彩性や鮮明
性はインク中の染料のインク受理層に於ける分布状態に
あることに着目し、染料成分を吸着する特定の剤を用い
る提案（特開昭55-144172号公報）もなされてきた。

【０００５】また、インクジェット記録後の問題とし
て、印字後のシート表面にうねりの発生がある。印字後
の記録シート表面にうねりが存在すると、画像再現性に
優れても官能的に評価される美観の低下がある。このう
ねりは、浸透してきたインクによって、支持体層の木材
パルプの伸縮に起因した凹凸の発生である。従って、支
持体層へのインクの浸透を防止することがうねりを回避
する対策となるが、このことは、インク受理層で多量の
インクを吸収することと同意であり、インク受理層を増
やすこと、インク受理層のバインダーに起因する塗層の
剥離（粉落ち）が発生する。

【０００６】しかし、インク受理層を増やさずに、イン
クの浸透を抑えることは、インク受理層や支持体の空隙
量を減らすことと同意となり、その結果、インク受理層
や支持体の空隙量が減ることによって、インク受理層や
支持体へのインクの浸透が遅れ、インクが未乾燥とな
り、インクが重ねてドット印字される重色部では、ドッ
ト周辺にインクが溢れたり、インクジェット記録装置内
でのシートの搬送中に、搬送装置周辺の機器と接触し
て、ドットが擦れ、地汚れと呼ばれるドットの擦れ汚れ
が発生する。この擦れ汚れが広範囲に発生すると非画線
部が汚れて美観を損なうばかりか、極めて狭い範囲であ
ると隣合うドットが接触し合い、ドットの肥大化に伴う
鮮明性の低下や混色による色彩性の悪化が生じて、画像
再現性を大きく劣ることになる。

【０００７】特に、近年のビジュアル化指向の高まりか
ら、インクジェット記録シートには、鮮明性や色彩性に
対する要求ばかりでなく、印字後のシート平坦性の要求
も強い。また、印字後のシート表面の平坦性は、インク
ジェット記録装置内の搬送性にも関わっており、印字に
よってうねりが発生し、そのうねりが大きいとインクジ
ェット記録装置内での紙づまりを引き起こすこともあ
る。このことから、印字後にインクの滲みがなく、シー
ト表面のうねりが少ない美観に優れた特性が必要となっ
ているが、これら相反した特性を向上させる難しさがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、印字後のシート表面のうねりが少なく、
鮮明性や色彩性に関係するインクの滲み及び地汚れを著
しく減少させたコートタイプインクジェット記録シート
を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、インクジ
ェット記録シートについての種々の検討を重ねた結果、
木材パルプと顔料を主成分として成る支持体に於いて、
支持体中の顔料含有量と該支持体の内部結合強度を特定
の範囲にすることにより、本発明の目的が達成させるこ
とを見い出した。即ち、本発明は、主成分として木材パ
ルプと顔料からなる該支持体上に、少なくとも１層以上
のインク受理層が設けられたインクジェット記録シート
に於いて、該支持体中の顔料含有量が５〜３５重量％で
あり、且つ該記録シートの内部結合強度が１５０〜４５
５ｇ／ｃｍであることを特徴とするインクジェット記録
シートを提供するものである。

【００１０】本発明に係るインクジェット記録シートの
内部結合強度は、木材パルプと顔料を主成分として構造
化する支持体の厚さ方向に於ける強度を示すパラメータ
であるが、本発明者等は、この内部結合強度と顔料含有
量が交絡して、印字後のうねりとインクの滲みに関係す
ることを見い出した。

【００１１】本発明に係る内部結合強度は、Tappi Usef
ul Methods 403 で測定されるものであり、通常は支持
体を測定する場合が多い。しかし、支持体表面に塗工さ
れる際の塗工液中の溶媒が支持体中央部まで浸透し、支
持体に構造変化をもたらすため、支持体の内部結合強度
が変化することから、実際に印字される状態のシートで
測定することが好ましい。この内部結合強度が低いと支
持体は、外から加えられる力に対して変形し易いことを
示し、高いと変形し難いことを意味する。印字後のシー
ト表面のうねりは、支持体層まで浸透してきたインクに
よる木材パルプの伸縮が起因しており、この伸縮を抑え
ること、即ち内部結合強度を高くすることでこのうねり
の回避が可能であることを見い出した。しかし、内部結
合強度を上げるためには、バインダーや紙力増強剤と呼
ばれるポリアクリルアミド系やポリアクリルアマイド系
の添加剤の増量を必要とするが、このような方法による
内部結合強度の向上にはサイズ性の向上が付随してお
り、サイズ性の向上によって、インクの滲みは向上する
が、インク浸透の遅れによる上記した地汚れ等の問題が
生じる。

【００１２】本発明に係る支持体の内部結合強度は、木
材パルプと木材パルプ及び木材パルプと顔料さらに顔料
と顔料が組合わさった支持体の構造で決定される。ま
た、インク浸透に関係するサイズ性は、浸透してくるイ
ンクと支持体との苛電状態で決定する化学的な側面と毛
管浸透で示されるような支持体の空隙で決まる物理的な
側面を有している。特に、内部結合強度とサイズ性は相
反する関係で存在しており、例えば、支持体中の顔料含
有量の増大は、木材パルプと木材パルプとの水素結合に
よって生じる強度の発現を低下させるために、内部結合
強度を悪化させるが、顔料と顔料が作る構造により、空
隙が増え上記した物理的な側面による浸透が促進する特
徴を持つことになる。

【００１３】このことから、本発明の目的を満足するた
めには、支持体中の顔料含有量と内部結合強度を高く設
定してインクジェット記録シートを形成すれば良いと考
えられる。しかし、内部結合強度と顔料含有量を高くし
ても、印字後のシート表面のうねりは良化するが、印字
後にインクの浸透が遅れ、地汚れの発生することから、
内部結合強度が１５０〜４５５ｇ／ｃｍ、顔料含有量が
５〜３５重量％、好ましくは５〜３０重量％の特定の範
囲にあるときのみに、印字後のシート表面のうねりがな
く、インクの滲みも少ないインクジェット記録シートの
得られることが判った。

【００１４】インク受理層の塗工量は特に限定されるも
のではないが、あまり少ないとノンコートタイプインク
ジェット記録シートと同様にインクの吸収性は良いもの
の、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、フェザリングが
発生する。また、あまり塗工量が多いと塗工又は含浸後
の乾燥工程における乾燥負荷が高まり、塗工又は含浸速
度の低下に伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での
乾燥では、インク受理層を構成する塗被組成物中のバイ
ンダーが、蒸発する溶媒と共にインク受理層表面に移動
して、その表面の空隙量を低下させるために、記録時に
地汚れなどの発生がある。塗工量の多いインク受理層で
生じる問題は、塗被組成物の濃度や乾燥工程の能力に影
響されるが、望ましくは、１〜１０ｇ／ｍ²である。ま
た、本発明においては、バックコート層を設けても構わ
ない。バックコート層の塗工量は特に限定されるもので
はなく、塗工又は含浸する装置や乾燥工程の能力に合わ
せた選択が望ましい。

【００１５】本発明に用いられる支持体は、木材パルプ
と顔料を主成分として構成される。木材パルプとして
は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧ
Ｗ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機
械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等のパルプを含み、必
要に応じて従来公知の顔料やバインダー及びサイズ剤や
定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等
の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円
網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で支持体の
製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄造でき
る。また、該支持体にそのままインク受理層を設けても
良いし、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレ
スやアンカーコート層を設けた後にインク受理層を設け
ても良い。さらには、該支持体の平坦化をコントロール
する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフ
トカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。

【００１６】本発明に用いられる支持体及びインク受理
層やバックコート層には、公知の白色顔料を１種以上用
いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭
酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベー
マイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼ
オライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチ
ックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、
ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク
受理層中に主体成分として含有する白色顔料としては多
孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多
孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等があげられ、
特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好まし
い。

【００１７】また、接着剤としては、例えば、ポリビニ
ルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、
大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；無水マ
レイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチル
メタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系
共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリ
ル酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル酸及びメ
タクリル酸の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体
ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系
重合体ラテックス；或いはこれらの各種重合体のカルボ
キシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体
ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹
脂系等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリ
ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキ
ッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で
使用される。

【００１８】さらに、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化
剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合する
こともできる。

【００１９】本発明の支持体に、インク受理層またはバ
ックコート層を塗工及び含浸する方法は、各種ブレード
コータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコー
タ、ロッドブレードコータ、ショートドウェルコータ、
サイズプレス等の各種装置をオンマシンあるいはオフマ
シンで用いることができる。また、塗工又は含浸後に
は、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレ
ンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上
げても良い。

【００２０】本発明で云うインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。着色
剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性
染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。

【００２１】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコール、
tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコー
ル類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、Ｐ
Ｈ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張
力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げら
れる。

【００２２】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂
フィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー
及び無色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセ
ルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シー
トなどが挙げられる。これらの記録シートの共通点は、
記録時にインクが液体状態である点である。液状インク
は、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受
理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透又は拡ってい
く。上述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じ
た吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット
記録シートを上述した各種の記録シートとして利用して
も何ら構わない。更に、複写機・プリンター等に広く使
用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する
記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録
シートを使用しても構わない。

【００２３】

【作用】本発明に係るインクジェット記録シートに於い
て、支持体中の顔料含有量が５重量％未満で、該記録シ
ートの内部結合強度が１５０ｇ／ｃｍ未満では、印字後
のシート表面にうねりが生じ、さらにはインクの滲みも
悪化する。また、該記録シートの内部結合強度が５００
ｇ／ｃｍを超えると、印字後のシート表面にうねりは発
生しないが、インクの厚さ方向への浸透が抑制されるた
めに、インクは面方向に拡散してインク滲みの悪化が生
じる。さらに顔料含有量の影響は少なくなり、インクの
浸透及び拡散が遅いために、インクジェット記録装置内
で地汚れが生じて、美観を損なう。このため内部結合強
度の上限は４５５ｇ／ｃｍ程度となる。

【００２４】該支持体中の顔料含有量が５〜３５重量％
であり、且つ該記録シートの内部結合強度が１５０〜４
５５ｇ／ｃｍであるときに、印字後のシート表面のうね
りがなく、インクの滲みの少ないインクジェット記録シ
ートが得られる。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に明示
しない限り重量部及び重量％を示す。測定及び評価結果
は、特に明記しない限り、ＪＩＳＰ８１１１に規定さ
れる環境下で行った。

【００２６】１）支持体中の顔料含有量支持体の絶乾重量Ｗ₀を秤量し、ルツボに秤量した支持
体を入れ温度５５０℃で燃焼させて、ルツボ中の残物の
重量Ｗを秤量後、下記数１で顔料含有量Ｐを算出した。
単位は［％］である。

【００２７】

【数１】Ｐ＝（Ｗ／Ｗ₀）×１００［％］

【００２８】２）支持体の内部結合強度ＴａｐｐｉＵｓｅｆｕｌＭｅｔｈｏｄｓ４０３
で規定される方法に従い、ＩｎｔｅｒｎａｌＢｏｎｄ
Ｔｅｓｔｅｒ（熊谷理機工業社製）を用いて測定し
た。

【００２９】３）重色にじみ率重色にじみ率は、マゼンタインク単色ドット径（Ｍ）
と、シアンインクとマゼンタインクの重色ドット径（Ｃ
Ｍ）の比（ＣＭ／Ｍ）で、良否を判定した。ＣＭ／Ｍ値
は１．０以上となり、１．０に近い値が、単色ドットと
重色ドットの径が等しく、鮮明性と色彩性が良いことを
示す。

【００３０】４）うねりうねりは印字後のシート面を目視により下記基準で判定
した。品質上問題とならないのは、Ａ及びＢの評価であ
る。Ａ：うねりは判らず、美観を損なわない。Ｂ：うねりは小さく、美観を損なうことはない。Ｃ：うねりは大きく、美観が損なわれる。

【００３１】５）地汚れシアンインクとマゼンタインク及びイエローインクから
成る重色ドットを印字後、すぐに印字面に白紙を押し当
てて、白紙に転写されたインク状態を目視により下記基
準で判定した。インクジェット記録装置内で地汚れとな
らないのは、Ａ及びＢの評価である。Ａ：インクの転写は確認されず、地汚れにはならない。Ｂ：僅かにインクの転写が確認されるが、実用上地汚れ
になることはない。Ｃ：インクの転写が白紙全面にあり、地汚れとなる。

【００３２】実施例１支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部
とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の
顔料７部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と分
子量５００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０
５部を調成後、長網抄紙機で抄造し、坪量９０ｇ/m²、
顔料含有量５．２％の支持体を得て、カレンダー装置を
用いて平坦化した。支持体表面にインク受理層とバック
コート層を設けた後にカレンダー処理を行い、内部結合
強度２１６ｇ／ｃｍである実施例１のインクジェット記
録シートを得た。

【００３３】インク受理層は、合成非晶質シリカ（ファ
ンシールＸ３７Ｂ：徳山曹達社製）１００部とポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）５０部、カ
チオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友
化学工業社製）２０部を調液し、固形分濃度１３％で、
エアーナイフコータにより塗工量５ｇ／m²となるように
支持体表面に塗工した。さらに、インク受理層の設けら
れた反対面に、バックコート層を設けた。バックコート
層は、カオリン（ハイドラスパース：Ｈｕｂｅｒ社製）
１００部とポリビニルアルコール（Ｒポリマー１１３
０：クラレ社製）５部及びスチレン・ブタジエン系ラテ
ックス（０６１７：日本合成ゴム社製）１５部を調液
し、固形分濃度３５％で、エアーナイフコータにより塗
工量５ｇ／m²となるようにインク受理層の反対面に塗工
した。

【００３４】実施例２支持体は実施例１と同じ条件で得た後に、インクライン
ドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本
食品加工社製）を３ｇ／m²付着させた後、カレンダー装
置を用いて平坦化した。その後、実施例１と同じインク
受理層とバックコート層塗設し、カレンダー処理を行
い、内部結合強度４５５ｇ／ｃｍである実施例２のイン
クジェット記録シートを得た。

【００３５】実施例３支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部
とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の
顔料１５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と
分子量５００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．
０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部と硫酸バンド
０．５部をを調成後、長網抄紙機で抄造し、坪量９０ｇ
/m²、顔料含有量１０．２％の支持体を得て、カレンダ
ー装置を用いて平坦化した。支持体表面に実施例１と同
じインク受理層とバックコート層を設けた後にカレンダ
ー処理を行い、内部結合強度２８０ｇ／ｃｍである実施
例３のインクジェット記録シートを得た。

【００３６】実施例４支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度３５０ｍｌｃｓｆ）８０部
とＮＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）２０部から成る
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の
顔料６０部、市販アルキルケテンダイマー０．０５部と
分子量７００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．
０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部と硫酸バンド
０．５部を調成後、長網抄紙機で抄造し、坪量９０ｇ/m
²、顔料含有量３５．５％の支持体を得て、カレンダー
装置を用いて平坦化した。支持体表面にインク受理層と
バックコート層を設けた後にカレンダー処理を行い、内
部結合強度１５２ｇ／ｃｍである実施例４のインクジェ
ット記録シートを得た。

【００３７】実施例５支持体は実施例４と同じ条件で得た後に、インクライン
ドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本
食品加工社製）を４ｇ／m²付着させた後、カレンダー装
置を用いて平坦化した。その後、実施例１と同じインク
受理層とバックコート層塗設し、カレンダー処理を行
い、内部結合強度４２４ｇ／ｃｍである実施例５のイン
クジェット記録シートを得た。

【００３８】比較例１支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部
とＮＢＫＰ（濾水４度５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の
顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と分
子量２００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０
５部を調成後、長網抄紙機で抄造し、坪量９０ｇ/m²、
顔料含有量３．９％の支持体を得て、カレンダー装置を
用いて平坦化した。支持体表面にインク受理層とバック
コート層を設けた後にカレンダー処理を行い、内部結合
強度１３６ｇ／ｃｍである比較例１のインクジェット記
録シートを得た。

【００３９】比較例２支持体は実施例１と同じ条件で得た後に、インクライン
ドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本
食品加工社製）を５ｇ／m²付着させた後、カレンダー装
置を用いて平坦化した。その後、実施例１と同じインク
受理層とバックコート層塗設し、カレンダー処理を行
い、内部結合強度５６０ｇ／ｃｍである比較例２のイン
クジェット記録シートを得た。

【００４０】比較例３支持体は実施例４と同じ条件で得た後に、インクライン
ドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本
食品加工社製）を６ｇ／m²付着させた後、カレンダー装
置を用いて平坦化した。その後、実施例１と同じインク
受理層とバックコート層塗設し、カレンダー処理を行
い、内部結合強度５１２ｇ／ｃｍである比較例３のイン
クジェット記録シートを得た。

【００４１】表１に実施例１〜５及び比較例１〜３の評
価結果を示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１の如く、本発明に係る支持体中の顔料
含有量を５〜３５重量％、インクジェット記録シートの
内部結合強度１５０〜４５５ｇ／ｃｍの特定の範囲にあ
る実施例１〜５が、印字後のうねり及び地汚れが良好で
あり、重色にじみ率も低く画像の鮮明性や色彩性に優れ
ていることが判る。これに対して、上記特定の範囲にな
い比較例１〜３は重色にじみ率が高く、さらには、内部
結合強度の低い比較例１では印字後のうねりが悪く、内
部結合強度が高い比較例２、３では、顔料含有量にあま
り関係なく地汚れも悪化することが判る。特に、比較例
２、３で生じた重色にじみ率の増大は、支持体厚さ方向
への浸透が阻害されて、面方向への拡散によって生じた
ものと考えられる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、インクジェット記録シ
ートに於ける支持体中の顔料含有量と該記録シートの内
部結合強度を特定の範囲にして、該記録シートを形成す
ることによって、インクジェット記録後のシート表面の
うねりとインクの滲み及び地汚れを著しく減少させるこ
とができる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、インクジ
ェット記録シートについての種々の検討を重ねた結果、
木材パルプと顔料を主成分として成る支持体に於いて、
支持体中の顔料含有量と該支持体の内部結合強度を特定
の範囲にすることにより、本発明の目的が達成させるこ
とを見い出した。即ち、本発明は、主成分として木材パ
ルプと顔料からなる該支持体上に、少なくとも１層以上
のインク受理層が設けられたインクジェット記録シート
に於いて、該支持体中の顔料含有量が５〜３６重量％で
あり、且つ該記録シートの内部結合強度が１５０〜４５
５ｇ／ｃｍであることを特徴とするインクジェット記録
シートを提供するものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】このことから、本発明の目的を満足するた
めには、支持体中の顔料含有量と内部結合強度を高く設
定してインクジェット記録シートを形成すれば良いと考
えられる。しかし、内部結合強度と顔料含有量を高くし
ても、印字後のシート表面のうねりは良化するが、印字
後にインクの浸透が遅れ、地汚れの発生することから、
内部結合強度が１５０〜４５５ｇ／ｃｍ、顔料含有量が
５〜３６重量％、好ましくは５〜３０重量％の特定の範
囲にあるときのみに、印字後のシート表面のうねりがな
く、インクの滲みも少ないインクジェット記録シートの
得られることが判った。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】該支持体中の顔料含有量が５〜３６重量％
であり、且つ該記録シートの内部結合強度が１５０〜４
５５ｇ／ｃｍであるときに、印字後のシート表面のうね
りがなく、インクの滲みの少ないインクジェット記録シ
ートが得られる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】２）インクジェット記録シートの内部結合
強度ＴａｐｐｉＵｓｅｆｕｌＭｅｔｈｏｄｓ４０３
で規定される方法に従い、ＩｎｔｅｒｎａｌＢｏｎｄ
Ｔｅｓｔｅｒ（熊谷理機工業社製）を用いて測定し
た。尚、測定単位はｇ／ｃｍと表示するが、ｇ・ｃｍ／
ｃｍ²と同意である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】表１の如く、本発明に係る支持体中の顔料
含有量を５〜３６重量％、インクジェット記録シートの
内部結合強度１５０〜４５５ｇ／ｃｍの特定の範囲にあ
る実施例１〜５が、印字後のうねり及び地汚れが良好で
あり、重色にじみ率も低く画像の鮮明性や色彩性に優れ
ていることが判る。これに対して、上記特定の範囲にな
い比較例１〜３は重色にじみ率が高く、さらには、内部
結合強度の低い比較例１では印字後のうねりが悪く、内
部結合強度が高い比較例２、３では、顔料含有量にあま
り関係なく地汚れも悪化することが判る。特に、比較例
２、３で生じた重色にじみ率の増大は、支持体厚さ方向
への浸透が阻害されて、面方向への拡散によって生じた
ものと考えられる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】比較例１支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部
とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の
顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と分
子量２００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０
５部を調成後、長網抄紙機で抄造し、坪量９０ｇ/m²、
顔料含有量３．９％の支持体を得て、カレンダー装置を
用いて平坦化した。支持体表面にインク受理層とバック
コート層を設けた後にカレンダー処理を行い、内部結合
強度１３６ｇ／ｃｍである比較例１のインクジェット記
録シートを得た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主成分として木材パルプと顔料からなる
支持体上に、少なくとも１層以上のインク受理層が設け
られたインクジェット記録シートに於いて、該支持体中
に含有される顔料含有量が５〜３５重量％であり、該記
録シートの内部結合強度が１５０〜４５５ｇ／ｃｍであ
ることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】支持体に塗設されるインク受理層が、塗
工量１〜１０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】支持体に含有される顔料含有量が、５〜
３０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載
のインクジェット記録シート。