JPH0617140B2 - 吊具付容器の製造方法 - Google Patents
吊具付容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0617140B2 JPH0617140B2 JP60194189A JP19418985A JPH0617140B2 JP H0617140 B2 JPH0617140 B2 JP H0617140B2 JP 60194189 A JP60194189 A JP 60194189A JP 19418985 A JP19418985 A JP 19418985A JP H0617140 B2 JPH0617140 B2 JP H0617140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- fixing member
- protruding portion
- protrusion
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吊具付容器の製造方法に関する。詳しくは容器
の底部に吊下げ用の吊具が設けられた容器、例えば病院
等において、リンゲル液等を患者に輸液する際に用いる
容器として用いて好適な容器を製造する方法に関する。
の底部に吊下げ用の吊具が設けられた容器、例えば病院
等において、リンゲル液等を患者に輸液する際に用いる
容器として用いて好適な容器を製造する方法に関する。
病院等において用いられる輸液用の容器は通常、ガラス
ビン、合成樹脂製ビン、合成樹脂製袋状体等が用いられ
ているが、その用途上、患者の上方に吊り下げられる構
造とされている。
ビン、合成樹脂製ビン、合成樹脂製袋状体等が用いられ
ているが、その用途上、患者の上方に吊り下げられる構
造とされている。
ガラスビンや合成樹脂製ビンの場合には通常ベルト状の
吊り具を別体に作成しておき、これを用いて吊り下げる
ことが行なわれており、吊り具装着の手間がかかり、取
扱い上不便なものであった。
吊り具を別体に作成しておき、これを用いて吊り下げる
ことが行なわれており、吊り具装着の手間がかかり、取
扱い上不便なものであった。
本発明は上述のような手間をかけることのないよう、吊
り具が一体化した容器を製造する方法を提供することを
目的としている。
り具が一体化した容器を製造する方法を提供することを
目的としている。
本発明の要旨は、熱可塑性合成樹脂製の有底パリソンを
ブロー成形してなる、底面に突起部が設けられた容器
と、該容器の底部に固定された吊具とからなり、該吊具
は、容器の突起部近傍から容器底部の縁に向って延びる
棒状の固定部材と、該固定部材の両端部近傍を連結する
弧状の吊下部とを一体的に可撓性材料から形成したもの
であり、固定部材の容器の突起部に相当する位置には開
孔を有し、この開孔に容器の突起部を嵌挿するととも
に、この突起部の先端部を溶融しつつ圧潰して固定部材
の開孔の内径より大径の固定部を形成してなる吊具付容
器の製造方法に存する。
ブロー成形してなる、底面に突起部が設けられた容器
と、該容器の底部に固定された吊具とからなり、該吊具
は、容器の突起部近傍から容器底部の縁に向って延びる
棒状の固定部材と、該固定部材の両端部近傍を連結する
弧状の吊下部とを一体的に可撓性材料から形成したもの
であり、固定部材の容器の突起部に相当する位置には開
孔を有し、この開孔に容器の突起部を嵌挿するととも
に、この突起部の先端部を溶融しつつ圧潰して固定部材
の開孔の内径より大径の固定部を形成してなる吊具付容
器の製造方法に存する。
以下図面を用いて本発明の方法の一例につき更に詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の方法により得られた容器の一例を示す
斜視図、第２図は第１図に示した容器の使用状態を示す
一部破断斜視図、第３図は有底パリソンの一例を示す側
面図、第４図は第３図に示した有底パリソンをブロー成
形した状態を示す縦断面図、第５図は第４図の下方部分
を拡大して示す図面、第６図は突起部を加熱押圧して圧
潰した状態を示す第５図と同様の図面である。
斜視図、第２図は第１図に示した容器の使用状態を示す
一部破断斜視図、第３図は有底パリソンの一例を示す側
面図、第４図は第３図に示した有底パリソンをブロー成
形した状態を示す縦断面図、第５図は第４図の下方部分
を拡大して示す図面、第６図は突起部を加熱押圧して圧
潰した状態を示す第５図と同様の図面である。
図中１は容器、２は吊具、３は固定部、４は有底パリソ
ン、５は突起部、６、６′は金型、７は突き出しピン、
８は押圧ヘッド、９は加熱押圧ピンをそれぞれ示す。
ン、５は突起部、６、６′は金型、７は突き出しピン、
８は押圧ヘッド、９は加熱押圧ピンをそれぞれ示す。
本発明の製造方法は第１図、第２図に示すように容器１
の底部に吊具２を固定部３により固定した吊具付容器を
製造するものである。
の底部に吊具２を固定部３により固定した吊具付容器を
製造するものである。
容器１を構成する材質としては、後述する二軸延伸ブロ
ー法、射出吹込成形法等の有底パリソンを用いる成形法
に用い得る熱可塑性合成樹脂であればいずれも用い得、
例えばポリプロピレン、高密度、低密度、線状低密度、
各ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート等が代表的なものとして挙げられる。
ー法、射出吹込成形法等の有底パリソンを用いる成形法
に用い得る熱可塑性合成樹脂であればいずれも用い得、
例えばポリプロピレン、高密度、低密度、線状低密度、
各ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート等が代表的なものとして挙げられる。
製造工程を追って説明するに、まず、第３図に示すよう
な底部先端に突起部５を有する有底パリソン（試験管状
の予備成形体）４を用意する。この有底パリソン４は通
常、射出成形により成形されるが、場合によっては、押
出成形等により筒状体を得、該筒状体の一端部を加熱下
に加工して閉塞し、有底パリソン４とするような場合も
ある。該有底パリソン４の底部先端部には突起部５が形
成されていることが必要である。該突起部５は有底パリ
ソン４を射出成形する際のスプレー部分を残すように成
形することによって容易に形成し得る。突起部５の大き
さは、取付けようとする吊具の大きさ、必要強度により
異なるが、０．１〜１程度の内容量を持つ容器を得よ
うとする場合、２〜４mmφ程度で良い、また、その高さ
は８〜１５mm程度で良い。突起部５の形状は特に制限は
ないが後の工程との関係上、第３図に示すように円錐台
形が良い。
な底部先端に突起部５を有する有底パリソン（試験管状
の予備成形体）４を用意する。この有底パリソン４は通
常、射出成形により成形されるが、場合によっては、押
出成形等により筒状体を得、該筒状体の一端部を加熱下
に加工して閉塞し、有底パリソン４とするような場合も
ある。該有底パリソン４の底部先端部には突起部５が形
成されていることが必要である。該突起部５は有底パリ
ソン４を射出成形する際のスプレー部分を残すように成
形することによって容易に形成し得る。突起部５の大き
さは、取付けようとする吊具の大きさ、必要強度により
異なるが、０．１〜１程度の内容量を持つ容器を得よ
うとする場合、２〜４mmφ程度で良い、また、その高さ
は８〜１５mm程度で良い。突起部５の形状は特に制限は
ないが後の工程との関係上、第３図に示すように円錐台
形が良い。
二軸延伸ブロー成形法により成形を行なう場合を説明す
れば、有底パリソン４はまず、融点以下の所望の延伸温
度に温調され、金型６、６′中に導入される。
れば、有底パリソン４はまず、融点以下の所望の延伸温
度に温調され、金型６、６′中に導入される。
金型６、６′中に導入された有底パリソン４は突き出し
ピン７によって縦方向に引き延ばされると共に突き出し
ピン７の内部を通る空気導入孔から吹き出す空気により
横方向に吹き膨らませられビン状の容器とされる。
ピン７によって縦方向に引き延ばされると共に突き出し
ピン７の内部を通る空気導入孔から吹き出す空気により
横方向に吹き膨らませられビン状の容器とされる。
この際有底パリソン４の先端部に設けられた突起部５が
金型６、６′の底部に当接して潰れないように金型６、
６′の底部には突起部５が入り込むに充分な開孔部が設
けられている。すなわち、突起部５を有する容器１が形
成される。
金型６、６′の底部に当接して潰れないように金型６、
６′の底部には突起部５が入り込むに充分な開孔部が設
けられている。すなわち、突起部５を有する容器１が形
成される。
第４図に示す図は容器１の成形と吊具２の取付けを能率
的に行なう装置であり、金型６、６′中に予め吊具２が
装着されているものである。吊具２としては突起部５に
相当する位置に開孔を有する固定部材と、該固定部材と
接続され、容器の底部形状に沿った紐状体とされた吊下
部とからなるのが良い。その材質は吊下部が指で容易に
引き上げられる程度の可撓性材料、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン等で良い。このような吊具２が金型に
予め装着されているので容器１の突起部５は吊具２の中
央部に設けられた該突起部５の太さとほぼ合致する開孔
内に入り込むこととなる。次いで金型６、６′の下方に
設けられている加熱状態にある押圧ピンが上昇し、突起
部５を溶融しつつ圧潰し、固定部３を形成する。この工
程を第５図、第６図に示した。
的に行なう装置であり、金型６、６′中に予め吊具２が
装着されているものである。吊具２としては突起部５に
相当する位置に開孔を有する固定部材と、該固定部材と
接続され、容器の底部形状に沿った紐状体とされた吊下
部とからなるのが良い。その材質は吊下部が指で容易に
引き上げられる程度の可撓性材料、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン等で良い。このような吊具２が金型に
予め装着されているので容器１の突起部５は吊具２の中
央部に設けられた該突起部５の太さとほぼ合致する開孔
内に入り込むこととなる。次いで金型６、６′の下方に
設けられている加熱状態にある押圧ピンが上昇し、突起
部５を溶融しつつ圧潰し、固定部３を形成する。この工
程を第５図、第６図に示した。
この場合、突き出しピン７の先端部の押圧ヘッド８で支
えておくのが良い。
えておくのが良い。
このようにして吊具２が固定された容器１が作成される
が、吊具２は、上述のように金型中で取付けず、突起部
５が形成された容器１をまず作成し、後工程で吊具２を
取付けるようにしても良いことは勿論である。
が、吊具２は、上述のように金型中で取付けず、突起部
５が形成された容器１をまず作成し、後工程で吊具２を
取付けるようにしても良いことは勿論である。
また、上記の説明は二軸延伸ブロー成形法によったが、
パリソンの射出成形を行なった後まだパリソンが冷却固
化しないうちに吹込成形金型に導入して吹込成形を行な
う所謂射出吹込成形法により吊具を一体的に取付けるよ
うしても良い。この場合、突起部５が未だ溶融状態にあ
れば、加熱押圧ピン９は加熱しておく必要のない場合も
ある。
パリソンの射出成形を行なった後まだパリソンが冷却固
化しないうちに吹込成形金型に導入して吹込成形を行な
う所謂射出吹込成形法により吊具を一体的に取付けるよ
うしても良い。この場合、突起部５が未だ溶融状態にあ
れば、加熱押圧ピン９は加熱しておく必要のない場合も
ある。
このようにして吊具２付きの容器１が製造されるが吊具
２は第１図に示すように容器１の底部形状に対応した形
状とすることにより容器を置く際に邪魔にならないし、
突起部５の押し潰された部分は、第４図、第５図に示さ
れるように吊具２と面一もしくはそれより低い位置まで
圧潰することにより容器の載置の際容器１を不安定にす
るようなことがない。また容器底部中央を周縁部より凹
ませ、該凹み部分を吊具を収容するようにすることによ
り、吊具が容器底から突き出さない位置に設けることも
できる。
２は第１図に示すように容器１の底部形状に対応した形
状とすることにより容器を置く際に邪魔にならないし、
突起部５の押し潰された部分は、第４図、第５図に示さ
れるように吊具２と面一もしくはそれより低い位置まで
圧潰することにより容器の載置の際容器１を不安定にす
るようなことがない。また容器底部中央を周縁部より凹
ませ、該凹み部分を吊具を収容するようにすることによ
り、吊具が容器底から突き出さない位置に設けることも
できる。
〔発明の効果〕 本発明の方法によれば底部に吊具を備えた容器を高能率
に安定して製造することができ、医薬用の輸液用容器等
として用いて好適な容器が得られる。勿論、この容器は
他の種々な用途にも用い得るものである。
に安定して製造することができ、医薬用の輸液用容器等
として用いて好適な容器が得られる。勿論、この容器は
他の種々な用途にも用い得るものである。
第１図は本発明の方法により得られた容器の一例を示す
斜視図、第２図は第１図に示した容器の使用状態を示す
一部破断斜視図、第３図は有底パリソンの一例を示す側
面図、第４図は第３図に示した有底パリソンをブロー成
形した状態を示す縦断面図、第５図は第４図の下方部分
を拡大して示す図面、第６図は突起部を加熱押圧して圧
潰した状態を示す第５図と同様の図面である。 図中１は容器、２は吊具、３は固定具、４は有底パリソ
ン、５は突起部、６、６′は金型、７は突き出しピン、
８は押圧ヘッド、９は加熱押圧ピンをそれぞれ示す。
斜視図、第２図は第１図に示した容器の使用状態を示す
一部破断斜視図、第３図は有底パリソンの一例を示す側
面図、第４図は第３図に示した有底パリソンをブロー成
形した状態を示す縦断面図、第５図は第４図の下方部分
を拡大して示す図面、第６図は突起部を加熱押圧して圧
潰した状態を示す第５図と同様の図面である。 図中１は容器、２は吊具、３は固定具、４は有底パリソ
ン、５は突起部、６、６′は金型、７は突き出しピン、
８は押圧ヘッド、９は加熱押圧ピンをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂製の有底パリソンをブロ
ー成形してなる、底面に突起部が設けられた容器と、該
容器の底部に固定された吊具とからなり、該吊具は、容
器の突起部近傍から容器底部の縁に向って延びる棒状の
固定部材と、該固定部材の両端部近傍を連結する弧状の
吊下部とを一体的に可撓性材料から形成したものであ
り、固定部材の容器の突起部に相当する位置には開孔を
有し、この開孔に容器の突起部を嵌挿するとともに、こ
の突起部の先端部を溶融しつつ圧潰して固定部材の開孔
の内径より大径の固定部を形成してなる吊具付容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194189A JPH0617140B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 吊具付容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194189A JPH0617140B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 吊具付容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264734A JPS6264734A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0617140B2 true JPH0617140B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16320423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194189A Expired - Fee Related JPH0617140B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 吊具付容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617140B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850576A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | 株式会社東芝 | デイスプレイ装置 |
| JPS6061043U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-27 | 東洋製罐株式会社 | 輸液用容器等の底部吊下構造 |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP60194189A patent/JPH0617140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264734A (ja) | 1987-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0622865B2 (ja) | 把手付ボトルの製造方法 | |
| EP0428394A2 (en) | Container with a suspension grip and method of manufacturing the same | |
| US4280630A (en) | Container with handle | |
| US5057266A (en) | Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| JPH0684038B2 (ja) | 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法 | |
| JPS63249616A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JPH02501556A (ja) | 例えば取っ手のような一体の外方突起物を備えた中空のポリエチレンテレフタレート製吹込み成形品を作る方法 | |
| JP3594280B2 (ja) | 吊り具付き容器の製造方法 | |
| JP2931996B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 | |
| JPH0617140B2 (ja) | 吊具付容器の製造方法 | |
| JPH03268907A (ja) | 取手付プラスチックボトル並びにそのプリフォーム及び取手付プラスチックボトルの製造方法 | |
| JPH0780921A (ja) | 把手付二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法及び把手 | |
| JP3174375B2 (ja) | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 | |
| JP4062776B2 (ja) | 中空容器の把手体と耐熱性把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法 | |
| JPH0749216B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製容器の成形方法及び装置 | |
| JPH0339226A (ja) | 延伸吹込成形におけるパリソン延伸方法 | |
| JPH0612331U (ja) | 取手付きブローボトル | |
| JPS62273822A (ja) | 輸液容器及びその製造方法並びにその成形金型装置 | |
| JP2003104376A (ja) | 底部に吊り具を有するプラスチックボトル | |
| JPH0272925A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH08198256A (ja) | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 | |
| JP2003080588A (ja) | 吊り具付き容器 | |
| JP2025034205A (ja) | 押出しブロー成形容器及び押出しブロー成形方法 | |
| JPH0541506B2 (ja) | ||
| JP2005119170A (ja) | 合成樹脂製連結容器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |