JPH06171783A

JPH06171783A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH06171783A
Application number: JP4324325A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kusumi; 正久住
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-12-03
Filing date: 1992-12-03
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】従来のＦＲＲ給紙方式とほぼ同等の分離性能
を維持し、複雑な機構を伴わない低コストの給紙装置を
提供する。【構成】装置本体内方に多数のシート２を収納すると
ともに着脱自在に装着したシート収納装置１と、収納さ
れたシート２を付勢する付勢手段３と、付勢手段３によ
ってシート２が付勢されるピックアップローラ４と、ピ
ックアップローラ４にて繰り出されたシート２を送り出
すフィードローラ５と、フィードローラ５に付勢され、
シート２が２枚以上送られたときに摩擦力により分離を
行う分離ローラ８とで構成され、分離ローラ８にはトル
クリミッタ６を連結し、分離ローラ８の軸は、駆動され
ない固定軸とし、分離ローラ８の中心線を、シート２の
進入方向に対して略直角なフィードローラ５の中心線を
通る平面１１より下流側に配した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機等の給紙装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機の給紙方式は、ピックアッ
プローラで紙を分離部へ送り、分離部で紙を送り出すフ
ィードローラとトルクリミッタを介して逆転駆動されて
いるリバースローラによって紙を捌くＦＲＲ給紙方式が
主流である。このＦＲＲ給紙方式は、ピックアップロー
ラが紙を１枚送る毎に、紙面から離間されるのでトレイ
内に収納されている最上紙の紙面を一定の高さに保つた
めの検知手段及び制御手段が必要であり、ピックアップ
ローラの接離機構、リバースローラの逆転機構等を要す
る。

【０００３】現在、給紙トレイの着脱方式として主流と
なっているフロントローディング方式に対応できる給紙
方式としてフリクションパッド方式、フリクションロー
ラ方式、コーナ爪方式等が挙げられる。

【０００４】最近、ピックアップローラの自重で給紙圧
を発生させ、接触機構を省略するような簡易的なＦＲＲ
方式も提案されている。

【０００５】この種の給紙装置は、例えば、実開昭６２
−１２１２３１号があり、これには、分離コロのつれ回
りにより弾性力が増加して、用紙重送時に分離コロに反
対方向の回転力を与える付勢部材を有する構成、及び回
転範囲を規制する構成等が開示されており、また、特開
昭６４−１０４５２３があり、これには、底板と連動し
てピックアップコロを動かし、シートを送ったときにシ
ートの先端がガイド板に当たる位置を検知してシートを
給送する構成が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＦＲＲ給紙
方式では、前述したように最上紙の紙面を一定の高さに
保つための検知手段及び制御手段が必要であり、ピック
アップローラの接離機構、リバースローラの逆転機構等
の複雑な機構を要するため、かなりのコスト高となるば
かりでなく、省スペース化をも防げる要因となってい
る。

【０００７】現在、給紙トレイの着脱方式として主流と
なっているフロントローディング方式に対応できる給紙
方式としてフリクションパッド方式、フリクションロー
ラ方式、コーナ爪方式等が挙げられるが、何れもＦＲＲ
方式よりは分離性能が劣り対応紙種も限定されるのが現
状である。

【０００８】最近、ピックアップローラの自重で給紙圧
を発生させ、接触機構を省略するような簡易的なＦＲＲ
方式も出てきてはいるが、用紙の座屈や重送等、分離性
能は若干劣り、底板上昇部もコスト高である。

【０００９】実開昭６２−１２１２３１号の装置では付
勢部材の一端が固定されているので、常に同じ位置で止
まり、偏摩耗が促進される。

【００１０】本発明の目的は、従来のＦＲＲ給紙方式と
ほぼ同等の分離性能を維持し、かつ複雑な機構を伴わな
い低コストの給紙装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、装置本体内方に多数のシートを収納する
とともに着脱自在に装着したシート収納装置と、収納さ
れたシートを付勢する付勢手段と、該付勢手段によって
シートが付勢されるピックアップローラと、該ピックア
ップローラにて繰り出されたシートを送り出すフィード
ローラと、該フィードローラに付勢され、シートが２枚
以上送られたときに摩擦力により分離を行う分離ローラ
とで構成され、該分離ローラにはトルクリミッタを連結
し、前記分離ローラの軸は、駆動されない固定軸として
ある給紙装置において、前記分離ローラの軸心を、シー
トの進入方向に対して略直角な前記フィードローラの中
心線を通る平面より下流側に配した第１の手段に構成し
てある。

【００１２】前記目的を達成するために、本発明は、第
１の手段において、進入するシート面に対して略直角な
フィードローラの中心線を通る平面と、前記フィードロ
ーラの中心線と前記分離ローラの中心線を通る平面との
成す角θを５°〜４０°とした第２の手段に構成してあ
る。

【００１３】前記目的を達成するために、本発明は、第
１の手段において、前記ピックアップローラの位置を固
定とし、前記フィードローラと前記ピックアップローラ
には、駆動回転時は同期するが、従動回転時は互いに影
響を受けない連動機構を設けた第３の手段に構成してあ
る。

【００１４】前記目的を達成するために、本発明は、第
１の手段において、前記分離ローラと前記トルクリミッ
タの間に前記分離ローラの回転量に比例して逆転力を増
加させる付勢部材を設けた第４の手段に構成してある。

【００１５】前記目的を達成するために、本発明は、第
１の手段において、前記ピックアップローラに付勢され
たシートの先端と、前記フィードローラと前記分離ロー
ラのニップを通る平面の該分離ローラ側３mm以内にガイ
ド板のガイド面を設けた第５の手段に構成してある。

【００１６】前記目的を達成するために、本発明は、第
１の手段において、シート積載量による前記分離ローラ
のニップへのシート進入角度の変化にかかわらず、常
時、紙先端の延長位置にガイド板を配置し、かつこのガ
イド板の下流に前記分離ローラを配置した第６の手段に
構成してある。

【００１７】

【作用】第１の手段においては、従来のＦＲＲ給紙方式
に比べ、分離ローラのリバース駆動を省略しているため
コストダウンが見込める。リバース駆動を省略すると、
ニップにシートが２枚同時に入った場合には分離可能で
あるが、３枚以上同時に入った場合には、各紙間摩擦の
ばらつきにより、分離枚数が変わるため、重送の発生確
率は高くなる（リバース駆動がある場合、分離完了まで
逆転駆動で戻されるため、重送発生確率は低い）。しか
し、リバース駆動の省略による分離性能の低下を分離ロ
ーラを下流側に配することにより、シートの当接角ψを
大きくし、ニップ前のプレ分離効果を高めて補う。

【００１８】第２の手段においては、第１の手段で、あ
まり分離コロを下流に配すると、シートの先端折れや座
屈を誘発する可能性がある。コロ径にもよるが、両平面
の角度θを５°〜４０°の範囲内にすることにより、安
定した搬送を行える。

【００１９】第３の手段においては、第１の手段で、フ
ィードローラとピックアップローラに連動機構を設ける
ことによって、駆動の簡素化が可能になり、搬送ローラ
のシート給送によるフィードローラ及びピックアップロ
ーラの連れ回り時にはシート後端がピックアップ給送点
を過ぎると、フィードローラのみが連れ回り、ピックア
ップローラは停止するため、次のシートが送り出される
ことがなくシートの座屈やそれに伴って発生するジャム
を防げる。

【００２０】また、この連動機構を設けることにより、
従来のＦＲＲ給紙方式で行われていたピックアップロー
ラの接続機構を省略でき、それに伴い紙面検知、制御が
不要となるため、大幅なコストダウンを見込める。

【００２１】第４の手段においては、第１の手段で、分
離ローラに付勢部材を設けることにより、分離ローラと
フィードローラの接触位置が変わるため、シートの捌き
によって分離ローラのある部分に偏摩耗が発生しても、
その促進を抑制している。

【００２２】第５の手段においては、第１の手段で、分
離ローラ中心を下流側に配したことにより分離後のシー
ト搬送方向がフィードローラ寄りになるため、ピックア
ップローラの送り速度が大きいような場合には、シート
が分離ローラ側に弛んでで座屈の原因となる。そこで、
分離ローラ側に弛まないよう、ガイド板を設け、座屈を
防止してある。

【００２３】第６の手段においては、第１の手段で、シ
ートの分離ローラへの当接角が小さいと重送、大きいと
先端折れとなる傾向にある。したがって、シートの積載
量によって分離部への進入角度が変わってくるような装
置においては当接角の設定がかなり限られてしまう。そ
こで、第６のガイド板を設けることにより当接角は一定
に保たれ、安定した給紙性能を得る。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２５】図１（ａ）は第１の実施例に係る給紙装置
の斜視図、図１（ｂ）は第１の実施例に係る給紙装置の
正面図である。

【００２６】シート収納装置１は図１（ａ）に示すよう
に、多数のシート２が収納されて装置本体内方に着脱自
在に装着されている。収納されたシート２はコイルスプ
リング（付勢手段）３にてピックアップローラ４に付勢
され、給紙圧が発生させられ、ピックアップローラ４を
駆動することによりシート２が繰り出される。

【００２７】フィードローラ５は、ピックアップローラ
４により繰り出されたシート２を下流へ送り出す。分離
ローラ８とトルクリミッタ６は嵌合又は一体化されてい
る。分離ローラ８は付勢手段７によってフィードローラ
５へ付勢されて分離部が構成されている。

【００２８】トルクリミッタ６のリミッタトルクは、フ
ィードローラ５と分離ローラ８とのニップを１枚のシー
トが通過するときに、分離ローラ８にかかるトルクより
小さく、ニップを２枚以上のシート２が通過するときに
分離ローラ８にかかるトルクよりも大きく設定されてお
り、ニップに２枚以上のシート２が入ると、分離ローラ
８の回転を止め、シート２の分離を行う（分離ローラ軸
９は固定軸）。

【００２９】さらに図１（ｂ）に示すように、分離ロー
ラ８の中心（分離ローラ軸９の軸心）を、シート２の進
入方向１０と略直角なフィードローラ５の中心線を通る
平面１１より下流側に配されている。これにより、分離
部へ進入してくるシート２が分離ローラ８に当たる角度
ψ（以下当接角と呼ぶ）が大きくなり、２枚以上のシー
ト２が進入したときには、この当接によりシート２先端
がずれてニップへ送られる。

【００３０】図１（ｂ）に示すように、分離部に進入す
るシート面１０と略直角な平面１１と、フィードローラ
５の中心線と分離ローラ８の中心線を通る平面１２の成
す角θは５°〜４０°となるように構成されている。

【００３１】次に、第１の実施例の動作を説明する。

【００３２】図１（ａ）に示すように、シート収納装置
１に収納されたシート２をコイルスプリング３にて、ピ
ックアップローラ４に付勢し、給紙圧を発生させ、ピッ
クアップローラ４を駆動することによりシート２を繰り
出す。繰り出されたシート２は、フィードローラ５と、
フィードローラ５へ付勢される分離ローラ８によって構
成される分離部へ送られる。前述したように、トルクリ
ミッタ６のリミッタトルクは、フィードローラ５と分離
ローラ８とのニップを２枚以上のシート２が通過すると
きに分離ローラ８にかかるトルクよりも大きく設定して
あり、ニップに２枚以上のシート２が入ると、分離ロー
ラ８の回転を止め、シート２の分離を行う。

【００３３】さらに図１（ｂ）に示すように、分離部へ
進入してくるシート２は分離ローラ８に当たる当接角ψ
が大きく、２枚以上のシート２が進入したときには、こ
の当接によりシート２先端がずれてニップへ送られる。

【００３４】前記第１の実施例によれば、従来のＦＲＲ
給紙方式に比べ、分離ローラ８のリバース駆動を省略し
ているため、コストダウンが見込める。

【００３５】また、リバース駆動を省略すると、ニップ
にシート２が２枚同時に入った場合には分離可能である
が、３枚以上同時に入った場合には、各紙間摩擦のばら
つきにより、分離枚数が変わるため、重送の発生確率は
高くなる（リバース駆動がある場合、分離完了まで逆転
駆動で戻されるため、重送発生確率は低い）。そこで、
リバース駆動の省略による分離性能の低下を分離ローラ
８を下流側に配することにより、シート２の当接角ψを
大きくし、ニップ前のプレ分離効果を高めて補うように
してある。

【００３６】また、前記第１の実施例によれば、あまり
分離ローラ８を下流に配すると、シート２の先端折れや
座屈を誘発する可能性がある。分離ローラ８径にもよる
が、平面１１と１２の角度θを５°〜４０°の範囲内に
することにより、安定した搬送を行うことができる。

【００３７】図２は本発明の第２の実施例に係る給紙装
置の説明図である。

【００３８】図２に示すように、ピックアップローラ４
の位置に固定されており、フィードローラ５にはギア１
３が嵌合（又は一体化）され、ピックアップローラ４に
はギヤ１４が嵌合（又は一体化）されている。フィード
ローラ５のギア１３とピックアップローラ４のギヤ１４
には、それぞれ給紙駆動回転方向をロック方向とするワ
ンウェイクラッチ２３，２３が内蔵（又は嵌合）されて
おり、ギア１３とギヤ１４はアイドルギヤ１５によって
連結されている。このようにして連結機構が構成されて
いる。

【００３９】駆動回転によりシート２が給送され、下流
の搬送ローラ対１６によってシート２が搬送されると、
フィードローラ５及びピックアップローラ４の駆動回転
を止めフィードローラ５及びピックアップローラ４は、
搬送されるシート２によって連れ回り状態となる。この
時、搬送されるシート２の後端１７がピックアップロー
ラ４の接触点１８を過ぎると、ピックアップローラ４の
連れ回りは止まり、フィードローラ５のみが連れ回るよ
うになっている。

【００４０】なお、Ｖ_Pはピックアップローラ４の送り
速度、Ｖ_Fはフィードローラ５の送り速度である。

【００４１】次に第２の実施例の動作を説明する。

【００４２】いま、図２に示すように、駆動回転により
シート２を給送し、下流の搬送ローラ対１６によってシ
ート２が搬送されると、フィードローラ５及びピックア
ップローラ４の駆動回転を止めフィードローラ５及びピ
ックアップローラ４は、搬送されるシート２によって連
れ回り状態となる。この時、搬送されるシート２の後端
１７がピックアップローラ４の接触点１８を過ぎると、
ピックアップローラ４の連れ回りは止まり、フィードロ
ーラ５のみが連れ回るため、次のシート２は送り出され
ることがない。

【００４３】前記第２の実施例によれば、フィードロー
ラ５とピックアップローラ４に連動機構を設けることに
よって、駆動の簡素化が可能になり、搬送ローラ対１６
のシート２給送によるフィードローラ５及びピックアッ
プローラ４の連れ回り時にはシート２後端がピックアッ
プ４の給送点を過ぎると、フィードローラ５のみが連れ
回り、ピックアップローラ４は停止するため、次のシー
ト２が送り出されることがなくシート２の座屈やそれに
伴って発生するジャムを防ぐことができる。

【００４４】また、この連動機構を設けることにより、
従来のＦＲＲ給紙方式で行われていたピックアップロー
ラ４の接続機構を省略でき、それに伴い紙面検知、制御
が不要となるため、大幅なコストダウンを図れる。

【００４５】図３は本発明の第３の実施例に係る給紙装
置の説明図である。

【００４６】図３に示すように、スプリング１９はその
一端を分離ローラ８に嵌合され、また他端をトルクリミ
ッタ６に嵌合されており、スプリング１９により分離ロ
ーラ８がシート２の給送によってつれ回る量に比例して
チャージされる。

【００４７】ここで、フィードローラ５は駆動が切れる
とフリーになるよう構成し、スプリング１９のチャージ
トルクはリミッタトルク以下で、フリー状態のフィード
ローラ５を回転されるトルクより大きく設定してある。

【００４８】次に第３の実施例の動作を説明する。

【００４９】フィードローラ５に駆動がかかりシート２
が給送されると、スプリング１９はチャージされ、その
後、トルクリミッタが作用する。そして駆動が切れる
と、スプリング１９のチャージ力により、分離ローラ８
を逆転させ、分離ローラ８の停止位置を変える。

【００５０】前記第３の実施例によれば、分離ローラ８
にスプリング（付勢部材）１９を設けることにより、分
離ローラ８とフィードローラ５の接触位置が変わるた
め、シート２の捌きによって分離ローラ８のある部分に
偏摩耗が発生しても、その促進を抑制することができ
る。

【００５１】図４は本発明の第４の実施例に係る給紙装
置の説明図である。

【００５２】図４に示すように、ピックアップローラ４
にて繰り出されたシート２がフィードローラ５と分離ロ
ーラ８によって構成されるニップへ送られるまでの間、
分離ローラ８側へ弛まないようにガイド板２０のガイド
面が、シート２先端とニップを通る平面２２から分離ロ
ーラ側へ３mm以内に設けられている。

【００５３】前記第４の実施例によれば、分離ローラ８
中心を下流側に配したことにより分離後のシート２搬送
方向がフィードローラ５寄りになるため、ピックアップ
ローラ４の送り速度が大きいような場合には、シート２
が分離ローラ８側に弛んで座屈の原因となる。そこで、
ガイド板２０を設けて、シート２が分離ローラ８側に弛
まないようにし、座屈を防止している。

【００５４】図５（ａ），（ｂ）は本発明の第５の実施
例に係る給紙装置を示し、図５（ａ）はシート満載時の
説明図、図５（ｂ）はラスト付近の説明図である。

【００５５】図５（ａ），（ｂ）に示すように、シート
積載量による分離ローラ８のニップへのシート進入角度
の変化にかかわらず、常時、紙先端の延長位置にガイド
板２１が配置され、かつこのガイド板２１の下流に分離
ローラ８が配置されている。

【００５６】図５（ａ），（ｂ）に示すように、積載さ
れるシート２の枚数によらずピックアップローラ４にて
繰り出されたシート２が直接、フィードローラ５と分離
ローラ８によって構成される分離部（ニップ）へ入らず
に一度ガイド板２１に当たってから分離ローラ８へガイ
ドされる。

【００５７】前記第５の実施例によれば、前記第１の給
紙装置では、シート２の分離ローラ８への当接角が小さ
いと重送、大きいと先端折れとなる傾向にある。したが
って、シート２の積載量によって分離部への進入角度が
変わってくるような装置においては当接角ψの設定がか
なり限られてしまう。そこで、ガイド板２１を設けるこ
とにより、当接角ψは一定に保たれ、安定した給紙性能
を得ることができる。

【００５８】なお、各実施例で他の実施例と同一あるい
は同一とみなせる部分には同一符号を付して詳細な説明
を省略してある。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来のＦ
ＲＲ給紙方式に比べ、分離ローラのリバース駆動を省略
しているためコストダウンが見込める。リバース駆動を
省略すると、ニップにシートが２枚同時に入った場合に
は分離可能であるが、３枚以上同時に入った場合には、
各紙間摩擦のばらつきにより、分離枚数が変わるため、
重送の発生確率は高くなる（リバース駆動がある場合、
分離完了まで逆転駆動で戻されるため、重送発生確率は
低い）。しかし、リバース駆動の省略による分離性能の
低下を分離ローラを下流側に配することにより、シート
の当接角を大きくし、ニップ前のプレ分離効果を高めて
補うことができる。

【００６０】請求項２記載の発明によれば、請求項１に
おいて、あまり分離ローラを下流に配すると、シートの
先端折れや座屈を誘発する可能性がある。分離ローラ径
にもよるが、両平面の角度θを５°〜４０°の範囲内に
することにより、安定した搬送を行うことができる。

【００６１】請求項３記載の発明によれば、フィードロ
ーラとピックアップローラに連動機構を設けることによ
って、駆動の簡素化が可能になり、搬送ローラのシート
給送によるフィードローラ及びピックアップローラの連
れ回り時にはシート後端がピックアップ給送点を過ぎる
と、フィードローラのみが連れ回り、ピックアップロー
ラは停止するため、次のシートが送り出されることがな
くシートの座屈やそれに伴って発生するジャムを防ぐこ
とができる。

【００６２】また、この連動機構を設けることにより、
従来のＦＲＲ給紙方式で行われていたピックアップロー
ラの接続機構を省略でき、それに伴い紙面検知、制御が
不要となるため、大幅なコストダウンを図れる。

【００６３】請求項４記載の発明によれば、分離ローラ
に付勢部材を設けることにより、分離ローラとフィード
ローラの接触位置が変わるため、シートの捌きによって
分離ローラのある部分に偏摩耗が発生しても、その促進
を抑制することができる。

【００６４】請求項５記載の発明によれば、分離ローラ
中心を下流側に配したことにより分離後のシート搬送方
向がフィードローラ寄りになるため、ピックアップロー
ラの送り速度が大きいような場合には、シートが分離ロ
ーラ側に弛んで座屈の原因となる。そこで、分離ローラ
側にたるまないよう、ガイド板を設け、座屈を防止でき
る。

【００６５】請求項６記載の発明によれば、シートの分
離ローラへの当接角が小さいと重送、大きいと先端折れ
となる傾向にある。したがって、シートの積載量によっ
て分離部への進入角度が変わってくるような装置におい
ては当接角の設定がかなり限られてしまう。そこで、ガ
イド板を設けることにより当接角は一定に保たれ、安定
した給紙性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る給紙装置の説明図
である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る給紙装置の説明図
である。

【図３】本発明の第３の実施例に係る給紙装置の説明図
である。

【図４】本発明の第４の実施例に係る給紙装置の説明図
である。

【図５】本発明の第５の実施例に係る給紙装置の説明図
である。

【符号の説明】

１シート収納装置２シート３コイルスプリング４ピックアップローラ５フィードローラ６トルクリミッタ７付勢手段８分離ローラ９分離ローラ軸１０シート２の進入方向１１フィードローラ５の中心線を通る平面１２フィードローラ５の中心線と分離ローラ８の中心
線を通る平面１３ギア１４ギヤ１５アイドルギヤ１６搬送ローラ対１７シート２の後端１８ピックアップローラ４の接触点１９スプリング２０ガイド板２１ガイド板２２シート２先端とニップを通る平面２３ワンウェイクラッチ θ 角 ψ 当接角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体内方に多数のシートを収納する
とともに着脱自在に装着したシート収納装置と、収納さ
れたシートを付勢する付勢手段と、該付勢手段によって
シートが付勢されるピックアップローラと、該ピックア
ップローラにて繰り出されたシートを送り出すフィード
ローラと、該フィードローラに付勢され、シートが２枚
以上送られたときに摩擦力により分離を行う分離ローラ
とで構成され、該分離ローラにはトルクリミッタを連結
し、前記分離ローラの軸は、駆動されない固定軸として
ある給紙装置において、前記分離ローラの軸心を、シー
トの進入方向に対して略直角な前記フィードローラの中
心線を通る平面より下流側に配したことを特徴とする給
紙装置。
【請求項２】請求項１記載の給紙装置において、進入
するシート面に対して略直角なフィードローラの中心線
を通る平面と、前記フィードローラの中心線と前記分離
ローラの中心線を通る平面との成す角θを５°〜４０°
としたことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】請求項１記載の給紙装置において、前記
ピックアップローラの位置を固定とし、前記フィードロ
ーラと前記ピックアップローラには、駆動回転時は同期
するが、従動回転時は互いに影響を受けない連動機構を
設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】請求項１記載の給紙装置において、前記
分離ローラと前記トルクリミッタの間に前記分離ローラ
の回転量に比例して逆転力を増加させる付勢部材を設け
たことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】請求項１記載の給紙装置において、前記
ピックアップローラに付勢されたシートの先端と、前記
フィードローラと前記分離ローラのニップを通る平面の
該分離ローラ側３mm以内にガイド板のガイド面を設けた
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】請求項１記載の給紙装置において、シー
ト積載量による前記分離ローラのニップへのシート進入
角度の変化にかかわらず、常時、紙先端の延長位置にガ
イド板を配置し、かつこのガイド板の下流に前記分離ロ
ーラを配置したことを特徴とする給紙装置。