JPH06171960A - 光学素子成形用素材の製造方法および装置 - Google Patents
光学素子成形用素材の製造方法および装置Info
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- JPH06171960A JPH06171960A JP35079292A JP35079292A JPH06171960A JP H06171960 A JPH06171960 A JP H06171960A JP 35079292 A JP35079292 A JP 35079292A JP 35079292 A JP35079292 A JP 35079292A JP H06171960 A JPH06171960 A JP H06171960A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
- C03B19/105—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering the liquid being a molten metal or salt
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多種の大きさおよび形状の光学素子成形用素
材を連続して製造する。 【構成】 ガラス溶融槽５内で光学ガラスを溶融させて
溶融ガラス２とし、孔３から、金属溶融槽１内の溶融金
属２中に光学ガラス塊１５を送り込む。光学ガラス塊１
５は、浮力により浮上してとい１１に案内されながら上
型１２にて受け止められる。その後、下型１３を上昇さ
せ、上下型１２，１３により押圧成形する。次に、その
ままの状態で上下型１２，１３を光学ガラス転移点より
低い温度の溶融金属２の箇所まで上昇させ、光学ガラス
塊１５を固化させる。その後、浮上させた光学ガラス塊
１５を光学素子成形用素材として得る。
材を連続して製造する。 【構成】 ガラス溶融槽５内で光学ガラスを溶融させて
溶融ガラス２とし、孔３から、金属溶融槽１内の溶融金
属２中に光学ガラス塊１５を送り込む。光学ガラス塊１
５は、浮力により浮上してとい１１に案内されながら上
型１２にて受け止められる。その後、下型１３を上昇さ
せ、上下型１２，１３により押圧成形する。次に、その
ままの状態で上下型１２，１３を光学ガラス転移点より
低い温度の溶融金属２の箇所まで上昇させ、光学ガラス
塊１５を固化させる。その後、浮上させた光学ガラス塊
１５を光学素子成形用素材として得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズ，プリズムまた
はフィルタ等の光学素子を押圧成形により得るために必
要な、表面が鏡面の光学素子成形用素材の製造方法およ
び装置に関する。
はフィルタ等の光学素子を押圧成形により得るために必
要な、表面が鏡面の光学素子成形用素材の製造方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、レンズ，プリズム，フィルタ等の
光学素子は、研磨処理した光学素子成形用素材を加熱軟
化し、上下一対の型によって押圧成形することによって
得られるようになった。しかし、この方法は、押圧成形
する前に光学素子素材を研磨加工する工程が必要であ
り、コスト高の原因となっていた。
光学素子は、研磨処理した光学素子成形用素材を加熱軟
化し、上下一対の型によって押圧成形することによって
得られるようになった。しかし、この方法は、押圧成形
する前に光学素子素材を研磨加工する工程が必要であ
り、コスト高の原因となっていた。
【０００３】そこで、従来、特開昭６１−２３２２３６
号公報に開示されているように、切断または研削により
所定の体積にしたガラス塊を、加熱気体が下方から流れ
てくる鉛直方向に立てたＳ字管の中に落とすことによっ
て、表面が滑らかで球状化した光学素子成形用素材を得
る方法が行われている。
号公報に開示されているように、切断または研削により
所定の体積にしたガラス塊を、加熱気体が下方から流れ
てくる鉛直方向に立てたＳ字管の中に落とすことによっ
て、表面が滑らかで球状化した光学素子成形用素材を得
る方法が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、下方から流れてくる加熱気体により光学ガラス
塊を浮かした状態で加熱軟化させ、表面張力により球体
に近い形状にし、さらに加熱気体の温度を徐々に下げる
という工程であるため、得られる光学素子成形用素材は
球状に限られてしまうという問題があった。
法では、下方から流れてくる加熱気体により光学ガラス
塊を浮かした状態で加熱軟化させ、表面張力により球体
に近い形状にし、さらに加熱気体の温度を徐々に下げる
という工程であるため、得られる光学素子成形用素材は
球状に限られてしまうという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、多種の大きさおよび形状の光学素子成形
用素材を連続して製造できる光学素子成形用素材の製造
方法および装置を提供することを目的とする。
されたもので、多種の大きさおよび形状の光学素子成形
用素材を連続して製造できる光学素子成形用素材の製造
方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶融金属内にガラス素材を供給してガラ
ス素材を溶融し、この溶融ガラスを、この溶融金属内に
て所望の形状に押圧成形して、光学素子成形用素材を製
造することとした。
に、本発明は、溶融金属内にガラス素材を供給してガラ
ス素材を溶融し、この溶融ガラスを、この溶融金属内に
て所望の形状に押圧成形して、光学素子成形用素材を製
造することとした。
【０００７】また、その製造に用いる装置を、低融点金
属を溶融して溶融金属を得る溶融槽と、この溶融金属内
にガラス素材を供給する供給手段と、溶融金属内の溶融
ガラスを、溶融金属内にて所望の形状に押圧成形する成
形型とを備えて構成した。
属を溶融して溶融金属を得る溶融槽と、この溶融金属内
にガラス素材を供給する供給手段と、溶融金属内の溶融
ガラスを、溶融金属内にて所望の形状に押圧成形する成
形型とを備えて構成した。
【０００８】より具体的には、融点が光学素子成形用素
材の転移点よりも低く、沸点が光学素子成形用素材の軟
化点よりも高く、かつ光学素子成形用素材の比重よりも
比重の大きい溶融金属を溶融状態にて垂直に立てた筒状
の容器に満たし、下方の溶融金属の温度を光学素子成形
用素材の軟化点よりも高い温度とし、上方の温度を光学
素子成形用素材のガラス転移点よりも低い温度として、
筒状の容器の下方から所望の体積の光学ガラスを供給し
て比重の差による浮力により浮上させ、軟化点よりも高
い温度の溶融浴中に設置された上型で受け止め、上型の
下方に設置された下型とでプレスする。プレスされた状
態で転移点より低い温度の溶融浴中まで上昇させ、光学
ガラスを固化し、型を開放することにより光学素子成形
用素材を得る。
材の転移点よりも低く、沸点が光学素子成形用素材の軟
化点よりも高く、かつ光学素子成形用素材の比重よりも
比重の大きい溶融金属を溶融状態にて垂直に立てた筒状
の容器に満たし、下方の溶融金属の温度を光学素子成形
用素材の軟化点よりも高い温度とし、上方の温度を光学
素子成形用素材のガラス転移点よりも低い温度として、
筒状の容器の下方から所望の体積の光学ガラスを供給し
て比重の差による浮力により浮上させ、軟化点よりも高
い温度の溶融浴中に設置された上型で受け止め、上型の
下方に設置された下型とでプレスする。プレスされた状
態で転移点より低い温度の溶融浴中まで上昇させ、光学
ガラスを固化し、型を開放することにより光学素子成形
用素材を得る。
【０００９】
【作用】上記手段の光学素子成形用素材の製造方法によ
れば、溶融金属の融点が光学ガラスの転移点より低く、
沸点が光学ガラスの軟化点よりも高いので、光学ガラス
を軟化した状態から固化した状態になるまで変化させる
ことが可能であり、溶融金属の比重が光学ガラスの比重
よりも大きいため、筒状の容器の下方から光学ガラスを
供給すると浮力により上方へ浮上する。
れば、溶融金属の融点が光学ガラスの転移点より低く、
沸点が光学ガラスの軟化点よりも高いので、光学ガラス
を軟化した状態から固化した状態になるまで変化させる
ことが可能であり、溶融金属の比重が光学ガラスの比重
よりも大きいため、筒状の容器の下方から光学ガラスを
供給すると浮力により上方へ浮上する。
【００１０】光学ガラスは軟化点よりも高い温度の溶融
金属中を通って浮上するため、成形可能状態となる。成
形可能状態で浮上してきた光学ガラスを光学ガラスの軟
化点よりも高い温度の溶融金属中に設置された上型で受
け止める。さらに、上型と下型とで押圧することによ
り、上型と下型の形状が光学ガラスに転写される。上型
と下型とで押圧されたままの状態で、光学ガラスの転移
点よりも低い温度の溶融金属中に移動することにより、
光学ガラスを型の形状を転写させたままの状態で固化さ
せる。その後、型を開放し、光学ガラスを浮上させ、光
学素子成形用素材を得る。上型と下型のそれぞれの形状
を変えることにより、任意の形状の光学素子成形用素材
を得ることが可能である。
金属中を通って浮上するため、成形可能状態となる。成
形可能状態で浮上してきた光学ガラスを光学ガラスの軟
化点よりも高い温度の溶融金属中に設置された上型で受
け止める。さらに、上型と下型とで押圧することによ
り、上型と下型の形状が光学ガラスに転写される。上型
と下型とで押圧されたままの状態で、光学ガラスの転移
点よりも低い温度の溶融金属中に移動することにより、
光学ガラスを型の形状を転写させたままの状態で固化さ
せる。その後、型を開放し、光学ガラスを浮上させ、光
学素子成形用素材を得る。上型と下型のそれぞれの形状
を変えることにより、任意の形状の光学素子成形用素材
を得ることが可能である。
【００１１】
【実施例１】図１は本発明の実施例１を示す縦断面図で
ある。図１に示すように、筒状の金属溶融槽１には、溶
融金属２が満たされている。溶融金属２には、スズを用
いた。金属溶融槽１の底には、孔３が穿設されている。
また、その金属溶融槽１の底面には、シャッタ４が設け
られている。さらに、そのシャッタ４の下には、ガラス
溶融槽５が設けられており、その中には溶融ガラス６が
満たされており、ピストン７を上方へ押し上げることに
より、溶融金属２が入っている金属溶融槽１の孔３から
溶融ガラス６が押し出されるようになっている。ヒータ
８は溶融ガラス６を加熱するためのものである。ピスト
ン７は、溶融ガラス６の押し出し量を正確に制御するた
め、パルスモータによる駆動とされ、シャッタ４はピス
トン７が動き始めた時に開き、ピストン７が停止した時
に閉じるように同期されている。
ある。図１に示すように、筒状の金属溶融槽１には、溶
融金属２が満たされている。溶融金属２には、スズを用
いた。金属溶融槽１の底には、孔３が穿設されている。
また、その金属溶融槽１の底面には、シャッタ４が設け
られている。さらに、そのシャッタ４の下には、ガラス
溶融槽５が設けられており、その中には溶融ガラス６が
満たされており、ピストン７を上方へ押し上げることに
より、溶融金属２が入っている金属溶融槽１の孔３から
溶融ガラス６が押し出されるようになっている。ヒータ
８は溶融ガラス６を加熱するためのものである。ピスト
ン７は、溶融ガラス６の押し出し量を正確に制御するた
め、パルスモータによる駆動とされ、シャッタ４はピス
トン７が動き始めた時に開き、ピストン７が停止した時
に閉じるように同期されている。
【００１２】金属溶融槽１の下部外周には、ヒータ９が
配設されており、金属溶融槽１内の金属を溶融金属２に
することができるようになっている。また、金属溶融槽
１の上部には、冷却機構として冷却水管１０が設けられ
ており、金属溶融槽１内の溶融金属２を下部の温度より
も低い温度となるように構成されている。
配設されており、金属溶融槽１内の金属を溶融金属２に
することができるようになっている。また、金属溶融槽
１の上部には、冷却機構として冷却水管１０が設けられ
ており、金属溶融槽１内の溶融金属２を下部の温度より
も低い温度となるように構成されている。
【００１３】金属溶融槽１中の光学ガラスの軟化点以上
の温度の溶融金属２の箇所には、浮上してきたガラスを
浮上させながら型に搬送させるために傾きをもたせた断
面が半円状のとい１１（図２参照）がＲ面を上にして設
置されている。とい１１の上先端の先には、上型１２が
設置され、その上型１２の垂直下方には下型１３が設置
されている。上型１２と下型１３とは、それぞれの支持
体１４ａ，１４ｂと接続されている。そして、上型１２
と下型１３とが別々に上下動可能なように、金属溶融槽
１上方の支持体１４ａ，ｂの先にモータが別々に取り付
けられている。さらに、上型１２には、上下動可能な支
持体１８が接続されており、金属溶融槽１上方に支持体
１８を押圧して移動させるための押圧部材２４が設置さ
れている。それにより、上型１２は転写する面が下向き
から上向きに回転するようになっている。
の温度の溶融金属２の箇所には、浮上してきたガラスを
浮上させながら型に搬送させるために傾きをもたせた断
面が半円状のとい１１（図２参照）がＲ面を上にして設
置されている。とい１１の上先端の先には、上型１２が
設置され、その上型１２の垂直下方には下型１３が設置
されている。上型１２と下型１３とは、それぞれの支持
体１４ａ，１４ｂと接続されている。そして、上型１２
と下型１３とが別々に上下動可能なように、金属溶融槽
１上方の支持体１４ａ，ｂの先にモータが別々に取り付
けられている。さらに、上型１２には、上下動可能な支
持体１８が接続されており、金属溶融槽１上方に支持体
１８を押圧して移動させるための押圧部材２４が設置さ
れている。それにより、上型１２は転写する面が下向き
から上向きに回転するようになっている。
【００１４】このような構成の製造装置によって、光学
ガラスとしてＳＦ１１を用い、それをガラス溶融槽５内
でヒータ８により軟化点温度より高い８００℃に加熱し
た。このようにして溶融した溶融ガラス６を、ピストン
７を上方に押し上げ、同時にシャッタ４を開いて金属溶
融槽１に送り込み、所定のピストン７の押し上げ量にな
ったところでピストン７を止め、シャッタ４を閉じて溶
融ガラス（光学ガラス塊）６を溶融金属２中に送り込ん
だ。金属溶融槽１内の溶融金属２は、ヒータ９により底
部が８００℃に加熱しており、溶融金属２の液面、すな
わち最上部は冷却水管１０により、ＳＦ１１の歪点（４
００℃）より低い３５０℃となるようにしている。ここ
で、溶融金属２はスズを用いており、融点が２３１．９
７℃、沸点が２２７０℃なので、上記の金属溶融槽１内
の溶融金属２は液体になっている。
ガラスとしてＳＦ１１を用い、それをガラス溶融槽５内
でヒータ８により軟化点温度より高い８００℃に加熱し
た。このようにして溶融した溶融ガラス６を、ピストン
７を上方に押し上げ、同時にシャッタ４を開いて金属溶
融槽１に送り込み、所定のピストン７の押し上げ量にな
ったところでピストン７を止め、シャッタ４を閉じて溶
融ガラス（光学ガラス塊）６を溶融金属２中に送り込ん
だ。金属溶融槽１内の溶融金属２は、ヒータ９により底
部が８００℃に加熱しており、溶融金属２の液面、すな
わち最上部は冷却水管１０により、ＳＦ１１の歪点（４
００℃）より低い３５０℃となるようにしている。ここ
で、溶融金属２はスズを用いており、融点が２３１．９
７℃、沸点が２２７０℃なので、上記の金属溶融槽１内
の溶融金属２は液体になっている。
【００１５】金属溶融槽１内に送り込まれた光学ガラス
塊１５は比重が４．７９ｇ／ｃｍ3、スズの比重が７．
２９ｇ／ｃｍ3 なので、光学ガラス塊１５は浮力により
上方へ浮上する。浮上してきた光学ガラス塊１５は断面
が半円状のとい１１に当たり、それに沿って上先端まで
浮上し、放出される。放出された光学ガラス塊１５はさ
らに浮上し、とい１１の上先端部の上方にある上型１２
によって受け止められる。ガラス溶融槽５から浮上し始
めて、約１５秒で上型１２に達するように設置されてい
る。
塊１５は比重が４．７９ｇ／ｃｍ3、スズの比重が７．
２９ｇ／ｃｍ3 なので、光学ガラス塊１５は浮力により
上方へ浮上する。浮上してきた光学ガラス塊１５は断面
が半円状のとい１１に当たり、それに沿って上先端まで
浮上し、放出される。放出された光学ガラス塊１５はさ
らに浮上し、とい１１の上先端部の上方にある上型１２
によって受け止められる。ガラス溶融槽５から浮上し始
めて、約１５秒で上型１２に達するように設置されてい
る。
【００１６】その後、下型１３を上昇させ、上型１２と
下型１３とで光学ガラス塊１５を押圧して、型表面の形
状を転写する。押圧したままの状態で上型１２と下型１
３とを同時に光学ガラス転移点より低い温度の溶融金属
２の箇所まで上昇させ、光学ガラスを固化する。固化し
たら、上型１２と下型１３とを離し、上型１２に設置さ
れている支持体１８を上昇させ、上型１２の転写面が図
１中の左横に向くようにする。さらに、支持体１８を押
圧部材２４で図１中左から右に押圧することにより、上
型１２の転写面が上方に向くようにする。
下型１３とで光学ガラス塊１５を押圧して、型表面の形
状を転写する。押圧したままの状態で上型１２と下型１
３とを同時に光学ガラス転移点より低い温度の溶融金属
２の箇所まで上昇させ、光学ガラスを固化する。固化し
たら、上型１２と下型１３とを離し、上型１２に設置さ
れている支持体１８を上昇させ、上型１２の転写面が図
１中の左横に向くようにする。さらに、支持体１８を押
圧部材２４で図１中左から右に押圧することにより、上
型１２の転写面が上方に向くようにする。
【００１７】固化された光学ガラス塊１５は、溶融金属
２の液面に浮上し、型の形状が転写された光学素子成形
用素材が得られる。浮遊している光学素子成形用素材は
溶融金属２よりも融点の高い金網ですくう。その後、支
持体１８を押圧していた押圧部材２４を戻し、押圧部材
２４が押圧する前の位置に戻す。さらに、上型１２およ
び下型１３を下降させ、初期の位置に戻す。以後、この
一連の動作を繰り返す。
２の液面に浮上し、型の形状が転写された光学素子成形
用素材が得られる。浮遊している光学素子成形用素材は
溶融金属２よりも融点の高い金網ですくう。その後、支
持体１８を押圧していた押圧部材２４を戻し、押圧部材
２４が押圧する前の位置に戻す。さらに、上型１２およ
び下型１３を下降させ、初期の位置に戻す。以後、この
一連の動作を繰り返す。
【００１８】
【実施例２】図３は本発明の実施例２の要部を示す縦断
面図である。また、図４は流出防止部材１６の横断面図
と側面図である。本実施例では、上型１２の先端部の周
りに光学ガラス塊１５の流出を防止するための円筒状の
流出防止部材１６が取り付けられている。流出防止部材
１６には、溶融金属２の巻き込み防止のための穴２０が
設けられている。流出防止部材１６上方には、セラミッ
クバネ２６が設置され、流出防止部材１６と上型１２と
の間にストッパ構造１９をもたせることにより、流出防
止部材１６は下から押圧されると上昇し、押圧されてい
ない時は定位置になるように構成されている。下型１７
は流出防止部材１６を押圧するために段を有する構造に
なっている。その他の構成は、前記実施例１と同様であ
る。
面図である。また、図４は流出防止部材１６の横断面図
と側面図である。本実施例では、上型１２の先端部の周
りに光学ガラス塊１５の流出を防止するための円筒状の
流出防止部材１６が取り付けられている。流出防止部材
１６には、溶融金属２の巻き込み防止のための穴２０が
設けられている。流出防止部材１６上方には、セラミッ
クバネ２６が設置され、流出防止部材１６と上型１２と
の間にストッパ構造１９をもたせることにより、流出防
止部材１６は下から押圧されると上昇し、押圧されてい
ない時は定位置になるように構成されている。下型１７
は流出防止部材１６を押圧するために段を有する構造に
なっている。その他の構成は、前記実施例１と同様であ
る。
【００１９】本実施例にあっては、図１におけるとい１
１によって搬送されてきた光学ガラス塊１５を円筒状の
流出防止部材１６を備えた上型１２で受ける。その後、
実施例１と同様にして、下型１７を上昇させ、流出防止
部材１６を押圧し、上昇させる。下型１７の上昇に伴っ
て光学ガラス塊１５が押圧され、型転写面に接しながら
外側に広がる。流出防止部材１６の穴２０から溶融金属
２が光学ガラス塊１５に押されて流出する。ここに、光
学ガラス塊１５が一緒に流出しないように、光学ガラス
塊１５の流出直前に穴２０が上方に逃げるように、流出
防止部材１６の上型１２転写面からのはみ出し長さと下
型１７の段の長さが設定されている。このため、流出防
止部材１６に覆われた上型１２と下型１７との間には、
光学ガラスしか存在しなくなる。なお、図５に示すよう
に、光学ガラス塊１５の余剰部２０ａが上記穴２０内に
はみでるが、このはみでた余剰部２０ａは、流出防止部
材１６を上方に摺動させることにより、切断される。そ
の他の作用は、前記実施例１と同様である。
１によって搬送されてきた光学ガラス塊１５を円筒状の
流出防止部材１６を備えた上型１２で受ける。その後、
実施例１と同様にして、下型１７を上昇させ、流出防止
部材１６を押圧し、上昇させる。下型１７の上昇に伴っ
て光学ガラス塊１５が押圧され、型転写面に接しながら
外側に広がる。流出防止部材１６の穴２０から溶融金属
２が光学ガラス塊１５に押されて流出する。ここに、光
学ガラス塊１５が一緒に流出しないように、光学ガラス
塊１５の流出直前に穴２０が上方に逃げるように、流出
防止部材１６の上型１２転写面からのはみ出し長さと下
型１７の段の長さが設定されている。このため、流出防
止部材１６に覆われた上型１２と下型１７との間には、
光学ガラスしか存在しなくなる。なお、図５に示すよう
に、光学ガラス塊１５の余剰部２０ａが上記穴２０内に
はみでるが、このはみでた余剰部２０ａは、流出防止部
材１６を上方に摺動させることにより、切断される。そ
の他の作用は、前記実施例１と同様である。
【００２０】本実施例にあっては、円筒状の流出防止部
材１６が上型１２に設置されているため、上型１２が凸
面であっても、光学ガラス塊１５の浮力による流出なし
に上型１２と下型１３とで押圧することができる。ま
た、流出防止部材１６に設けられた穴２０によって、溶
融金属２を流出させることができるので、型形状の転写
性を向上させることができ、離型の際には、穴２０から
溶融金属２が進入してくるため、上型１２の転写面を上
方に向けるだけで、浮力により離型することができる。
さらに、セラミックバネ２６とストッパ構造１９によ
り、流出防止部材１６は、下型１７の押圧時以外は常に
上型１２の先端部を覆う位置に保つことができる。その
他の効果は、前記実施例１と同様である。
材１６が上型１２に設置されているため、上型１２が凸
面であっても、光学ガラス塊１５の浮力による流出なし
に上型１２と下型１３とで押圧することができる。ま
た、流出防止部材１６に設けられた穴２０によって、溶
融金属２を流出させることができるので、型形状の転写
性を向上させることができ、離型の際には、穴２０から
溶融金属２が進入してくるため、上型１２の転写面を上
方に向けるだけで、浮力により離型することができる。
さらに、セラミックバネ２６とストッパ構造１９によ
り、流出防止部材１６は、下型１７の押圧時以外は常に
上型１２の先端部を覆う位置に保つことができる。その
他の効果は、前記実施例１と同様である。
【００２１】
【実施例３】図６は本発明の実施例３の要部を示す正面
図である。下型１７が支持体２３との接続部で回動可能
になっている。支持体２３は図６中で左右に動き、下型
１７を傾けるためのスプリング２２がスプリング取り付
け部材２７を介して取り付けられている。支持体２３の
下部には、下型１７の傾斜を制御するための型ストッパ
２８が設置されている。図６中において下型１７右方に
下型１７を接触させ、すべらせながら型の向きを変える
ためのストッパ２１が設置されており、下型１７は、ス
トッパ２１に接触している時以外は、常にある一定の傾
斜を保つように構成されている。その他の構成は、前記
実施例１と同様である。
図である。下型１７が支持体２３との接続部で回動可能
になっている。支持体２３は図６中で左右に動き、下型
１７を傾けるためのスプリング２２がスプリング取り付
け部材２７を介して取り付けられている。支持体２３の
下部には、下型１７の傾斜を制御するための型ストッパ
２８が設置されている。図６中において下型１７右方に
下型１７を接触させ、すべらせながら型の向きを変える
ためのストッパ２１が設置されており、下型１７は、ス
トッパ２１に接触している時以外は、常にある一定の傾
斜を保つように構成されている。その他の構成は、前記
実施例１と同様である。
【００２２】本実施例にあっては、実施例１におけると
い１１によって上型１２に搬送された光学ガラス塊１５
を、下型１７の転写面を傾斜させたまま支持体１４によ
ってストッパ２１方向に押圧すると、下型１７はストッ
パ２１に接触する。さらに下型１７を押圧すると、下型
１７とストッパ２１との接点がすべり、転写面が弧を描
くように上方に向く。そこで、上型１２と下型１７との
転写面は平行となる。型間隔もある一定値となるように
設定してあるため、転写面が平行となった時点で光学ガ
ラス塊１５の押圧は完了する。その他の作用は、前記実
施例１と同様である。
い１１によって上型１２に搬送された光学ガラス塊１５
を、下型１７の転写面を傾斜させたまま支持体１４によ
ってストッパ２１方向に押圧すると、下型１７はストッ
パ２１に接触する。さらに下型１７を押圧すると、下型
１７とストッパ２１との接点がすべり、転写面が弧を描
くように上方に向く。そこで、上型１２と下型１７との
転写面は平行となる。型間隔もある一定値となるように
設定してあるため、転写面が平行となった時点で光学ガ
ラス塊１５の押圧は完了する。その他の作用は、前記実
施例１と同様である。
【００２３】本実施例にあっては、下型１７の転写面が
弧を描くように動くため、斜め下方から光学ガラス塊１
５を押圧することができる。そのため、押圧時に型の間
に存在する溶融金属２が除かれ、溶融金属２が型と光学
ガラス塊１５との間に残ることなく、押圧することがで
き、上型１２と下型１７との形状を精度よく転写するこ
とができる。その他の効果は、前記実施例１と同様であ
る。
弧を描くように動くため、斜め下方から光学ガラス塊１
５を押圧することができる。そのため、押圧時に型の間
に存在する溶融金属２が除かれ、溶融金属２が型と光学
ガラス塊１５との間に残ることなく、押圧することがで
き、上型１２と下型１７との形状を精度よく転写するこ
とができる。その他の効果は、前記実施例１と同様であ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子成形用
素材の製造方法および装置によれば、溶融ガラスを溶融
金属中で浮上させ、その溶融ガラスを上型で受け、上型
と下型とで押圧し、その後溶融ガラスを固化させること
としたので、光学素子に近い形状で容易に光学素子を成
形することができる、多種の大きさおよび形状の光学素
子成形用素材を連続して製造することができる。
素材の製造方法および装置によれば、溶融ガラスを溶融
金属中で浮上させ、その溶融ガラスを上型で受け、上型
と下型とで押圧し、その後溶融ガラスを固化させること
としたので、光学素子に近い形状で容易に光学素子を成
形することができる、多種の大きさおよび形状の光学素
子成形用素材を連続して製造することができる。
【図１】本発明の実施例１の製造装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例１の製造装置におけるといを示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２の製造装置の要部を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例２の製造装置の流出防止部材を
示す横断面図および側面図である。
示す横断面図および側面図である。
【図５】本発明の実施例２の製造装置の要部を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施例３の製造装置の要部を示す縦断
面図である。
面図である。
１ 金属溶融槽 ２ 溶融金属 ５ ガラス溶融槽 ６ 溶融ガラス １２ 上型 １３，１７ 下型 １５ 光学ガラス塊
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属内にガラス素材を供給してガラ
ス素材を溶融し、この溶融ガラスを、この溶融金属内に
て所望の形状に押圧成形することを特徴とする光学素子
成形用素材の製造方法。 - 【請求項２】 低融点金属を溶融して溶融金属を得る溶
融槽と、この溶融金属内にガラス素材を供給する供給手
段と、溶融金属内の溶融ガラスを、溶融金属内にて所望
の形状に押圧成形する成形型とを備えたことを特徴とす
る光学素子成形用素材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35079292A JPH06171960A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 光学素子成形用素材の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35079292A JPH06171960A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 光学素子成形用素材の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171960A true JPH06171960A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18412905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35079292A Withdrawn JPH06171960A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 光学素子成形用素材の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022157340A1 (en) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | Tobii Ab | Improvements relating to lenses |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP35079292A patent/JPH06171960A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022157340A1 (en) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | Tobii Ab | Improvements relating to lenses |
| CN116761704A (zh) * | 2021-01-21 | 2023-09-15 | 托比股份公司 | 镜片方面的改进 |
| US12097674B2 (en) | 2021-01-21 | 2024-09-24 | Tobii Ab | Relating to lenses |
| CN116761704B (zh) * | 2021-01-21 | 2025-02-11 | 托比股份公司 | 镜片方面的改进 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |