JPH0617264A - 銅および銅合金の表面清浄化方法 - Google Patents
銅および銅合金の表面清浄化方法Info
- Publication number
- JPH0617264A JPH0617264A JP17547392A JP17547392A JPH0617264A JP H0617264 A JPH0617264 A JP H0617264A JP 17547392 A JP17547392 A JP 17547392A JP 17547392 A JP17547392 A JP 17547392A JP H0617264 A JPH0617264 A JP H0617264A
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- JP
- Japan
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- copper
- water
- amine
- spraying
- cleaning method
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水溶性アルカノールアミンの水溶液をスプレ
ーすることを特徴とした銅および銅合金の表面清浄化方
法。 【効果】 銅および銅合金の表面を迅速に清浄化するこ
とが可能であり、特にエッチング後の表面の清浄化方法
として最適である。また、刺激臭により作業環境を悪化
させることもない。
ーすることを特徴とした銅および銅合金の表面清浄化方
法。 【効果】 銅および銅合金の表面を迅速に清浄化するこ
とが可能であり、特にエッチング後の表面の清浄化方法
として最適である。また、刺激臭により作業環境を悪化
させることもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅および銅合金の表面清
浄化方法に関するもので、特にエッチング後の銅および
銅合金の表面清浄化方法に関する。
浄化方法に関するもので、特にエッチング後の銅および
銅合金の表面清浄化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅および銅合金はエッチング加工され、
各種の機械部品、リードフレームなどの電子部品として
使用されている。
各種の機械部品、リードフレームなどの電子部品として
使用されている。
【０００３】エッチング液としては主に塩化第二鉄の水
溶液が使用されているが、このエッチング後の水洗工程
で水酸化物が表面に残り、外見上好ましくないばかりで
なく、後工程、例えばメッキ工程への悪影響がある。特
に銅合金である燐青銅ではこの現象が顕著であり、エッ
チング表面は灰色から黒色の皮膜が生成する。
溶液が使用されているが、このエッチング後の水洗工程
で水酸化物が表面に残り、外見上好ましくないばかりで
なく、後工程、例えばメッキ工程への悪影響がある。特
に銅合金である燐青銅ではこの現象が顕著であり、エッ
チング表面は灰色から黒色の皮膜が生成する。
【０００４】水洗時に生成するこの皮膜除去方法にはこ
れまで適当な方法はなく、アンモニアの水溶液に浸漬す
る方法が知られているが、アンモニアには著しい刺激臭
があり、作業環境を悪化させ周辺機器を腐食した。ま
た、処理に長時間を必要とし、生産効率を落とす要因に
もなっていた。
れまで適当な方法はなく、アンモニアの水溶液に浸漬す
る方法が知られているが、アンモニアには著しい刺激臭
があり、作業環境を悪化させ周辺機器を腐食した。ま
た、処理に長時間を必要とし、生産効率を落とす要因に
もなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の表面清浄化方法
は水溶性アルカノールアミンの水溶液を銅および銅合金
表面にスプレーする方法であり、以下の特徴を有してお
り、これまでの問題点を一挙に解決するものである。即
ち、臭気はほとんどなく、処理時間も極く短時間でよ
く、また、処理後の銅表面は極めて清浄化されたものと
なる。
は水溶性アルカノールアミンの水溶液を銅および銅合金
表面にスプレーする方法であり、以下の特徴を有してお
り、これまでの問題点を一挙に解決するものである。即
ち、臭気はほとんどなく、処理時間も極く短時間でよ
く、また、処理後の銅表面は極めて清浄化されたものと
なる。
【０００６】本発明で使用する水溶性アルカノールアミ
ンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられる。更
に、エチレンジアミン又はジエチレントリアミンのエチ
レンオキシド又は／及びプロピレンオキシド付加物が挙
げられる。
ンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられる。更
に、エチレンジアミン又はジエチレントリアミンのエチ
レンオキシド又は／及びプロピレンオキシド付加物が挙
げられる。
【０００７】本発明はアルカノールアミンの水溶液をス
プレーすることを特徴とするが、これは金属表面の皮膜
とアルカノールアミンの反応生成物を空気酸化により可
溶化するためである。即ち、アルカノールアミン水溶液
による浸漬処理では皮膜処理は不可能となる。
プレーすることを特徴とするが、これは金属表面の皮膜
とアルカノールアミンの反応生成物を空気酸化により可
溶化するためである。即ち、アルカノールアミン水溶液
による浸漬処理では皮膜処理は不可能となる。
【０００８】上記アルカノールアミンの水溶液の濃度は
１〜30重量％とすることが好ましく、これより低い濃度
では処理性能が低下し実用的ではなく、これより高い濃
度では水溶液の粘度が高くなり、スプレーがしにくくな
るので好ましくない。また、その使用量は特に限定され
ず表面皮膜が完全に除去されるまで使用することができ
る。スプレーする際の温度も特に限定されないが、処理
性能の維持、水の蒸発などを考慮すると10〜60℃で行う
ことが好ましい。
１〜30重量％とすることが好ましく、これより低い濃度
では処理性能が低下し実用的ではなく、これより高い濃
度では水溶液の粘度が高くなり、スプレーがしにくくな
るので好ましくない。また、その使用量は特に限定され
ず表面皮膜が完全に除去されるまで使用することができ
る。スプレーする際の温度も特に限定されないが、処理
性能の維持、水の蒸発などを考慮すると10〜60℃で行う
ことが好ましい。
【０００９】本発明の表面清浄化方法はエッチング後の
表面処理に限定されるものではなく、例えばエッチング
レジスト塗布前の処理も可能である。
表面処理に限定されるものではなく、例えばエッチング
レジスト塗布前の処理も可能である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によって
詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。尚、以下の例における原料配合比は重量比で
ある。
詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。尚、以下の例における原料配合比は重量比で
ある。
【００１１】実施例１ 燐青銅の試験片を比重1.4の塩化第二鉄水溶液で45℃で
５分間エッチングし、次いで水洗、乾燥を行った。エッ
チング表面は灰色から黒色の皮膜があった。この試験片
に10％エタノールアミン水溶液を45℃、２kg／cm2 で５
分間スプレーしたところ、表面の皮膜は完全に除去さ
れ、光沢のある燐青銅の表面が顕れた。
５分間エッチングし、次いで水洗、乾燥を行った。エッ
チング表面は灰色から黒色の皮膜があった。この試験片
に10％エタノールアミン水溶液を45℃、２kg／cm2 で５
分間スプレーしたところ、表面の皮膜は完全に除去さ
れ、光沢のある燐青銅の表面が顕れた。
【００１２】実施例２〜６ 実施例１と同様にエッチング処理した銅または銅合金の
試験片を表１記載の本発明の表面清浄化剤で同表記載の
条件下でスプレーしたところ、すべて光沢のある金属表
面が顕れた。
試験片を表１記載の本発明の表面清浄化剤で同表記載の
条件下でスプレーしたところ、すべて光沢のある金属表
面が顕れた。
【００１３】
【表１】
【００１４】比較例１ 48％アンモニア溶液10部、水10部を取り混合した。実施
例１と同様に処理した燐青銅の試験片を上記溶液に室温
で浸漬したところ表面生成物を除去するのに17分を要し
た。また、表面生成物の除去は完全ではなく、金属表面
の光沢にはむらがあった。尚、アンモニアの刺激臭は著
しいものであり、作業に当たっては防毒マスクの着用が
必要であった。
例１と同様に処理した燐青銅の試験片を上記溶液に室温
で浸漬したところ表面生成物を除去するのに17分を要し
た。また、表面生成物の除去は完全ではなく、金属表面
の光沢にはむらがあった。尚、アンモニアの刺激臭は著
しいものであり、作業に当たっては防毒マスクの着用が
必要であった。
【００１５】比較例２ 実施例１と同様に処理した燐青銅の試験片を10％エタノ
ールアミン水溶液に45℃で、30分間浸漬したが、金属表
面は褐色に変化し清浄化されなかった。
ールアミン水溶液に45℃で、30分間浸漬したが、金属表
面は褐色に変化し清浄化されなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の表面清浄化方法によれば銅およ
び銅合金の表面を迅速に清浄化することが可能である。
特にエッチング後の表面の清浄化方法として最適であ
る。また、刺激臭により作業環境を悪化させることもな
い。
び銅合金の表面を迅速に清浄化することが可能である。
特にエッチング後の表面の清浄化方法として最適であ
る。また、刺激臭により作業環境を悪化させることもな
い。
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性アルカノールアミンの水溶液をス
プレーすることを特徴とした銅および銅合金の表面清浄
化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17547392A JPH0617264A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 銅および銅合金の表面清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17547392A JPH0617264A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 銅および銅合金の表面清浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617264A true JPH0617264A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15996675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17547392A Pending JPH0617264A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 銅および銅合金の表面清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617264A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870133A (en) * | 1995-04-28 | 1999-02-09 | Minolta Co., Ltd. | Laser scanning device and light source thereof having temperature correction capability |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17547392A patent/JPH0617264A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870133A (en) * | 1995-04-28 | 1999-02-09 | Minolta Co., Ltd. | Laser scanning device and light source thereof having temperature correction capability |
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