JPH0617265A - 銅および銅合金の表面清浄化剤 - Google Patents
銅および銅合金の表面清浄化剤Info
- Publication number
- JPH0617265A JPH0617265A JP17547492A JP17547492A JPH0617265A JP H0617265 A JPH0617265 A JP H0617265A JP 17547492 A JP17547492 A JP 17547492A JP 17547492 A JP17547492 A JP 17547492A JP H0617265 A JPH0617265 A JP H0617265A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- copper alloys
- alloys
- etching
- water
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水溶性アルカノールアミンと、過マンガン酸
カリウム及び／又は過マンガン酸ナトリウムの水溶液か
らなる銅および銅合金の表面清浄化剤。 【効果】 銅および銅合金の表面を迅速に清浄化するこ
とが可能であり、特にエッチング後の表面の清浄化には
有用である。また、刺激臭により作業環境を悪化させる
こともない。
カリウム及び／又は過マンガン酸ナトリウムの水溶液か
らなる銅および銅合金の表面清浄化剤。 【効果】 銅および銅合金の表面を迅速に清浄化するこ
とが可能であり、特にエッチング後の表面の清浄化には
有用である。また、刺激臭により作業環境を悪化させる
こともない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅および銅合金の表面清
浄化剤に関するもので、特にエッチング後の銅および銅
合金の表面清浄化剤に関する。
浄化剤に関するもので、特にエッチング後の銅および銅
合金の表面清浄化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅および銅合金はエッチング加工され、
各種の機械部品、リードフレームなどの電子部品として
使用されている。
各種の機械部品、リードフレームなどの電子部品として
使用されている。
【０００３】エッチング液としては主に塩化第二鉄の水
溶液が使用されているが、このエッチング後の水洗工程
で水酸化物が表面に残り、外見上好ましくないばかりで
なく、後工程、例えばメッキ工程への悪影響がある。特
に銅合金である燐青銅ではこの現象が顕著であり、エッ
チング表面は灰色から黒色の皮膜が生成する。
溶液が使用されているが、このエッチング後の水洗工程
で水酸化物が表面に残り、外見上好ましくないばかりで
なく、後工程、例えばメッキ工程への悪影響がある。特
に銅合金である燐青銅ではこの現象が顕著であり、エッ
チング表面は灰色から黒色の皮膜が生成する。
【０００４】水洗時に生成するこの皮膜除去剤はこれま
で適当なものはなく、アンモニアの水溶液が使用されて
いるが、著しい刺激臭があり、作業環境を悪化させ周辺
機器を腐食した。また、処理に長時間を必要とし、生産
効率を落とす要因にもなっていた。
で適当なものはなく、アンモニアの水溶液が使用されて
いるが、著しい刺激臭があり、作業環境を悪化させ周辺
機器を腐食した。また、処理に長時間を必要とし、生産
効率を落とす要因にもなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の銅および銅合金
の表面清浄化剤は水溶性アルカノールアミンと過マンガ
ン酸カリウム及び／又は過マンガン酸ナトリウムの水溶
液であり、以下の特徴を有しており、これまでの問題点
を一挙に解決するものである。即ち、臭気はほとんどな
く、処理時間も極く短時間でよく、また、処理後の銅表
面は極めて清浄化されたものとなる。
の表面清浄化剤は水溶性アルカノールアミンと過マンガ
ン酸カリウム及び／又は過マンガン酸ナトリウムの水溶
液であり、以下の特徴を有しており、これまでの問題点
を一挙に解決するものである。即ち、臭気はほとんどな
く、処理時間も極く短時間でよく、また、処理後の銅表
面は極めて清浄化されたものとなる。
【０００６】本発明で使用する水溶性アルカノールアミ
ンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられる。更
に、エチレンジアミン又はジエチレントリアミンのエチ
レンオキシド又は／及びプロピレンオキシド付加物が挙
げられる。
ンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられる。更
に、エチレンジアミン又はジエチレントリアミンのエチ
レンオキシド又は／及びプロピレンオキシド付加物が挙
げられる。
【０００７】本発明の表面清浄化剤水溶液における上記
水溶性アルカノールアミンの濃度は１〜30重量％とする
ことが好ましく、これより低い濃度では処理性能が低下
し実用的ではなく、これより高い濃度では水溶液の粘度
が高くなり、スプレー法で使用する場合に支障を来す恐
れがあり好ましくない。
水溶性アルカノールアミンの濃度は１〜30重量％とする
ことが好ましく、これより低い濃度では処理性能が低下
し実用的ではなく、これより高い濃度では水溶液の粘度
が高くなり、スプレー法で使用する場合に支障を来す恐
れがあり好ましくない。
【０００８】過マンガン酸カリウム及び／又は過マンガ
ン酸ナトリウムの濃度は0.1〜５重量％が好ましく、こ
れより低い濃度では表面処理に時間を要し、これより高
い濃度ではエッチングが過度に行われる恐れがあり好ま
しくない。
ン酸ナトリウムの濃度は0.1〜５重量％が好ましく、こ
れより低い濃度では表面処理に時間を要し、これより高
い濃度ではエッチングが過度に行われる恐れがあり好ま
しくない。
【０００９】本発明の表面清浄化剤は水溶液の形態であ
るから、銅および銅合金にスプレーしても、銅および銅
合金を浸漬しても、所望の形態で使用することができ
る。
るから、銅および銅合金にスプレーしても、銅および銅
合金を浸漬しても、所望の形態で使用することができ
る。
【００１０】また、その使用量は特に限定されず、表面
皮膜が完全に除去されるまで使用することができる。表
面処理する際の温度も特に限定されないが、処理性能の
維持、水の蒸発などを考慮すると10〜60℃で行うことが
好ましい。
皮膜が完全に除去されるまで使用することができる。表
面処理する際の温度も特に限定されないが、処理性能の
維持、水の蒸発などを考慮すると10〜60℃で行うことが
好ましい。
【００１１】本発明の表面清浄化剤の使用はエッチング
後の表面処理に限定されるものではなく、例えばエッチ
ングレジスト塗布前にも使用される。
後の表面処理に限定されるものではなく、例えばエッチ
ングレジスト塗布前にも使用される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によって
詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。尚、以下の例における原料配合比は重量比で
ある。
詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。尚、以下の例における原料配合比は重量比で
ある。
【００１３】実施例１ モノエタノールアミン10部、過マンガン酸カリウム２部
を水88部に溶解した。燐青銅の試験片を比重1.4の塩化
第二鉄水溶液で45℃で５分間エッチングし、次いで水
洗、乾燥を行った。エッチング表面は灰色から黒色であ
った。この試験片を上記の溶液に浸漬し、45℃で２分間
処理したところ、表面の皮膜は完全に除去され、光沢の
ある燐青銅の表面が顕れた。
を水88部に溶解した。燐青銅の試験片を比重1.4の塩化
第二鉄水溶液で45℃で５分間エッチングし、次いで水
洗、乾燥を行った。エッチング表面は灰色から黒色であ
った。この試験片を上記の溶液に浸漬し、45℃で２分間
処理したところ、表面の皮膜は完全に除去され、光沢の
ある燐青銅の表面が顕れた。
【００１４】実施例２〜６ 実施例１と同様にエッチング処理した銅または銅合金の
試験片を表１記載の本発明の表面清浄化剤で同表記載の
条件下で浸漬したところ、すべて光沢のある金属表面が
顕れた。
試験片を表１記載の本発明の表面清浄化剤で同表記載の
条件下で浸漬したところ、すべて光沢のある金属表面が
顕れた。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１ 48％アンモニア溶液10部、水10部を取り混合した。実施
例１と同様に処理した燐青銅の試験片を上記溶液に室温
で浸漬したところ表面生成物を除去するのに17分を要し
た。また、表面生成物の除去は完全ではなく、金属表面
の光沢にはむらがあった。尚、アンモニアの刺激臭は著
しいものであり、作業に当たっては防毒マスクの着用が
必要であった。
例１と同様に処理した燐青銅の試験片を上記溶液に室温
で浸漬したところ表面生成物を除去するのに17分を要し
た。また、表面生成物の除去は完全ではなく、金属表面
の光沢にはむらがあった。尚、アンモニアの刺激臭は著
しいものであり、作業に当たっては防毒マスクの着用が
必要であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の表面清浄化剤を使用すれば、銅
および銅合金の表面を迅速に清浄化することが可能であ
る。特にエッチング後の表面の清浄化には有用である。
また、刺激臭により作業環境を悪化させることもない。
および銅合金の表面を迅速に清浄化することが可能であ
る。特にエッチング後の表面の清浄化には有用である。
また、刺激臭により作業環境を悪化させることもない。
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性アルカノールアミンと、過マンガ
ン酸カリウム及び／又は過マンガン酸ナトリウムの水溶
液からなる銅および銅合金の表面清浄化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17547492A JPH0617265A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 銅および銅合金の表面清浄化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17547492A JPH0617265A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 銅および銅合金の表面清浄化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617265A true JPH0617265A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15996692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17547492A Pending JPH0617265A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 銅および銅合金の表面清浄化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040031473A (ko) * | 2002-10-07 | 2004-04-13 | 씨알씨테크놀러지(주) | 주철제품의 표면처리방법 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17547492A patent/JPH0617265A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040031473A (ko) * | 2002-10-07 | 2004-04-13 | 씨알씨테크놀러지(주) | 주철제품의 표면처리방법 |
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