JPH06172721A - 研磨材固定用テープ - Google Patents
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、研磨材をきわめて強固に接着
し、研磨砥粒液存在下での加熱、加圧によってもはがれ
を生ずることがない接着剤層を有し、使用後にポリッシ
ングマシンの定盤から容易に再はく離可能な両面接着テ
ープを提供することにある。 【構成】研磨材への強固な接着性を有するポリエステル
またはポリウレタンからなる熱活性接着剤層を、支持体
であるプラスチックフィルムの片側に設けられたアクリ
ル系ポリマーを主成分とした粘着剤または接着剤の上に
積層し、他方の面に再はく離型の粘着剤層を設けること
をその特徴とする両面接着テープである。使用に際して
は、熱活性接着剤層を熱プレスまたはヒートロールラミ
ネートにより研磨材に接着する。
し、研磨砥粒液存在下での加熱、加圧によってもはがれ
を生ずることがない接着剤層を有し、使用後にポリッシ
ングマシンの定盤から容易に再はく離可能な両面接着テ
ープを提供することにある。 【構成】研磨材への強固な接着性を有するポリエステル
またはポリウレタンからなる熱活性接着剤層を、支持体
であるプラスチックフィルムの片側に設けられたアクリ
ル系ポリマーを主成分とした粘着剤または接着剤の上に
積層し、他方の面に再はく離型の粘着剤層を設けること
をその特徴とする両面接着テープである。使用に際して
は、熱活性接着剤層を熱プレスまたはヒートロールラミ
ネートにより研磨材に接着する。
Description
【0001】
【発明の分野】本発明は、レンズ、ガラス、アルミディ
スク、ウェハーなどのラッピング、ポリッシングといっ
た研磨に用いられる研磨材を固定するためのテープに関
する。
スク、ウェハーなどのラッピング、ポリッシングといっ
た研磨に用いられる研磨材を固定するためのテープに関
する。
【0002】
【従来技術】従来、レンズ、ガラス、アルミディスク、
ウェハーなどを研磨するための材料としては、硬質のウ
レタン発泡体や、微細孔を有する合成皮革を研磨材とし
て、これをポリッシングマシンの定盤に溶液型のゴム系
接着剤で固定し使用している。しかし、この方法では、
ウレタン発泡体や合成皮革の裏面と、定盤に接着剤を塗
布し、溶剤を乾燥させてから貼合わせなければならず、
工程に時間がかかるといった問題があり、また研磨材が
摩耗し貼替えるとき、研磨材をはがすと接着剤が定盤側
に残り、これを除去するのに大変な手間がかかるという
欠点があった。またこれに代わり、両面テープを使う方
法が検討され始めており、この様なテープにはポリエス
テルフィルムにアクリル酸エステル系ポリマーを主とし
た粘着剤や、スチレンイソプレンスチレンまたはスチレ
ンブタジエンスチレン、スチレンエチレンブタジエンス
チレンなど、ブロックポリマーと称するゴム系ホットメ
ルト形の粘着剤層を設けたものが一部で使用されてい
る。
ウェハーなどを研磨するための材料としては、硬質のウ
レタン発泡体や、微細孔を有する合成皮革を研磨材とし
て、これをポリッシングマシンの定盤に溶液型のゴム系
接着剤で固定し使用している。しかし、この方法では、
ウレタン発泡体や合成皮革の裏面と、定盤に接着剤を塗
布し、溶剤を乾燥させてから貼合わせなければならず、
工程に時間がかかるといった問題があり、また研磨材が
摩耗し貼替えるとき、研磨材をはがすと接着剤が定盤側
に残り、これを除去するのに大変な手間がかかるという
欠点があった。またこれに代わり、両面テープを使う方
法が検討され始めており、この様なテープにはポリエス
テルフィルムにアクリル酸エステル系ポリマーを主とし
た粘着剤や、スチレンイソプレンスチレンまたはスチレ
ンブタジエンスチレン、スチレンエチレンブタジエンス
チレンなど、ブロックポリマーと称するゴム系ホットメ
ルト形の粘着剤層を設けたものが一部で使用されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、研磨
材は多孔質のポリウレタンや合成皮革などであって、表
面がポーラスであるため、これらの従来から用いられて
いる粘着剤は、研磨材への接着性が充分でなく、ガラ
ス、レンズ、ウェハーなどの研磨においては、研磨砥粒
液による、PH9〜13にも及ぶ強アルカリ存在下でポ
リッシングマシンの定盤の回転の応力、圧力、温度が、
研磨材とそれを接着している接着剤または両面接着テー
プにかかるため、回転研磨中にパッドや合成皮革がテー
プからはがれ、研磨中のワークや定盤、その他の部品が
破損するといったトラブルが絶えなかった。こうしたト
ラブルは、ワークやキャリヤ等高価な材料を用いている
精密研磨工程においてはきわめて大きな損失にいたるも
のであり、この問題を解決することは永年の大きな課題
であった。こうした問題の改善として、実開昭62−1
53057公報に記載されているような粘着剤が提案さ
れているが、特定の研磨材には効果が認められるもの
の、広汎な研磨材への適用はむずかしく、耐アルカリ性
もより一層の特性が求められていた。
材は多孔質のポリウレタンや合成皮革などであって、表
面がポーラスであるため、これらの従来から用いられて
いる粘着剤は、研磨材への接着性が充分でなく、ガラ
ス、レンズ、ウェハーなどの研磨においては、研磨砥粒
液による、PH9〜13にも及ぶ強アルカリ存在下でポ
リッシングマシンの定盤の回転の応力、圧力、温度が、
研磨材とそれを接着している接着剤または両面接着テー
プにかかるため、回転研磨中にパッドや合成皮革がテー
プからはがれ、研磨中のワークや定盤、その他の部品が
破損するといったトラブルが絶えなかった。こうしたト
ラブルは、ワークやキャリヤ等高価な材料を用いている
精密研磨工程においてはきわめて大きな損失にいたるも
のであり、この問題を解決することは永年の大きな課題
であった。こうした問題の改善として、実開昭62−1
53057公報に記載されているような粘着剤が提案さ
れているが、特定の研磨材には効果が認められるもの
の、広汎な研磨材への適用はむずかしく、耐アルカリ性
もより一層の特性が求められていた。
【0004】
【発明の目的】本発明の目的は、前記の如く研磨材を強
固に接着し、酸・アルカリ性の研磨砥粒液存在下での加
熱、加圧によってもはがれを生ずることがない接着剤層
を有する、研磨材に強接着で、定盤から再はく離可能な
両面接着テープを提供することにある。
固に接着し、酸・アルカリ性の研磨砥粒液存在下での加
熱、加圧によってもはがれを生ずることがない接着剤層
を有する、研磨材に強接着で、定盤から再はく離可能な
両面接着テープを提供することにある。
【0005】
【問題を解決するための手段】本発明は研磨材からのは
がれを防止可能な強固な接着を有するための両面接着テ
ープとして、プラスチックフィルム支持体の片側に、ア
クリル酸エステル系ポリマーを主成分とする粘着剤また
は接着剤からなる層を設け、この層の上にポリエステル
およびまたはポリウレタンからなる熱活性接着剤層を設
け、該熱活性接着剤層が研磨材との貼合わせ面となり、
プラスチックフィルム支持体の他方の面に再はく離型の
粘着剤層を設けてなることを特徴とする研磨材固定用両
面接着テープに関するものである。使用に際しては、熱
活性接着剤面をヒートプレスまたはヒートラミネートに
より研磨材に接着する。アクリル系ポリマーを主成分と
した粘着剤または接着剤は、プラスチックフィルムの表
面設けられることで研磨工程の強アルカリ液存在下でも
フィルム面からはがれにくく、耐久性を向上させるのに
大きな効果を発揮する。プラスチックフィルムは研磨砥
粒液の接着剤層への浸透防止、接着剤層の平滑化及び使
用後の再はく離のため使用される。以下、本発明につい
て詳細に説明する。この発明において用いられる、アク
リル系ポリマーは一般式(化I)で表されるアクリル酸
エステルの単独重合体あるいは一般式(化I)で表され
るアクリル酸エステル一種以上とアクリル酸エステル以
外の単量体とからなる共重合体を主とした組成からなる
ものである。ただし、一般式(化I)中R1は水素また
はメチル基を、R2は炭素数2〜14のアルキル基を示
している。また、前記における共重合体組成となすため
のハードモノマーには次のような物が挙げられる;酢酸
ビニル、スチレン、無水マレイン酸、(メタ)アクリル
酸、アクリルアミド、2−ヒドロキシエチル(メタ)ア
クリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、アクリロニトリルなど。これらを常法で重合した
ポリマーであって、フェノール系樹脂、テルペン系樹
脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、ロジン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、石油系樹脂などの粘着付与樹脂を添
加または添加せずに用い、この組成物に対し、架橋剤と
してポリイソシアネート、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
等が適宜添加され混合されて用いられる。該第2層は更
にこの上に第3層を設けるため、本質的接着性を有する
粘着剤または接着剤であればその組成、配合に多くの限
定を必要としないが、研磨工程において強アルカリのス
ラリーにさらされた時にフィルム支持体の面から容易に
はがれてはならず、このためにはアクリル系ポリマーは
好ましいものである。第3層に用いられるポリエステル
またはポリウレタンの熱活性接着剤は、使用する多価ア
ルコール、多価カルボン酸、およびイソシアネート成分
の組合せにより種々の組成物が得られる。本発明におけ
るポリエステルは多価アルコールと、多価カルボン酸ま
たはその低級アルキルエステルもしくは無水物と多価ア
ルコールとのエステル化反応またはエステル交換によっ
て合成される。多価アルコールとしてはエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、
1,4ブタンジオール、1,5ベンタンジオール、1,
6ヘキサンジオール、1,4シクロヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパンなど、またはこれらのアルキレンオキサイド付
加物などの1種または2種以上と、多価カルボン酸とし
てマロン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、オルトフタル酸、2,6ナフタレンジカルボン酸、
パラフェニレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、トリメリッ
ト酸、1,4シクロヘキサンジカルボン酸などの1種ま
たは2種以上とからの組合せによりなるポリエステルポ
リオール、またはε−カプロラクトン、プロピオラクト
ン、β−メチル−δ−バレロラクトンなどの環状エステ
ルを開環重合したポリオール、さらに前記ポリオール、
多価カルボン酸、環状エステルの三種からのポリエステ
ルポリオールも使用できる。熱活性接着剤組成物として
用いるものであるから、ガラス転移点は低めであること
が好ましく、平均分子量は2,000〜100,00
0、より好ましくは5,000〜30,000であり、
ガラス転移点は−60℃〜70℃、より好ましくは−4
0℃〜50℃の範囲である。ポリウレタン系接着剤は、
上記多価アルコールと多価カルボン酸からなるポリエス
テルポリオール、またはポリカプロラクトンポリエステ
ルポリオール、もしくは前記両者を主鎖中に有するポリ
エステルポリオールまたは、ポリエチレングリコール、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
エーテルグリコール、エチレンオキシド・プロピレンオ
キシド共重合体などのポリエーテルポリオール、あるい
はポリカーボネートジオール、ヒマシ油等といった各種
のポリオールと、イソシアネート化合物の反応によって
得られるもので、イソシアネート化合物としては例えば
ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4トリレンジ
イソシアネート、2,6トリレンジイソシアネート、フ
ェニレンジイソシアネート、1,5ナフチレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、トルイレンジ
イソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、4,4’ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
等の脂肪族、または脂環族ジイソシアネートがあげられ
る。またポリウレタンの合成工程においては鎖延長剤と
して活性水素を分子内に有する低分子化合物が一般的に
用いられるが、本発明においてもこれらエチレングリコ
ール、、ブタンジオール、プロピレングリコール、1,
6ヘキサンジオール、キシレングリコールなどのジオー
ル、水、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、フェ
ニレンジアミン、トリレンジアミン、ヒドラジン、ピペ
ラジンなどが1種または2種以上で混合されて用いるこ
とができる。イソシアネートと反応させる各種ポリオー
ルは平均分子量が300〜5,000程度のものが好ま
しく、イソシアネート1モルに対しポリオールと鎖延長
剤を合計して1〜2モルになるように設計するのが好ま
しい。ウレタンの合成はトルエン、メチルエチルケト
ン、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサン、ジオキサ
ン、メチルセロソルブアセテートなどの溶液中で反応生
成物の濃度が35%以上になるように仕込み、窒素気流
中で加熱付加反応させ反応終了後に希釈を行う。このよ
うにして得られたポリウレタンの熱活性接着剤としての
好ましい平均分子量は6,000〜200,000、よ
り好ましくは8,000〜100,000であり、ガラ
ス転移点は−60℃〜70℃、より好ましくは−40℃
〜60℃の範囲である。熱活性接着剤としては、これら
のポリエステル、ポリウレタンの末端にある水酸基、カ
ルボン酸などの活性水素と、三官能以上のイソシアネー
トなどをごくわずかに反応させ、部分硬化させて熱活性
接着後の耐熱性、耐久性などを向上させることも可能で
ある。第1層に用いる再はく離型粘着剤は、研磨材を研
磨工程中の強い剪断力に対し常に保持し、かつ研磨材が
摩耗し、交換が必要になったときテープごと研磨機の定
盤からひきはがすため、糊残りの無いことが求められ
る。粘着剤として用いられるものとしては、天然ゴム、
ポリイソブチレン、スチレン系ブロックポリマー、アク
リル酸エステルポリマーなどの粘着剤が好ましい。テー
プ支持体に使用される材料としては、それ自身が平滑で
あり、再はく離時に切れて定盤に糊残りをしないよう一
定の強度が要求されるため、プラスチックフィルムであ
る必要がある。プラスチックフィルムとしては、ポリエ
ステル、ポリエチレン、CPP、OPP、ポリ塩化ビニ
ルなどが一般的であるが、これに限定されるものではな
い。なおこのプラスチックフィルムは、単一層である必
要はなく、2種以上のプラスチックや金属箔などの多層
ラミネートフィルムであっても差し仕えはない。これら
のフィルムによる支持体の厚みは、20〜200μ程度
が好適である。本発明の接着テープの製造方法は、常法
により両面テープ状のテープを製造し、しかるのちに2
層の上に3層を塗工するのが好ましい。両面テープの製
造は特に制限を受けるものでなく、各接着剤、粘着剤を
ナイフ、リバース、グラビア等によりフィルム面に直接
塗付、あるいははく離紙に塗付してフィルムに転写する
など任意の方法が可能である。フィルムの一面にこのよ
うにして再はく離粘着剤を塗付・乾燥し、他方の面に粘
着剤または接着剤を塗付・乾燥、両面はく離紙で保護
し、巻回してテープとなしたのち、別のはく離紙上にポ
リエステルまたはポリウレタンの接着剤溶液を塗付・乾
燥し、この接着剤面と前記粘着剤または接着剤の面を合
わせ、常温またはヒートロールラミネートによりポリエ
ステルまたはポリウレタン接着剤皮膜を転写して製造す
るのであるが、特にこの方法に限定される必要はなく、
ポリエステル接着剤をホットメルト型として押し出し塗
工して、ラミネートするなどの方法を用いても一向に差
し支えない。このようにして得られた研磨材固定用両面
接着テープは、市販の合成皮革状スエード、ベロア、と
いったポリッシング用研磨材シートや、酸化セリウム等
の研磨砥粒を含有した硬質ウレタン発泡体などのラッピ
ング用研磨材シートに対して熱接着される。熱活性接着
剤層を、該研磨材シートの裏面、もしくは表裏のない場
合そのいずれかの面に仮付けし、ホットプレスまたはロ
ールラミネートにより接着を行うが、前記のような研磨
材は、接着時においては約90℃以上になると変形・歪
が大きくなり被研磨物への影響が大きくなる傾向を持つ
ので、これ以下の接着温度で行うのが望ましい。
がれを防止可能な強固な接着を有するための両面接着テ
ープとして、プラスチックフィルム支持体の片側に、ア
クリル酸エステル系ポリマーを主成分とする粘着剤また
は接着剤からなる層を設け、この層の上にポリエステル
およびまたはポリウレタンからなる熱活性接着剤層を設
け、該熱活性接着剤層が研磨材との貼合わせ面となり、
プラスチックフィルム支持体の他方の面に再はく離型の
粘着剤層を設けてなることを特徴とする研磨材固定用両
面接着テープに関するものである。使用に際しては、熱
活性接着剤面をヒートプレスまたはヒートラミネートに
より研磨材に接着する。アクリル系ポリマーを主成分と
した粘着剤または接着剤は、プラスチックフィルムの表
面設けられることで研磨工程の強アルカリ液存在下でも
フィルム面からはがれにくく、耐久性を向上させるのに
大きな効果を発揮する。プラスチックフィルムは研磨砥
粒液の接着剤層への浸透防止、接着剤層の平滑化及び使
用後の再はく離のため使用される。以下、本発明につい
て詳細に説明する。この発明において用いられる、アク
リル系ポリマーは一般式(化I)で表されるアクリル酸
エステルの単独重合体あるいは一般式(化I)で表され
るアクリル酸エステル一種以上とアクリル酸エステル以
外の単量体とからなる共重合体を主とした組成からなる
ものである。ただし、一般式(化I)中R1は水素また
はメチル基を、R2は炭素数2〜14のアルキル基を示
している。また、前記における共重合体組成となすため
のハードモノマーには次のような物が挙げられる;酢酸
ビニル、スチレン、無水マレイン酸、(メタ)アクリル
酸、アクリルアミド、2−ヒドロキシエチル(メタ)ア
クリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、アクリロニトリルなど。これらを常法で重合した
ポリマーであって、フェノール系樹脂、テルペン系樹
脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、ロジン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、石油系樹脂などの粘着付与樹脂を添
加または添加せずに用い、この組成物に対し、架橋剤と
してポリイソシアネート、メラミン樹脂、エポキシ樹脂
等が適宜添加され混合されて用いられる。該第2層は更
にこの上に第3層を設けるため、本質的接着性を有する
粘着剤または接着剤であればその組成、配合に多くの限
定を必要としないが、研磨工程において強アルカリのス
ラリーにさらされた時にフィルム支持体の面から容易に
はがれてはならず、このためにはアクリル系ポリマーは
好ましいものである。第3層に用いられるポリエステル
またはポリウレタンの熱活性接着剤は、使用する多価ア
ルコール、多価カルボン酸、およびイソシアネート成分
の組合せにより種々の組成物が得られる。本発明におけ
るポリエステルは多価アルコールと、多価カルボン酸ま
たはその低級アルキルエステルもしくは無水物と多価ア
ルコールとのエステル化反応またはエステル交換によっ
て合成される。多価アルコールとしてはエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、
1,4ブタンジオール、1,5ベンタンジオール、1,
6ヘキサンジオール、1,4シクロヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパンなど、またはこれらのアルキレンオキサイド付
加物などの1種または2種以上と、多価カルボン酸とし
てマロン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、オルトフタル酸、2,6ナフタレンジカルボン酸、
パラフェニレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、トリメリッ
ト酸、1,4シクロヘキサンジカルボン酸などの1種ま
たは2種以上とからの組合せによりなるポリエステルポ
リオール、またはε−カプロラクトン、プロピオラクト
ン、β−メチル−δ−バレロラクトンなどの環状エステ
ルを開環重合したポリオール、さらに前記ポリオール、
多価カルボン酸、環状エステルの三種からのポリエステ
ルポリオールも使用できる。熱活性接着剤組成物として
用いるものであるから、ガラス転移点は低めであること
が好ましく、平均分子量は2,000〜100,00
0、より好ましくは5,000〜30,000であり、
ガラス転移点は−60℃〜70℃、より好ましくは−4
0℃〜50℃の範囲である。ポリウレタン系接着剤は、
上記多価アルコールと多価カルボン酸からなるポリエス
テルポリオール、またはポリカプロラクトンポリエステ
ルポリオール、もしくは前記両者を主鎖中に有するポリ
エステルポリオールまたは、ポリエチレングリコール、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
エーテルグリコール、エチレンオキシド・プロピレンオ
キシド共重合体などのポリエーテルポリオール、あるい
はポリカーボネートジオール、ヒマシ油等といった各種
のポリオールと、イソシアネート化合物の反応によって
得られるもので、イソシアネート化合物としては例えば
ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4トリレンジ
イソシアネート、2,6トリレンジイソシアネート、フ
ェニレンジイソシアネート、1,5ナフチレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、トルイレンジ
イソシアネート等の芳香族ジイソシアネートや、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、4,4’ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
等の脂肪族、または脂環族ジイソシアネートがあげられ
る。またポリウレタンの合成工程においては鎖延長剤と
して活性水素を分子内に有する低分子化合物が一般的に
用いられるが、本発明においてもこれらエチレングリコ
ール、、ブタンジオール、プロピレングリコール、1,
6ヘキサンジオール、キシレングリコールなどのジオー
ル、水、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、フェ
ニレンジアミン、トリレンジアミン、ヒドラジン、ピペ
ラジンなどが1種または2種以上で混合されて用いるこ
とができる。イソシアネートと反応させる各種ポリオー
ルは平均分子量が300〜5,000程度のものが好ま
しく、イソシアネート1モルに対しポリオールと鎖延長
剤を合計して1〜2モルになるように設計するのが好ま
しい。ウレタンの合成はトルエン、メチルエチルケト
ン、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサン、ジオキサ
ン、メチルセロソルブアセテートなどの溶液中で反応生
成物の濃度が35%以上になるように仕込み、窒素気流
中で加熱付加反応させ反応終了後に希釈を行う。このよ
うにして得られたポリウレタンの熱活性接着剤としての
好ましい平均分子量は6,000〜200,000、よ
り好ましくは8,000〜100,000であり、ガラ
ス転移点は−60℃〜70℃、より好ましくは−40℃
〜60℃の範囲である。熱活性接着剤としては、これら
のポリエステル、ポリウレタンの末端にある水酸基、カ
ルボン酸などの活性水素と、三官能以上のイソシアネー
トなどをごくわずかに反応させ、部分硬化させて熱活性
接着後の耐熱性、耐久性などを向上させることも可能で
ある。第1層に用いる再はく離型粘着剤は、研磨材を研
磨工程中の強い剪断力に対し常に保持し、かつ研磨材が
摩耗し、交換が必要になったときテープごと研磨機の定
盤からひきはがすため、糊残りの無いことが求められ
る。粘着剤として用いられるものとしては、天然ゴム、
ポリイソブチレン、スチレン系ブロックポリマー、アク
リル酸エステルポリマーなどの粘着剤が好ましい。テー
プ支持体に使用される材料としては、それ自身が平滑で
あり、再はく離時に切れて定盤に糊残りをしないよう一
定の強度が要求されるため、プラスチックフィルムであ
る必要がある。プラスチックフィルムとしては、ポリエ
ステル、ポリエチレン、CPP、OPP、ポリ塩化ビニ
ルなどが一般的であるが、これに限定されるものではな
い。なおこのプラスチックフィルムは、単一層である必
要はなく、2種以上のプラスチックや金属箔などの多層
ラミネートフィルムであっても差し仕えはない。これら
のフィルムによる支持体の厚みは、20〜200μ程度
が好適である。本発明の接着テープの製造方法は、常法
により両面テープ状のテープを製造し、しかるのちに2
層の上に3層を塗工するのが好ましい。両面テープの製
造は特に制限を受けるものでなく、各接着剤、粘着剤を
ナイフ、リバース、グラビア等によりフィルム面に直接
塗付、あるいははく離紙に塗付してフィルムに転写する
など任意の方法が可能である。フィルムの一面にこのよ
うにして再はく離粘着剤を塗付・乾燥し、他方の面に粘
着剤または接着剤を塗付・乾燥、両面はく離紙で保護
し、巻回してテープとなしたのち、別のはく離紙上にポ
リエステルまたはポリウレタンの接着剤溶液を塗付・乾
燥し、この接着剤面と前記粘着剤または接着剤の面を合
わせ、常温またはヒートロールラミネートによりポリエ
ステルまたはポリウレタン接着剤皮膜を転写して製造す
るのであるが、特にこの方法に限定される必要はなく、
ポリエステル接着剤をホットメルト型として押し出し塗
工して、ラミネートするなどの方法を用いても一向に差
し支えない。このようにして得られた研磨材固定用両面
接着テープは、市販の合成皮革状スエード、ベロア、と
いったポリッシング用研磨材シートや、酸化セリウム等
の研磨砥粒を含有した硬質ウレタン発泡体などのラッピ
ング用研磨材シートに対して熱接着される。熱活性接着
剤層を、該研磨材シートの裏面、もしくは表裏のない場
合そのいずれかの面に仮付けし、ホットプレスまたはロ
ールラミネートにより接着を行うが、前記のような研磨
材は、接着時においては約90℃以上になると変形・歪
が大きくなり被研磨物への影響が大きくなる傾向を持つ
ので、これ以下の接着温度で行うのが望ましい。
【0006】
【実施例】以下に、本発明をより具体的に示すための実
施例を挙げる。 アクリル系ポリマー組成物の作成 酢酸エチル800部(部数はすべて重量部を表す)と、
下記組成モノマー混合物を、四つ口フラスコに撹拌しな
がら仕込み、80℃に8時間加熱還流後、ハイドロキノ
ン0.5部を添加して反応を停止させた。 アクリル酸ブチル 680部 酢酸ビニル 240部 アクリル酸 80部 2−ヒドロキシプロピルアクリレート 3部 アゾビス イソブチロニトリル 1部 得られた重合物に酢酸エチル700部を加え、希釈した
ところ、重合物の溶液は粘度3500cps,固形分3
8.5%であった。(組成物A)
施例を挙げる。 アクリル系ポリマー組成物の作成 酢酸エチル800部(部数はすべて重量部を表す)と、
下記組成モノマー混合物を、四つ口フラスコに撹拌しな
がら仕込み、80℃に8時間加熱還流後、ハイドロキノ
ン0.5部を添加して反応を停止させた。 アクリル酸ブチル 680部 酢酸ビニル 240部 アクリル酸 80部 2−ヒドロキシプロピルアクリレート 3部 アゾビス イソブチロニトリル 1部 得られた重合物に酢酸エチル700部を加え、希釈した
ところ、重合物の溶液は粘度3500cps,固形分3
8.5%であった。(組成物A)
【0007】
【実施例1】組成物Aの100部に対し、スーパーエス
テルA115(荒川化学(株)製不均化ロジンエステ
ル、軟化点115℃)10部を加え、混合溶解し、これ
にコロネートL0.5部を添加しよく撹拌して粘着剤と
した。この粘着剤をエンブレットS−25(ユニチカ
(株)製ポリエステルフィルム、25μ)の上にドライ
厚70μとなるように直接塗付し、乾燥して塗膜とし
た。熱活性接着剤として下記組成モノマー混合物を、フ
ラスコに撹拌しながら仕込み、減圧下で250℃に2時
間縮合反応せしめた。 テレフタル酸 160部 アジピン酸 120部 1,6ヘキサンジオール 200部 ポリカプロラクトンジオール 50部 得られたポリエステルは平均分子量が14,000のポ
リマーであった。(組成物B)組成物Bをトルエンに溶
解し、固形分25%の溶液とした。これをOPPフィル
ム上に均一に塗付乾燥し、ドライ厚が20μになるよう
にし、この接着剤面と上記の粘着剤面を合わせ、粘着剤
上に熱活性接着剤層を形成した。つぎに、組成物Aの1
00部に対し、コロネートL(日本ポリウレタン(株)
製ポリイソシアネート)を2.0部添加し、よく混合し
て再はく離型粘着剤とした。この再はく離型粘着剤を、
シリコン離型剤を塗付してあるはく離紙上にドライ厚4
5μとなるように塗付乾燥し、エンブレットS−25の
もう一方の面と常温でラミネートし、転写してテープと
した。
テルA115(荒川化学(株)製不均化ロジンエステ
ル、軟化点115℃)10部を加え、混合溶解し、これ
にコロネートL0.5部を添加しよく撹拌して粘着剤と
した。この粘着剤をエンブレットS−25(ユニチカ
(株)製ポリエステルフィルム、25μ)の上にドライ
厚70μとなるように直接塗付し、乾燥して塗膜とし
た。熱活性接着剤として下記組成モノマー混合物を、フ
ラスコに撹拌しながら仕込み、減圧下で250℃に2時
間縮合反応せしめた。 テレフタル酸 160部 アジピン酸 120部 1,6ヘキサンジオール 200部 ポリカプロラクトンジオール 50部 得られたポリエステルは平均分子量が14,000のポ
リマーであった。(組成物B)組成物Bをトルエンに溶
解し、固形分25%の溶液とした。これをOPPフィル
ム上に均一に塗付乾燥し、ドライ厚が20μになるよう
にし、この接着剤面と上記の粘着剤面を合わせ、粘着剤
上に熱活性接着剤層を形成した。つぎに、組成物Aの1
00部に対し、コロネートL(日本ポリウレタン(株)
製ポリイソシアネート)を2.0部添加し、よく混合し
て再はく離型粘着剤とした。この再はく離型粘着剤を、
シリコン離型剤を塗付してあるはく離紙上にドライ厚4
5μとなるように塗付乾燥し、エンブレットS−25の
もう一方の面と常温でラミネートし、転写してテープと
した。
【0008】
【実施例2】組成物Aの100部に対し、ヒタノール1
502F(日立化成工業(株)製フェノール樹脂、軟化
点97℃)5部、140×100(日本ゼオン(株)製
塩化ビニル系樹脂)5部、テスポール1072(日立化
成ポリマー(株)製変成ロジンエステル樹脂、軟化点1
10℃)7部を混合溶解し、これにメラン28(日立化
成工業(株)製メラミン樹脂)を3.0部を加えてよく
撹拌した。この接着剤をスミライトVSS6701(住
友ベークライト(株)製塩化ビニルフィルム、50μ)
の上にドライ厚40μとなるように直接塗布し、乾燥し
て塗膜とした。熱活性接着剤として下記組成モノマー混
合物を、フラスコに撹拌しながら仕込み、120℃に3
時間、減圧下で190℃に18時間縮合反応せしめた。 セバシン酸 200部 アジピン酸 70部 ジプロピレングリコール 150部 1,4ブタンジオール 60部 得られたポリエステルポリオール300部に対し、ジエ
チレングリコール20部、トリレンジイソシアネート5
0部、トルエン500部をフラスコに仕込み、120℃
にて1時間反応させ、、メチルエチルケトン650部を
添加して固形分24%のポリウレタン熱活性接着剤を得
た。(組成物D)これを上記のアクリル系接着剤面に直
接塗布乾燥し、熱活性接着剤層がドライ厚40μになる
ようにし、接着剤層とあわせて80μの層を形成した。
さらにスミライトVSS6701の他方の面に実施例1
と同様にして再はく離型粘着剤層を形成し、両面接着テ
ープを作成した。
502F(日立化成工業(株)製フェノール樹脂、軟化
点97℃)5部、140×100(日本ゼオン(株)製
塩化ビニル系樹脂)5部、テスポール1072(日立化
成ポリマー(株)製変成ロジンエステル樹脂、軟化点1
10℃)7部を混合溶解し、これにメラン28(日立化
成工業(株)製メラミン樹脂)を3.0部を加えてよく
撹拌した。この接着剤をスミライトVSS6701(住
友ベークライト(株)製塩化ビニルフィルム、50μ)
の上にドライ厚40μとなるように直接塗布し、乾燥し
て塗膜とした。熱活性接着剤として下記組成モノマー混
合物を、フラスコに撹拌しながら仕込み、120℃に3
時間、減圧下で190℃に18時間縮合反応せしめた。 セバシン酸 200部 アジピン酸 70部 ジプロピレングリコール 150部 1,4ブタンジオール 60部 得られたポリエステルポリオール300部に対し、ジエ
チレングリコール20部、トリレンジイソシアネート5
0部、トルエン500部をフラスコに仕込み、120℃
にて1時間反応させ、、メチルエチルケトン650部を
添加して固形分24%のポリウレタン熱活性接着剤を得
た。(組成物D)これを上記のアクリル系接着剤面に直
接塗布乾燥し、熱活性接着剤層がドライ厚40μになる
ようにし、接着剤層とあわせて80μの層を形成した。
さらにスミライトVSS6701の他方の面に実施例1
と同様にして再はく離型粘着剤層を形成し、両面接着テ
ープを作成した。
【0009】
【比較例1】実施例1の熱活性接着剤層をのぞいたテー
プを、比較例1として用いた。
プを、比較例1として用いた。
【0010】
【比較例2】実施例2の熱活性接着剤層をのぞいたテー
プを、比較例2として用いた。前記各両面接着テープ
の、熱活性接着剤を用いた研磨材接着面を、硬質ウレタ
ン発泡体状研磨材LPパッドLP77(ジェイムス・H
・ローデス社製、1.0mm厚)に、80℃2Kg/c
m2で20秒熱圧着し、接着した。再はく離粘着剤面は
はく離紙で保護しておいた。また、同様に硬質ウレタン
発泡体状研磨材KSP66(九重電気(株)製、1.2
mm厚)に、85℃2Kg/cm2で30秒熱圧着し、
接着した。これらの接着試験片を幅25mm長さ250
mmに裁断し、はく離紙をはがして、再はく離粘着剤面
を幅30mm長さ125mmの冷間圧延鋼板JISG3
141規定のSPCC−SDに貼合わせ、2Kgのゴム
ローラーで圧着した。貼合わせ後常温で1日放置し、研
磨材貼合わせ面から強制的に両面接着テープをはがし、
180度はく離接着強さを測定した。また、前記貼合わ
せ試験片を、ポリッシング用研磨砥粒液酸化セリウム微
粉末(ロックス;東北金属化学工業(株)製)の水酸化
カリウムでPH10に調製した20%水溶液の、50℃
に加温したなかに浸漬し、5日間放置した。これを取り
出した後常温中で直ちに180度はく離接着強さを測定
した。
プを、比較例2として用いた。前記各両面接着テープ
の、熱活性接着剤を用いた研磨材接着面を、硬質ウレタ
ン発泡体状研磨材LPパッドLP77(ジェイムス・H
・ローデス社製、1.0mm厚)に、80℃2Kg/c
m2で20秒熱圧着し、接着した。再はく離粘着剤面は
はく離紙で保護しておいた。また、同様に硬質ウレタン
発泡体状研磨材KSP66(九重電気(株)製、1.2
mm厚)に、85℃2Kg/cm2で30秒熱圧着し、
接着した。これらの接着試験片を幅25mm長さ250
mmに裁断し、はく離紙をはがして、再はく離粘着剤面
を幅30mm長さ125mmの冷間圧延鋼板JISG3
141規定のSPCC−SDに貼合わせ、2Kgのゴム
ローラーで圧着した。貼合わせ後常温で1日放置し、研
磨材貼合わせ面から強制的に両面接着テープをはがし、
180度はく離接着強さを測定した。また、前記貼合わ
せ試験片を、ポリッシング用研磨砥粒液酸化セリウム微
粉末(ロックス;東北金属化学工業(株)製)の水酸化
カリウムでPH10に調製した20%水溶液の、50℃
に加温したなかに浸漬し、5日間放置した。これを取り
出した後常温中で直ちに180度はく離接着強さを測定
した。
【0011】
【第1表】 破壊記号:A 研磨材からのテープの界面はく離 S ポリエステルまたはポリウレタン層と接着剤層と
の界面はく離 B ウレタンパッドの材質破壊
の界面はく離 B ウレタンパッドの材質破壊
【0012】
【効果】本発明の両面接着テープは、ポリエステル、ま
たはポリウレタン熱活性接着剤を用いて各種の研磨材に
対し接着させるため、比較的低温で接着作業が可能であ
り、特にウレタンパッドへの接着力にすぐれ、かつテー
プのフィルム支持体面からの接着剤のはがれもなく、定
盤と貼合わせたのち被研磨物、キャリヤ材と密着され、
研磨砥粒液を流しながら高速で回転・揺動の応力や摩擦
熱を長時間にわたって受けても、テープが研磨材からは
がれる事なく、すぐれた接着性が維持できるものであ
る。
たはポリウレタン熱活性接着剤を用いて各種の研磨材に
対し接着させるため、比較的低温で接着作業が可能であ
り、特にウレタンパッドへの接着力にすぐれ、かつテー
プのフィルム支持体面からの接着剤のはがれもなく、定
盤と貼合わせたのち被研磨物、キャリヤ材と密着され、
研磨砥粒液を流しながら高速で回転・揺動の応力や摩擦
熱を長時間にわたって受けても、テープが研磨材からは
がれる事なく、すぐれた接着性が維持できるものであ
る。
【0013】
【化1】
Claims (1)
- 【請求項1】プラスチックフィルム支持体の片側に、ア
クリル系ポリマーを主成分とする粘着剤または接着剤か
らなる層を設け、該粘着剤または接着剤の上にポリエス
テルおよびまたはポリウレタンからなる熱活性接着剤層
を設け、該熱活性接着剤層が研磨材との貼合わせ面とな
り、プラスチック支持体の他方の面に再はく離型の粘着
剤層を設けてなることを特徴とする研磨材固定用両面接
着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27648392A JPH06172721A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 研磨材固定用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27648392A JPH06172721A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 研磨材固定用テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172721A true JPH06172721A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=17570085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27648392A Pending JPH06172721A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 研磨材固定用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172721A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003164A3 (en) * | 1988-09-29 | 1990-06-14 | Patralan Ltd | Pharmaceutical formulations |
| JP2004323679A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 両面粘着シート及び研磨布積層体 |
| JP2010174087A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Lintec Corp | 再剥離用粘着剤組成物及び粘着シート |
| JP2017105931A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 研磨部材固定用粘着剤、および研磨部材固定用粘着シート |
| EP3755753B1 (de) * | 2018-02-21 | 2022-07-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von mit klebstoff beschichteten artikeln |
| US12583076B2 (en) | 2020-02-21 | 2026-03-24 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Adhesive sheet and polishing pad with adhesive sheet |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP27648392A patent/JPH06172721A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990003164A3 (en) * | 1988-09-29 | 1990-06-14 | Patralan Ltd | Pharmaceutical formulations |
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