JPH09310059A - 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 - Google Patents
粘着剤組成物とその粘着シ―ト類Info
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- JPH09310059A JPH09310059A JP8129473A JP12947396A JPH09310059A JP H09310059 A JPH09310059 A JP H09310059A JP 8129473 A JP8129473 A JP 8129473A JP 12947396 A JP12947396 A JP 12947396A JP H09310059 A JPH09310059 A JP H09310059A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着性と耐熱性にすぐれたポリエステル系の
粘着剤組成物を得る。また、シリコ─ン処理を施してい
ない剥離ライナ─を用いこれと上記粘着剤組成物との組
み合わせで剥離ライナ─の剥離性にすぐれた粘着シ―ト
類を得る。さらにはこのような剥離ライナ─すら必要と
しない粘着シ―ト類を得る。 【解決手段】 ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―を用いて粘着剤組成物を構成する。また、その粘着シ
―ト類として、粘着面にシリコ―ン処理を施していない
剥離ライナ―を貼り合わせるか、あるいは基材の背面側
をシリコ―ン処理することなく、また剥離ライナ―を介
装することなくロ―ル状に巻回する。
粘着剤組成物を得る。また、シリコ─ン処理を施してい
ない剥離ライナ─を用いこれと上記粘着剤組成物との組
み合わせで剥離ライナ─の剥離性にすぐれた粘着シ―ト
類を得る。さらにはこのような剥離ライナ─すら必要と
しない粘着シ―ト類を得る。 【解決手段】 ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―を用いて粘着剤組成物を構成する。また、その粘着シ
―ト類として、粘着面にシリコ―ン処理を施していない
剥離ライナ―を貼り合わせるか、あるいは基材の背面側
をシリコ―ン処理することなく、また剥離ライナ―を介
装することなくロ―ル状に巻回する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系の
粘着剤組成物と、これをシ―ト状やテ―プ状などの形態
とした粘着シ―ト類とに関するものである。
粘着剤組成物と、これをシ―ト状やテ―プ状などの形態
とした粘着シ―ト類とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステルは、耐久性や耐熱性
などにすぐれた材料として、繊維やプラスチツクフイル
ムに開発されてきたが、現在では、上記特性を生かし
て、接着剤にも利用されており、たとえば、ホツトメル
トタイプの接着剤や、硬化剤などを用い熱で反応させる
熱硬化タイプの接着剤が知られている。一方、粘着剤を
ベ―スとした粘着シ―ト製品は、部材の固定などの接合
用、段ボ─ルの梱包用など、多くの分野で利用されてお
り、通常、良好に接着しその性能を保持するなどの目的
から、高いタツク（短時間接着）、接着力および凝集力
を有して、複雑多岐にわたる材料にも良好に接着するよ
うに設計されている。
などにすぐれた材料として、繊維やプラスチツクフイル
ムに開発されてきたが、現在では、上記特性を生かし
て、接着剤にも利用されており、たとえば、ホツトメル
トタイプの接着剤や、硬化剤などを用い熱で反応させる
熱硬化タイプの接着剤が知られている。一方、粘着剤を
ベ―スとした粘着シ―ト製品は、部材の固定などの接合
用、段ボ─ルの梱包用など、多くの分野で利用されてお
り、通常、良好に接着しその性能を保持するなどの目的
から、高いタツク（短時間接着）、接着力および凝集力
を有して、複雑多岐にわたる材料にも良好に接着するよ
うに設計されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリエステル系
の接着剤は、接着特性の維持や発揮のため、室温よりか
なり高い融点（軟化点）を持つか、またはかなり高度に
架橋された状態にあり、室温付近では非常に硬く、室温
付近でのタツク、つまり短時間、軽圧着での接着性が必
要とされる、いわゆる粘着剤としての利用は困難であつ
た。
の接着剤は、接着特性の維持や発揮のため、室温よりか
なり高い融点（軟化点）を持つか、またはかなり高度に
架橋された状態にあり、室温付近では非常に硬く、室温
付近でのタツク、つまり短時間、軽圧着での接着性が必
要とされる、いわゆる粘着剤としての利用は困難であつ
た。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑み、ポリエ
ステルを粘着剤に利用すること、とくに粘着剤のより一
層の展開を図るために、粘着性と耐熱性にすぐれたポリ
エステル系の粘着剤組成物を得ることをひとつの目的と
している。
ステルを粘着剤に利用すること、とくに粘着剤のより一
層の展開を図るために、粘着性と耐熱性にすぐれたポリ
エステル系の粘着剤組成物を得ることをひとつの目的と
している。
【０００５】また、従来の粘着シ―ト類は、既述のとお
り、被着体によらず良好な接着性を確保するように設計
されているため、剥離ライナ─としては、そのほとんど
が、接着力の低いシリコ─ン処理したものを用いてい
る。この場合、軽い剥離力と良好な粘着力を期待できる
が、シリコ─ンが粘着面に移行するという傾向がある。
これは、粘着テ―プの通常の使用時にはほとんど問題と
ならないが、コンピユ―タ機器などではシリコ─ンの含
有が問題になつている。このため、シリコ─ンを使用し
ない粘着テ―プの開発が切望されている。
り、被着体によらず良好な接着性を確保するように設計
されているため、剥離ライナ─としては、そのほとんど
が、接着力の低いシリコ─ン処理したものを用いてい
る。この場合、軽い剥離力と良好な粘着力を期待できる
が、シリコ─ンが粘着面に移行するという傾向がある。
これは、粘着テ―プの通常の使用時にはほとんど問題と
ならないが、コンピユ―タ機器などではシリコ─ンの含
有が問題になつている。このため、シリコ─ンを使用し
ない粘着テ―プの開発が切望されている。
【０００６】本発明は、上記の事情から、シリコ─ン処
理を施していない剥離ライナ─を用い、これと粘着剤組
成物との組み合わせにて、剥離ライナ─の剥離性にすぐ
れ、かつ良好な粘着性を示す粘着シ―ト類を得ること、
さらにはこのような剥離ライナ─すら必要としない粘着
シ―ト類を得ることを別の目的としている。
理を施していない剥離ライナ─を用い、これと粘着剤組
成物との組み合わせにて、剥離ライナ─の剥離性にすぐ
れ、かつ良好な粘着性を示す粘着シ―ト類を得ること、
さらにはこのような剥離ライナ─すら必要としない粘着
シ―ト類を得ることを別の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、ポリラクトン
構造を主鎖に有するポリマ―を用いると、すぐれた粘着
性と耐熱性を示す粘着剤組成物が得られること、またそ
の粘着シ―ト類ではシリコ─ン処理を施していない剥離
ライナ─としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのフ
イルムを用いても良好な剥離性が得られることを見い出
した。
的を達成するために、鋭意検討した結果、ポリラクトン
構造を主鎖に有するポリマ―を用いると、すぐれた粘着
性と耐熱性を示す粘着剤組成物が得られること、またそ
の粘着シ―ト類ではシリコ─ン処理を施していない剥離
ライナ─としてポリエチレン、ポリプロピレンなどのフ
イルムを用いても良好な剥離性が得られることを見い出
した。
【０００８】さらにまた、この粘着シ―ト類において、
上記の剥離ライナ─に代えて、粘着シ―ト類の基材背面
側をポリエチレン、ポリプロピレンなどで構成すると、
上記背面側をシリコ─ン処理による剥離処理を施さなく
ても、自背面との剥離性にすぐれたロ―ル状の粘着シ―
ト類が得られることも究明した。
上記の剥離ライナ─に代えて、粘着シ―ト類の基材背面
側をポリエチレン、ポリプロピレンなどで構成すると、
上記背面側をシリコ─ン処理による剥離処理を施さなく
ても、自背面との剥離性にすぐれたロ―ル状の粘着シ―
ト類が得られることも究明した。
【０００９】すなわち、本発明は、つぎの一般式；
【化２】 で表されるポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ―を
含んでいることを特徴とする粘着剤組成物（請求項１〜
４）、この粘着剤組成物からなる層を有することを特徴
とする粘着シ―ト類（請求項５，６）に係るものであ
る。
含んでいることを特徴とする粘着剤組成物（請求項１〜
４）、この粘着剤組成物からなる層を有することを特徴
とする粘着シ―ト類（請求項５，６）に係るものであ
る。
【００１０】また、本発明は、上記の粘着シ―ト類の一
態様として、その粘着面にシリコ―ン処理を施していな
い剥離ライナ―が貼り合わされてなる粘着シ―ト類（請
求項７）、中でも、上記のシリコ―ン処理を施していな
い剥離ライナ―が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体またはこれらの混合物から
なるポリオレフイン系フイルム、あるいは表面が上記同
様のポリオレフインにより加工されたフイルムであり、
この剥離ライナ―の剥離力が２００ｇ／５０mm幅以下で
ある粘着シ―ト類（請求項８）に係るものである。
態様として、その粘着面にシリコ―ン処理を施していな
い剥離ライナ―が貼り合わされてなる粘着シ―ト類（請
求項７）、中でも、上記のシリコ―ン処理を施していな
い剥離ライナ―が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体またはこれらの混合物から
なるポリオレフイン系フイルム、あるいは表面が上記同
様のポリオレフインにより加工されたフイルムであり、
この剥離ライナ―の剥離力が２００ｇ／５０mm幅以下で
ある粘着シ―ト類（請求項８）に係るものである。
【００１１】さらに、本発明は、上記の粘着シ―ト類の
別の態様として、基材の片面に粘着剤組成物からなる層
を有し、この基材の背面側がシリコ―ン処理されておら
ず、剥離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回し
てなる粘着シ―ト類（請求項９）、中でも、基材の少な
くとも背面側がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体またはこれらの混合物からなる
ポリオレフインで構成された上記構成の粘着シ―ト類
（請求項１０）に係るものである。
別の態様として、基材の片面に粘着剤組成物からなる層
を有し、この基材の背面側がシリコ―ン処理されておら
ず、剥離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回し
てなる粘着シ―ト類（請求項９）、中でも、基材の少な
くとも背面側がポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体またはこれらの混合物からなる
ポリオレフインで構成された上記構成の粘着シ―ト類
（請求項１０）に係るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に用いるポリラクトン構造
を主鎖に有するポリマ―は、前記一般式中、Ｒが炭素数
３〜１５の直鎖状または分枝状の炭化水素基からなるポ
リラクトン構造を有するもので、ｎとしては、ポリマ―
全体の重量平均分子量が１万以上、好ましくは３万以
上、さらに好ましくは５万以上となる適宜の繰り返し数
が選択される。重量平均分子量が１万未満では、このポ
リマ―を架橋し粘着剤とした場合に、架橋間分子量が小
さいため、弾性率が非常に高くなつたり、未架橋部分の
低分子量の悪影響で耐熱性が低下したり、粘着特性のバ
ランスをとりにくい。
を主鎖に有するポリマ―は、前記一般式中、Ｒが炭素数
３〜１５の直鎖状または分枝状の炭化水素基からなるポ
リラクトン構造を有するもので、ｎとしては、ポリマ―
全体の重量平均分子量が１万以上、好ましくは３万以
上、さらに好ましくは５万以上となる適宜の繰り返し数
が選択される。重量平均分子量が１万未満では、このポ
リマ―を架橋し粘着剤とした場合に、架橋間分子量が小
さいため、弾性率が非常に高くなつたり、未架橋部分の
低分子量の悪影響で耐熱性が低下したり、粘着特性のバ
ランスをとりにくい。
【００１３】このようなポリマ―としては、ポリカプロ
ラクトン構造を持つポリエステルがとくに好ましく用い
られる。中でも、ポリカプロラクトンジオ―ルまたはそ
の誘導体を必須としたジオ―ル成分と炭素数２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格としたジカ
ルボン酸またはその誘導体を必須としたジカルボン酸成
分とから合成されるポリエステルが最も好ましい。
ラクトン構造を持つポリエステルがとくに好ましく用い
られる。中でも、ポリカプロラクトンジオ―ルまたはそ
の誘導体を必須としたジオ―ル成分と炭素数２〜２０の
脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格としたジカ
ルボン酸またはその誘導体を必須としたジカルボン酸成
分とから合成されるポリエステルが最も好ましい。
【００１４】ポリカプロラクトンジオ―ルは、カプロラ
クトンの繰り返し単位を持つオリゴマ―のジオ―ルであ
る。このジオ―ルは、数平均分子量が通常４００以上、
好ましくは５００〜１０，０００であるのがよい。分子
量が低くなりすぎると、合成されるポリエステルの構造
を複雑に制御できる反面、低分子量からの合成のため分
子量を増加させにくいなどの欠点がある。
クトンの繰り返し単位を持つオリゴマ―のジオ―ルであ
る。このジオ―ルは、数平均分子量が通常４００以上、
好ましくは５００〜１０，０００であるのがよい。分子
量が低くなりすぎると、合成されるポリエステルの構造
を複雑に制御できる反面、低分子量からの合成のため分
子量を増加させにくいなどの欠点がある。
【００１５】ポリカプロラクトンジオ―ルの市販品とし
ては、たとえば、ＰＬＡＣＣＥＬＬ２０５ＡＬ、同Ｌ２
０８ＡＬ、同Ｌ２１２ＡＬ、同Ｌ２２０ＡＬ、同Ｌ２２
０ＰＬ、同Ｌ２２０ＰＭ、同Ｌ２３０ＡＬ〔ダイセル化
学工業（株）〕などを挙げることができる。
ては、たとえば、ＰＬＡＣＣＥＬＬ２０５ＡＬ、同Ｌ２
０８ＡＬ、同Ｌ２１２ＡＬ、同Ｌ２２０ＡＬ、同Ｌ２２
０ＰＬ、同Ｌ２２０ＰＭ、同Ｌ２３０ＡＬ〔ダイセル化
学工業（株）〕などを挙げることができる。
【００１６】ジオ―ル成分としては、上記のオリゴマ―
成分とともに、エチレングリコ―ル、プロピレングリコ
―ル、ブタンジオ―ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジ
オ―ル、デカンジオ―ル、オクタデカンジオ―ルなど
や、その他、ポリカ―ボネ―トジオ─ルなどのオリゴマ
―ジオ─ル、たとえば、ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５Ｐ
Ｌ、同ＣＤ２０８ＰＬ、同ＣＤ２１０ＰＬ、同ＣＤ２２
０ＰＬ、同ＣＤ２０５ＨＬ、同ＣＤ２０８ＨＬ、同ＣＤ
２１０ＨＬ、同ＣＤ２２０ＨＬ、同ＣＤ２０５、同ＣＤ
２０８、同ＣＤ２１０，同ＣＤ２２０など〔ダイセル化
学工業（株）〕、また各種分枝状のジオ―ルなどを混合
使用してもよい。これら他のジオ―ルの使用量として
は、ジオ―ル成分全体の５０重量％以下、好ましくは３
０重量％以下とするのがよい。なおまた、ポリマ―を高
分子化するために、３官能以上のポリオ─ルを少量添加
してもよい。
成分とともに、エチレングリコ―ル、プロピレングリコ
―ル、ブタンジオ―ル、ヘキサンジオ―ル、オクタンジ
オ―ル、デカンジオ―ル、オクタデカンジオ―ルなど
や、その他、ポリカ―ボネ―トジオ─ルなどのオリゴマ
―ジオ─ル、たとえば、ＰＬＡＣＣＥＬ ＣＤ２０５Ｐ
Ｌ、同ＣＤ２０８ＰＬ、同ＣＤ２１０ＰＬ、同ＣＤ２２
０ＰＬ、同ＣＤ２０５ＨＬ、同ＣＤ２０８ＨＬ、同ＣＤ
２１０ＨＬ、同ＣＤ２２０ＨＬ、同ＣＤ２０５、同ＣＤ
２０８、同ＣＤ２１０，同ＣＤ２２０など〔ダイセル化
学工業（株）〕、また各種分枝状のジオ―ルなどを混合
使用してもよい。これら他のジオ―ルの使用量として
は、ジオ―ル成分全体の５０重量％以下、好ましくは３
０重量％以下とするのがよい。なおまた、ポリマ―を高
分子化するために、３官能以上のポリオ─ルを少量添加
してもよい。
【００１７】一方、炭素数２〜２０の脂肪族または脂環
族の炭化水素基を分子骨格としたジカルボン酸は、上記
の炭化水素基が直鎖状のものであつても、分枝状のもの
であつてもよい。具体的には、コハク酸、メチルコハク
酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカ
ン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロフタル酸など、またこれらの酸無水物や低級アル
キルエステルなどが挙げられる。
族の炭化水素基を分子骨格としたジカルボン酸は、上記
の炭化水素基が直鎖状のものであつても、分枝状のもの
であつてもよい。具体的には、コハク酸、メチルコハク
酸、アジピン酸、ピメリツク酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカ
ン二酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロフタル酸など、またこれらの酸無水物や低級アル
キルエステルなどが挙げられる。
【００１８】ジカルボン酸成分としては、上記の炭素数
２〜２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格
としたジカルボン酸を単独または２種以上混合したもの
を用いるのが好ましいが、場合により、これらジカルボ
ン酸とともに、芳香族の炭化水素基を分子骨格としたジ
カルボン酸を、適宜混合してもよい。これら芳香族の炭
化水素基を分子骨格としたジカルボン酸の使用量として
は、ジカルボン酸成分全体の５０重量％以下、好ましく
は３０重量％以下とするのがよい。なおまた、ポリマ―
を高分子化するために、３官能以上の多価カルボン酸成
分を少量添加することもできる。
２〜２０の脂肪族または脂環族の炭化水素基を分子骨格
としたジカルボン酸を単独または２種以上混合したもの
を用いるのが好ましいが、場合により、これらジカルボ
ン酸とともに、芳香族の炭化水素基を分子骨格としたジ
カルボン酸を、適宜混合してもよい。これら芳香族の炭
化水素基を分子骨格としたジカルボン酸の使用量として
は、ジカルボン酸成分全体の５０重量％以下、好ましく
は３０重量％以下とするのがよい。なおまた、ポリマ―
を高分子化するために、３官能以上の多価カルボン酸成
分を少量添加することもできる。
【００１９】ポリエステルは、上記のジオ―ル成分とジ
カルボン酸成分をエステル化反応させることにより、合
成される。エステル化反応は、常法にしたがい、無触媒
や、適宜の触媒などを用いて行うことができる。その
際、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分は、当モル反応が
望ましいが、エステル化反応を促進するために、どちら
かを過剰に用いて反応させてもよい。
カルボン酸成分をエステル化反応させることにより、合
成される。エステル化反応は、常法にしたがい、無触媒
や、適宜の触媒などを用いて行うことができる。その
際、ジオ―ル成分とジカルボン酸成分は、当モル反応が
望ましいが、エステル化反応を促進するために、どちら
かを過剰に用いて反応させてもよい。
【００２０】本発明においては、上記ポリエステルなど
のポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ―を、適宜の
架橋手段で架橋して、粘着性と耐熱性にすぐれた粘着剤
組成物とする。架橋手段は任意でよいが、ポリイソシア
ネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、金
属キレ─ト化合物、金属アルコキシド化合物などの多官
能性化合物を用い、これと上記ポリマ―（中に含まれる
水酸基やカルボキシル基）とを反応させて架橋する方法
が一般的である。多官能性化合物としては、とくにポリ
イソシアネ―ト化合物が好ましい。
のポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ―を、適宜の
架橋手段で架橋して、粘着性と耐熱性にすぐれた粘着剤
組成物とする。架橋手段は任意でよいが、ポリイソシア
ネ―ト化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、金
属キレ─ト化合物、金属アルコキシド化合物などの多官
能性化合物を用い、これと上記ポリマ―（中に含まれる
水酸基やカルボキシル基）とを反応させて架橋する方法
が一般的である。多官能性化合物としては、とくにポリ
イソシアネ―ト化合物が好ましい。
【００２１】ポリイソシアネ―ト化合物としては、エチ
レンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ―ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ―トなどの低級脂肪族ポリイ
ソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイソシアネ―ト、
シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロンジイソ
シアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―ト類、２，４
−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´−ジフエニルメ
タンジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシアネ―トな
どの芳香族ポリイソシアネ―ト類などがある。そのほ
か、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―
ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製のコロネ―ト
Ｌ〕、トリメチロ―ルプロパンのヘキサメチレンジイソ
シアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製のコロネ
―トＨＬ〕などのイソシアネ―ト付加物なども用いられ
る。
レンジイソシアネ―ト、ブチレンジイソシアネ―ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ―トなどの低級脂肪族ポリイ
ソシアネ―ト類、シクロペンチレンジイソシアネ―ト、
シクロヘキシレンジイソシアネ―ト、イソホロンジイソ
シアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―ト類、２，４
−トリレンジイソシアネ―ト、４，４´−ジフエニルメ
タンジイソシアネ―ト、キシリレンジイソシアネ―トな
どの芳香族ポリイソシアネ―ト類などがある。そのほ
か、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシアネ―
ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製のコロネ―ト
Ｌ〕、トリメチロ―ルプロパンのヘキサメチレンジイソ
シアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製のコロネ
―トＨＬ〕などのイソシアネ―ト付加物なども用いられ
る。
【００２２】これらの多官能性化合物は、単独でまたは
２種以上の混合系で用いられる。使用量は、架橋するポ
リマ―とのバランスにより、また粘着剤組成物の使用目
的により適宜選択される。通常は、ポリラクトン構造を
主鎖に有するポリマ―１００重量部あたり、０．５重量
部以上、好適には１〜５重量部配合して、架橋処理する
のがよい。これにより上記ポリマ―の溶剤不溶分が１０
重量％以上（通常９０重量％まで）、好適には１５〜８
０重量％、より好適には２０〜７０重量％となる粘着剤
組成物が得られる。ポリマ―の溶剤不溶分が小さすぎる
と、粘着剤の凝集力が不足し、十分な弾性率や耐熱性，
耐久性が得られない。
２種以上の混合系で用いられる。使用量は、架橋するポ
リマ―とのバランスにより、また粘着剤組成物の使用目
的により適宜選択される。通常は、ポリラクトン構造を
主鎖に有するポリマ―１００重量部あたり、０．５重量
部以上、好適には１〜５重量部配合して、架橋処理する
のがよい。これにより上記ポリマ―の溶剤不溶分が１０
重量％以上（通常９０重量％まで）、好適には１５〜８
０重量％、より好適には２０〜７０重量％となる粘着剤
組成物が得られる。ポリマ―の溶剤不溶分が小さすぎる
と、粘着剤の凝集力が不足し、十分な弾性率や耐熱性，
耐久性が得られない。
【００２３】他の架橋手段として、ポリマ―に架橋剤と
して多官能モノマ―を配合し、これを電子線などで架橋
させる方法がある。多官能モノマ―には、エチレングリ
コ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ル
トリ（メタ）アクリレ―ト、テトラメチロ―ルメタンテ
トラ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパント
リ（メタ）アクリレ―トなどがある。これらの多官能モ
ノマ―の使用量は、電子線などで架橋したのちのポリマ
―の溶剤不溶分が前記同様の値となるように、前記のポ
リマ―１００重量部あたり、多官能モノマ―が１〜５重
量部、好ましくは２〜４重量部となるようにするのがよ
い。
して多官能モノマ―を配合し、これを電子線などで架橋
させる方法がある。多官能モノマ―には、エチレングリ
コ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタエリスリト―ル
トリ（メタ）アクリレ―ト、テトラメチロ―ルメタンテ
トラ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパント
リ（メタ）アクリレ―トなどがある。これらの多官能モ
ノマ―の使用量は、電子線などで架橋したのちのポリマ
―の溶剤不溶分が前記同様の値となるように、前記のポ
リマ―１００重量部あたり、多官能モノマ―が１〜５重
量部、好ましくは２〜４重量部となるようにするのがよ
い。
【００２４】本発明の粘着剤組成物は、ベ―スポリマ―
として上記のポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ―
を使用し、これを通常上記のような手段で架橋構造化し
たものであるが、この組成物には、従来公知の各種の粘
着付与剤を配合してもよく、また無機または有機の充て
ん剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状物、箔状物、老
化防止剤、可塑剤などの各種の添加剤を任意に含ませる
ことができる。
として上記のポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ―
を使用し、これを通常上記のような手段で架橋構造化し
たものであるが、この組成物には、従来公知の各種の粘
着付与剤を配合してもよく、また無機または有機の充て
ん剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状物、箔状物、老
化防止剤、可塑剤などの各種の添加剤を任意に含ませる
ことができる。
【００２５】本発明の粘着シ―ト類は、上記種々の構成
の粘着剤組成物をシ―ト状やテ―プ状の形態としたも
の、つまり、上記構成の粘着剤組成物からなる層を少な
くとも有するものであつて、これには、まず、剥離ライ
ナ―上に上記の粘着剤組成物からなる層を乾燥後の厚さ
が通常１０〜１５０μｍ程度となるように塗着して、そ
の上に必要によりさらに上記の剥離ライナ―を貼り合わ
せてなる、いわゆる基材レスの両面粘着シ―ト類が含ま
れる。この場合、粘着特性の改良のために、他の粘着剤
組成物を利用して多層構造化してもよい。
の粘着剤組成物をシ―ト状やテ―プ状の形態としたも
の、つまり、上記構成の粘着剤組成物からなる層を少な
くとも有するものであつて、これには、まず、剥離ライ
ナ―上に上記の粘着剤組成物からなる層を乾燥後の厚さ
が通常１０〜１５０μｍ程度となるように塗着して、そ
の上に必要によりさらに上記の剥離ライナ―を貼り合わ
せてなる、いわゆる基材レスの両面粘着シ―ト類が含ま
れる。この場合、粘着特性の改良のために、他の粘着剤
組成物を利用して多層構造化してもよい。
【００２６】また、ポリエステルフイルムなどのプラス
チツクフイルムや、紙、不織布などの多孔質材料、金属
箔などからなる基材を用い、これら基材上に上記の粘着
剤組成物からなる層を乾燥後の厚さが通常片面で１０〜
１５０μｍ程度となるように塗着して、粘着剤層を基材
に担持させ、その粘着面に剥離ライナ―を貼り合わせ
た、基材付きの片面または両面粘着シ―ト類とすること
ができる。この場合も、粘着特性の改良のために、他の
粘着剤組成物を利用して多層構造化してもよい。この基
材付きの粘着シ―ト類および前記の基材レスの両面粘着
シ―ト類では、ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―の架橋処理は、粘着シ―ト類の製造工程中またはその
工程後に適宜施すことができる。
チツクフイルムや、紙、不織布などの多孔質材料、金属
箔などからなる基材を用い、これら基材上に上記の粘着
剤組成物からなる層を乾燥後の厚さが通常片面で１０〜
１５０μｍ程度となるように塗着して、粘着剤層を基材
に担持させ、その粘着面に剥離ライナ―を貼り合わせ
た、基材付きの片面または両面粘着シ―ト類とすること
ができる。この場合も、粘着特性の改良のために、他の
粘着剤組成物を利用して多層構造化してもよい。この基
材付きの粘着シ―ト類および前記の基材レスの両面粘着
シ―ト類では、ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―の架橋処理は、粘着シ―ト類の製造工程中またはその
工程後に適宜施すことができる。
【００２７】本発明では、このような粘着シ―ト類にお
いて、粘着面に貼り合わせる剥離ライナ―としてポリエ
チレンフイルムやポリプロピレンフイルムなどからなる
シリコ―ン処理を施していない剥離ライナ―を使用する
ことが可能である。つまり、このような剥離ライナ―を
使用したときでも、このライナ―の剥離力が２００ｇ／
５０mm幅以下、好ましくは１００ｇ／５０mm幅以下、さ
らに好ましくは５０ｇ／５０mm幅以下（通常１ｇ／５０
mm幅まで）となる非常に良好な剥離性が得られ、しかも
前記した良好な粘着力を維持させることができる。
いて、粘着面に貼り合わせる剥離ライナ―としてポリエ
チレンフイルムやポリプロピレンフイルムなどからなる
シリコ―ン処理を施していない剥離ライナ―を使用する
ことが可能である。つまり、このような剥離ライナ―を
使用したときでも、このライナ―の剥離力が２００ｇ／
５０mm幅以下、好ましくは１００ｇ／５０mm幅以下、さ
らに好ましくは５０ｇ／５０mm幅以下（通常１ｇ／５０
mm幅まで）となる非常に良好な剥離性が得られ、しかも
前記した良好な粘着力を維持させることができる。
【００２８】アクリル系やゴム系粘着剤では、ポリエチ
レンフイルムやポリプロピレンフイルムなどを剥離ライ
ナ―とすると、剥離力が５００ｇ／５０mm幅以上となつ
て、剥離作業性の低下をきたすため、シリコ―ン処理剥
離ライナ―の使用が不可避であつた。本発明では、シリ
コ―ン処理を施していない剥離ライナ―を用いて、その
剥離力を２００ｇ／５０mm幅以下に設定できるので、上
記ライナ―の除去が容易であり、通常使用されるシリコ
―ン処理剥離ライナ―の粘着テ―プ製品と同様の取り扱
いが可能である。このため、シリコ―ン処理剥離ライナ
―から上記剥離ライナ―への変更に伴う装置、作業手順
などの変更も不要である。
レンフイルムやポリプロピレンフイルムなどを剥離ライ
ナ―とすると、剥離力が５００ｇ／５０mm幅以上となつ
て、剥離作業性の低下をきたすため、シリコ―ン処理剥
離ライナ―の使用が不可避であつた。本発明では、シリ
コ―ン処理を施していない剥離ライナ―を用いて、その
剥離力を２００ｇ／５０mm幅以下に設定できるので、上
記ライナ―の除去が容易であり、通常使用されるシリコ
―ン処理剥離ライナ―の粘着テ―プ製品と同様の取り扱
いが可能である。このため、シリコ―ン処理剥離ライナ
―から上記剥離ライナ―への変更に伴う装置、作業手順
などの変更も不要である。
【００２９】このように、本発明の粘着シ―ト類におい
ては、剥離ライナ―にポリエチレンフイルムやポリプロ
ピレンフイルムなどを用いることにより、シリコ―ンを
全く含まない粘着シ―ト類の製造が可能であり、その結
果、シリコ―ンの含有が問題となりやすいコンピユ―タ
機器などに適した粘着シ―ト類を提供できる。また、剥
離ライナ―がポリエチレン、ポリプロピレンといつた単
純なフイルム材料である場合には、近年、とくに問題と
なつているプラスチツクのリサイクル性にすぐれるとい
う効果も得ることができる。
ては、剥離ライナ―にポリエチレンフイルムやポリプロ
ピレンフイルムなどを用いることにより、シリコ―ンを
全く含まない粘着シ―ト類の製造が可能であり、その結
果、シリコ―ンの含有が問題となりやすいコンピユ―タ
機器などに適した粘着シ―ト類を提供できる。また、剥
離ライナ―がポリエチレン、ポリプロピレンといつた単
純なフイルム材料である場合には、近年、とくに問題と
なつているプラスチツクのリサイクル性にすぐれるとい
う効果も得ることができる。
【００３０】本発明に用いられるシリコ―ン処理を施し
ていない剥離ライナ―としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクま
たはランダム共重合体）またはこれらの混合物からなる
ポリオレフイン系フイルム、あるいは表面が上記同様の
ポリオレフイン、つまりポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクまたはラ
ンダム共重合体）またはこれらの混合物にて加工された
フイルムが挙げられる。後者の表面が加工されたフイル
ムとしては、たとえば、紙類や他のフイルムと上記ポリ
オレフイン系フイルムとの積層物などが含まれる。
ていない剥離ライナ―としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクま
たはランダム共重合体）またはこれらの混合物からなる
ポリオレフイン系フイルム、あるいは表面が上記同様の
ポリオレフイン、つまりポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクまたはラ
ンダム共重合体）またはこれらの混合物にて加工された
フイルムが挙げられる。後者の表面が加工されたフイル
ムとしては、たとえば、紙類や他のフイルムと上記ポリ
オレフイン系フイルムとの積層物などが含まれる。
【００３１】一方、本発明では、このような剥離ライナ
―を用いない粘着シ―ト類として、基材の片面に前記構
成の粘着剤組成物からなる層を前記同様の厚さに設け、
この基材の少なくとも背面側をポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクまた
はランダム共重合体）またはこれらの混合物からなるポ
リオレフインで構成した粘着シ―ト類を得ることもでき
る。
―を用いない粘着シ―ト類として、基材の片面に前記構
成の粘着剤組成物からなる層を前記同様の厚さに設け、
この基材の少なくとも背面側をポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ブロツクまた
はランダム共重合体）またはこれらの混合物からなるポ
リオレフインで構成した粘着シ―ト類を得ることもでき
る。
【００３２】この種の粘着シ―ト類は、基材背面側をシ
リコ―ン処理していないことを特徴としたものである
が、粘着剤組成物からなる層と自背面（基材背面）との
剥離性が良好で、剥離ライナ―を介装することなくロ―
ル状に巻回することが可能である。このように、剥離ラ
イナ―を持たず、また基材背面をシリコ―ン化合物で剥
離処理する必要がないため、シリコ―ン化合物を実質的
に含まない粘着シ―ト類として、コンピユ―タ機器など
に有利に使用できる。なお、粘着剤組成物からなる層と
基材との投錨性が確保できる限り、基材の背面側だけで
なく、基材全体が上記同様のポリオレフインで構成され
ていてもよい。
リコ―ン処理していないことを特徴としたものである
が、粘着剤組成物からなる層と自背面（基材背面）との
剥離性が良好で、剥離ライナ―を介装することなくロ―
ル状に巻回することが可能である。このように、剥離ラ
イナ―を持たず、また基材背面をシリコ―ン化合物で剥
離処理する必要がないため、シリコ―ン化合物を実質的
に含まない粘着シ―ト類として、コンピユ―タ機器など
に有利に使用できる。なお、粘着剤組成物からなる層と
基材との投錨性が確保できる限り、基材の背面側だけで
なく、基材全体が上記同様のポリオレフインで構成され
ていてもよい。
【００３３】
【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。なお、以下、部とあるの
は、重量部を意味するものとする。
説明するが、本発明の範囲は以下の実施例によりなんら
制限を受けるものではない。なお、以下、部とあるの
は、重量部を意味するものとする。
【００３４】実施例１ 四つ口セパラブルフラスコに、撹拌機、温度計および水
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２１２ＡＬ、水
酸基価：８９．４ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、無水コハク
酸１５．９４ｇ、触媒としてのジブチルチンオキサイド
（以下、ＤＢＴＯという）７９mgを仕込み、反応水排出
溶剤としての少量のトルエンの存在下、撹拌を開始しな
がら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しば
らくすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始
めた。約３０時間反応を続けて、重量平均分子量が６
５，０００となるポリエステルを得た。
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２１２ＡＬ、水
酸基価：８９．４ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、無水コハク
酸１５．９４ｇ、触媒としてのジブチルチンオキサイド
（以下、ＤＢＴＯという）７９mgを仕込み、反応水排出
溶剤としての少量のトルエンの存在下、撹拌を開始しな
がら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しば
らくすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始
めた。約３０時間反応を続けて、重量平均分子量が６
５，０００となるポリエステルを得た。
【００３５】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕２．５部（固形分）を
加えて、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのポリエチ
レンテレフタレ―トフイルム（以下、ＰＥＴフイルムと
いう）の上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥し、厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キユ
アとして、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行
つて、粘着シ―トを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕２．５部（固形分）を
加えて、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのポリエチ
レンテレフタレ―トフイルム（以下、ＰＥＴフイルムと
いう）の上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥し、厚さが
５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キユ
アとして、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行
つて、粘着シ―トを作製した。
【００３６】実施例２ 四つ口セパラブルフラスコに、撹拌機、温度計および水
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２２０ＡＬ、水
酸基価：５６．６ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、セバシン酸
２０．４１ｇ、触媒としてのＤＢＴＯ：５０mgを仕込
み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、
撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で
保持した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、
反応が進行し始めた。約４８時間反応を続けて、重量平
均分子量が６３，０００となるポリエステルを得た。
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２２０ＡＬ、水
酸基価：５６．６ＫＯＨmg／ｇ〕２００ｇ、セバシン酸
２０．４１ｇ、触媒としてのＤＢＴＯ：５０mgを仕込
み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、
撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で
保持した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、
反応が進行し始めた。約４８時間反応を続けて、重量平
均分子量が６３，０００となるポリエステルを得た。
【００３７】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕２．５部（固形分）を
加えて、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフ
イルムの上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ
が５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キ
ユアとして、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを
行つて、粘着シ―トを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕２．５部（固形分）を
加えて、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物
を、アプリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフ
イルムの上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さ
が５０μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キ
ユアとして、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを
行つて、粘着シ―トを作製した。
【００３８】実施例３ 四つ口セパラブルフラスコに、撹拌機、温度計および水
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２２０ＰＬ、水
酸基価：５５．９ＫＯＨmg／ｇ〕３００ｇ、セバシン酸
３０．５ｇ、触媒としてのＤＢＴＯ：１５０mgを仕込
み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、
撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で
保持した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、
反応が進行し始めた。約４４時間反応を続けて、重量平
均分子量が７１，０００となるポリエステルを得た。
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２２０ＰＬ、水
酸基価：５５．９ＫＯＨmg／ｇ〕３００ｇ、セバシン酸
３０．５ｇ、触媒としてのＤＢＴＯ：１５０mgを仕込
み、反応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、
撹拌を開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で
保持した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、
反応が進行し始めた。約４４時間反応を続けて、重量平
均分子量が７１，０００となるポリエステルを得た。
【００３９】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕２部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム
の上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５０
μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キユアと
して、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行つ
て、粘着シ―トを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕２部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム
の上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５０
μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キユアと
して、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行つ
て、粘着シ―トを作製した。
【００４０】実施例４ 架橋剤を、トリメチロ―ルプロパンのトリレンジイソシ
アネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製のコロネ―
トＬ〕２部（固形分）に変更した以外は、実施例３と同
様にして、粘着剤組成物を調製し、またこの粘着剤組成
物を用いて、実施例３と同様にして、粘着シ―トを作製
した。
アネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製のコロネ―
トＬ〕２部（固形分）に変更した以外は、実施例３と同
様にして、粘着剤組成物を調製し、またこの粘着剤組成
物を用いて、実施例３と同様にして、粘着シ―トを作製
した。
【００４１】実施例５ 四つ口セパラブルフラスコに、撹拌機、温度計および水
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２２０ＰＬ、水
酸基価：５７．３ＫＯＨmg／ｇ〕２１０ｇ、ポリカ―ボ
ネ―トジオ―ル〔ダイセル化学工業（株）製のＰＬＡＣ
ＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ、水酸基価：５７．３ＫＯＨmg
／ｇ〕１４０ｇ、無水コハク酸１８．５ｇを仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、撹拌を
開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約５０時間反応を続けて、重量平均分子
量が４６，０００となるポリエステルを得た。
分離管を付し、ポリカプロラクトンジオ―ル〔ダイセル
化学工業（株）製のＰＬＡＣＣＥＬ Ｌ２２０ＰＬ、水
酸基価：５７．３ＫＯＨmg／ｇ〕２１０ｇ、ポリカ―ボ
ネ―トジオ―ル〔ダイセル化学工業（株）製のＰＬＡＣ
ＣＥＬ ＣＤ２２０ＰＬ、水酸基価：５７．３ＫＯＨmg
／ｇ〕１４０ｇ、無水コハク酸１８．５ｇを仕込み、反
応水排出溶剤としての少量のトルエンの存在下、撹拌を
開始しながら、１８０℃まで昇温し、この温度で保持し
た。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が
進行し始めた。約５０時間反応を続けて、重量平均分子
量が４６，０００となるポリエステルを得た。
【００４２】このポリエステルをトルエンで固形分濃度
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕４部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム
の上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５０
μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キユアと
して、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行つ
て、粘着シ―トを作製した。
５０重量％に希釈した。このポリエステル１００部（固
形分）に対し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンの
ヘキサメチレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＨＬ〕４部（固形分）を加え
て、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、ア
プリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム
の上に塗布し、１３０℃で３分間乾燥して、厚さが５０
μｍの粘着剤層を形成した。さらに、アフタ―キユアと
して、５０℃の雰囲気中で３日間のエ―ジングを行つ
て、粘着シ―トを作製した。
【００４３】実施例６ アフタ─キユア─の前に、粘着面に厚さ４０μｍのポリ
プロピレン／ポリエチレンブレンドフイルムからなる剥
離ライナ―を貼り合わせ、その後にアフタ─キユア─し
た以外は、実施例１と同様にして、粘着シ―トを作製し
た。
プロピレン／ポリエチレンブレンドフイルムからなる剥
離ライナ―を貼り合わせ、その後にアフタ─キユア─し
た以外は、実施例１と同様にして、粘着シ―トを作製し
た。
【００４４】実施例７ アフタ─キユア─の前に、粘着面に厚さ６０μｍのポリ
エチレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わせ、
その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例２と同様
にして、粘着シ―トを作製した。
エチレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わせ、
その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例２と同様
にして、粘着シ―トを作製した。
【００４５】実施例８ アフタ─キユア─の前に、粘着面に厚さ６０μｍのポリ
エチレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わせ、
その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例３と同様
にして、粘着シ―トを作製した。
エチレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わせ、
その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例３と同様
にして、粘着シ―トを作製した。
【００４６】実施例９ アフタ─キユア─の前に、粘着面に厚さ４０μｍのポリ
プロピレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わ
せ、その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例４と
同様にして、粘着シ―トを作製した。
プロピレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わ
せ、その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例４と
同様にして、粘着シ―トを作製した。
【００４７】実施例１０ アフタ─キユア─の前に、粘着面に厚さ６０μｍのポリ
エチレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わせ、
その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例５と同様
にして、粘着シ―トを作製した。
エチレンフイルムからなる剥離ライナ―を貼り合わせ、
その後にアフタ─キユア─した以外は、実施例５と同様
にして、粘着シ―トを作製した。
【００４８】比較例１ アクリル酸ブチル９２部とアクリル酸８部とのモノマ―
混合物を使用し、このモノマ―混合物にトルエン１５０
部とアゾビスイソブチロニトリル０．１部を添加した混
合溶液を、窒素雰囲気中、６０℃で約７時間溶液重合し
て、ポリマ―溶液を得た。このポリマ―１００部（固形
分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリレ
ンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製
のコロネ―トＬ〕２．０部（固形分）を添加し、粘着剤
組成物を調製した。この粘着剤組成物を、アプリケ―タ
を用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布
し、１２０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着
剤層を形成した。さらに、粘着面に厚さが４０μｍのポ
リプロピレン／ポリエチレンブレンドフイルムからなる
剥離ライナ―を貼り合わせて、粘着シ―トを作製した。
混合物を使用し、このモノマ―混合物にトルエン１５０
部とアゾビスイソブチロニトリル０．１部を添加した混
合溶液を、窒素雰囲気中、６０℃で約７時間溶液重合し
て、ポリマ―溶液を得た。このポリマ―１００部（固形
分）に、架橋剤としてトリメチロ―ルプロパンのトリレ
ンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレタン（株）製
のコロネ―トＬ〕２．０部（固形分）を添加し、粘着剤
組成物を調製した。この粘着剤組成物を、アプリケ―タ
を用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイルム上に塗布
し、１２０℃で５分間乾燥して、厚さが５０μｍの粘着
剤層を形成した。さらに、粘着面に厚さが４０μｍのポ
リプロピレン／ポリエチレンブレンドフイルムからなる
剥離ライナ―を貼り合わせて、粘着シ―トを作製した。
【００４９】比較例２ 天然ゴム１００部、脂肪族系石油樹脂（軟化点１００
℃）１００部、軟化剤（ポリブテン）２０部を、トルエ
ン１５０部に溶解し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロ
パンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＬ〕１．５部（固形分）を添
加し、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、
アプリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイル
ム上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが５０
μｍの粘着剤層を形成した。さらに、粘着面に厚さが６
０μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナ―を
貼り合わせて、粘着シ―トを作製した。
℃）１００部、軟化剤（ポリブテン）２０部を、トルエ
ン１５０部に溶解し、架橋剤としてトリメチロ―ルプロ
パンのトリレンジイソシアネ―ト付加物〔日本ポリウレ
タン（株）製のコロネ―トＬ〕１．５部（固形分）を添
加し、粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、
アプリケ―タを用いて、厚さが３８μｍのＰＥＴフイル
ム上に塗布し、１００℃で５分間乾燥して、厚さが５０
μｍの粘着剤層を形成した。さらに、粘着面に厚さが６
０μｍのポリエチレンフイルムからなる剥離ライナ―を
貼り合わせて、粘着シ―トを作製した。
【００５０】上記の実施例１〜５および比較例１，２の
各粘着シ―トについて、下記の方法により、粘着力およ
び耐熱性を調べた。これらの試験結果を、ポリマ―の溶
剤不溶分とともに、表１に示した。なお、ポリマ―の溶
剤不溶分は、下記の方法により、測定、算出したもので
ある。
各粘着シ―トについて、下記の方法により、粘着力およ
び耐熱性を調べた。これらの試験結果を、ポリマ―の溶
剤不溶分とともに、表１に示した。なお、ポリマ―の溶
剤不溶分は、下記の方法により、測定、算出したもので
ある。
【００５１】＜溶剤不溶分の測定＞粘着シ―トより約
０．１ｇの粘着剤をサンプリングし、精秤した〔Ｗ
１〕。これを、約５０mlのトルエン中に室温で５日間浸
漬したのち、溶剤不溶分を取り出して、１３０℃で約１
時間乾燥したのち、秤量した〔Ｗ２〕。溶剤不溶分
〔Ｘ〕（重量％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００として、算
出した。
０．１ｇの粘着剤をサンプリングし、精秤した〔Ｗ
１〕。これを、約５０mlのトルエン中に室温で５日間浸
漬したのち、溶剤不溶分を取り出して、１３０℃で約１
時間乾燥したのち、秤量した〔Ｗ２〕。溶剤不溶分
〔Ｘ〕（重量％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００として、算
出した。
【００５２】＜粘着力の測定＞粘着シ―トを、被着体と
してのステンレス板（ＳＵＳ３０４）、ポリカ─ボネ─
ト板に貼り付け、雰囲気温度２３℃、貼り付け時間３０
分、剥離速度３００mm／分の条件で、１８０°剥離粘着
力を測定した。
してのステンレス板（ＳＵＳ３０４）、ポリカ─ボネ─
ト板に貼り付け、雰囲気温度２３℃、貼り付け時間３０
分、剥離速度３００mm／分の条件で、１８０°剥離粘着
力を測定した。
【００５３】＜耐熱性の測定＞粘着シ―トを、ベ―クラ
イト板に貼り付け、雰囲気温度８０℃で、垂直方向に５
００ｇ／２cm2 の荷重を与え、落下するまでの保持時間
を調べた。
イト板に貼り付け、雰囲気温度８０℃で、垂直方向に５
００ｇ／２cm2 の荷重を与え、落下するまでの保持時間
を調べた。
【００５４】
【００５５】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜５の各粘着シ―トは、いずれも、比較
例１，２の粘着シ―トに比べて、より良好な粘着力を有
しているとともに、耐熱性にもすぐれていることがわか
る。
発明の実施例１〜５の各粘着シ―トは、いずれも、比較
例１，２の粘着シ―トに比べて、より良好な粘着力を有
しているとともに、耐熱性にもすぐれていることがわか
る。
【００５６】つぎに、上記の実施例６〜１０および比較
例１，２の各粘着シ―トについて、下記の方法で、剥離
ライナ―の剥離性およびライナ―剥離後の粘着力を調べ
た。これらの結果は、表２に示されるとおりであつた。
例１，２の各粘着シ―トについて、下記の方法で、剥離
ライナ―の剥離性およびライナ―剥離後の粘着力を調べ
た。これらの結果は、表２に示されるとおりであつた。
【００５７】＜剥離性の測定＞粘着シ―トから剥離ライ
ナ─をインストロン型引張試験機により、雰囲気温度２
３℃、剥離角度１８０゜、剥離速度３００mm／分の条件
で剥離した。このときの剥離力を測定した。
ナ─をインストロン型引張試験機により、雰囲気温度２
３℃、剥離角度１８０゜、剥離速度３００mm／分の条件
で剥離した。このときの剥離力を測定した。
【００５８】＜粘着力の測定＞剥離ライナ―を剥離した
のちの粘着シ―トを、被着体としてのアルミ板に貼り付
け、雰囲気温度２３℃、貼り付け時間３０分、剥離速度
３００mm／分の条件で、１８０°剥離粘着力を測定し
た。
のちの粘着シ―トを、被着体としてのアルミ板に貼り付
け、雰囲気温度２３℃、貼り付け時間３０分、剥離速度
３００mm／分の条件で、１８０°剥離粘着力を測定し
た。
【００５９】
【００６０】上記の表２の結果から明らかなように、本
発明の実施例６〜１０の各粘着シ―トは、いずれも、シ
リコ─ン処理を施していない剥離ライナ―としてポリオ
レフイン系フイルムを用いているにもかかわらず、この
剥離ライナ―の剥離力が小さく、剥離性にすぐれてお
り、しかも良好な粘着力を維持していることがわかる。
これに対し、比較例１，２の粘着シ―トは、上記剥離ラ
イナ―の剥離力が非常に大きく、剥離が困難であり、こ
の剥離性を改善するにはシリコ─ン処理を施した剥離ラ
イナ―の使用が不可欠となることがわかる。
発明の実施例６〜１０の各粘着シ―トは、いずれも、シ
リコ─ン処理を施していない剥離ライナ―としてポリオ
レフイン系フイルムを用いているにもかかわらず、この
剥離ライナ―の剥離力が小さく、剥離性にすぐれてお
り、しかも良好な粘着力を維持していることがわかる。
これに対し、比較例１，２の粘着シ―トは、上記剥離ラ
イナ―の剥離力が非常に大きく、剥離が困難であり、こ
の剥離性を改善するにはシリコ─ン処理を施した剥離ラ
イナ―の使用が不可欠となることがわかる。
【００６１】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ポリラクトン
構造を主鎖に有するポリマ―を用いたことにより、粘着
性および耐熱性にすぐれた粘着剤組成物を得ることがで
きる。また、その粘着シ―ト類は、粘着面にシリコ─ン
処理を施していない剥離ライナ─としてポリオレフイン
系フイルムなどを貼り合わせても、良好な剥離性が得ら
れる。さらに、上記の剥離ライナ─に代え、粘着シ―ト
類の基材背面側をポリオレフインなどで構成すると、基
材背面側をシリコ─ン処理しなくても自背面との剥離性
にすぐれた粘着シ―ト類を得ることができる。これらの
粘着シ―ト類は、シリコ―ンを含まない粘着シ―ト類と
して、シリコ―ンの含有が問題となりやすいコンピユ―
タ機器などの用途に有利に使用できる。
構造を主鎖に有するポリマ―を用いたことにより、粘着
性および耐熱性にすぐれた粘着剤組成物を得ることがで
きる。また、その粘着シ―ト類は、粘着面にシリコ─ン
処理を施していない剥離ライナ─としてポリオレフイン
系フイルムなどを貼り合わせても、良好な剥離性が得ら
れる。さらに、上記の剥離ライナ─に代え、粘着シ―ト
類の基材背面側をポリオレフインなどで構成すると、基
材背面側をシリコ─ン処理しなくても自背面との剥離性
にすぐれた粘着シ―ト類を得ることができる。これらの
粘着シ―ト類は、シリコ―ンを含まない粘着シ―ト類と
して、シリコ―ンの含有が問題となりやすいコンピユ―
タ機器などの用途に有利に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＷ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＷ ＪＬＡ ＪＬＡ (72)発明者 彦坂 和香 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 つぎの一般式； 【化１】 で表されるポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ―を
含んでいることを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―が重量平均分子量１万以上のポリエステルである請求
項１に記載の粘着剤組成物。 - 【請求項３】 ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―が、ポリカプロラクトンジオ―ルまたはその誘導体を
必須としたジオ―ル成分と、炭素数２〜２０の脂肪族ま
たは脂環族の炭化水素基を分子骨格としたジカルボン酸
またはその誘導体を必須としたジカルボン酸成分とのポ
リエステルからなる請求項１または２に記載の粘着剤組
成物。 - 【請求項４】 ポリラクトン構造を主鎖に有するポリマ
―が架橋処理され、この架橋されたポリマ―の溶剤不溶
分が１０重量％以上である請求項１〜３のいずれかに記
載の粘着剤組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤
組成物からなる層を有することを特徴とする粘着シ―ト
類。 - 【請求項６】 基材の片面または両面に粘着剤組成物か
らなる層を有する請求項５に記載の粘着シ―ト類。 - 【請求項７】 粘着面にシリコ―ン処理を施していない
剥離ライナ―が貼り合わされている請求項５または６に
記載の粘着シ―ト類。 - 【請求項８】 シリコ―ン処理を施していない剥離ライ
ナ―が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体またはこれらの混合物からなるポリオ
レフイン系フイルム、あるいは表面が上記同様のポリオ
レフインにより加工されたフイルムであり、この剥離ラ
イナ―の剥離力が２００ｇ／５０mm幅以下である請求項
７に記載の粘着シ―ト類。 - 【請求項９】 基材の片面に粘着剤組成物からなる層を
有し、この基材の背面側がシリコ―ン処理されておら
ず、剥離ライナ―を介装することなくロ―ル状に巻回し
てなる請求項５に記載の粘着シ―ト類。 - 【請求項１０】 基材の少なくとも背面側がポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体ま
たはこれらの混合物からなるポリオレフインで構成され
てなる請求項９に記載の粘着シ―ト類。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129473A JPH09310059A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
| DE69728467T DE69728467T2 (de) | 1996-05-24 | 1997-05-22 | Druckempfindliche Klebstoffzusammensetzung und druckempfindliche Klebfolien |
| EP97108348A EP0808885B1 (en) | 1996-05-24 | 1997-05-22 | Pressure-sensitive adhesive compostion and pressure-sensitive adhesive sheets |
| US08/862,261 US6093464A (en) | 1996-05-24 | 1997-05-23 | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129473A JPH09310059A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310059A true JPH09310059A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15010363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129473A Pending JPH09310059A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6093464A (ja) |
| EP (1) | EP0808885B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09310059A (ja) |
| DE (1) | DE69728467T2 (ja) |
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| EP0808885A2 (en) | 1997-11-26 |
| US6093464A (en) | 2000-07-25 |
| EP0808885B1 (en) | 2004-04-07 |
| DE69728467D1 (de) | 2004-05-13 |
| EP0808885A3 (en) | 1998-04-01 |
| DE69728467T2 (de) | 2004-08-12 |
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