JPH06172875A - 鉄スクラップの再生方法 - Google Patents
鉄スクラップの再生方法Info
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- JPH06172875A JPH06172875A JP34528192A JP34528192A JPH06172875A JP H06172875 A JPH06172875 A JP H06172875A JP 34528192 A JP34528192 A JP 34528192A JP 34528192 A JP34528192 A JP 34528192A JP H06172875 A JPH06172875 A JP H06172875A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄スクラップから、簡単な処理工程により不
純物の少ない製鋼原料を再生する方法を提案すること。 【構成】 使用済み鉄製飲料缶等の鉄スクラップを、粉
砕機１により所定の大きさに粉砕する。粉砕した鉄スク
ラップ片を、ロータリーキルン８内において加熱して、
そこに付着している合成樹脂、塗料等の可燃物を燃焼さ
せる。次に、加熱した鉄スクラップ片を冷却してその表
面に酸化皮膜を形成する。酸化皮膜が形成された鉄スク
ラップ片を、回転ハンマー９により打撃して、その表面
から酸化皮膜を剥離させる。最後に、剥離した酸化皮膜
および上記可燃物の燃焼により生じた炭化物を鉄スクラ
ップ片から分離除去して、不純物の少ない製鋼原料を回
収する。
純物の少ない製鋼原料を再生する方法を提案すること。 【構成】 使用済み鉄製飲料缶等の鉄スクラップを、粉
砕機１により所定の大きさに粉砕する。粉砕した鉄スク
ラップ片を、ロータリーキルン８内において加熱して、
そこに付着している合成樹脂、塗料等の可燃物を燃焼さ
せる。次に、加熱した鉄スクラップ片を冷却してその表
面に酸化皮膜を形成する。酸化皮膜が形成された鉄スク
ラップ片を、回転ハンマー９により打撃して、その表面
から酸化皮膜を剥離させる。最後に、剥離した酸化皮膜
および上記可燃物の燃焼により生じた炭化物を鉄スクラ
ップ片から分離除去して、不純物の少ない製鋼原料を回
収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼製飲料缶、ブリキ
等の鉄スクラップから、それらに付着あるいまメッキさ
れている物質を除去することにより、鉄スクラップを再
生する方法に関するものである。特に、本発明は、錫メ
ッキが施された鉄スクラップから錫を除去することによ
り、鉄スクラップを製鋼原料として再生する方法に関す
るものである。
等の鉄スクラップから、それらに付着あるいまメッキさ
れている物質を除去することにより、鉄スクラップを再
生する方法に関するものである。特に、本発明は、錫メ
ッキが施された鉄スクラップから錫を除去することによ
り、鉄スクラップを製鋼原料として再生する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術および解決しようとする課題】鉄鋼製飲料
缶等の鉄スクラップを製鋼原料として再生するために
は、そこに付着している塗料、合成樹脂、メッキ層など
を分離除去する必要がある。特に鉄スクラップに付着し
ている錫メッキを確実に除去しないと、高品質の鋼に再
生することができない。
缶等の鉄スクラップを製鋼原料として再生するために
は、そこに付着している塗料、合成樹脂、メッキ層など
を分離除去する必要がある。特に鉄スクラップに付着し
ている錫メッキを確実に除去しないと、高品質の鋼に再
生することができない。
【０００３】このため、従来から各種の鉄スクラップの
再生方法が提案されており、そのなかには電解法により
錫メッキを除去する方法がある。しかし、この方法は錫
の分離効率は高いものの、電力を多量に必要とし、実用
的ではない。
再生方法が提案されており、そのなかには電解法により
錫メッキを除去する方法がある。しかし、この方法は錫
の分離効率は高いものの、電力を多量に必要とし、実用
的ではない。
【０００４】一方、錫メッキを鉄スクラップから除去す
る方法としては、例えば、特開平２−１８２８４２号公
報および特開平２−９７６２４号公報に開示された方法
がある。これらの方法は、錫メッキされた鉄スクラップ
を、脱錫剤と共に減圧下で加熱して、錫化合物を生成
し、この錫化合物を鉄スクラップから分離するものであ
る。この方法においては、処理を密閉容器中で減圧下で
行うなどの処理条件の設定が必要であり、硫黄などの脱
錫剤を使用するので、その回収などの後処理も必要であ
るという煩雑さがある。
る方法としては、例えば、特開平２−１８２８４２号公
報および特開平２−９７６２４号公報に開示された方法
がある。これらの方法は、錫メッキされた鉄スクラップ
を、脱錫剤と共に減圧下で加熱して、錫化合物を生成
し、この錫化合物を鉄スクラップから分離するものであ
る。この方法においては、処理を密閉容器中で減圧下で
行うなどの処理条件の設定が必要であり、硫黄などの脱
錫剤を使用するので、その回収などの後処理も必要であ
るという煩雑さがある。
【０００５】本発明の課題は、簡単な処理工程で効率良
く鉄スクラップから、そこの付着している塗料、メッキ
等、特に錫メッキを除去して鉄スクラップを再生するこ
との可能な方法を提案することにある。
く鉄スクラップから、そこの付着している塗料、メッキ
等、特に錫メッキを除去して鉄スクラップを再生するこ
との可能な方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の鉄スクラップの再生方法においては次の
手順により再生を行うようにしている。
めに、本発明の鉄スクラップの再生方法においては次の
手順により再生を行うようにしている。
【０００７】まず、使用済み鉄製飲料缶等の鉄スクラッ
プを所定の大きさに粉砕する粉砕する。通常は、５ない
し５０ｍｍ程度の大きさの鱗片状の細片にする。
プを所定の大きさに粉砕する粉砕する。通常は、５ない
し５０ｍｍ程度の大きさの鱗片状の細片にする。
【０００８】このようにして得た鉄スクラップ片を、加
熱してそこに付着している合成樹脂、塗料等の可燃物を
燃焼して炭化物にする。通常は摂氏３５０度程度から摂
氏８５０度程度の範囲内の温度に加熱する。ここに、鉄
製飲料缶等においてはその蓋がアルミニウム製となって
いるので、このアルミニウム製缶蓋が溶融する温度まで
加熱する。
熱してそこに付着している合成樹脂、塗料等の可燃物を
燃焼して炭化物にする。通常は摂氏３５０度程度から摂
氏８５０度程度の範囲内の温度に加熱する。ここに、鉄
製飲料缶等においてはその蓋がアルミニウム製となって
いるので、このアルミニウム製缶蓋が溶融する温度まで
加熱する。
【０００９】この後は、加熱した鉄スクラップ片を冷却
する。例えば、摂氏３５０度前後まで冷却する。このよ
うに冷却すると、鉄スクラップ片の表面には酸化皮膜が
形成される。また、溶融したアルミニウムは固化する。
する。例えば、摂氏３５０度前後まで冷却する。このよ
うに冷却すると、鉄スクラップ片の表面には酸化皮膜が
形成される。また、溶融したアルミニウムは固化する。
【００１０】次に、回転ハンマー等を用いて、酸化皮膜
が形成された鉄スクラップ片を打撃して、酸化皮膜を鉄
スクラップ片から剥離する。
が形成された鉄スクラップ片を打撃して、酸化皮膜を鉄
スクラップ片から剥離する。
【００１１】最後に、鉄スクラップ片から、剥離した酸
化皮膜、炭化物、固化したアルミニウムを分離して、鉄
スクラップ片のみを回収する。
化皮膜、炭化物、固化したアルミニウムを分離して、鉄
スクラップ片のみを回収する。
【００１２】本発明のこうような処理工程により鉄スク
ラップから合成樹脂、塗料、錫メッキ等が分離される。
しかし、この処理工程を、同一の鉄スクラップに対して
繰り返し施すことにより、不純物のより少ない鉄スクラ
ップを回収することができる。特に、錫については、本
発明の処理工程を数回繰り返すことにより、製鋼原料と
して使用可能な程度にまで含有量を低減することができ
る。
ラップから合成樹脂、塗料、錫メッキ等が分離される。
しかし、この処理工程を、同一の鉄スクラップに対して
繰り返し施すことにより、不純物のより少ない鉄スクラ
ップを回収することができる。特に、錫については、本
発明の処理工程を数回繰り返すことにより、製鋼原料と
して使用可能な程度にまで含有量を低減することができ
る。
【００１３】なお、本発明の方法において、酸化皮膜の
剥離を回転ハンマーを用いて行うと共に、同一の鉄スク
ラップに対して各工程を繰り返し行うことにより、鉄ス
クラップ片を造粒された状態で回収でき、これを、ショ
ットブラスト用の鉄球として利用することができる。
剥離を回転ハンマーを用いて行うと共に、同一の鉄スク
ラップに対して各工程を繰り返し行うことにより、鉄ス
クラップ片を造粒された状態で回収でき、これを、ショ
ットブラスト用の鉄球として利用することができる。
【００１４】
【実施例】以下に、図１を参照して本発明を適用した使
用済み鉄製飲料缶の再生方法を説明する。
用済み鉄製飲料缶の再生方法を説明する。
【００１５】本例の方法においては、まず、使用済みの
鉄製飲料缶を、粉砕機１により鱗片状の鉄細片に粉砕す
る。粉砕した鉄細片を、粉砕機１の底に配置してあるス
クリーン１ａを通して落下させる。本例のスクリーン１
ａは直径３０ｍｍのメッシュであり、これより細かい鉄
細片のみが落下する。
鉄製飲料缶を、粉砕機１により鱗片状の鉄細片に粉砕す
る。粉砕した鉄細片を、粉砕機１の底に配置してあるス
クリーン１ａを通して落下させる。本例のスクリーン１
ａは直径３０ｍｍのメッシュであり、これより細かい鉄
細片のみが落下する。
【００１６】スクリーン１ａを落下した鉄細片を、排風
機２によって、サイクロン３に空送し、サイクロン３内
での高速回転により、鉄細片に付着している塵、砂など
の不純物を分離すると共に、１００ミクロン以下の塗料
等の微粉、鉄細片に残存して気化した水蒸気をバックフ
ィルタ４で吸収して除去する。
機２によって、サイクロン３に空送し、サイクロン３内
での高速回転により、鉄細片に付着している塵、砂など
の不純物を分離すると共に、１００ミクロン以下の塗料
等の微粉、鉄細片に残存して気化した水蒸気をバックフ
ィルタ４で吸収して除去する。
【００１７】次に、サイクロン３から排出した鉄細片と
分離した塵、砂などの不純物を鉄細片から除去し、鉄細
片を空送によりタンク７内に供給する。
分離した塵、砂などの不純物を鉄細片から除去し、鉄細
片を空送によりタンク７内に供給する。
【００１８】次に、タンク７内に貯蔵された鉄細片を、
スクリーンコンベアで熱処理機８に対して所定の供給割
合で供給する。熱処理機８は、本例では高温耐熱型の特
殊ロータリーキルンであり、この中を排出側に向けて搬
送されながら、鉄細片は、摂氏７２０度程度まで加熱さ
れる。このように灼熱状態にまで加熱されることによ
り、鉄細片に付着している合成樹脂、塗料、コンパウン
ドなどが自己燃焼して炭化物になる。また、鉄細片に混
在しているアルミニウム製缶蓋の細片は溶融して、鉄細
片から分離する。
スクリーンコンベアで熱処理機８に対して所定の供給割
合で供給する。熱処理機８は、本例では高温耐熱型の特
殊ロータリーキルンであり、この中を排出側に向けて搬
送されながら、鉄細片は、摂氏７２０度程度まで加熱さ
れる。このように灼熱状態にまで加熱されることによ
り、鉄細片に付着している合成樹脂、塗料、コンパウン
ドなどが自己燃焼して炭化物になる。また、鉄細片に混
在しているアルミニウム製缶蓋の細片は溶融して、鉄細
片から分離する。
【００１９】この後は、熱処理機８の排出側に搬送され
て外部に搬出されるに伴って、灼熱状態に加熱された鉄
細片はゆるやかに冷却される。本例では、摂氏３５０度
前後まで冷却される。この冷却工程において、鉄細片の
表面には５０パーセント前後の鉄の酸化物を含む皮膜が
形成される。また、溶融分離したアルミニウム片は再び
固化する。
て外部に搬出されるに伴って、灼熱状態に加熱された鉄
細片はゆるやかに冷却される。本例では、摂氏３５０度
前後まで冷却される。この冷却工程において、鉄細片の
表面には５０パーセント前後の鉄の酸化物を含む皮膜が
形成される。また、溶融分離したアルミニウム片は再び
固化する。
【００２０】このように酸化皮膜が形成された鉄細片
は、衝撃造粒機である回転ハンマー９に搬入される。こ
の中には、固定衝撃板と回転衝撃体が配置されており、
これらにより、鉄細片は打撃されて、その表面の酸化皮
膜が剥離される。この回転ハンマー９内を通過する間
に、鉄細片は球形状態に成形され、剥離した酸化皮膜、
炭化物、固化したアルミニウム片と分離される。
は、衝撃造粒機である回転ハンマー９に搬入される。こ
の中には、固定衝撃板と回転衝撃体が配置されており、
これらにより、鉄細片は打撃されて、その表面の酸化皮
膜が剥離される。この回転ハンマー９内を通過する間
に、鉄細片は球形状態に成形され、剥離した酸化皮膜、
炭化物、固化したアルミニウム片と分離される。
【００２１】以上の工程を経て、使用済み鉄製飲料缶か
ら、不純物が除去された球状の鉄が回収される。
ら、不純物が除去された球状の鉄が回収される。
【００２２】ここに、回収された鉄に含まれる錫の含有
量を低減するには、回収された鉄に対して上記の工程を
繰り返し行えばよい。本発明者等の試験によれば、０．
２８％の錫メッキが施された鉄製飲料缶を用いて上記の
処理を１サイクル行ったところ、約半分の錫が除去され
たことが確認された。引続き、上記の処理を繰り返し行
ったところ、３サイクル終了後に回収された鉄における
錫の含有量は約０．０５％以下になっていることが確認
された。
量を低減するには、回収された鉄に対して上記の工程を
繰り返し行えばよい。本発明者等の試験によれば、０．
２８％の錫メッキが施された鉄製飲料缶を用いて上記の
処理を１サイクル行ったところ、約半分の錫が除去され
たことが確認された。引続き、上記の処理を繰り返し行
ったところ、３サイクル終了後に回収された鉄における
錫の含有量は約０．０５％以下になっていることが確認
された。
【００２３】また、本例の方法を繰り返し行うことによ
って回収された鉄は球形をしており、これをそのままシ
ョットブラスト用の鉄球として利用できることも確認さ
れた。
って回収された鉄は球形をしており、これをそのままシ
ョットブラスト用の鉄球として利用できることも確認さ
れた。
【００２４】ここで、本例の方法において、鉄細片の酸
化皮膜の生成を効率良く行うためには、ロータリーキル
ン内の温度を高温にする、過剰空気を供給する、冷却時
間を長くするなどの条件を適宜設定すればよい。あるい
は、ロータリーキルンのルーバーとして長目のものを採
用して、灼熱した鉄細片に対する空気の供給を促進する
ようにしてもよい。なお、ロータリーキルン内ので加熱
温度、その中での鉄細片の滞留時間、加熱した鉄細片の
冷却速度等は、一義的に設定されるものではなく、鉄細
片のロータリーキルンへの供給割合、ロータリーキルン
の容量等に基づき、個別的に最適な条件に設定されるべ
き性質のものである。
化皮膜の生成を効率良く行うためには、ロータリーキル
ン内の温度を高温にする、過剰空気を供給する、冷却時
間を長くするなどの条件を適宜設定すればよい。あるい
は、ロータリーキルンのルーバーとして長目のものを採
用して、灼熱した鉄細片に対する空気の供給を促進する
ようにしてもよい。なお、ロータリーキルン内ので加熱
温度、その中での鉄細片の滞留時間、加熱した鉄細片の
冷却速度等は、一義的に設定されるものではなく、鉄細
片のロータリーキルンへの供給割合、ロータリーキルン
の容量等に基づき、個別的に最適な条件に設定されるべ
き性質のものである。
【００２５】また、本例の方法によれば、錫のみでな
く、鉄スクラップに含まれる亜鉛、クロム、ニッケル、
半田、鉛、銅などの不純物も分離除去できることは勿論
である。さらに、本例の方法の対象となる鉄スクラップ
は、使用済みの鉄製飲料缶に限らず、その他の鉄スクラ
ップであってもよいことは勿論である。
く、鉄スクラップに含まれる亜鉛、クロム、ニッケル、
半田、鉛、銅などの不純物も分離除去できることは勿論
である。さらに、本例の方法の対象となる鉄スクラップ
は、使用済みの鉄製飲料缶に限らず、その他の鉄スクラ
ップであってもよいことは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法にお
いては、使用済み鉄製飲料缶等の鉄スクラップを所定の
大きさに粉砕した鉄スクラップ片を、加熱して、そこに
付着している合成樹脂、塗料等の可燃物を燃焼させると
共に、加熱した鉄スクラップ片を冷却してその表面に酸
化皮膜を形成し、この酸化皮膜を打撃することによりそ
の表面から剥離するようにしている。したがって、本発
明の方法によれば、簡単な処理工程により鉄スクラップ
を再生することができる。また、本発明の方法によれ
ば、同一の鉄スクラップに対して同一の処理工程を繰り
返し行うことにより、錫などの不純物含有量の少ない製
鋼原料を回収することができる。
いては、使用済み鉄製飲料缶等の鉄スクラップを所定の
大きさに粉砕した鉄スクラップ片を、加熱して、そこに
付着している合成樹脂、塗料等の可燃物を燃焼させると
共に、加熱した鉄スクラップ片を冷却してその表面に酸
化皮膜を形成し、この酸化皮膜を打撃することによりそ
の表面から剥離するようにしている。したがって、本発
明の方法によれば、簡単な処理工程により鉄スクラップ
を再生することができる。また、本発明の方法によれ
ば、同一の鉄スクラップに対して同一の処理工程を繰り
返し行うことにより、錫などの不純物含有量の少ない製
鋼原料を回収することができる。
【図１】本発明を適用した使用済み鉄製飲料缶の再生方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
１・・・粉砕機 １ａ・・・スクリーン ３・・・サイクロン ７・・・タンク ８・・・ロータリーキルン ９・・・回転ハンマー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 このようにして得た鉄スクラップ片を、
加熱してそこに付着している合成樹脂、塗料等の可燃物
を燃焼して炭化物にする。通常は摂氏３５０度程度から
摂氏８５０度程度の範囲内の温度に加熱する。ここに、
鉄製飲料缶等においてはその蓋がアルミニウム製となっ
ているので、このアルミニウム製缶蓋が溶融する温度に
まで、たとえば、摂氏５７０度程度から摂氏１０００度
程度までの範囲内の温度にまで加熱する。
加熱してそこに付着している合成樹脂、塗料等の可燃物
を燃焼して炭化物にする。通常は摂氏３５０度程度から
摂氏８５０度程度の範囲内の温度に加熱する。ここに、
鉄製飲料缶等においてはその蓋がアルミニウム製となっ
ているので、このアルミニウム製缶蓋が溶融する温度に
まで、たとえば、摂氏５７０度程度から摂氏１０００度
程度までの範囲内の温度にまで加熱する。
Claims (6)
- 【請求項１】 使用済み鉄製飲料缶等の鉄スクラップを
所定の大きさに粉砕する粉砕工程と、粉砕した鉄スクラ
ップ片を加熱して、そこに付着している合成樹脂、塗料
等の可燃物を燃焼させる加熱工程と、加熱した鉄スクラ
ップ片を冷却してその表面に酸化皮膜を形成する冷却工
程と、酸化皮膜が形成された鉄スクラップ片を打撃して
その表面から酸化皮膜を剥離させる剥離工程と、剥離し
た酸化皮膜および前記可燃物の燃焼により生じた炭化物
を鉄スクラップ片から分離除去する分離工程とを有する
ことを特徴とする鉄スクラップの再生方法。 - 【請求項２】 請求項１において、同一の鉄スクラップ
に対して前記各工程を繰り返し行うことを特徴とする鉄
スクラップの再生方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記加熱工
程における加熱温度は摂氏３５０度程度から摂氏８５０
度程度までの範囲内であることを特徴とする鉄スクラッ
プの再生方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記加熱工程におけ
る加熱温度はアルミニウムの溶融温度以上であることを
特徴とする鉄スクラップの再生方法。 - 【請求項５】 請求項１において、前記冷却工程におい
ては加熱した鉄スクラップ片は摂氏３５０度前後に冷却
され、前記剥離工程は衝撃造粒機によって行われて、鉄
スクラップ片の造粒が行われることを特徴とする鉄スク
ラップの再生方法。 - 【請求項６】 請求項５において、同一の鉄スクラップ
に対して前記各工程を繰り返し行うことにより、ショッ
トブラスト用の鉄球を形成することを特徴とする鉄スク
ラップの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34528192A JP2553811B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 鉄スクラップの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34528192A JP2553811B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 鉄スクラップの再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172875A true JPH06172875A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2553811B2 JP2553811B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=18375534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34528192A Expired - Lifetime JP2553811B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 鉄スクラップの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553811B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115382854A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-25 | 侯马市威创动力机械有限公司 | 一种废钢破碎后专用去杂设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396224A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Toyota Motor Corp | 亜鉛メツキ鋼板スクラツプの脱亜鉛方法 |
| JPH0253494A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Ｄ−グルタミン酸の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34528192A patent/JP2553811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396224A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Toyota Motor Corp | 亜鉛メツキ鋼板スクラツプの脱亜鉛方法 |
| JPH0253494A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Ｄ−グルタミン酸の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115382854A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-25 | 侯马市威创动力机械有限公司 | 一种废钢破碎后专用去杂设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553811B2 (ja) | 1996-11-13 |
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