JPH10183424A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH10183424A JPH10183424A JP34138996A JP34138996A JPH10183424A JP H10183424 A JPH10183424 A JP H10183424A JP 34138996 A JP34138996 A JP 34138996A JP 34138996 A JP34138996 A JP 34138996A JP H10183424 A JPH10183424 A JP H10183424A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直接紡糸延伸工程において、単繊維切れやス
ティックスリップの発生もなく、糸条を構成する各フィ
ラメントを十分に開繊した状態で加熱処理できる加熱効
率が良くて、染斑の発生も無いポリエステル繊維の製造
方法を提供する 【解決手段】 ポリエステルの直接紡糸延伸工程におい
て、糸条群が走行する上流側から油剤付与装置と加熱ロ
ーラ群との間に糸分けガイドと拡幅ガイドとをこの順に
加熱ローラに近設して、該糸条群に油剤を付与した後、
糸分けガイドによって該糸条群のそれぞれを糸分けし、
各糸条を拡幅ガイドに接触走行させると共に、該糸分け
ガイドへの各糸条の入側張力と該拡幅ガイドからの各糸
条の出側張力をそれぞれＴ１及びＴ２としたとき、１．
５×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすることを特徴とす
るポリエステル繊維の製造方法。
ティックスリップの発生もなく、糸条を構成する各フィ
ラメントを十分に開繊した状態で加熱処理できる加熱効
率が良くて、染斑の発生も無いポリエステル繊維の製造
方法を提供する 【解決手段】 ポリエステルの直接紡糸延伸工程におい
て、糸条群が走行する上流側から油剤付与装置と加熱ロ
ーラ群との間に糸分けガイドと拡幅ガイドとをこの順に
加熱ローラに近設して、該糸条群に油剤を付与した後、
糸分けガイドによって該糸条群のそれぞれを糸分けし、
各糸条を拡幅ガイドに接触走行させると共に、該糸分け
ガイドへの各糸条の入側張力と該拡幅ガイドからの各糸
条の出側張力をそれぞれＴ１及びＴ２としたとき、１．
５×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすることを特徴とす
るポリエステル繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡出した熱可塑性
ポリエステルからなる複数本のマルチフィラメント糸条
を一旦ガラス転移温度以下に冷却した後、再加熱して糸
条を延伸した後、引取る直接紡糸延伸方法に関する。
ポリエステルからなる複数本のマルチフィラメント糸条
を一旦ガラス転移温度以下に冷却した後、再加熱して糸
条を延伸した後、引取る直接紡糸延伸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性ポリエステルからな
るマルチフィラメント糸の製造方法として、紡糸口金よ
り溶融吐出させたポリエステル糸条を一旦巻取機に捲き
取った後、該巻取糸を別工程で高倍率に延伸する方法が
用いられている。しかしながら、この方法では、二つの
工程を経て製品を得ることとなるため、生産コストが高
くつくといった問題があり、合理化が切望されてきた。
るマルチフィラメント糸の製造方法として、紡糸口金よ
り溶融吐出させたポリエステル糸条を一旦巻取機に捲き
取った後、該巻取糸を別工程で高倍率に延伸する方法が
用いられている。しかしながら、この方法では、二つの
工程を経て製品を得ることとなるため、生産コストが高
くつくといった問題があり、合理化が切望されてきた。
【０００３】そこで、近年において、複数の紡糸口金群
のそれぞれから紡出した、熱可塑性ポリエステルからな
るマルチフィラメント糸条群を、一旦ガラス転移温度以
下まで冷却し、油剤付与装置で油剤を付与した後、加熱
ローラ群で引取りながら加熱斑なく効率的に延伸するポ
リエステル繊維の直接紡糸延伸方法が行われるようにな
り、このような方法が、例えば特開平５−３１１５１１
号公報に提案されている。
のそれぞれから紡出した、熱可塑性ポリエステルからな
るマルチフィラメント糸条群を、一旦ガラス転移温度以
下まで冷却し、油剤付与装置で油剤を付与した後、加熱
ローラ群で引取りながら加熱斑なく効率的に延伸するポ
リエステル繊維の直接紡糸延伸方法が行われるようにな
り、このような方法が、例えば特開平５−３１１５１１
号公報に提案されている。
【０００４】すなわち、該方法の特徴は、油剤の付与前
に１本以上、好ましくは２本以上の棒ガイドに糸条を接
触させることで、糸条を構成する各フィラメントを開繊
してから油剤を付与することで糸条への熱伝達を良く
し、走行糸条を効率的に加熱延伸することにある。しか
しながら、該方法のように紡出された糸条に油剤を付与
する前に開繊ガイドに糸条を接触させると、ガイドとの
摩擦によって糸条が損傷を受け、単繊維切れによって毛
羽が発生したり、走行糸条とガイドとの間にスティック
スリップが発生し、これによって染斑を惹起するという
問題がある。
に１本以上、好ましくは２本以上の棒ガイドに糸条を接
触させることで、糸条を構成する各フィラメントを開繊
してから油剤を付与することで糸条への熱伝達を良く
し、走行糸条を効率的に加熱延伸することにある。しか
しながら、該方法のように紡出された糸条に油剤を付与
する前に開繊ガイドに糸条を接触させると、ガイドとの
摩擦によって糸条が損傷を受け、単繊維切れによって毛
羽が発生したり、走行糸条とガイドとの間にスティック
スリップが発生し、これによって染斑を惹起するという
問題がある。
【０００５】また、上記の方法では、開繊した糸条に油
剤を付与することで再び集束してしまった糸条を再開繊
させるために、２本以上のガイドに糸条を接触させるこ
とを行なっている。しかしながら、このようなことをし
ても開繊ガイドを出た後の糸条は、開繊ガイドと加熱ロ
ーラ群との間の距離が離れているため、加熱ローラ群に
達するまでの間に、既に付着している油剤の作用によっ
て再び集束される。したがって、開繊された状態で糸条
群を引取りローラへ導くことが困難であるという問題を
有している。
剤を付与することで再び集束してしまった糸条を再開繊
させるために、２本以上のガイドに糸条を接触させるこ
とを行なっている。しかしながら、このようなことをし
ても開繊ガイドを出た後の糸条は、開繊ガイドと加熱ロ
ーラ群との間の距離が離れているため、加熱ローラ群に
達するまでの間に、既に付着している油剤の作用によっ
て再び集束される。したがって、開繊された状態で糸条
群を引取りローラへ導くことが困難であるという問題を
有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた問題に対
して、本発明が解決しようとする課題は以下の通りであ
る。即ち、紡出されたポリエステルからなる糸条を一
旦、ガラス転移温度以下に冷却した後、糸条を再加熱し
て延伸する方法において、単繊維切れやスティックスリ
ップの発生もなく、糸条を構成する各フィラメントを十
分に開繊した状態で加熱処理できる加熱効率が良くて、
染斑の発生も無いポリエステル繊維の製造方法を提供す
ることにある。
して、本発明が解決しようとする課題は以下の通りであ
る。即ち、紡出されたポリエステルからなる糸条を一
旦、ガラス転移温度以下に冷却した後、糸条を再加熱し
て延伸する方法において、単繊維切れやスティックスリ
ップの発生もなく、糸条を構成する各フィラメントを十
分に開繊した状態で加熱処理できる加熱効率が良くて、
染斑の発生も無いポリエステル繊維の製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、 （請求項１） 複数の紡糸口金群のそれぞれから紡出さ
れた、熱可塑性ポリエステルからなるマルチフィラメン
ト糸条群を、一旦ガラス転移温度以下まで冷却し、油剤
付与装置で油剤を付与した後、加熱ローラ群で引取りな
がら該加熱ローラ群によって延伸する直接紡糸延伸方法
において、油剤付与装置と加熱ローラ群との間に糸条が
走行する上流側から順に糸分けガイドと拡幅ガイドとを
加熱ローラに近設して、各糸条に油剤を付与した後、糸
分けガイドと拡幅ガイドとに接触走行させると共に、該
糸分けガイドへの各糸条の入側張力と該拡幅ガイドから
の各糸条の出側張力とをそれぞれＴ１及びＴ２としたと
き、１．５×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすることを
特徴とするポリエステル繊維の製造方法、及び （請求項２） 前記の糸分けガイドによる走行糸条の変
向角度を５〜３０°とし、該拡幅ガイドによる走行糸条
の変向角度を１０〜４０°とした請求項１記載のポリエ
ステル繊維の製造方法が提供される。
ば、 （請求項１） 複数の紡糸口金群のそれぞれから紡出さ
れた、熱可塑性ポリエステルからなるマルチフィラメン
ト糸条群を、一旦ガラス転移温度以下まで冷却し、油剤
付与装置で油剤を付与した後、加熱ローラ群で引取りな
がら該加熱ローラ群によって延伸する直接紡糸延伸方法
において、油剤付与装置と加熱ローラ群との間に糸条が
走行する上流側から順に糸分けガイドと拡幅ガイドとを
加熱ローラに近設して、各糸条に油剤を付与した後、糸
分けガイドと拡幅ガイドとに接触走行させると共に、該
糸分けガイドへの各糸条の入側張力と該拡幅ガイドから
の各糸条の出側張力とをそれぞれＴ１及びＴ２としたと
き、１．５×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすることを
特徴とするポリエステル繊維の製造方法、及び （請求項２） 前記の糸分けガイドによる走行糸条の変
向角度を５〜３０°とし、該拡幅ガイドによる走行糸条
の変向角度を１０〜４０°とした請求項１記載のポリエ
ステル繊維の製造方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
のポリエステル繊維を製造するための工程を例示した正
面略線図である。該図において、１は油剤付与装置、２
及び３は棒ガイド、４は糸分けガイド、５は拡幅ガイ
ド、６及び７は加熱ローラ、８は交絡処理装置、そして
９は巻取機をそれぞれ表す。なお、該糸分けガイド４
は、マルチフィラメント糸条群をそれぞれの糸条に適当
な間隔をおいて離間させるために、該糸条群の糸条数に
対応する溝が設けられている。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
のポリエステル繊維を製造するための工程を例示した正
面略線図である。該図において、１は油剤付与装置、２
及び３は棒ガイド、４は糸分けガイド、５は拡幅ガイ
ド、６及び７は加熱ローラ、８は交絡処理装置、そして
９は巻取機をそれぞれ表す。なお、該糸分けガイド４
は、マルチフィラメント糸条群をそれぞれの糸条に適当
な間隔をおいて離間させるために、該糸条群の糸条数に
対応する溝が設けられている。
【０００９】該図において、各紡糸口金群（図示せず）
から紡出されたマルチフィラメント糸条群Ｙは、一旦ガ
ラス転移温度以下に冷却され、油剤付与装置１によって
油剤を付与された後、糸分けガイド４によって各糸条毎
に分けられ、拡幅ガイド５によって開繊され、一定の糸
条幅となるようにしごかれる。そして、加熱ローラ群６
及び７によって加熱されながら延伸され、交絡処理装置
８によって交絡処理された後、巻取機９で捲き取られ
る。このとき、本発明においては、少なくとも拡幅ガイ
ド５は加熱ローラ群に対して近設されていることが肝要
である。
から紡出されたマルチフィラメント糸条群Ｙは、一旦ガ
ラス転移温度以下に冷却され、油剤付与装置１によって
油剤を付与された後、糸分けガイド４によって各糸条毎
に分けられ、拡幅ガイド５によって開繊され、一定の糸
条幅となるようにしごかれる。そして、加熱ローラ群６
及び７によって加熱されながら延伸され、交絡処理装置
８によって交絡処理された後、巻取機９で捲き取られ
る。このとき、本発明においては、少なくとも拡幅ガイ
ド５は加熱ローラ群に対して近設されていることが肝要
である。
【００１０】ここで、本発明の一大特徴について、図２
を参照しながら詳細に説明する。図２(ａ)及び(ｂ)は、
本発明の糸分けガイド４と拡幅ガイドとを例示した正面
拡大図と側面拡大図とをそれぞれ示す。
を参照しながら詳細に説明する。図２(ａ)及び(ｂ)は、
本発明の糸分けガイド４と拡幅ガイドとを例示した正面
拡大図と側面拡大図とをそれぞれ示す。
【００１１】該図において、複数本のマルチフィラメン
ト糸条群Ｙは、紡糸口金群（図示せず）から紡出され、
油剤が付与された後、糸分けガイド４に設けられた、糸
条群の数に対応する溝群にそれぞれ導入されることによ
って、それぞれの糸条毎に糸分けされる。次いで、該糸
分けガイド４から出た各糸条は拡幅ガイド５によってし
ごかれて糸条走行方向に対して直角方向（以下、特に断
りがない限り、単に「幅方向」と称することもある）に
拡幅される。このとき、糸条幅を幅方向に拡幅するため
には、各糸条を拡幅ガイド５に接触走行させると共に、
該糸分けガイド４への各糸条の入側張力と該拡幅ガイド
からの各糸条の出側張力をそれぞれＴ１及びＴ２とした
とき、１．５×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすること
が重要である。もし、糸条張力を１．５×Ｔ１より大き
くすると、糸条がガイドに強く押し付けられることとな
って単繊維切れを起こしたり、糸条に擦過損傷を与える
ため好ましくない。また、１．０５×Ｔ１より小さくす
ると、糸条の拡幅効果が十分でなく、糸条への均一な熱
伝達が行なえない。
ト糸条群Ｙは、紡糸口金群（図示せず）から紡出され、
油剤が付与された後、糸分けガイド４に設けられた、糸
条群の数に対応する溝群にそれぞれ導入されることによ
って、それぞれの糸条毎に糸分けされる。次いで、該糸
分けガイド４から出た各糸条は拡幅ガイド５によってし
ごかれて糸条走行方向に対して直角方向（以下、特に断
りがない限り、単に「幅方向」と称することもある）に
拡幅される。このとき、糸条幅を幅方向に拡幅するため
には、各糸条を拡幅ガイド５に接触走行させると共に、
該糸分けガイド４への各糸条の入側張力と該拡幅ガイド
からの各糸条の出側張力をそれぞれＴ１及びＴ２とした
とき、１．５×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすること
が重要である。もし、糸条張力を１．５×Ｔ１より大き
くすると、糸条がガイドに強く押し付けられることとな
って単繊維切れを起こしたり、糸条に擦過損傷を与える
ため好ましくない。また、１．０５×Ｔ１より小さくす
ると、糸条の拡幅効果が十分でなく、糸条への均一な熱
伝達が行なえない。
【００１２】ここで、各走行糸条の張力を上記の範囲に
設定するためには、糸分けガイド４や拡幅ガイド５と各
糸条との接触摩擦摩擦係数、接糸長、油剤の糸条への付
着量などによって異なるが、各糸条の走行方向を変える
ことが有効である。何故ならば、糸分けガイド４や拡幅
ガイド５の表面状態（接触摩擦係数）が変わると、これ
らのガイド群と接触走行する糸条が前記の張力範囲を維
持していたとしても、損傷を受けることがあるからであ
る。したがって、通常はこのような糸条の擦過損傷の少
ないガイドとしては、硬質のセラミック材料（例えば、
酸化アルミナ、酸化チタンなど）を使用し、その表面荒
さ（Ｒａ）は０．３以上であって、その表面形状が正弦
波状の表面凸部を有するものが好ましい。
設定するためには、糸分けガイド４や拡幅ガイド５と各
糸条との接触摩擦摩擦係数、接糸長、油剤の糸条への付
着量などによって異なるが、各糸条の走行方向を変える
ことが有効である。何故ならば、糸分けガイド４や拡幅
ガイド５の表面状態（接触摩擦係数）が変わると、これ
らのガイド群と接触走行する糸条が前記の張力範囲を維
持していたとしても、損傷を受けることがあるからであ
る。したがって、通常はこのような糸条の擦過損傷の少
ないガイドとしては、硬質のセラミック材料（例えば、
酸化アルミナ、酸化チタンなど）を使用し、その表面荒
さ（Ｒａ）は０．３以上であって、その表面形状が正弦
波状の表面凸部を有するものが好ましい。
【００１３】以上のような見地に立って、本発明では、
前記の糸分けガイド４による走行糸条の変向角度（図２
(ａ)におけるθ1）を５〜３０°とし、拡幅ガイド５に
よる走行糸条の変向角度（図２(ａ)におけるθ2）を１
０〜４０°とすることで、糸分けガイド４と拡幅ガイド
５とに対して各糸条が走行するときの糸条張力を１．５
×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１に調節することが好まし
い。
前記の糸分けガイド４による走行糸条の変向角度（図２
(ａ)におけるθ1）を５〜３０°とし、拡幅ガイド５に
よる走行糸条の変向角度（図２(ａ)におけるθ2）を１
０〜４０°とすることで、糸分けガイド４と拡幅ガイド
５とに対して各糸条が走行するときの糸条張力を１．５
×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１に調節することが好まし
い。
【００１４】ここで、前記の糸分けガイド４における走
行糸条の変向角度θ１を５〜３０°とすることの理由と
しては、該糸分けガイド４に各糸条が押圧接触されてい
るあいだは、適度な集束状態を保ち、糸条バラケを軽減
し、これによって安定した走行状態を得ることにある。
したがって、θ１を３０°より大きくすると、糸条バラ
ケが大きくなって、糸条の安定走行が望めないばかり
か、擦過損傷を惹起するので好ましくない。また、５°
より小さくすると、拡幅ガイドでの糸条の走行角度（θ
２）を大きく取らざるを得ず、拡幅ガイド５で糸条が過
度に擦過されるという問題がある。以上に述べたよう
に、複数の紡糸口金群のそれぞれから紡出されたマルチ
フィラメント糸条群は、下流側へ走行するに従って収束
されるのであるが、糸分けガイド４によって最終的には
各糸条は完全に一本の糸条として収束させられるのでは
なく、互いに適当な間隔をおいて分離されることとな
る。そして、このような適当な間隔に離間させられた各
糸条は、このような状態を実質的に維持しながら加熱ロ
ーラ群６及び７にもたらされることとなる。
行糸条の変向角度θ１を５〜３０°とすることの理由と
しては、該糸分けガイド４に各糸条が押圧接触されてい
るあいだは、適度な集束状態を保ち、糸条バラケを軽減
し、これによって安定した走行状態を得ることにある。
したがって、θ１を３０°より大きくすると、糸条バラ
ケが大きくなって、糸条の安定走行が望めないばかり
か、擦過損傷を惹起するので好ましくない。また、５°
より小さくすると、拡幅ガイドでの糸条の走行角度（θ
２）を大きく取らざるを得ず、拡幅ガイド５で糸条が過
度に擦過されるという問題がある。以上に述べたよう
に、複数の紡糸口金群のそれぞれから紡出されたマルチ
フィラメント糸条群は、下流側へ走行するに従って収束
されるのであるが、糸分けガイド４によって最終的には
各糸条は完全に一本の糸条として収束させられるのでは
なく、互いに適当な間隔をおいて分離されることとな
る。そして、このような適当な間隔に離間させられた各
糸条は、このような状態を実質的に維持しながら加熱ロ
ーラ群６及び７にもたらされることとなる。
【００１５】次に、拡幅ガイド５における変向角度θ２
に関しては、１０〜４０°とすることで、該拡幅ガイド
５上を走行する糸条群を幅方向へ拡幅し、この拡幅状態
をそのまま、近設された加熱ローラ群（第１加熱ロー
ラ）へもたらすことができるのである。ここで、変向角
度θ２が１０°より小さくなると、拡幅効果が十分でな
く、４０°より大きくなると、拡幅ガイドでの擦過によ
って走行糸条が損傷を受けるため好ましくない。
に関しては、１０〜４０°とすることで、該拡幅ガイド
５上を走行する糸条群を幅方向へ拡幅し、この拡幅状態
をそのまま、近設された加熱ローラ群（第１加熱ロー
ラ）へもたらすことができるのである。ここで、変向角
度θ２が１０°より小さくなると、拡幅効果が十分でな
く、４０°より大きくなると、拡幅ガイドでの擦過によ
って走行糸条が損傷を受けるため好ましくない。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明において、強度と染斑に関しては、下記
のような方法で測定或いは評価した。
するが、本発明において、強度と染斑に関しては、下記
のような方法で測定或いは評価した。
【００１７】［強度］東洋ボールドウィン社製テンシロ
ン引っ張り試験機を用いて、試料長が２００ｍｍとなる
ように糸条サンプルを採取し、引っ張り試験速度１００
ｍｍ／分で引っ張り試験を行い、強度（ｇ／ｄｅ）を求
めた。
ン引っ張り試験機を用いて、試料長が２００ｍｍとなる
ように糸条サンプルを採取し、引っ張り試験速度１００
ｍｍ／分で引っ張り試験を行い、強度（ｇ／ｄｅ）を求
めた。
【００１８】［染斑］巻取機９で巻取った糸条を筒編機
で筒編みした後、染色し下記の評価基準で評価した。 ２．５：糸の長さ方向で濃淡の欠点が目立ち製品として
使用できない ３．０：糸の長さ方向で多少欠点が有り、用途によって
は使用できない ３．５：微小な欠点はあるが、用途限定なく一応使用で
きる ４．０：微小な欠点もなく、優れた品位の製品として使
用できる。
で筒編みした後、染色し下記の評価基準で評価した。 ２．５：糸の長さ方向で濃淡の欠点が目立ち製品として
使用できない ３．０：糸の長さ方向で多少欠点が有り、用途によって
は使用できない ３．５：微小な欠点はあるが、用途限定なく一応使用で
きる ４．０：微小な欠点もなく、優れた品位の製品として使
用できる。
【００１９】［工程調子］一台で６錘の糸条群を巻取り
可能な巻取機を１６台使用し、１０日間にわたって巻取
った。このときの巻取機の糸条切替えに伴う断糸回数を
除外した断糸回数により、下記の基準で判断した。 ×：断糸回数５回以上 △：断糸回数３回以上５回未満 ○：断糸回数２回未満
可能な巻取機を１６台使用し、１０日間にわたって巻取
った。このときの巻取機の糸条切替えに伴う断糸回数を
除外した断糸回数により、下記の基準で判断した。 ×：断糸回数５回以上 △：断糸回数３回以上５回未満 ○：断糸回数２回未満
【００２０】［実施例１〜３］固有粘度０．６４０で酸
化チタン含有量０．４重量％のポリエステルを図１及び
図２に示した直接紡糸延伸装置を使用して、溶融温度２
８５℃で６個の紡糸口金群よりポリエステルを紡出し、
一旦ガラス転移温度以下に冷却した後、油剤を付与し、
糸分けガイド４及び拡幅ガイド５をそれぞれ変更角度が
θ１＝１０°、θ２＝３０°で２個のセパレートローラ
付き加熱ローラ群６及び７へ導いて延伸し、５０デニー
ル／２０フィラメントの糸条として巻取った。このと
き、第１加熱ローラは逆テーパ率が３％のローラ長２８
０ｍｍ×ローラ径２３０ｍｍφ、ローラ温度８０〜１０
０℃とし、６回糸条群をターンさせた。また、第１加熱
ローラはストレート形状とし、ローラ長２８０ｍｍ×ロ
ーラ径２３０ｍｍφ、ローラ温度１２０〜１９０℃と
し、４回糸条群をターンさせた。なお、この他の製糸条
件は、表１に示した通りであって、得られた結果も同時
に該表に示してある。
化チタン含有量０．４重量％のポリエステルを図１及び
図２に示した直接紡糸延伸装置を使用して、溶融温度２
８５℃で６個の紡糸口金群よりポリエステルを紡出し、
一旦ガラス転移温度以下に冷却した後、油剤を付与し、
糸分けガイド４及び拡幅ガイド５をそれぞれ変更角度が
θ１＝１０°、θ２＝３０°で２個のセパレートローラ
付き加熱ローラ群６及び７へ導いて延伸し、５０デニー
ル／２０フィラメントの糸条として巻取った。このと
き、第１加熱ローラは逆テーパ率が３％のローラ長２８
０ｍｍ×ローラ径２３０ｍｍφ、ローラ温度８０〜１０
０℃とし、６回糸条群をターンさせた。また、第１加熱
ローラはストレート形状とし、ローラ長２８０ｍｍ×ロ
ーラ径２３０ｍｍφ、ローラ温度１２０〜１９０℃と
し、４回糸条群をターンさせた。なお、この他の製糸条
件は、表１に示した通りであって、得られた結果も同時
に該表に示してある。
【００２１】［比較例１〜３］図３に示すようにオイリ
ングローラ１の前後に棒ガイド２ａ及び２ｂを設けて糸
条群をオイリングローラ１に押し付けるようにして油剤
を付与した後、本発明の糸分けガイド４及び拡幅ガイド
５を使用せずに、１０ｍｍφの棒ガイド３ａ及び３ｂを
使用して糸条群をしごいて開繊させた。これ以外の他の
条件は実施例１〜３と同様にした。
ングローラ１の前後に棒ガイド２ａ及び２ｂを設けて糸
条群をオイリングローラ１に押し付けるようにして油剤
を付与した後、本発明の糸分けガイド４及び拡幅ガイド
５を使用せずに、１０ｍｍφの棒ガイド３ａ及び３ｂを
使用して糸条群をしごいて開繊させた。これ以外の他の
条件は実施例１〜３と同様にした。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上に述べた本発明によれば、単繊維切
れやスティックスリップの発生もなく、糸条を構成する
各フィラメントを十分に拡幅した状態で加熱処理でき、
これによって加熱ローラ群での熱伝達がよくなって、糸
条群を均一かつ効率良く加熱できるという極めて顕著な
効果を奏する。
れやスティックスリップの発生もなく、糸条を構成する
各フィラメントを十分に拡幅した状態で加熱処理でき、
これによって加熱ローラ群での熱伝達がよくなって、糸
条群を均一かつ効率良く加熱できるという極めて顕著な
効果を奏する。
【図１】本発明の方法を適用する工程を例示した正面略
線図である。
線図である。
【図２】本発明の糸分けガイド４と拡幅ガイドとを例示
した正面拡大図（(a)図）と側面拡大図（(b)図）とをそ
れぞれ示す。
した正面拡大図（(a)図）と側面拡大図（(b)図）とをそ
れぞれ示す。
【図３】従来の方法を説明するための正面略線図であ
る。
る。
１ 油剤付与装置 ２，３ 棒ガイド ４ 糸分けガイド ５ 拡幅ガイド ６，７ 加熱ローラ ８ 交絡処理装置 ９ 巻取機 Ｙ 糸条群
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の紡糸口金群のそれぞれから紡出さ
れた、熱可塑性ポリエステルからなるマルチフィラメン
ト糸条群を、一旦ガラス転移温度以下まで冷却し、油剤
付与装置で油剤を付与した後、加熱ローラ群で引取りな
がら該加熱ローラ群によって延伸する直接紡糸延伸方法
において、 油剤付与装置と加熱ローラ群との間に糸条が走行する上
流側から順に糸分けガイドと拡幅ガイドとを加熱ローラ
に近設して、各糸条に油剤を付与した後、糸分けガイド
と拡幅ガイドとに接触走行させると共に、該糸分けガイ
ドへの各糸条の入側張力と該拡幅ガイドからの各糸条の
出側張力とをそれぞれＴ１及びＴ２としたとき、１．５
×Ｔ１＞Ｔ２＞１．０５×Ｔ１とすることを特徴とする
ポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項２】 前記の糸分けガイドによる走行糸条の変
向角度を５〜３０°とし、該拡幅ガイドによる走行糸条
の変向角度を１０〜４０°とした請求項１記載のポリエ
ステル繊維の製造方法。
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