JPH06173144A

JPH06173144A - プリーツ編地の製造方法およびプリーツ編地

Info

Publication number: JPH06173144A
Application number: JP4322098A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Morimoto; 茂樹森本
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1992-12-01
Filing date: 1992-12-01
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】明瞭なプリーツ形態が形成できるとともに、
このプリーツ形態が弾力的に変形することができ、プリ
ーツ編地の伸縮を繰り返しても、良好なプリーツ形態が
保持されるプリーツ編地の製造方法およびプリーツ編地
を提供する。【構成】編地の基本的組織を構成する基本給糸コース
Ｉ，III ，……に、編針を複数ウェル分連続してミスさ
せるプリーツ形成用給糸コースII，IV，……を組み合わ
せて、折目襞形成部Ａと地編形成部Ｂからなるプリーツ
編地を編成する方法において、プリーツ形成用給糸コー
スを被覆弾性糸３で編成することにより、被覆弾性糸３
の優れた弾力的復元性および耐久性を生かして、繰り返
し伸縮させても、いつまでも良好なプリーツが保持でき
るプリーツ編地を提供できることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プリーツ編地の製造
方法およびプリーツ編地に関し、詳しくは、一定間隔毎
のひだすなわちプリーツが形成され、スカートなどの衣
料に利用されるプリーツ編地を製造する方法、および、
このような方法で製造されるプリーツ編地に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、織物にプリーツを形成することは
広く行われていたが、近年、ニットスカートやニットワ
ンピースの一部または全体に、畝状の折り目からなるプ
リーツ柄を形成することが行われるようになってきた。
具体的には、実公昭３１−１７２４５号公報には、２列
針で、一方の針床と他方の針床に一定間隔で複数本針抜
きすることによって、プリーツを形成する方法が開示さ
れている。特公昭６２−１５６５６号公報には、一列針
で、１コース毎に高収縮性糸を使い、この高収縮性糸を
連続ウェルにわたって針抜きして、プリーツを形成する
方法が開示されている。実公昭４３−３０１３９号公報
には、高収縮性糸でラッピングを行うことにより、プリ
ーツを形成する方法が開示されている。

【０００３】さらに、ダブルニットジャカード選針装置
を用いて、浮柄として立体模様柄を形成したり、被覆弾
性糸を裏糸に交編することによって、波形のシャーリン
グニットを形成する技術も、プリーツ状の表現が可能で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来におけるプリーツ編地の製造方法で得られるプリーツ
は、従来、織物において形成されていたプリーツに比べ
て、大きく劣るものであり、改善が要望されていた。そ
の理由のひとつは、編地の場合、織物に比べて、編地を
構成する糸が動き易く、ループが自由に伸縮できてルー
ズな状態であるため、使用時にプリーツ部分が伸びる
と、回復性が乏しく、プリーツの形態保持性に劣る。ま
た、編地は、比較的に厚みを有するものが多く、立体的
にシャープな線すなわちプリーツの折り目が出にくい。

【０００５】特に、前記した高収縮糸を用いたプリーツ
編地の場合、編成時に、高収縮糸の収縮力によって良好
なプリーツが形成されたとしても、このプリーツ編地が
伸ばされると、再び元のプリーツ形状には戻り難いとい
う問題がある。このようなプリーツ編地で縫製された衣
料に対して、着用および洗濯を繰り返すと、へたりを生
じ、プリーツの形態が急速に崩れてしまう。したがっ
て、高級感に劣るものとなり、アンダーウェアなどで外
観性をそれほど要求されない用途には使用できても、ア
ウターウェアなどに使用することは難しかった。

【０００６】被覆弾性糸を裏糸に交編しておく方法で
は、編地が伸びていない非着用の状態では、立体感のあ
るプリーツが形成されていても、これを着用すると、生
地が伸びてしまい、立体感が大きく損なわれるという欠
点があった。そこで、この発明の課題は、前記したよう
なプリーツ編地において、明瞭なプリーツ形態が形成で
きるとともに、このプリーツ形態が弾力的に変形するこ
とができ、プリーツ編地の伸縮を繰り返しても、良好な
プリーツ形態が保持されるプリーツ編地の製造方法と、
このような優れた性質を有するプリーツ編地を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する、こ
の発明にかかるプリーツ編地の製造方法は、編地の基本
的組織を構成する基本給糸コースに、編針を複数ウェル
分連続してミスさせるプリーツ形成用給糸コースを組み
合わせてプリーツ編地を編成する方法において、プリー
ツ形成用給糸コースを被覆弾性糸で編成する。

【０００８】編地の基本的組織を構成する基本給糸コー
スは、この基本給糸コースだけではプリーツが形成され
ないが、編地の全体的な質感や特性を決定する基本的組
織を構成するものである。具体的には、プリーツ編地の
用途や必要な特性に合わせて、従来の各種プリーツ編地
と同様に、任意の糸材料を用いて、任意の編成組織で編
成することができる。基本給糸コースは、通常、編針を
ミスさせず連続的に編目を形成させるが、後述するよう
に、プリーツの折目となる個所のみで、編針を１本針抜
きさせるなど、局部的に編針をミスさせる場合もある。

【０００９】基本給糸コースは、非弾性糸のみで編成し
てもよいし、非弾性糸と弾性糸の添糸編で編成してもよ
いし、この添糸編と非弾性糸のみによる編成とを組み合
わせて構成することもできる。プリーツ形成用給糸コー
スは、上記基本給糸コースと組み合わせて編地を編成す
るときに、編針を複数ウェル分連続してミスさせること
によって、編地にプリーツを形成させるものであり、こ
の発明では、プリーツ形成用給糸コースを被覆弾性糸で
編成する。

【００１０】非弾性糸には、天然繊維や人造繊維など任
意の糸が用いられるが、プリーツ形態の保持性を向上さ
せるには、熱可塑性合成繊維からなる糸条を用いるのが
好ましい。具体的には、ポリエステル、ナイロン、ビニ
ロン、ポリプロピレン、塩化ビニリデンなどの長繊維も
しくは紡績糸が好ましく、これらの糸と再生繊維との混
繊糸や、天然繊維との混紡糸などの複合糸も使用でき
る。特に、ポリエステルやナイロンの長繊維フィラメン
ト糸や嵩高加工糸が好ましいものとなる。

【００１１】弾性糸にも、通常の編地に使用されている
各種糸が使用でき、具体的には、ポリウレタン弾性糸、
ポリエステル弾性糸、ポリアミド弾性糸などが挙げられ
る。このなかで、ポリウレタン弾性糸（スパンデック
ス）が好ましいものである。良好なプリーツセット性を
付与するには、ハードセグメントに対するソフトセグメ
ントの重量比率が小さいものが好ましく、また、鎖伸長
剤を適宜選択して２種以上混合して得られたものが好ま
しい。

【００１２】弾性糸の太さは、２０〜１４０デニール程
度の細物が好ましく、特に、３０〜７０デニールのもの
が好ましい。弾性糸の破断伸度は、４００％以上あれば
よく、できれば５００〜６００％のものが好ましい。ま
た、初期における伸びは低応力で伸び易く、立ち上がり
勾配を示す伸度が３５０％以上付近からのものが好まし
い。破断強度は、０．８g/D 以上のものが良い。特に、
１．０〜１．７g/D のものが好ましい。

【００１３】被覆弾性糸は、上記したような弾性糸に非
弾性糸を被覆して形成されたものなど、通常の各種糸材
料および被覆方法で形成されたものが使用できる。被覆
の際の糸設計としては、一般の丸編用途に使用される通
常のカバーリング撚糸のものでよいが、好ましくは、カ
バーリング条件が、ドラフト比３．５倍以下のものが用
いられ、特に、２．０〜３．０倍のものが好ましい。綿
紡およびアクリル紡績でのコアースパンヤーンを用いる
場合の設計も同様に行える。

【００１４】この発明では、基本給糸コースに弾性糸
（ベア）を用いた場合、プリーツ柄をシャープに表現さ
せるには、プリーツ形成用給糸コースの被覆弾性糸の初
期低応力伸度限界を、基本給糸コースの弾性糸の初期低
応力伸度限界よりも小さくすることが好ましい。被覆弾
性糸としては、芯糸に用いる弾性糸は２０デニール以上
が好ましく、特に、３０〜７０デニールが好ましい。カ
バードヤーンの場合、ウーリーナイロン糸およびウーリ
ーポリエステル糸のトータルデニールは、１５デニール
以上、２１０デニール以下が望ましく、特に、３０〜１
５０デニールが好ましい。コアスパーンヤーンの場合、
紡糸番手は、２０〜８０ｓ（メートル番手１／３４〜１
／１３６）が好ましい。

【００１５】つぎに、この発明のプリーツ編地を編成す
るには、通常の丸編機を用いて、通常の編成工程で編成
することができるが、編針の位置の選定として、ニット
の位置とミスの位置を適切に配置する必要がある。たと
えば、シングルニット丸編機の場合、カム配列は２〜４
トラックもあればよく、それに相対する編針も、２〜４
バット必要である。できれば、プリーツ柄の多様化を図
り、模様を表現させるには、選針機構が有効である。た
とえば、セミジャカードやコンピュータジャカード付丸
編機が望ましい。

【００１６】基本給糸コースにおける、弾性糸と非弾性
糸からなる添糸編での編糸コースの針抜きは、プリーツ
形成用コースの折目襞形成部分、すなわち、編針を複数
ウェル分連続してミスさせる個所に対応する位置で、中
央の編針を１本針抜きすることができる。この１本の針
抜きにより、プリーツの折り目をシャープにすることが
できる。また、プリーツ形成用コースの上記折目襞形成
部分すなわち編針のミス個所の両端に対応する位置で
も、基本給糸コースの編針をそれぞれ１本針抜きしてお
けば、プリーツの折り目をさらに好ましいものにでき
る。

【００１７】プリーツ形成用コースにおいて、連続でミ
スさせるウェル数の配置は、折目襞を形成しようとする
位置に合わせる。具体的なウェル数は、５ウェル以上、
２０ウェル以下が望ましい。連続でミスさせるウェール
数が多いほど、大きなプリーツを形成できるが、２０ウ
ェルを超えると、編成時に目飛びが発生し易い。プリー
ツ形成用コースと前記基本給糸コースの配列は、両者が
１コース毎に繰り返される、いわゆる１コース飛びであ
ってもよいし、基本給糸コースを複数コース連続させた
後、プリーツ形成用コースを配列するようにしてもよ
い。このプリーツ形成用コースの配置間隔を変えること
によって、プリーツの形態に変化を持たせることができ
る。但し、プリーツ形成用給糸コースの配列間隔が２１
コース以上に拡がると、すなわち、隣接するプリーツ形
成用給糸コースの間に、２０コース以上の基本給糸コー
スが挟まれる状態になると、プリーツの折り目が不明瞭
になったり、プリーツ形態の保持性に劣るものとなる。

【００１８】丸編機には、プリーツ形成用給糸コースの
被覆弾性糸、あるいは、基本給糸コースの弾性糸を送り
出すための送り出し装置として、ポジティブフィーダ
（積極送り出し装置）を用いるのが好ましい。ポジティ
ブフィーダは、通常、２列に配置された回転ローラ、も
しくは、１列の回転ローラに、弾性糸あるいは被覆弾性
糸を載せてころがしながら、この糸を送りだす装置であ
る。

【００１９】このポジティブフィーダの回転ローラの周
速度と、丸編機本体からの非弾性糸の給糸速度との比
が、いわゆる編込みドラフト比と呼ばれる。たとえば、
非弾性糸がＩＲＯ−テープ上の糸速度Ａ(m/min) であ
り、弾性糸を送りだすポジティブフィーダの回転速度Ｂ
(m/min) であれば、編込みドラフト比＝Ａ／Ｂで表され
る。

【００２０】そして、被覆弾性糸を用いるプリーツ形成
用コースの編込みドラフト比が、弾性糸と非弾性糸の添
糸編からなる基本給糸コースの編込みドラフト比より
も、小さいほうが、プリーツ柄をシャープに表現でき
る。これは、たとえば、基本給糸コースを弾性糸と非弾
性糸からなる添糸編で構成し、プリーツの折目襞形成個
所の中央で１本針抜きを行い、他の部分はニット位置で
編成するとともに、この基本給糸コースの前後のコース
を、被覆弾性糸で、連続した針抜き部分あるいはニット
位置で編成すると、編機から編下した生機以降で、基本
給糸コースの針抜き部分が縮まり、弾性糸と非弾性糸か
らなる添糸編コースをシャープな折り目状に屈曲させる
からである。この編込みドラフト比の設定条件は、前記
した、プリーツ形成用給糸コースの被覆弾性糸の初期低
応力伸度限界を、基本給糸コースの弾性糸の初期低応力
伸度限界よりも小さくすることと、実質的に同じ意味を
持つ。

【００２１】好ましい編込みドラフト比は、弾性糸と非
弾性糸の添糸編からなる基本給糸コースでは、２．８〜
３．５倍である。被覆弾性糸からなるプリーツ形成用コ
ースは、前記した編込み比の好ましい設計条件も考慮し
て、３．５倍、好ましくは２．０倍から３．０倍の範囲
であり、基本給糸コースよりもプリーツ形成用コースの
ほうが、編込み比が小さくなるように設定するのが好ま
しい。

【００２２】上記したような、各糸材料および編成条件
のほかは、通常の丸編機によるプリーツ編地の編成と同
様の工程および処理条件で、プリーツ編地を製造すれば
よい。丸編機で編成されたプリーツ編地は、通常の染色
仕上げ方法で仕上げることができる。具体的には、使用
されている非弾性糸が、紡績糸であるか、長繊維フィラ
メント糸を主体に構成されているかによって大別される
が、染色工程の基本プロセスは、大略同じでよい。すな
わち、プリーツ編地を用いて製造する衣料などの用途に
合わせて適切な方法を採用すればよい。

【００２３】染色工程に先立って、リラックス処理を行
うことができる。具体的な処理装置としては、精練と兼
用のソフトリラクサーの機能を有し、編地が自由に動く
ことができ、流れ移動できる機種タイプが好ましい。染
色−乾燥−仕上げセット工程が順次行われるが、良好な
プリーツを保持させておくには、これらの各工程を、プ
リーツ形態を阻害しないような条件で行うことが望まし
い。たとえば、丸編地を筒状のままで流す方法、あるい
は、仕上げ工程で開反／セットする方法など、用途に応
じて、適切な方法を使い分けることが望ましい。仕上げ
セット工程では、有幅セット、あるいは、幅出セットの
何れでも適用できるが、無理な幅出しを行ったり、無理
な幅出しになり易い装置を用いたりすることは、避けな
ければならない。たとえば、長繊維フィラメント糸を用
いた場合には、筒状／金枠セットは避けて、開反／ピン
テンター仕上げが望ましい。

【００２４】この発明で得られるプリーツ編地は、従来
のプリーツ編地が使用されていた各種の用途、あるい
は、シャープなプリーツやプリーツの弾力的な復元性が
要求される各種の用途などに利用することができる。好
ましい用途の具体例としては、婦人用スカート、ワンピ
ースなど、主としてレディースアウターのボトムや裾物
に用いることができる。また、弾力的な復元性を有する
ことから、水着やアンダーウェアの装飾部分に使用した
り、シャツ地としてタンクトップに使用したりでき、さ
らには変わったものとして、スカーフやストールなどの
アクセサリーにも好適である。

【００２５】

【作用】給糸コースの一部で、編針を複数ウェル分連続
してミスさせると、編成された編地にプリーツが形成さ
れることは、従来も知られていた。しかし、従来のプリ
ーツ編地では、編針をミスさせる給糸コースの糸とし
て、非弾性糸あるいは高伸縮性糸を用いることしか、考
えられていなかった。高伸縮性糸を用いれば、その収縮
力で、明瞭なプリーツを形成させることはできるが、使
用時などに、プリーツ編地が引き伸ばされると、この引
き伸ばし力が取り去られても、最初のプリーツ形態が完
全には復元されない。これは、高伸縮性糸には、繰り返
し伸縮させられたときに、弾力的に元の状態に復元する
という復元性が乏しいためである。

【００２６】そこで、この発明では、編針をミスさせる
給糸コースすなわちプリーツ形成用コースに、被覆弾性
糸を用いることにより、この被覆弾性糸の収縮力で、明
瞭なプリーツが形成されるとともに、プリーツが大きく
引き伸ばされても、引き伸ばした力が取り去られると、
被覆弾性糸の弾力的な復元力で、プリーツが元の状態に
良好に戻り、製造時と同じ良好なプリーツ形態を、いつ
までも維持することができるのである。

【００２７】なお、弾力的な復元力を有する糸として
は、弾性糸もある。しかし、弾性糸を前記のようなプリ
ーツ形成用コースに用いると、編成過程で、弾力的な収
縮力で編地を変形させてプリーツを形成する際に、糸同
士が擦れたりして、弾性糸が糸切れを起こすという欠点
がある。弾性糸は、非弾性糸に比べると、耐摩擦性ある
いは耐久性に弱いので、プリーツ形成用コースには使用
できないのである。

【００２８】しかし、この発明のように、弾性糸を非弾
性糸で被覆した被覆弾性糸を用いるのであれば、外周
に、耐久性に優れた非弾性糸が配置されるので、編成過
程でプリーツ形成に伴って糸同士が擦れ合っても、糸切
れを起こすことはない。また、プリーツ編地からなる衣
料は、プリーツの変形および被覆弾性糸の弾力的な変形
によって、プリーツと直交する方向へのストレッチ性が
非常に高くなり、各種衣料などとして、良好な特性を発
揮することができる。

【００２９】この発明において、基本給糸コースを、弾
性糸と非弾性糸の添糸編で編成すれば、この弾性糸が編
み込まれたことで、隣接するコース同士の弾力的な変形
が良好に行われるようになる。その結果、前記したプリ
ーツ形成用コースの被覆弾性糸によるヨコ方向の弾力的
な変形に加えて、タテ方向へも良好な弾力変形性あるい
は弾力復元性を示すことになる。

【００３０】すなわち、プリーツ形成用コースに被覆弾
性糸を用いるだけの場合に比べて、タテ・ヨコ両方向に
おけるストレッチ性のバランスが良くなり、各種衣料な
どにしたときに、着用感あるいはフィット性が向上す
る。しかも、プリーツ編地が、ヨコ方向に伸びるだけで
あると、着用時などに引き伸ばされたときに、ヨコ方向
に大きく引き伸ばされて、プリーツの立体感が無くなっ
てしまい易いが、プリーツ編地が、タテ・ヨコ両方向に
伸びれば、相対的にヨコ方向に引き伸ばされる割合が少
なくなり、同じように着用しても、プリーツの立体感を
良好に保持することができる。

【００３１】

【実施例】ついで、この発明の実施例について、図面を
参照しながら以下に説明する。図１は、プリーツ編地の
編成組織を各コース毎に分解して表し、図２は、編成組
織の全体構造を模式的に表している。図１において、図
中左側に縦方向に並んだローマ数字（Ｉ〜VIII）は、給
糸口の番号すなわち給糸コースの番号を示している。各
給糸コースにおいて、編針のニット位置を、縦線（｜）
で表し、ミス位置（針抜きを行う位置）を黒点（・）で
表している。縦線および黒点が、各ウェルを表すことに
なる。横方向に並んだ、各ウェルのうち、Ａで示す範囲
が、折目襞を形成する部分であり、Ｂで示す部分は、通
常の平坦な編地を形成する部分である。プリーツ編地を
編成する糸１〜３は、弾性糸１、非弾性糸２および被覆
弾性糸３で構成されている。

【００３２】まず、給糸口Ｉは、基本給糸コースであ
り、折目襞形成部分Ａが、編針のニット位置４本（４ウ
ェル）と、編針のミス位置１本（１ウェル）、さらに、
編針のニット位置４本（４ウェル）の合計９ウェルで構
成されている。すなわち、折目襞形成部分Ａの中央の１
本が針抜きＸされている。残りの地編部分Ｂは、編針の
ニット位置６本（６ウェル）で構成されている。この給
糸コースの編糸は、非弾性糸２と弾性糸１が添糸編され
た平編組織となっている。給糸口III,V,VII も、同様の
組織からなる基本給糸コースである。

【００３３】つぎに、給糸口IIは、プリーツ形成用コー
スであり、折目襞形成部Ａが、編針のミス位置９本（９
ウェル）で構成されている。残りの地編部分Ｂは、編針
のニット位置６本（６ウェル）で構成されている。この
給糸コースの編糸は、被覆弾性糸３による平編組織であ
る。給糸口IV,VI,VIIIも、同様の組織からなるプリーツ
形成用コースである。

【００３４】図２は、上記編成組織で編成された編地で
あり、折目襞形成部ＡのウェールＷ ₇〜Ｗ₁₀およびＷ₁₁
〜Ｗ₁₄は、基本給糸コースの弾性糸１のヨコ方向への収
縮力と、地編形成部Ｂの被覆弾性糸３の収縮力が相乗的
に作用して、二つ折りになって、その中央部が浮き上が
った折目襞を形成することになる。地編形成部Ｂは、Ｗ
₁〜Ｗ₆およびＷ₁₅〜Ｗ₂₀ともに、隣接給糸コースが互
いに接触するまで、タテヨコ両方向に収縮して小さくな
る。編目を持たない部分を有する被覆弾性糸３は、折目
襞形成部Ａを引き寄せるために、最大限に収縮する。こ
のような作用の結果、目的とする折目襞形成部Ａと地編
形成部Ｂからなるプリーツ編地が形成される。

【００３５】このプリーツ編地において、折目襞形成部
Ａの編目は、地編形成部Ｂよりも大きな編目となる。具
体的には、地編形成部ＢにおけるコースＣ₁、Ｃ₂、ウ
ェルＷ₁、Ｗ₂の編目に比べ、折目襞形成部Ａにおける
コースＣ₁、Ｃ₂、ウェルＷ ₇、Ｗ₈の編目は、ほぼ２
倍になる。各編目の構成から、地編形成部Ｂの編目は、
ウェル方向に弾性糸２と被覆弾性糸３が交互に連結され
た平編目となっているため、その伸縮性は、ヨコ方向に
伸縮するだけでなく、タテ方向にも同等に伸縮すること
ができる。

【００３６】このプリーツ編地を引き伸ばした場合の挙
動について説明する。まず、ヨコ方向に引き伸ばすと、
このヨコ方向の伸びに追従しながら、編目に変形が始ま
り、折目襞形成部Ａで縮んでいた被覆弾性糸３が伸びき
ると、立体的な襞すなわちプリーツは消失することにな
る。タテ方向に引き伸ばすと、地編形成部Ｂの各コース
の編目が変形した後、折目襞形成部Ａを構成するコース
に伸び伝播したもののみが伝わって編目の変形とフラッ
ト化が進行する。これらの関係から、タテ・ヨコ両方向
に伸び変形を生じさせた場合には、第１にヨコ方向、つ
づいてタテ方向に編目変形が誘発されることになる。バ
イヤス方向に伸ばした場合も、略同様で、タテ・ヨコの
各成分の合力として作用する。但し、この場合は、どち
らかといえば、ヨコ方向の変形が大きくなるものと考え
られる。

【００３７】つぎに、タテ・ヨコ両方向に伸ばした後、
外力を取り去れば、プリーツ編地は収縮する。このとき
の収縮過程は、前記した伸びの挙動と作用方向が全く逆
に働くだけで、力の大きさは同じであり、プリーツすな
わち立体的な襞の形状は、元の状態に完全に復帰する。
具体的には、この発明のプリーツ編地からなる生地を用
いた衣料を着用する場合、身体の大きさによって約３〜
５割程度、生地の各部位を伸長させて着用することにな
る。このとき、折目襞形成部Ａは、当然ながら、立体的
なプリーツ形状が無くなる方向に変形が進行していく。
しかし、身体にフイットしてしまえば、前記した被覆弾
性糸３などの弾力的な復元力で、折目襞形成部Ａは、着
用前とほぼ同等の大きさを有する立体的なプリーツ形状
に復元されることになる。したがって、水着のように、
伸縮量の大きな製品であっても、プリーツ柄を十分に保
持することができるのである。

【００３８】図３は、図１および図２に示したプリーツ
編地の外観構造を示している。折目襞形成部Ａは、鋭角
に二つ折りになったプリーツＡ₀，Ａ₁，……を形成
し、地編形成部Ｂは最密に充填し合い、隣合う地編形成
部Ｂ₀とＢ₁、Ｂ₁とＢ ₂、……が、互いに引き寄せ合
うことになる結果、折目襞形成部Ａを浮き立てている。
折目襞形成部Ａの中央に存在する針抜き部Ｘ₀，Ｘ₁，
……が、折目襞形成部Ａの頂点に配置され、山形状を鋭
角的に表現することができる。

【００３９】なお、折目襞形成部Ａの立体的な形状は、
中央で二つ折りに折り曲げられるが、編目が編成方向に
よる影響を受けるので、左右均等にはならず、左右の斜
辺が長短の違いを示す場合もある。このことは、編成方
向などの条件を適当に設定すれば、プリーツの形態を変
化に富んだものにできることになる。つぎに、図４は、
前記実施例とは、編成組織の異なる場合を示している。

【００４０】この実施例では、基本給糸コース（Ｉ，II
I ）を、折目襞形成部Ａおよび地編形成部Ｂの何れにつ
いても、編針のニット位置で構成しており、針抜き部分
は設けていない。基本給糸コースの編糸は、非弾性糸２
のみからなる平編組織となっている。つぎに、プリーツ
形成用コース（II，IV）は、折目襞形成部Ａが、編針の
ミス位置６本（６ウェル）で構成されている。地編形成
部Ｂは、編針のニット位置８本（８ウェル）で構成され
ている。この給糸コースの編糸は、被覆弾性糸３による
平編組織である。

【００４１】このような編成組織によって編成されたプ
リーツ編地も、前記実施例と同様に、図３に示すよう
な、明瞭なプリーツ柄が表現されることになる。但し、
この実施例では、基本給糸コースに弾性糸１が存在しな
いので、前記実施例に比べて、タテ方向の弾力的な復元
作用は少なくなる。上記した各実施例において、プリー
ツ編地の折目襞形成部Ａと地編形成部Ｂの間隔は、プリ
ーツ柄の設計条件によって適宜に変更することができ
る。表糸となる基本給糸コースの非弾性糸２で、美しい
プリーツを表現させるには、プリーツ形成用コースで被
覆弾性糸３を連続にミスさせるウェル数（すなわち、折
目襞形成部Ａ）が、連続するニット位置のウェル数（す
なわち、地編形成部Ｂ）以上に設定しておくと良い。

【００４２】また、プリーツ柄に糸の配色を交えた玉虫
色を表現させることができる。この場合には、上記条件
とは逆に、折目襞形成部Ａのウェル数が地編形成部Ｂの
ウェル数よりも小さくなるように構成するとともに、編
糸に異色効果を発揮させるべく、表糸となる基本給糸コ
ースの非弾性糸２と、地編形成部Ｂで裏糸になるプリー
ツ形成用コースの被覆弾性糸３を、互いに補色関係にな
る色で染め分けておくと良い。

【００４３】つぎに、図５および図６は、プリーツの配
置構造の具体例を示している。図５の実施例では、タテ
方向に連続した折目襞形成部Ａ（図中、ハッチングで示
す部分）と地編形成部Ｂ（図中、白抜き部分）が、ヨコ
方向に交互に繰り返し並んでいる。たとえば、折目襞形
成部Ａを５ウェル、地編形成部Ｂを４ウェルづつ設ける
ようにすれば、細いプリーツが縞状に表現される。

【００４４】図６の実施例では、折目襞形成部Ａと地編
形成部Ｂが、タテ・ヨコに市松模様に配置されており、
いわゆる矢絣パターンと呼ばれるような柄を構成してい
る。このようなパターンを構成するには、たとえば、ヨ
コ方向に、５ウェルの折目襞形成部Ａと４ウェルの地編
形成部Ｂを配置するとともに、タテ方向に、２００コー
ス毎に、両形成部Ａ、Ｂを、５ウェルづつ、右あるいは
左にずらせるように配置すればよい。

【００４５】上記した図５あるいは図６の実施例のほか
にも、折目襞形成部Ａと地編形成部Ｂの配置パターンは
自由に構成して、様々な模様のバリエーションを表現す
ることができる。プリーツ編地の重要な特性として、プ
リーツの耐久性がある。このプリーツ耐久性を評価する
方法として、以下に説明する開角度法が適用できる。

【００４６】すなわち、試験布のプリーツ付与個所か
ら、４×４cm程度の試験片を切り取り、予め０．１％非
イオン系浸透剤（または中性洗剤）を入れた時計皿に、
前記試験片を加えた後、２５℃の水中に浸漬する。その
後、試験片のプリーツ部分の角度を徐々に開く。２分後
に、開角度θ（図３に示す部分の角度θ）を分度器で測
定する。１０個の試験片について開角度θを測定し、そ
の平均開角度θm （θm＝Σθ／１０）を求めて、評価
する。

【００４７】一般に、プリーツ編地の製造および利用技
術分野では、開角度９０°以下が、プリーツ編地として
必要な特性であるとされている。つぎに、この発明のよ
り具体的な実施例と比較例について説明する。 −実施例１− 基本給糸コースを構成する非弾性糸として、ポリエステ
ルフィラメント糸１５０−４８−Ｅ２２０（三菱レーヨ
ン株式会社製、改質ポリエステル長繊維、カチオン可染
「ＡＨＹ」１１０〜１１５℃染色タイプ）を用いた。

【００４８】プリーツ形成用コースを構成する被覆弾性
糸として、Ｓ４３０（これは、溶融紡糸によるポリウレ
タン弾性糸４０ｄを芯糸にし、鞘糸として、ウーリーナ
イロン糸３０ｄ〔ナイロン糸３０デニール／１０フィラ
メントの仮より加工糸〕を用い、カバーリング撚糸条件
として、シングルカバーリング撚糸機で、ヨリ数７５０
T/M 、Ｓより、ドラフト率４．０倍で、カバーリングを
行ったもの）を用いた。

【００４９】丸編機として、シングル丸編機２４ゲー
ジ、３４インチ径のＦＸ−ＪＳ／３（福原精機製、３７
ステップセミジャカード機）に、スパッデックス積極送
り出し装置ＭＥＲ（スウェーデンMemminger-ＩＲＯ社
製）およびポリエステルフィラメント糸用積極送り出し
装置ＭＰＦ（同上製）を装備し、編針の配列は、前記図
４のとおりに設定した。

【００５０】このような条件で編成を行い、得られた生
機に、８０℃×３０分の精練処理を行った後、ロコ型液
流染色機（日本染色機械製）で、１１０℃×５０分の染
色および乾燥、仕上げセットからなる染色工程を行っ
た。得られた編地に、前記プリーツ耐久性の評価試験を
行い、開角度を測定したところ、開角度４５°であっ
た。編地には、明瞭なプリーツ柄が表されており、ヨコ
方向に優れた弾力復元性を有するプリーツ編地であっ
た。このプリーツ編地からレディスシャツを縫製したと
ころ、優れた製品が得られた。

【００５１】−実施例２− 基本給糸コースを、非弾性糸と弾性糸の添糸編で構成し
た。非弾性糸には、ポリエステルフィランメント糸１５
０−４８−Ｆ９１５（東レ株式会社製、改質ポリエステ
ル長繊維、カチオン可染「ＬＯＣ−II」１２０℃染色タ
イプ）を用いた。弾性糸には、スパンデックス糸４０
ｄ、Ｔ−１２７Ｃ（東レ・デュポン株式会社製、ポリウ
レタン弾性糸、「オペロン」登録商標）を用いた。

【００５２】プリーツ形成用コースを構成する被覆弾性
糸は、Ｓ４３０（ＬＯＣ）（「オペロン」４０ｄタイプ
１２７Ｃを芯糸にして、鞘糸としてＬＯＣII−３０ｄ−
１２ｆ−Ｆ９００を用い、カバーリング撚糸条件が、ヨ
リ数８００T/M 、Ｚより、ドラフト倍率３．５倍でシン
グリカバーリングしたもの）を用いた。丸編機は、シン
グル丸編機、２４ゲージ、３０インチ径ＸＬ−４Ｒ（福
原精機製）に、スパンデックス積極送り出し装置ＭＥＲ
（実施例１と同じ）およびポリエステルフィラメントの
積極送り出し装置ＩＲＯ−ＴＡＰＥ（スイス製）２段を
装備したものである。

【００５３】編針の配列は、図１のとおりであり、基本
給糸コースである奇数番目の給糸口（Ｉ，III ，……）
は、折目襞形成部Ａの中央になる位置を針抜き１本に
し、プリーツ形成用給糸コースである偶数番目の給糸口
（II，IV，……）は、折目襞形成部Ａで、連続に９本の
針抜きをすべく、上下バットを区別させて配列し、カム
選針で編成を行った。

【００５４】丸編機で編成された生機は、８５℃×３０
分の精練処理、ロコ型液流染色機による１２０℃×４５
分の染色、乾燥、仕上げセットを順次行った。その結
果、得られたプリーツ編地は、前記開角度が４８°であ
り、前記実施例と同様に優れた弾力復元性を有するプリ
ーツを備えたものであった。特に、この実施例では、前
記実施例に比べて、タテ方向の弾力的な伸縮性が良好で
あった。すなわち、この実施例のプリーツ編地は、タテ
・ヨコ両方向にバランスの取れた弾力的伸縮性を備えて
いて、繰り返し伸長させた後でも、最初の良好なプリー
ツ形状を確実に保持していることが実証された。

【００５５】−実施例３− 基本給糸コースを、非弾性糸と弾性糸の添糸編で構成し
た。非弾性糸には、ナイロン糸１４０−９６−Ｙ１９８
（東レ株式会社製、「ヨックス」：登録商標）を用い
た。弾性糸には、ポリウレタン弾性糸４０ｄ、Ｔ−１４
９Ｂ（東レ・デュポン株式会社製、「オペロン」）を用
いた。

【００５６】プリーツ形成用コースを構成する被覆弾性
糸は、Ｓ３３０（東レ・デュポン株式会社製「オペロ
ン」３０ｄタイプ１２７Ｃを芯糸にして、鞘糸として東
レ株式会社製ウーリーナイロン糸３０ｄ−１２Ｆ−５０
００を用い、カバーリング撚糸条件が、ヨリ数８００T/
M 、Ｚより、ドラフト倍率３．５倍でシングリカバーリ
ングしたもの）を用いた。

【００５７】丸編機は、シングルコンピュータジャカー
ド丸編機、２８ゲージ、３４インチ径、ＳＥＣ（福原精
機製）に、実施例２と同様の積極送り出し装置を装備し
たものを用いた。編針の配列も、実施例２と同じにし
た。上記のような条件で編成された生機は、６５℃×２
０分の精練処理、ウインスエース染色機による９６℃×
４０分の染色、乾燥、仕上げセットを順次行った。

【００５８】その結果、得られたプリーツ編地は、前記
開角度が５６°であり、前記実施例２と同様に優れた品
質性能を備えたものであった。特に、この実施例のプリ
ーツ編地は、水着に好適に使用することができた。 −実施例４− 基本給糸コースを、非弾性糸と弾性糸の添糸編で構成し
た。非弾性糸には、ポリエステル綿混３０ｓ（東レ株式
会社製）を黒色に先染した紡績糸を用いた。弾性糸に
は、ポリウレタン弾性糸３０ｄ、Ｔ−１５４Ｃ（東レ・
デュポン株式会社製、「オペロン」）を用いた。

【００５９】プリーツ形成用コースを構成する被覆弾性
糸は、綿コアースパンヤーン４０ｄ／３０ｓ（日東紡績
株式会社製、「オペロン」４０ｄ、Ｔ−１２７を芯糸に
して、鞘糸として綿繊維「米綿、カリフォルニア産」を
用い、精紡コアーヤーン条件が、ヨリ数７５０T/M 、Ｚ
より、ドラフト倍率３．５倍でリング精紡したもの）を
黒色にチーズ染色して用いた。

【００６０】丸編機は、ダブルニット丸編機、Ｍ−４８
（大隅鉄工所製、３０″φ×４８口×２２ゲージ）から
ダイヤル釜を外してシリンダーのみを使用し、積極送り
出し装置としては、ポリウレタン弾性糸（ベアー用）の
ＭＥＲ（前記各実施例と同じもの）、および、ポリエス
テル綿混紡糸と被覆弾性糸の綿コアースパンヤーン用に
はＩＲＯ−ＳＦ（前記実施例と同じもの）を用いた。編
針の配列は、基本給糸コースを、非弾性糸単独から前記
添糸編に変更した以外は、図４と同じであった。

【００６１】上記のような条件で編成された生機は、８
０℃×３０分の精練処理を行った後、乾燥、仕上げセッ
トを行った。その結果、得られたプリーツ編地は、前記
開角度が４６°であり、前記実施例２と同様に優れた品
質性能を備えたものであった。特に、この実施例のプリ
ーツ編地は、スカートやシャツに好適に使用することが
できた。

【００６２】−実施例５− 実施例３において、編針の配列を、図１の編柄におい
て、基本給糸コースの添糸編を１９コース連続させ、次
の１コースをプリーツ形成用コースの被覆弾性糸で構成
することを繰り返した以外は、実施例３と同じ糸および
編機などの条件で実施した。染色仕上げ工程は、実施例
２と同じであった。

【００６３】このようにして得られたプリーツ編地は、
前記開角度が６８°であり、前記各実施例と同様に、優
れた品質性能を備えたものであった。特に、この実施例
のプリーツ編地は、水着に好適であった。 −実施例６− 実施例４において、非弾性糸のポリエステル綿混３０ｓ
を黒色に、被覆弾性糸４０ｄ／３０ｓを赤色に先染し、
図１の編柄で、黒色の基本給糸コースと赤色のプリーツ
形成用コースを１コース毎に交互に配列した以外は、実
施例４と同じ工程で、プリーツ編地を製造した。

【００６４】このようにして得られたプリーツ編地は、
前記開角度が４６°であり、前記各実施例と同様に、優
れた品質性能を備えたものであった。特に、この実施例
のプリーツ編地は、スカートに好適で、歩行時にスカー
トが揺れたりしたときに、玉虫色に表面が変化するいう
独特の意匠効果が発揮された。 −実施例７− 実施例２において、基本給糸コースに、非弾性糸である
ポリエステルフィラメント糸１５０−４８−Ｆ９１５
（前記したもの）のみを用いた以外は、実施例２と同様
にして、プリーツ編地を得た。

【００６５】この実施例のプリーツ編地は、前記開放角
度が５０°であった。実施例２に比べると、弾力的な復
元性に劣るが、実用上は、十分な品質性能を備えたもの
であった。 −実施例８− 実施例４において、編針配列を、図５のように、基本給
糸コースで針抜きを全く行わなかった以外は、実施例４
と同様にして、プリーツ編地を得た。

【００６６】この実施例のプリーツ編地は、前記開角度
５２°であり、前記各実施例と同様に、優れた品質性能
を備えたものであった。但し、プリーツ柄のシャープさ
の点では、実施例４に比べると劣るものであった。 −比較例− 実施例２において、プリーツ形成用コースの被覆弾性糸
Ｓ４３０（ＬＯＣ）の代わりに、弾性糸であるスパンデ
ックス糸４０ｄ（実施例２で、添糸編の弾性糸に用いた
もの）を用いた以外は、実施例２と同様にして、プリー
ツ編地を得た。

【００６７】この比較例のプリーツ編地は、生機状態で
は実施例２との違いは判らなかったが、反末をボイルオ
フしてプリーツ性およびストレッチ性を確認してとこ
ろ、スパンデックス切れが散見された。したがって、こ
の発明では、プリーツ形成用コースに、弾性糸が非弾性
糸で被覆された被覆弾性糸を用いる必要があることが確
認された。

【００６８】さらに、前記した各実施例のプリーツ編地
を、プリーツ形成用コースに非弾性糸あるいは高収縮糸
を用いた場合と比べると、ヨコ方向のストレッチ性が大
きく、繰り返しプリーツ性が良好に発揮でき、かつ、耐
久性が良いことが確認された。

【００６９】

【発明の効果】以上に述べた、この発明にかかるプリー
ツ編地の製造方法およびプリーツ編地は、給糸コースの
うち、連続してミスさせるプリーツ形成用コースに、優
れた弾力復元性を有する被覆弾性糸を用いることによ
り、明瞭な折目を有する立体的なプリーツが形成でき、
しかも、このプリーツは、編地を伸縮させても、直ぐに
元の良好なプリーツ形態を回復することができる。した
がって、この発明のプリーツ編地を、各種のアウターウ
ェアあるいはインナーウェアなどに用いれば、着用時
に、体型に合わせて弾力的に変形してフィットするとと
もに、長い間着用していたり、繰り返し着用したりして
も、プリーツが消えたり変形したままになったりするこ
とはなく、長期間にわたって、良好な外観意匠を表現す
ることができる。

【００７０】しかも、プリーツ形成用コースに弾性糸を
用いたのでは、十分な耐久性がなく、編成時あるいは着
用時に糸切れを起こす心配があるが、この発明では、弾
性糸の外周を非弾性糸で被覆した被覆弾性糸を用いてい
るので、十分な耐久性を有し、編成時には強い弾力性で
シャープなプリーツが形成できるとともに、使用時の耐
久性にも優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例をあらわす編成組織図

【図２】編成組織を模式的にあらわす編地構造図

【図３】編地の模式的斜視図

【図４】別の実施例をあらわす編成組織図

【図５】プリーツの配置例をあらわす模式的平面図

【図６】別のプリーツ配置例をあらわす模式的平面図

【符号の説明】

１弾性糸２非弾性糸３被覆弾性糸Ａ折目襞形成部Ｂ地編形成部Ｘ針抜き部Ｉ〜VIII、Ｃ₁〜Ｃ₁₂ 給糸コースＷ₁〜Ｗ₂₀ウェル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】編地の基本的組織を構成する基本給糸コ
ースに、編針を複数ウェル分連続してミスさせるプリー
ツ形成用給糸コースを組み合わせてプリーツ編地を編成
する方法において、プリーツ形成用給糸コースを被覆弾
性糸で編成することを特徴とするプリーツ編地の製造方
法。
【請求項２】請求項１の方法において、基本給糸コー
スが、非弾性糸と弾性糸からなる添糸編で編成されてい
るプリーツ編地の製造方法。
【請求項３】請求項１または２の方法において、プリ
ーツ形成用給糸コースにおいて連続してミスさせるウェ
ル数が２０以下であり、このプリーツ形成用給糸コース
を、基本給糸コースの１〜２０コース毎に配列させるプ
リーツ編地の製造方法。
【請求項４】編地を構成する基本給糸コースと、編針
を複数ウェル分連続してミスさせたプリーツ形成用給糸
コースとが組み合わされて編成されてなるプリーツ編地
において、プリーツ形成用給糸コースが被覆弾性糸で編
成されていることを特徴とするプリーツ編地。