JPH06174098A - 金属ガスケットの被覆方法 - Google Patents
金属ガスケットの被覆方法Info
- Publication number
- JPH06174098A JPH06174098A JP34100692A JP34100692A JPH06174098A JP H06174098 A JPH06174098 A JP H06174098A JP 34100692 A JP34100692 A JP 34100692A JP 34100692 A JP34100692 A JP 34100692A JP H06174098 A JPH06174098 A JP H06174098A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- metal gasket
- metal
- gasket member
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 打抜き成形加工時のシール材料への損傷を回
避することができ、しかも、シール材料を必要量の使用
に止め、かつ打ち抜いた金属薄板材料片をそのまま溶解
して再利用することができる金属ガスケットの被覆方法
を提供することにある。 【構成】 被覆されていない金属薄板材料を打抜き成形
加工することにより所定形状の金属ガスケット部材３を
形成し、この打ち抜かれた金属ガスケット部材に被膜を
付着することにより行われる。付着される被膜はエポキ
シ系、ウレタン系またはフッ素系の合成樹脂またはそれ
らと同様な材料からなる電着塗料を用いて、約１５〜４
０μm の厚さの被膜となるように電着塗装により付着さ
れる。
避することができ、しかも、シール材料を必要量の使用
に止め、かつ打ち抜いた金属薄板材料片をそのまま溶解
して再利用することができる金属ガスケットの被覆方法
を提供することにある。 【構成】 被覆されていない金属薄板材料を打抜き成形
加工することにより所定形状の金属ガスケット部材３を
形成し、この打ち抜かれた金属ガスケット部材に被膜を
付着することにより行われる。付着される被膜はエポキ
シ系、ウレタン系またはフッ素系の合成樹脂またはそれ
らと同様な材料からなる電着塗料を用いて、約１５〜４
０μm の厚さの被膜となるように電着塗装により付着さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は単一または積層型の金属
ガスケットの被覆方法に関し、特に、金属ガスケットを
構成する金属ガスケット部材の表面にシール材料の被膜
を施すための方法に関する。
ガスケットの被覆方法に関し、特に、金属ガスケットを
構成する金属ガスケット部材の表面にシール材料の被膜
を施すための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばＮＢＲのようなシール材料の被膜
を表面に施された金属ガスケット部材を用いた金属ガス
ケットがシリンダーヘッドガスケット等に使用されてい
る。このような金属ガスケットは、予めその表面にシー
ル材料の被膜を付着された金属薄板材料を打抜き成形す
ることにより作成される。
を表面に施された金属ガスケット部材を用いた金属ガス
ケットがシリンダーヘッドガスケット等に使用されてい
る。このような金属ガスケットは、予めその表面にシー
ル材料の被膜を付着された金属薄板材料を打抜き成形す
ることにより作成される。
【０００３】このため、打抜き成形加工時にシール材料
の被膜の表面が傷つけられたり、歪曲されて剥がれ易く
なる等の理由によりシール効果を損ない易く、特にその
加工時の取扱いには注意を要するものであった。また、
流体が流動するための開口や締付けボルトのための開口
のような打ち抜かれた部分や回りの残り部分は、その表
面にシール材料が付着した金属薄板材料の屑となる。こ
の金属薄板材料片はシール材料を剥離処理してから再利
用する必要があり、採算が合わないのが実状である。こ
のため、そのまま産業廃棄物として処理する場合が多く
なるのではあるが、その処分場所の確保や処分費用の増
加等がまた企業にとって大きな負担となっていた。
の被膜の表面が傷つけられたり、歪曲されて剥がれ易く
なる等の理由によりシール効果を損ない易く、特にその
加工時の取扱いには注意を要するものであった。また、
流体が流動するための開口や締付けボルトのための開口
のような打ち抜かれた部分や回りの残り部分は、その表
面にシール材料が付着した金属薄板材料の屑となる。こ
の金属薄板材料片はシール材料を剥離処理してから再利
用する必要があり、採算が合わないのが実状である。こ
のため、そのまま産業廃棄物として処理する場合が多く
なるのではあるが、その処分場所の確保や処分費用の増
加等がまた企業にとって大きな負担となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、打抜き成形
加工時のシール材料の被膜への損傷を回避することがで
き、しかも、シール材料を必要量の使用に止め、かつ打
ち抜いた金属薄板材料の屑をそのまま溶解して再利用す
ることができる金属ガスケットの被覆方法を提供するこ
とを目的とするものである。
加工時のシール材料の被膜への損傷を回避することがで
き、しかも、シール材料を必要量の使用に止め、かつ打
ち抜いた金属薄板材料の屑をそのまま溶解して再利用す
ることができる金属ガスケットの被覆方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による金属ガスケ
ットの被覆方法は、まず、シール材料を被覆されていな
い金属薄板材料を打抜き成形加工することにより所定形
状の金属ガスケット部材を形成する。次いで、この打ち
抜かれた金属ガスケット部材にシール材料の被膜を付着
することにより行われる。
ットの被覆方法は、まず、シール材料を被覆されていな
い金属薄板材料を打抜き成形加工することにより所定形
状の金属ガスケット部材を形成する。次いで、この打ち
抜かれた金属ガスケット部材にシール材料の被膜を付着
することにより行われる。
【０００６】被膜はエポキシ系、ウレタン系またはフッ
素系の合成樹脂、カーボン材料あるいはそれらと同様な
電着可能なシール材料からなる電着塗料を用いて、約１
５〜４０μm の厚さの被膜となるように電着塗装により
付着されるのが好ましい。
素系の合成樹脂、カーボン材料あるいはそれらと同様な
電着可能なシール材料からなる電着塗料を用いて、約１
５〜４０μm の厚さの被膜となるように電着塗装により
付着されるのが好ましい。
【０００７】
【作用】所定形状の金属ガスケット部材を形成するため
の打抜き成形加工は、金属薄板材料に被覆が施されてい
ない段階で行われ、打抜き成形加工時に被膜が損傷を受
けるのを回避する。被膜は所定形状に打抜き成形加工さ
れた金属ガスケット部材を電着塗装することにより、金
属ガスケット部材の表面に均一かつ相対的に厚く付着さ
れる。付着された被膜に内応力が残留することはなく、
振動等による被膜の剥離が発生することはない。
の打抜き成形加工は、金属薄板材料に被覆が施されてい
ない段階で行われ、打抜き成形加工時に被膜が損傷を受
けるのを回避する。被膜は所定形状に打抜き成形加工さ
れた金属ガスケット部材を電着塗装することにより、金
属ガスケット部材の表面に均一かつ相対的に厚く付着さ
れる。付着された被膜に内応力が残留することはなく、
振動等による被膜の剥離が発生することはない。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例による金属ガスケットの被覆
方法は、図１に示すように、通常コイル状に巻かれた金
属薄板材料１をプレス機２により打ち抜くと同時に、必
要に応じて、ビードの形成等の所要の曲げ加工を行って
所定の金属ガスケット部材３を形成する。このとき金属
薄板材料１の屑１ａが生じるが、この屑１ａは金属薄板
材料のみであることに留意されたい。
方法は、図１に示すように、通常コイル状に巻かれた金
属薄板材料１をプレス機２により打ち抜くと同時に、必
要に応じて、ビードの形成等の所要の曲げ加工を行って
所定の金属ガスケット部材３を形成する。このとき金属
薄板材料１の屑１ａが生じるが、この屑１ａは金属薄板
材料のみであることに留意されたい。
【０００９】図２に示されるように、打抜き成形加工さ
れた金属ガスケット部材３は、周知の電着塗装における
と同様に、脱脂、水洗、化成処理そして水洗のように、
脱脂や粗面化等の必要な前処理４を受けたのち、シール
材料からなる電着塗料の入った電着タンク５に浸漬され
て電着塗装を受け、その表面に相対的に厚い被膜を均一
に形成される。
れた金属ガスケット部材３は、周知の電着塗装における
と同様に、脱脂、水洗、化成処理そして水洗のように、
脱脂や粗面化等の必要な前処理４を受けたのち、シール
材料からなる電着塗料の入った電着タンク５に浸漬され
て電着塗装を受け、その表面に相対的に厚い被膜を均一
に形成される。
【００１０】被膜を付着された金属ガスケット部材３
は、周知の電着塗装におけるとまた同様に、洗浄装置６
による水洗、乾燥装置７による乾燥を受けたのち、次工
程８に送られる。単一金属ガスケットを作成する場合、
この被膜を備えた金属ガスケット部材は総体的にそのま
ま製品として用いられることになる。しかし、積層型金
属ガスケットを作成する場合は、その他の金属ガスケッ
ト部材等と適当に組み合わされて所要の金属ガスケット
を形成されることは当業者であれば容易に理解されよ
う。
は、周知の電着塗装におけるとまた同様に、洗浄装置６
による水洗、乾燥装置７による乾燥を受けたのち、次工
程８に送られる。単一金属ガスケットを作成する場合、
この被膜を備えた金属ガスケット部材は総体的にそのま
ま製品として用いられることになる。しかし、積層型金
属ガスケットを作成する場合は、その他の金属ガスケッ
ト部材等と適当に組み合わされて所要の金属ガスケット
を形成されることは当業者であれば容易に理解されよ
う。
【００１１】電着塗装されるシール材料としては、ガス
ケット本来の目的であるシール特性を具有するものであ
ればどのような材料でもよく、例えば、この被覆された
金属ガスケット部材を内燃機関のシリンダーヘッドガス
ケットに適用する場合、エポキシ系、ウレタン系または
フッ素系の合成樹脂、カーボン材料、またはそれらと同
様なシール材料を用いられる。
ケット本来の目的であるシール特性を具有するものであ
ればどのような材料でもよく、例えば、この被覆された
金属ガスケット部材を内燃機関のシリンダーヘッドガス
ケットに適用する場合、エポキシ系、ウレタン系または
フッ素系の合成樹脂、カーボン材料、またはそれらと同
様なシール材料を用いられる。
【００１２】また、被膜の厚さについては付着される被
膜の弾性や流体の内圧や締付力等の種々の条件から適宜
に変更されるべきであるが、特に、この被覆された金属
ガスケット部材を内燃機関のシリンダーヘッドガスケッ
トに適用する場合、約１５〜４０μm の厚さに被覆する
のが好適である。
膜の弾性や流体の内圧や締付力等の種々の条件から適宜
に変更されるべきであるが、特に、この被覆された金属
ガスケット部材を内燃機関のシリンダーヘッドガスケッ
トに適用する場合、約１５〜４０μm の厚さに被覆する
のが好適である。
【００１３】一方、電着タンクの組成や電流密度等の電
着塗装条件については、本発明の目的とするものではな
く、慣用の電着塗装条件を応用することで十分であり、
これらについての説明は割愛する。
着塗装条件については、本発明の目的とするものではな
く、慣用の電着塗装条件を応用することで十分であり、
これらについての説明は割愛する。
【００１４】また、電着塗装も被膜の接着性の確保や弾
性の保持等のために、下地被覆を付着させる等のよう
に、複数層に別けて形成することもまた可能である。
性の保持等のために、下地被覆を付着させる等のよう
に、複数層に別けて形成することもまた可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、金属薄板材料を所定形
状の金属ガスケット部材に打抜き成形加工したのちに、
金属ガスケット部材の表面に被覆を施すため、被膜が損
傷を受けるのを防止できるものである。また、流体の流
動用開口等を打ち抜くときに出る金属薄板材料の屑は金
属薄板材料のみであり、そのまま再利用できることにな
り、産業廃棄物の処理のために不毛な場所の確保や費用
の増加等の必要性を無用にできるものである。
状の金属ガスケット部材に打抜き成形加工したのちに、
金属ガスケット部材の表面に被覆を施すため、被膜が損
傷を受けるのを防止できるものである。また、流体の流
動用開口等を打ち抜くときに出る金属薄板材料の屑は金
属薄板材料のみであり、そのまま再利用できることにな
り、産業廃棄物の処理のために不毛な場所の確保や費用
の増加等の必要性を無用にできるものである。
【００１６】加えて、電着塗装により金属ガスケット部
材の表面に被膜を形成することにより、金属ガスケット
部材の表面に均一かつ相対的に厚い被膜を付着すること
ができ、更に、付着された被膜に内応力が残留すること
はないため、振動等によって被膜が金属ガスケット部材
から剥離するのを防止できるものである。
材の表面に被膜を形成することにより、金属ガスケット
部材の表面に均一かつ相対的に厚い被膜を付着すること
ができ、更に、付着された被膜に内応力が残留すること
はないため、振動等によって被膜が金属ガスケット部材
から剥離するのを防止できるものである。
【００１７】更に、電着塗装により金属ガスケット部材
の表面に被膜を形成するため、作業効率を高めることが
でき、また、必要量の被膜用材料を金属ガスケット部材
に付着させればよく、使用する材料の無駄を低減でき、
もって製品コストを廉価にすることのできるものであ
る。
の表面に被膜を形成するため、作業効率を高めることが
でき、また、必要量の被膜用材料を金属ガスケット部材
に付着させればよく、使用する材料の無駄を低減でき、
もって製品コストを廉価にすることのできるものであ
る。
【図１】本発明の実施例における打抜き成形加工の工程
を説明するための模式的図である。
を説明するための模式的図である。
【図２】本発明の実施例における電着塗装の工程を説明
するための模式的図である。
するための模式的図である。
１ 金属薄板材料 ２ プレス機 ３ 金属ガスケット部材 ４ 前処理 ５ 電着タンク ６ 洗浄装置 ７ 乾燥装置 ８ 次工程
Claims (2)
- 【請求項１】 シール材料を被覆されていない金属薄板
材料を打抜き成形加工することにより所定形状の金属ガ
スケット部材を形成し、該打ち抜かれた金属ガスケット
部材にシール材料の被膜を付着することを特徴とする金
属ガスケット材の被覆方法。 - 【請求項２】 被膜はエポキシ系、ウレタン系または
フッ素系の合成樹脂、カーボン材料あるいはそれらと同
様な電着可能なシール材料からなる電着塗料を用いて、
約１５〜４０μm の厚さの被膜となるように電着塗装に
より付着されることを特徴とする請求項１記載の金属ガ
スケット材の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34100692A JPH06174098A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 金属ガスケットの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34100692A JPH06174098A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 金属ガスケットの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174098A true JPH06174098A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18342340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34100692A Pending JPH06174098A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 金属ガスケットの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06174098A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440762A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-13 | Ishikawa Gasket | Manufacture of raw material metallic plate for metal layer gasket |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34100692A patent/JPH06174098A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440762A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-13 | Ishikawa Gasket | Manufacture of raw material metallic plate for metal layer gasket |
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