JPH06174223A - 灰加熱分解装置 - Google Patents
灰加熱分解装置Info
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- JPH06174223A JPH06174223A JP4325854A JP32585492A JPH06174223A JP H06174223 A JPH06174223 A JP H06174223A JP 4325854 A JP4325854 A JP 4325854A JP 32585492 A JP32585492 A JP 32585492A JP H06174223 A JPH06174223 A JP H06174223A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】灰冷却装置における重金属の凝縮による固着ト
ラブルを防ぐとともに、ダイオキシン類などの有害物質
を含むガスの大気中への放出を防止する。 【構成】灰加熱装置５の加熱処理で蒸発した有害物質を
含む熱ガスをガス循環ポンプ26により吸引して重金属沈
澱槽28に導き、重金属沈澱槽28で水分および重金属を除
去するため、凝縮水などによる固結、重金属類の固着な
どによる灰冷却装置９の閉塞は抑制される。また、灰加
熱装置５で揮散したダイオキシン類を含むガスは常時、
重金属沈澱槽28からフィードバック用配管29を介して灰
加熱装置５に循環しており、未分解のまま残っている分
も何れ熱分解される。さらに、ガス循環系にコントロー
ル弁30を設けることにより、急激なガス圧力の異常上昇
トラブルを避けることができる。
ラブルを防ぐとともに、ダイオキシン類などの有害物質
を含むガスの大気中への放出を防止する。 【構成】灰加熱装置５の加熱処理で蒸発した有害物質を
含む熱ガスをガス循環ポンプ26により吸引して重金属沈
澱槽28に導き、重金属沈澱槽28で水分および重金属を除
去するため、凝縮水などによる固結、重金属類の固着な
どによる灰冷却装置９の閉塞は抑制される。また、灰加
熱装置５で揮散したダイオキシン類を含むガスは常時、
重金属沈澱槽28からフィードバック用配管29を介して灰
加熱装置５に循環しており、未分解のまま残っている分
も何れ熱分解される。さらに、ガス循環系にコントロー
ル弁30を設けることにより、急激なガス圧力の異常上昇
トラブルを避けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみや産業廃棄物
などを焼却処理する際に発生する焼却灰に含まれるダイ
オキシン類などの有害な物質を取り除く灰加熱分解装置
に関するものである。
などを焼却処理する際に発生する焼却灰に含まれるダイ
オキシン類などの有害な物質を取り除く灰加熱分解装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の灰加熱分解装置の概略構成
図である。図４において、ダイオキシン類などの有害物
質を含有する飛灰を捕集する灰ホッパ１の取出口は供給
管２を介してバルブ３に連結され、バルブ３は供給管４
を介して灰加熱装置５の投入口に連結されている。この
灰加熱装置５内部の長手方向には、投入された飛灰を排
出口に送るスクリューコンベア（図示せず）が設けら
れ、また、灰加熱装置５の長手方向外部には駆動モータ
６が設置されており、この駆動モータ６はスクリューコ
ンベアの回動軸７に連結されている。また、灰加熱装置
５の排出口は移送管８を介して灰冷却装置９の投入口に
接続されている。この灰冷却装置９内部の長手方向に
は、加熱処理された飛灰を排出口に送るスクリューコン
ベア（図示せず）が設けられ、また、灰冷却装置９の長
手方向外部には駆動モータ10が設置されており、この駆
動モータ10はスクリューコンベアの回動軸11に連結され
ている。この灰冷却装置９の排出口は、飛灰を蓄える灰
バンカ12の開口部に開口する供給管13に連結されてお
り、この供給管13にはバルブ14が設けられている。
図である。図４において、ダイオキシン類などの有害物
質を含有する飛灰を捕集する灰ホッパ１の取出口は供給
管２を介してバルブ３に連結され、バルブ３は供給管４
を介して灰加熱装置５の投入口に連結されている。この
灰加熱装置５内部の長手方向には、投入された飛灰を排
出口に送るスクリューコンベア（図示せず）が設けら
れ、また、灰加熱装置５の長手方向外部には駆動モータ
６が設置されており、この駆動モータ６はスクリューコ
ンベアの回動軸７に連結されている。また、灰加熱装置
５の排出口は移送管８を介して灰冷却装置９の投入口に
接続されている。この灰冷却装置９内部の長手方向に
は、加熱処理された飛灰を排出口に送るスクリューコン
ベア（図示せず）が設けられ、また、灰冷却装置９の長
手方向外部には駆動モータ10が設置されており、この駆
動モータ10はスクリューコンベアの回動軸11に連結され
ている。この灰冷却装置９の排出口は、飛灰を蓄える灰
バンカ12の開口部に開口する供給管13に連結されてお
り、この供給管13にはバルブ14が設けられている。
【０００３】上記構成により、まず、灰ホッパ１で捕集
された、ダイオキシン類などの有害物質を含有する飛灰
は、バルブ３で調整されながら灰加熱装置５の投入口に
送られる。そして、灰加熱装置５で飛灰は酸素不足下で
300 ℃以上の高温状態を30分以上保持され、これによ
り、飛灰に化学的、物理的に吸着した水分や、ダイオキ
シン類などの有害物質を熱ガスとして気相中に蒸発、揮
散させ、熱分解処理される。このようにして熱分解処理
されながら、灰加熱装置５内をスクリューコンベアで排
出口に送られた飛灰は、熱ガスとともに灰冷却装置９で
冷却された後、灰冷却装置９の排出口から排出されて灰
バンカ12内に蓄えられる。
された、ダイオキシン類などの有害物質を含有する飛灰
は、バルブ３で調整されながら灰加熱装置５の投入口に
送られる。そして、灰加熱装置５で飛灰は酸素不足下で
300 ℃以上の高温状態を30分以上保持され、これによ
り、飛灰に化学的、物理的に吸着した水分や、ダイオキ
シン類などの有害物質を熱ガスとして気相中に蒸発、揮
散させ、熱分解処理される。このようにして熱分解処理
されながら、灰加熱装置５内をスクリューコンベアで排
出口に送られた飛灰は、熱ガスとともに灰冷却装置９で
冷却された後、灰冷却装置９の排出口から排出されて灰
バンカ12内に蓄えられる。
【０００４】このように、ごみ焼却プラントの飛灰捕集
装置で捕集されたダイオキシン類などの有害物質を含有
する飛灰を、酸素不足下で300 ℃以上の高温状態を30分
以上の長時間保持することにより、ダイオキシン類など
の有害物質を熱分解処理して飛灰から除去し飛灰を無害
化していた。
装置で捕集されたダイオキシン類などの有害物質を含有
する飛灰を、酸素不足下で300 ℃以上の高温状態を30分
以上の長時間保持することにより、ダイオキシン類など
の有害物質を熱分解処理して飛灰から除去し飛灰を無害
化していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
成では、灰ホッパ１から飛灰と随伴したガスと灰加熱装
置５で蒸発、揮散したガスとが熱ガスとなって灰冷却装
置９を通過する際、灰加熱装置５で蒸発した低融点の凝
縮性物質、特に重金属の固着、凝縮による固着トラブ
ル、すなわち、被処理物である飛灰の連続移送ができな
くなるという問題を有していた。また、灰加熱装置５で
蒸発、揮散したダイオキシン類などの有害物質を含む熱
ガスの一部も少量とはいえ未分解のまま灰冷却装置９を
通過して大気中に出るという問題を有していた。
成では、灰ホッパ１から飛灰と随伴したガスと灰加熱装
置５で蒸発、揮散したガスとが熱ガスとなって灰冷却装
置９を通過する際、灰加熱装置５で蒸発した低融点の凝
縮性物質、特に重金属の固着、凝縮による固着トラブ
ル、すなわち、被処理物である飛灰の連続移送ができな
くなるという問題を有していた。また、灰加熱装置５で
蒸発、揮散したダイオキシン類などの有害物質を含む熱
ガスの一部も少量とはいえ未分解のまま灰冷却装置９を
通過して大気中に出るという問題を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、灰冷却装置における重金属の凝縮による固着トラブ
ルを防ぐとともに、ダイオキシン類などの有害物質を含
むガスの大気中への放出を防止することができる灰加熱
分解装置を提供することを目的とするものである。
で、灰冷却装置における重金属の凝縮による固着トラブ
ルを防ぐとともに、ダイオキシン類などの有害物質を含
むガスの大気中への放出を防止することができる灰加熱
分解装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の灰加熱分解装置は、有害物質を含有する灰を
加熱処理する加熱手段と、前記加熱手段で加熱処理した
灰を冷却する冷却手段とを有する灰加熱分解装置におい
て、前記加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含
むガスを沈澱処理して有害物質を取り除く沈澱手段と、
前記加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガ
スを吸引して前記沈澱手段に導く吸引手段とを備え、前
記加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガス
を前記沈澱手段と加熱手段の間を循環させる構成とした
ものである。
に本発明の灰加熱分解装置は、有害物質を含有する灰を
加熱処理する加熱手段と、前記加熱手段で加熱処理した
灰を冷却する冷却手段とを有する灰加熱分解装置におい
て、前記加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含
むガスを沈澱処理して有害物質を取り除く沈澱手段と、
前記加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガ
スを吸引して前記沈澱手段に導く吸引手段とを備え、前
記加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガス
を前記沈澱手段と加熱手段の間を循環させる構成とした
ものである。
【０００８】
【作用】上記構成により、有害物質を含有する灰は加熱
手段で加熱処理され、この加熱手段で蒸発した有害物質
を含むガスを吸引手段で吸引し、沈澱手段で有害物質を
含むガスから有害物質を取り除くので、加熱処理された
灰を冷却手段で冷却するに際して、従来のような低融点
重金属の固着、凝縮による固着トラブルは防止され、ま
た、加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガ
スを沈澱手段と加熱手段の間を循環させるので、一部未
分解の熱ガスも何れ熱分解されて、従来のように冷却後
に未分解のまま大気中に放出されるようなことはなくな
る。
手段で加熱処理され、この加熱手段で蒸発した有害物質
を含むガスを吸引手段で吸引し、沈澱手段で有害物質を
含むガスから有害物質を取り除くので、加熱処理された
灰を冷却手段で冷却するに際して、従来のような低融点
重金属の固着、凝縮による固着トラブルは防止され、ま
た、加熱手段の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガ
スを沈澱手段と加熱手段の間を循環させるので、一部未
分解の熱ガスも何れ熱分解されて、従来のように冷却後
に未分解のまま大気中に放出されるようなことはなくな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。なお、従来例と同一の作用効果を奏す
るものには同一の符号を付してその説明を省略する。
ながら説明する。なお、従来例と同一の作用効果を奏す
るものには同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施例における灰加
熱分解装置の概略構成図である。図１において、灰加熱
装置５の排出口の上方に設けられた取出口は吸気管21を
介してフィルタ22の流入側に連結され、このフィルタ22
の流出側は吸気管23を介してガス冷却器24の流入側に連
結され、このガス冷却器24の流出側は吸気管25を介して
ガス循環ポンプ26の流入側に連結され、このガス循環ポ
ンプ26の流出側は吸気管27の一端に連結され、その他端
は重金属沈澱槽28の沈澱液中に開口している。この重金
属沈澱槽28の沈澱液にはキレート液が加えられ、水銀な
どの低融点重金属などの有害物質を沈澱させる。
熱分解装置の概略構成図である。図１において、灰加熱
装置５の排出口の上方に設けられた取出口は吸気管21を
介してフィルタ22の流入側に連結され、このフィルタ22
の流出側は吸気管23を介してガス冷却器24の流入側に連
結され、このガス冷却器24の流出側は吸気管25を介して
ガス循環ポンプ26の流入側に連結され、このガス循環ポ
ンプ26の流出側は吸気管27の一端に連結され、その他端
は重金属沈澱槽28の沈澱液中に開口している。この重金
属沈澱槽28の沈澱液にはキレート液が加えられ、水銀な
どの低融点重金属などの有害物質を沈澱させる。
【００１１】また、一端が重金属沈澱槽28の沈澱液面上
に開口するフィードバック用の配管29は、供給管４と供
給管13に連結されるとともに、圧力逃がし弁であるコン
トロール弁30を介して外部に開口している。このコント
ロール弁30とフィードバック用配管29の間には圧力検出
器30ａが介装されている。
に開口するフィードバック用の配管29は、供給管４と供
給管13に連結されるとともに、圧力逃がし弁であるコン
トロール弁30を介して外部に開口している。このコント
ロール弁30とフィードバック用配管29の間には圧力検出
器30ａが介装されている。
【００１２】上記構成により、飛灰は灰加熱装置５で酸
素不足下で400 ℃以上の高温状態を30分以上保持され、
これで、飛灰に化学的、物理的に吸着した水分や、水銀
などの低融点重金属、さらにはダイオキシン類などの有
害物質が熱ガスとして気相中に蒸発、揮散し、熱分解処
理される。そして、飛灰は灰冷却装置９において140℃
以下の温度で冷却される。
素不足下で400 ℃以上の高温状態を30分以上保持され、
これで、飛灰に化学的、物理的に吸着した水分や、水銀
などの低融点重金属、さらにはダイオキシン類などの有
害物質が熱ガスとして気相中に蒸発、揮散し、熱分解処
理される。そして、飛灰は灰冷却装置９において140℃
以下の温度で冷却される。
【００１３】ここで、灰加熱装置５で蒸発、揮散した水
銀などの低融点重金属やダイオキシン類などの有害物質
を含む熱ガスの大半は、ガス循環ポンプ26で灰加熱装置
５の取出口から吸引され、まず、フィルタ22で塵などが
取り除かれ、そして、ガス冷却器24を通過して冷却さ
れ、さらに、重金属沈澱槽28に導かれて沈澱処理され水
分および重金属が除去される。このように、ガス循環ポ
ンプ26で吸引することにより、灰冷却装置９への熱ガス
の移行が抑制され、重金属の固着、凝縮による灰冷却装
置９の固着トラブルは防止される。また、ダイオキシン
類などの有害物質を含むガスは常時、重金属沈澱槽28か
らフィードバック用配管29さらに灰加熱装置５を通して
循環しており、ごく一部が未分解のまま残っていても何
れ熱分解され、従来のように一部が未分解のまま灰冷却
装置９を通過して大気中に放出されるようなことはな
い。さらに、フィードバック用配管29は供給管13にも連
結されており、重金属沈澱槽28からフィードバックされ
るガスが灰冷却装置９を介して灰加熱装置５に循環する
ようにしているので、飛灰と随伴して灰冷却装置９に至
った重金属やダイオキシン類などの有害物質は灰加熱装
置５に戻されてガス処理を確実なものとしている。
銀などの低融点重金属やダイオキシン類などの有害物質
を含む熱ガスの大半は、ガス循環ポンプ26で灰加熱装置
５の取出口から吸引され、まず、フィルタ22で塵などが
取り除かれ、そして、ガス冷却器24を通過して冷却さ
れ、さらに、重金属沈澱槽28に導かれて沈澱処理され水
分および重金属が除去される。このように、ガス循環ポ
ンプ26で吸引することにより、灰冷却装置９への熱ガス
の移行が抑制され、重金属の固着、凝縮による灰冷却装
置９の固着トラブルは防止される。また、ダイオキシン
類などの有害物質を含むガスは常時、重金属沈澱槽28か
らフィードバック用配管29さらに灰加熱装置５を通して
循環しており、ごく一部が未分解のまま残っていても何
れ熱分解され、従来のように一部が未分解のまま灰冷却
装置９を通過して大気中に放出されるようなことはな
い。さらに、フィードバック用配管29は供給管13にも連
結されており、重金属沈澱槽28からフィードバックされ
るガスが灰冷却装置９を介して灰加熱装置５に循環する
ようにしているので、飛灰と随伴して灰冷却装置９に至
った重金属やダイオキシン類などの有害物質は灰加熱装
置５に戻されてガス処理を確実なものとしている。
【００１４】また、重金属沈澱槽28の液面上の圧力が異
常上昇した場合、重金属沈澱槽28の圧力を圧力検出器30
ａで検出してコントロール弁30を作動させて外部に逃が
し、重金属沈澱槽28内の圧力の異常上昇を防止する。
常上昇した場合、重金属沈澱槽28の圧力を圧力検出器30
ａで検出してコントロール弁30を作動させて外部に逃が
し、重金属沈澱槽28内の圧力の異常上昇を防止する。
【００１５】図２は本発明の第２の実施例における灰加
熱分解装置の構成図であり、第１の実施例と同一の作用
効果を奏するものには同一の符号を付してその説明を省
略する。図２において、灰加熱装置５の排出口と灰冷却
装置９の投入口を連結している移送管31にはガスシール
用のロータリバルブ32が設けられている。このロータリ
バルブ32の流入側の移送管31には吸気管33を介してフィ
ルタ34の流入側が連結され、このフィルタ34の流出側は
吸気管35を介してガス冷却器36の流入側に連結され、さ
らに、ガス冷却器36の流出側は吸気管37を介してガス循
環ポンプ26の流入側に連結されている。また、ロータリ
バルブ32の流出側の移送管31には吸気管38を介してフィ
ルタ39の流入側が連結され、このフィルタ39の流出側は
吸気管40を介してガス冷却器41の流入側が連結され、さ
らに、ガス冷却器41の流出側は吸気管42を介して吸気管
37に連結され、この吸気管37を介してガス循環ポンプ26
の流入側に連結されている。
熱分解装置の構成図であり、第１の実施例と同一の作用
効果を奏するものには同一の符号を付してその説明を省
略する。図２において、灰加熱装置５の排出口と灰冷却
装置９の投入口を連結している移送管31にはガスシール
用のロータリバルブ32が設けられている。このロータリ
バルブ32の流入側の移送管31には吸気管33を介してフィ
ルタ34の流入側が連結され、このフィルタ34の流出側は
吸気管35を介してガス冷却器36の流入側に連結され、さ
らに、ガス冷却器36の流出側は吸気管37を介してガス循
環ポンプ26の流入側に連結されている。また、ロータリ
バルブ32の流出側の移送管31には吸気管38を介してフィ
ルタ39の流入側が連結され、このフィルタ39の流出側は
吸気管40を介してガス冷却器41の流入側が連結され、さ
らに、ガス冷却器41の流出側は吸気管42を介して吸気管
37に連結され、この吸気管37を介してガス循環ポンプ26
の流入側に連結されている。
【００１６】上記構成により、ロータリバルブ32を閉じ
れば、灰加熱装置５で蒸発、揮散した水銀などの低融点
重金属やダイオキシン類などの有害物質を含む熱ガスは
全て、ガス循環ポンプ26で灰加熱装置５の排出口から吸
引され、まず、フィルタ34で塵などが取り除かれた後、
ガス冷却器36を通過して冷却され、さらに、重金属沈澱
槽28に導かれる。これと同時に、灰冷却装置９内のガス
も灰冷却装置９の投入口から吸引され、まず、フィルタ
39で塵などが取り除かれた後、ガス冷却器41を通過して
冷却され、さらに、重金属沈澱槽28に導かれる。これに
より、熱ガス処理が確実性を高め、熱ガスによるトラブ
ルの可能性がさらに減少する。
れば、灰加熱装置５で蒸発、揮散した水銀などの低融点
重金属やダイオキシン類などの有害物質を含む熱ガスは
全て、ガス循環ポンプ26で灰加熱装置５の排出口から吸
引され、まず、フィルタ34で塵などが取り除かれた後、
ガス冷却器36を通過して冷却され、さらに、重金属沈澱
槽28に導かれる。これと同時に、灰冷却装置９内のガス
も灰冷却装置９の投入口から吸引され、まず、フィルタ
39で塵などが取り除かれた後、ガス冷却器41を通過して
冷却され、さらに、重金属沈澱槽28に導かれる。これに
より、熱ガス処理が確実性を高め、熱ガスによるトラブ
ルの可能性がさらに減少する。
【００１７】図３は本発明の第３の実施例における灰加
熱分解装置の構成図であり、第１の実施例と同一の作用
効果を奏するものには同一の符号を付してその説明を省
略する。図３において、灰加熱装置５の取出口とフィル
タ22の間に、圧力異常防止用のコントロール弁51が介装
され、また、このコントロール弁51と灰加熱装置５の間
に圧力検出器51ａが介装されている。また、一端が重金
属沈澱槽28の沈澱液面上に開口するフィードバック用配
管52は、焼却炉からの排ガスを移送する移送管53に連結
され、この移送管53はバグフィルタ54の流入側に連結さ
れ、また、バグフィルタ54の流出側に一端が連結される
排ガス移送管55の他端は煙突に連結されている。さら
に、このバグフィルタ54の流入側は灰ホッパ１に連通し
ている。
熱分解装置の構成図であり、第１の実施例と同一の作用
効果を奏するものには同一の符号を付してその説明を省
略する。図３において、灰加熱装置５の取出口とフィル
タ22の間に、圧力異常防止用のコントロール弁51が介装
され、また、このコントロール弁51と灰加熱装置５の間
に圧力検出器51ａが介装されている。また、一端が重金
属沈澱槽28の沈澱液面上に開口するフィードバック用配
管52は、焼却炉からの排ガスを移送する移送管53に連結
され、この移送管53はバグフィルタ54の流入側に連結さ
れ、また、バグフィルタ54の流出側に一端が連結される
排ガス移送管55の他端は煙突に連結されている。さら
に、このバグフィルタ54の流入側は灰ホッパ１に連通し
ている。
【００１８】上記構成により、灰加熱装置５で蒸発、揮
散した水銀などの低融点重金属やダイオキシン類などの
有害物質を含む熱ガスの大半は、ガス循環ポンプ26によ
り重金属沈澱槽28に導かれて、水銀などの低融点重金属
などの有害物質を含む熱ガスは沈澱液で水分および重金
属が除去されるが、ごく一部が未分解のダイオキシン類
などの有害物質を含む熱ガスは常時、重金属沈澱槽28か
らフィードバック用配管52、移送管53、バグフィルタ5
4、灰ホッパ１さらに灰加熱装置５を通して一部が循環
しており、何れ熱分解される。
散した水銀などの低融点重金属やダイオキシン類などの
有害物質を含む熱ガスの大半は、ガス循環ポンプ26によ
り重金属沈澱槽28に導かれて、水銀などの低融点重金属
などの有害物質を含む熱ガスは沈澱液で水分および重金
属が除去されるが、ごく一部が未分解のダイオキシン類
などの有害物質を含む熱ガスは常時、重金属沈澱槽28か
らフィードバック用配管52、移送管53、バグフィルタ5
4、灰ホッパ１さらに灰加熱装置５を通して一部が循環
しており、何れ熱分解される。
【００１９】また、灰加熱装置５の急激な加熱または飛
灰とともに持ち込まれたガスによるガス圧力の異常上昇
を圧力検出器51ａで検出してコントロール弁51をさらに
開くことにより、灰加熱装置５内の圧力異常上昇トラブ
ルが回避される。また、ガス循環ポンプ26の吸引により
灰加熱装置５内が真空度が高くなった場合にも、灰加熱
装置５内の圧力を圧力検出器51ａで検出してコントロー
ル弁51を閉じることにより、灰加熱装置５内の異常減圧
トラブルも回避される。
灰とともに持ち込まれたガスによるガス圧力の異常上昇
を圧力検出器51ａで検出してコントロール弁51をさらに
開くことにより、灰加熱装置５内の圧力異常上昇トラブ
ルが回避される。また、ガス循環ポンプ26の吸引により
灰加熱装置５内が真空度が高くなった場合にも、灰加熱
装置５内の圧力を圧力検出器51ａで検出してコントロー
ル弁51を閉じることにより、灰加熱装置５内の異常減圧
トラブルも回避される。
【００２０】したがって、以上の第１〜第３の実施例に
よれば、灰加熱装置５内の熱ガスをガス循環ポンプ26に
より吸引して重金属沈澱槽28に導き、重金属沈澱槽28で
水分および重金属を除去するため、凝縮水などによる固
結、重金属類の固着などによる灰冷却装置９の閉塞が抑
制されて、灰冷却装置９において飛灰の安定した連続移
送が可能となり、灰加熱分解装置における連続運転の向
上を図ることができる。また、揮散したダイオキシン類
を含むガスは常時、重金属沈澱槽28からフィードバック
用配管29またはフィードバック用配管52を介して灰加熱
装置５に循環しており、未分解のまま残っている分も何
れ熱分解され、従来のように灰冷却装置９を経て一部が
未分解のまま大気中へ排出されるようなことはなくな
る。さらに、ガス循環系にコントロール弁30，51を設け
ることにより、急激なガス圧力の異常トラブルを避ける
ことができる。
よれば、灰加熱装置５内の熱ガスをガス循環ポンプ26に
より吸引して重金属沈澱槽28に導き、重金属沈澱槽28で
水分および重金属を除去するため、凝縮水などによる固
結、重金属類の固着などによる灰冷却装置９の閉塞が抑
制されて、灰冷却装置９において飛灰の安定した連続移
送が可能となり、灰加熱分解装置における連続運転の向
上を図ることができる。また、揮散したダイオキシン類
を含むガスは常時、重金属沈澱槽28からフィードバック
用配管29またはフィードバック用配管52を介して灰加熱
装置５に循環しており、未分解のまま残っている分も何
れ熱分解され、従来のように灰冷却装置９を経て一部が
未分解のまま大気中へ排出されるようなことはなくな
る。さらに、ガス循環系にコントロール弁30，51を設け
ることにより、急激なガス圧力の異常トラブルを避ける
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱処理
で蒸発した有害物質を含むガスを吸引手段で吸引して沈
澱手段で有害物質を取り除くため、従来のように、水分
や重金属の固着、凝縮による冷却手段の固着トラブルを
防止することができるものである。また、有害物質を含
む熱ガスは常時、加熱手段を通して循環させるため、従
来のように冷却後に未分解のまま大気中に放出されるの
を防止することができるものである。
で蒸発した有害物質を含むガスを吸引手段で吸引して沈
澱手段で有害物質を取り除くため、従来のように、水分
や重金属の固着、凝縮による冷却手段の固着トラブルを
防止することができるものである。また、有害物質を含
む熱ガスは常時、加熱手段を通して循環させるため、従
来のように冷却後に未分解のまま大気中に放出されるの
を防止することができるものである。
【図１】本発明の第１の実施例における灰加熱分解装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例における灰加熱分解装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図３】本発明の第３の実施例における灰加熱分解装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図４】従来の灰加熱分解装置の概略構成図である。
５ 灰加熱装置 ９ 灰冷却装置 21，23，25，27，33，35，37，38，40，42 吸気管 26 ガス循環ポンプ 28 重金属沈澱槽 29，52 フィードバック用配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長井 健一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 古寺 雅晴 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 安田 俊彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 東條 千明 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 井上 司朗 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】有害物質を含有する灰を加熱処理する加熱
手段と、前記加熱手段で加熱処理した灰を冷却する冷却
手段とを有する灰加熱分解装置において、前記加熱手段
の加熱処理で蒸発させた有害物質を含むガスを沈澱処理
して有害物質を取り除く沈澱手段と、前記加熱手段の加
熱処理で蒸発させた有害物質を含むガスを吸引して前記
沈澱手段に導く吸引手段とを備え、前記加熱手段の加熱
処理で蒸発させた有害物質を含むガスを前記沈澱手段と
加熱手段の間を循環させる構成とした灰加熱分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325854A JP2953889B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 灰加熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325854A JP2953889B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 灰加熱分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174223A true JPH06174223A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2953889B2 JP2953889B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=18181365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325854A Expired - Lifetime JP2953889B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 灰加熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108249A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ダイオキシン・水銀含有灰の処理方法及び装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179907A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-23 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物の処理方法 |
| JPH03196887A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Takuma Co Ltd | ごみ焼却炉の灰処理装置 |
| JPH03267186A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-28 | Takuma Co Ltd | 電熱加熱式灰処理装置 |
| JPH04350407A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | Hitachi Zosen Corp | ごみ焼却時におけるダイオキシン発生抑制方法 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP4325854A patent/JP2953889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179907A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-23 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物の処理方法 |
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| JPH03267186A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-28 | Takuma Co Ltd | 電熱加熱式灰処理装置 |
| JPH04350407A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | Hitachi Zosen Corp | ごみ焼却時におけるダイオキシン発生抑制方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07108249A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ダイオキシン・水銀含有灰の処理方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953889B2 (ja) | 1999-09-27 |
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