JPH06175439A - ゴムローラ - Google Patents
ゴムローラInfo
- Publication number
- JPH06175439A JPH06175439A JP4349796A JP34979692A JPH06175439A JP H06175439 A JPH06175439 A JP H06175439A JP 4349796 A JP4349796 A JP 4349796A JP 34979692 A JP34979692 A JP 34979692A JP H06175439 A JPH06175439 A JP H06175439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer member
- rubber roller
- hardness
- shaft
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 11
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、品質を低下させずに生産性を向上
させると共に、周辺装置やその周りを汚すことがない製
造手段によって製造することを目的とする。 【構成】 本発明のゴムローラは、シャフト４が挿入さ
れる内層部材６と、内層部材６の外周に同心円状に配置
される外層部材５より円筒部材７を構成し、内層部材６
の硬度を外層部材５より所定の硬度差だけ大きくしてい
る。
させると共に、周辺装置やその周りを汚すことがない製
造手段によって製造することを目的とする。 【構成】 本発明のゴムローラは、シャフト４が挿入さ
れる内層部材６と、内層部材６の外周に同心円状に配置
される外層部材５より円筒部材７を構成し、内層部材６
の硬度を外層部材５より所定の硬度差だけ大きくしてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙葉類搬送用ゴムロー
ラ，紙葉類分離用ゴムローラ，プラテン用ゴムローラ等
に適用されるゴムローラに関し、特に、製品品質を良好
にすると共に製造を容易にしたゴムローラに関する。
ラ，紙葉類分離用ゴムローラ，プラテン用ゴムローラ等
に適用されるゴムローラに関し、特に、製品品質を良好
にすると共に製造を容易にしたゴムローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムローラは、ＪＩＳ Ｋ６３０
１ Ａ形評価で８０未満の硬度を有する軟質ゴムを使用
して、所定の内径を有する円筒部材を形成し、これをシ
ャフトの外周上に所定の間隔で複数配置して構成されて
いる。
１ Ａ形評価で８０未満の硬度を有する軟質ゴムを使用
して、所定の内径を有する円筒部材を形成し、これをシ
ャフトの外周上に所定の間隔で複数配置して構成されて
いる。
【０００３】上記ゴムローラは、例えば、図２に示すよ
うな圧入装置を使用して製造されている。この圧入装置
は、複数の溝１ａを有する固定治具１と、シャフト４を
支持してこれを水平方向に移動させる油圧シリンダー２
を有し、ゴムローラを製造するときは、固定治具１の溝
１ａに複数の円筒部材３を配置し、油圧シリンダー２を
作動させて円筒部材３にシャフト４を圧入し、圧入後、
シャフト４に固定された円筒部剤３の表面を所定の形状
に研磨することにより行っている。
うな圧入装置を使用して製造されている。この圧入装置
は、複数の溝１ａを有する固定治具１と、シャフト４を
支持してこれを水平方向に移動させる油圧シリンダー２
を有し、ゴムローラを製造するときは、固定治具１の溝
１ａに複数の円筒部材３を配置し、油圧シリンダー２を
作動させて円筒部材３にシャフト４を圧入し、圧入後、
シャフト４に固定された円筒部剤３の表面を所定の形状
に研磨することにより行っている。
【０００４】しかし、上記のようにして製造されたゴム
ローラは、円筒部材３が軟質ゴムで柔らかいため、圧入
後に図３に示すような太鼓型の変形を起こし、製品品質
が低下していた。そこで、この円筒部材３の変形を防止
するために、予めシャフト４の外周部，或いは円筒部材
３の内周部に潤滑剤を塗布しておき、それから圧入を開
始して圧入後に潤滑剤の除去を行うようにしている。
ローラは、円筒部材３が軟質ゴムで柔らかいため、圧入
後に図３に示すような太鼓型の変形を起こし、製品品質
が低下していた。そこで、この円筒部材３の変形を防止
するために、予めシャフト４の外周部，或いは円筒部材
３の内周部に潤滑剤を塗布しておき、それから圧入を開
始して圧入後に潤滑剤の除去を行うようにしている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、従来のゴムロ
ーラによると、円筒部材が軟質ゴムで柔らかいため、上
記のように円筒部材の変形を防ぐためにシャフトの外周
部，或いは円筒部材の内周部に潤滑剤を塗布し、圧入
後、潤滑剤を除去するといった煩雑な作業が伴ってく
る。このため、製造が複雑化して製造までに時間と人手
がかかったり、周辺装置やその周りを潤滑剤によって汚
したりする等の問題が生じる。プラスチック内層部材の
外周にゴム外層部材を設けたゴムローラも提案されてい
るが、内外層の硬度を考慮しないと十分な特性のゴムロ
ーラが得られないことを確認している。
ーラによると、円筒部材が軟質ゴムで柔らかいため、上
記のように円筒部材の変形を防ぐためにシャフトの外周
部，或いは円筒部材の内周部に潤滑剤を塗布し、圧入
後、潤滑剤を除去するといった煩雑な作業が伴ってく
る。このため、製造が複雑化して製造までに時間と人手
がかかったり、周辺装置やその周りを潤滑剤によって汚
したりする等の問題が生じる。プラスチック内層部材の
外周にゴム外層部材を設けたゴムローラも提案されてい
るが、内外層の硬度を考慮しないと十分な特性のゴムロ
ーラが得られないことを確認している。
【０００６】従って、本発明の目的は品質を低下させず
に生産性を向上させると共に、周辺装置やその周りを汚
すことがない製造手段によって製造することができ、更
に、内外層の硬度を規定することにより所定の特性が得
られるゴムローラを提供することである。
に生産性を向上させると共に、周辺装置やその周りを汚
すことがない製造手段によって製造することができ、更
に、内外層の硬度を規定することにより所定の特性が得
られるゴムローラを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、品質を低下させずに生産性を向上させると共に、周
辺装置やその周りを汚すことがない製造手段によって製
造できるようにするため、シャフトが挿入される内層部
材と、内層部材の外周に同心円状に配置される外層部材
より円筒部材を構成し、内層部材の硬度を外層部材より
所定の硬度差だけ大きくしたゴムローラをを提供するも
のである。
み、品質を低下させずに生産性を向上させると共に、周
辺装置やその周りを汚すことがない製造手段によって製
造できるようにするため、シャフトが挿入される内層部
材と、内層部材の外周に同心円状に配置される外層部材
より円筒部材を構成し、内層部材の硬度を外層部材より
所定の硬度差だけ大きくしたゴムローラをを提供するも
のである。
【０００８】上記内層部材は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ
形評価で８０以上の硬度を有しており、必要に応じてＡ
ＳＴＭ Ｄ７８５ Ｍスケールで１００以下の範囲から
選定する必要がある。硬度８０以下では潤滑剤を用いず
にシャフトを挿入したときに変形し、１００以上では部
材内径をシャフト径と同等以上にしなければ挿入できな
くなり、挿入後の部材とシャフトの保持ができなくな
る。
形評価で８０以上の硬度を有しており、必要に応じてＡ
ＳＴＭ Ｄ７８５ Ｍスケールで１００以下の範囲から
選定する必要がある。硬度８０以下では潤滑剤を用いず
にシャフトを挿入したときに変形し、１００以上では部
材内径をシャフト径と同等以上にしなければ挿入できな
くなり、挿入後の部材とシャフトの保持ができなくな
る。
【０００９】内層部材の材質として樹脂を選択した場
合、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のオレフ
ィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド，ポリエーテ
ルエーテルケトン，ポリエーテルサルフォン，フェノー
ル樹脂，ナイロン，ポリアセタールコポリマー，ポリア
セタールホモポリマー等のエンプラ系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル，塩素化ポリエチレン等の塩素系樹脂、ポリビニリ
デンフルオライド，エチレン−テトラフルオロエチレン
等のフッ素系樹脂を用いることができる。特に、ポリプ
ロピレン，ポリエチレン，ナイロン，ポリ塩化ビニル，
塩素化ポリエチレン，ポリビニリデンフルオライド等は
融点が低く扱い易い。
合、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のオレフ
ィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド，ポリエーテ
ルエーテルケトン，ポリエーテルサルフォン，フェノー
ル樹脂，ナイロン，ポリアセタールコポリマー，ポリア
セタールホモポリマー等のエンプラ系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル，塩素化ポリエチレン等の塩素系樹脂、ポリビニリ
デンフルオライド，エチレン−テトラフルオロエチレン
等のフッ素系樹脂を用いることができる。特に、ポリプ
ロピレン，ポリエチレン，ナイロン，ポリ塩化ビニル，
塩素化ポリエチレン，ポリビニリデンフルオライド等は
融点が低く扱い易い。
【００１０】また、材質として、熱可塑性エラストマ
（ＴＰＥ）を選択した場合、例えば、スチレン系エラス
トマー，オレフィン系エラストマー，ウレタン系エラス
トマー，エステル系エラストマー，アミド系エラストマ
ー，塩素系エラストマー，フッ素系エラストマー等を用
いることができる。
（ＴＰＥ）を選択した場合、例えば、スチレン系エラス
トマー，オレフィン系エラストマー，ウレタン系エラス
トマー，エステル系エラストマー，アミド系エラストマ
ー，塩素系エラストマー，フッ素系エラストマー等を用
いることができる。
【００１１】上記外層部材は、硬度がＪＩＳ Ｋ６３０
１ Ａ形評価で８０未満のものを用いる必要がある。こ
の理由は８０以上では摩擦係数が低くて紙葉類分離・搬
送用ゴムローラに適用したときに紙葉の分離・搬送がで
きなくなるからである。
１ Ａ形評価で８０未満のものを用いる必要がある。こ
の理由は８０以上では摩擦係数が低くて紙葉類分離・搬
送用ゴムローラに適用したときに紙葉の分離・搬送がで
きなくなるからである。
【００１２】外層部材の材質としてゴムを選択した場
合、例えば、天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，エチ
レンプロピレンジエン系ゴム，クロロプレンゴム，ブチ
ルゴム，ポリブタジエンゴム，シリコンゴム，フッ素ゴ
ム，塩素化ポリエチレンゴム等を用いることができる。
特に、天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，ポリブタジ
エンゴムの３者は紙葉類分離・搬送用ゴムローラに適用
した場合には紙送り性，紙分離性に優れた組成物が得ら
れる。
合、例えば、天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，エチ
レンプロピレンジエン系ゴム，クロロプレンゴム，ブチ
ルゴム，ポリブタジエンゴム，シリコンゴム，フッ素ゴ
ム，塩素化ポリエチレンゴム等を用いることができる。
特に、天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，ポリブタジ
エンゴムの３者は紙葉類分離・搬送用ゴムローラに適用
した場合には紙送り性，紙分離性に優れた組成物が得ら
れる。
【００１３】また、材質として、熱可塑性エラストマ
（ＴＰＥ）を選択した場合、例えば、スチレン系エラス
トマー，オレフィン系エラストマー，ウレタン系エラス
トマー，エステル系エラストマー，アミド系エラストマ
ー，塩素系エラストマー，フッ素系エラストマー等を用
いることができる。特に、スチレン系エラストマー，オ
レフィン系エラストマー，塩素系エラストマーの３者は
紙葉類分離・搬送用ゴムローラに適用した場合には紙送
り性，紙分離性に優れた組成物が得られる。
（ＴＰＥ）を選択した場合、例えば、スチレン系エラス
トマー，オレフィン系エラストマー，ウレタン系エラス
トマー，エステル系エラストマー，アミド系エラストマ
ー，塩素系エラストマー，フッ素系エラストマー等を用
いることができる。特に、スチレン系エラストマー，オ
レフィン系エラストマー，塩素系エラストマーの３者は
紙葉類分離・搬送用ゴムローラに適用した場合には紙送
り性，紙分離性に優れた組成物が得られる。
【００１４】更に、本発明は以上述べたゴム，ＴＰＥ，
樹脂に適宜、充填剤，安定剤，着色剤，酸化防止剤，滑
剤等を配合しても良い。
樹脂に適宜、充填剤，安定剤，着色剤，酸化防止剤，滑
剤等を配合しても良い。
【００１５】上記円筒部材は、２層押出機や、射出成形
機を用いる方法，或いはプレスモールドによる方法等、
種々の方法によって一体成形されている。
機を用いる方法，或いはプレスモールドによる方法等、
種々の方法によって一体成形されている。
【００１６】
【実施例】以下、本発明のゴムローラについて添付図面
を参照しながら詳細に説明する。
を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】図１には、本発明の一実施例に係るゴムロ
ーラの構成が示されている。このゴムローラは、内層部
材６と、当該内層部材６の外周に同心円状に配置された
外層部材５より成る複数の円筒部材７と、内層部材６に
それぞれ挿入されたシャフト４より構成されている。
ーラの構成が示されている。このゴムローラは、内層部
材６と、当該内層部材６の外周に同心円状に配置された
外層部材５より成る複数の円筒部材７と、内層部材６に
それぞれ挿入されたシャフト４より構成されている。
【００１８】内層部材６は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ形
評価で８０以上の硬度を有し、前述した樹脂，熱可塑性
エラストマ（ＴＰＥ），更にこれらに充填剤，安定剤，
着色剤，酸化防止剤，滑剤等を配合したものから適宜選
定することができる。
評価で８０以上の硬度を有し、前述した樹脂，熱可塑性
エラストマ（ＴＰＥ），更にこれらに充填剤，安定剤，
着色剤，酸化防止剤，滑剤等を配合したものから適宜選
定することができる。
【００１９】外層部材５は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ形
評価で８０未満の硬度を有し、前述したゴム，熱可塑性
エラストマ（ＴＰＥ），更にこれらに充填剤，安定剤，
着色剤，酸化防止剤，滑剤等を配合したものから適宜選
定することができる。
評価で８０未満の硬度を有し、前述したゴム，熱可塑性
エラストマ（ＴＰＥ），更にこれらに充填剤，安定剤，
着色剤，酸化防止剤，滑剤等を配合したものから適宜選
定することができる。
【００２０】以下、本発明の実施例を表１を参照しなが
ら説明する。７０ｍｍの２層押出機を用い、内層部材と
外層部材より成る外径２０ｍｍ，内径１０ｍｍの２層チ
ューブ（実施例１，２，及び比較例２）をそれぞれ３本
作製した。その後、実施例１及び比較例２については、
１６０℃×２０分の加硫を行なった。
ら説明する。７０ｍｍの２層押出機を用い、内層部材と
外層部材より成る外径２０ｍｍ，内径１０ｍｍの２層チ
ューブ（実施例１，２，及び比較例２）をそれぞれ３本
作製した。その後、実施例１及び比較例２については、
１６０℃×２０分の加硫を行なった。
【００２１】このようにして得た３本の２層チューブを
それぞれ所定の長さに切断して円筒部材とし、その後、
これに図２に示すような圧入装置を用いてシャフトを圧
入してゴムローラを作製した。一方、金型条件１６０℃
×２０分において、プレスモールドにより所定の形状の
円筒部材を形成し、これに上述した方法でシャフトを圧
入してゴムローラ（比較例１）を作製した。
それぞれ所定の長さに切断して円筒部材とし、その後、
これに図２に示すような圧入装置を用いてシャフトを圧
入してゴムローラを作製した。一方、金型条件１６０℃
×２０分において、プレスモールドにより所定の形状の
円筒部材を形成し、これに上述した方法でシャフトを圧
入してゴムローラ（比較例１）を作製した。
【００２２】
【表１】 表１は、上記実施例１，２，及び比較例２の円筒部材
（内層部材と外層部材）と、比較例１の円筒部材の使用
材料と硬度，及びゴムローラの特徴を示したものであ
る。
（内層部材と外層部材）と、比較例１の円筒部材の使用
材料と硬度，及びゴムローラの特徴を示したものであ
る。
【００２３】ここから判るように、本発明に規定する範
囲の材料を用いて作製したゴムローラ（実施例１，２）
は、潤滑剤を用いずに円筒部材にシャフトを圧入したと
きの円筒部材の変形がなく、且つ、円筒部材とシャフト
の保持性も十分にあり、しかも外層部材の摩擦係数も良
好となる。
囲の材料を用いて作製したゴムローラ（実施例１，２）
は、潤滑剤を用いずに円筒部材にシャフトを圧入したと
きの円筒部材の変形がなく、且つ、円筒部材とシャフト
の保持性も十分にあり、しかも外層部材の摩擦係数も良
好となる。
【００２４】一方、本発明に規定する範囲より硬度の低
い材料を用いたゴムローラ（比較例１）は、潤滑剤を用
いずに円筒部材にシャフトを圧入すると、円筒部材に変
形が生じる。
い材料を用いたゴムローラ（比較例１）は、潤滑剤を用
いずに円筒部材にシャフトを圧入すると、円筒部材に変
形が生じる。
【００２５】更に、本発明に規定する範囲より内層部材
の硬度の高い材料を用いたゴムローラ（比較例２）は、
円筒部材とシャフトの保持性がない。
の硬度の高い材料を用いたゴムローラ（比較例２）は、
円筒部材とシャフトの保持性がない。
【００２６】以上説明した実施例から明らかなように、
円筒部材を２層構造にするだけでなく、内外層の硬度を
規定することにより、シャフトの圧入，円筒部材の変
形，更には外層部材の摩擦係数といった特性改善を図る
ことができる。
円筒部材を２層構造にするだけでなく、内外層の硬度を
規定することにより、シャフトの圧入，円筒部材の変
形，更には外層部材の摩擦係数といった特性改善を図る
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴムロー
ラによると、シャフトが挿入される内層部材と、内層部
材の外周に同心円状に配置される外層部材より円筒部材
を構成し、内層部材の硬度を外層部材より所定の硬度差
だけ大きくしたため、品質を低下させずに生産性を向上
させると共に、周辺装置やその周りを汚すことなく製造
することができる。
ラによると、シャフトが挿入される内層部材と、内層部
材の外周に同心円状に配置される外層部材より円筒部材
を構成し、内層部材の硬度を外層部材より所定の硬度差
だけ大きくしたため、品質を低下させずに生産性を向上
させると共に、周辺装置やその周りを汚すことなく製造
することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図。
【図２】従来のゴムローラの製造方法を示す説明図。
【図３】シャフト圧入時の円筒部材の変形状態を示す説
明図。
明図。
１ 固定治具 ２
油圧シリンダー ３ 円筒部材 ４
シャフト ５ 外層部材 ６
内層部材 ７ 円筒部材
油圧シリンダー ３ 円筒部材 ４
シャフト ５ 外層部材 ６
内層部材 ７ 円筒部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の外径を有するシャフトの外周に複
数の円筒部材を配置して構成されるゴムローラにおい
て、 前記円筒部材は、前記シャフトが挿入される内層部材
と、当該内層部材の外周に同心円状に配置される外層部
材より構成され、 前記内層部材は、前記外層部材より所定の硬度差だけ大
なる硬度を有することを特徴とするゴムローラ。 - 【請求項２】 前記内層部材は、ＪＩＳ Ｋ６３０１
Ａ形評価で８０以上の硬度を有する構成の請求項１のゴ
ムローラ。 - 【請求項３】 前記外層部材は、ＪＩＳ Ｋ６３０１
Ａ形評価で８０未満の硬度を有する構成の請求項１，或
いは２のゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349796A JPH06175439A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349796A JPH06175439A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ゴムローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175439A true JPH06175439A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18406177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4349796A Pending JPH06175439A (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06175439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056703A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pinch wheels for an ink jet printer |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4349796A patent/JPH06175439A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056703A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pinch wheels for an ink jet printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU759941B2 (en) | Blends of fluoroelastomer interpolymers with thermo fluoroplastic interpolymers and the use of such blends in hoses | |
| US6805762B2 (en) | Film transfer tool and method for producing a small diameter roller for use for a transfer head of a film transfer | |
| JP2004090919A (ja) | フレキシブルな補強部材を備えているストランド形状の車両パッキン並びにこの車両パッキンを製造する方法および装置 | |
| US20100025883A1 (en) | Method for manufacturing a hose | |
| JP6694577B2 (ja) | 紙送りローラおよびその製造方法 | |
| JPH06170984A (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
| JP2008052025A (ja) | ゴムロールの製造方法及びゴムロール | |
| JP4125853B2 (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
| JP2005035732A (ja) | ゴムローラ | |
| JP2001315990A (ja) | シート搬送用ローラ | |
| JPH07238923A (ja) | 導電性ゴムローラ及びその製造方法 | |
| JP7502778B2 (ja) | プレス用曲げ傷防止具及びその製造方法 | |
| JP3622414B2 (ja) | プロテクター付きホースの製造方法 | |
| US20230357472A1 (en) | Thermoplastic elastomer materials with improved non-slip properties | |
| JP5250966B2 (ja) | 直線運動装置及び直線運動装置用シール部材の製造方法 | |
| JP3564784B2 (ja) | 発泡ゴムロールの製法およびそれにより得られた発泡ゴムロール | |
| JPH0617803Y2 (ja) | ロール | |
| JPH08190249A (ja) | 導電性ゴムローラ及びその製造方法 | |
| US20220169461A1 (en) | Soft tube and method for manufacturing the same, and sheet conveying roller and method for manufacturing the same | |
| JPH0329575B2 (ja) | ||
| JP2001315988A (ja) | シート搬送用ローラ | |
| JP2003205545A (ja) | 給紙用ローラの製造装置、給紙用ローラの製造方法、並びに給紙用ローラ | |
| JPH06122161A (ja) | 複層曲がりチューブの製造方法 | |
| JP3201126B2 (ja) | ゴムローラ | |
| JPH09301568A (ja) | 熱可塑性エラストマーからなるｏａ機器用紙送りロール部品及びその成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100106 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |