JPH06175530A - ロールヒータ及びその製造方法 - Google Patents
ロールヒータ及びその製造方法Info
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- JPH06175530A JPH06175530A JP32695392A JP32695392A JPH06175530A JP H06175530 A JPH06175530 A JP H06175530A JP 32695392 A JP32695392 A JP 32695392A JP 32695392 A JP32695392 A JP 32695392A JP H06175530 A JPH06175530 A JP H06175530A
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 円筒状ロール（１）の内面と等しい曲率の外
面を持った、一体のパイプ状または複数の偏平状のＰＴ
Ｃセラミック素子（２）と、同ＰＴＣセラミック素子の
外面に設けられた一対の電極（３）とを備え、前記ＰＴ
Ｃセラミック素子（２）を、前記円筒状ロール（１）の
内面に密着して取り付けたロールヒータおよびその製造
方法。 【効果】 発熱体であるＰＴＣセラミック素子と熱を伝
達する円筒状ロールとを別体で形成しているので、極め
て簡便に作成することができる。円筒状ロールの内面に
内接するＰＴＣセラミック素子の表面に電極を形成して
いるので、立ち上がりの良好な特性を有する。
面を持った、一体のパイプ状または複数の偏平状のＰＴ
Ｃセラミック素子（２）と、同ＰＴＣセラミック素子の
外面に設けられた一対の電極（３）とを備え、前記ＰＴ
Ｃセラミック素子（２）を、前記円筒状ロール（１）の
内面に密着して取り付けたロールヒータおよびその製造
方法。 【効果】 発熱体であるＰＴＣセラミック素子と熱を伝
達する円筒状ロールとを別体で形成しているので、極め
て簡便に作成することができる。円筒状ロールの内面に
内接するＰＴＣセラミック素子の表面に電極を形成して
いるので、立ち上がりの良好な特性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールヒータ、特に複
写機、印刷機、プリンター、ファクシミリ等に適用され
る定着装置の加熱用ロールヒータ及びその製造方法に関
する。
写機、印刷機、プリンター、ファクシミリ等に適用され
る定着装置の加熱用ロールヒータ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実用化されている加熱定着用ロー
ルヒータは、金属のロール表面に温度検知器を有し、内
部中央に設けられているハロゲンヒータを通電または非
通電状態に切り換えることで、温度制御している。この
ため、回路が複雑になり、コスト高を招くという問題が
あった。さらに、かなりの電力を供給しても、実際にロ
ール表面温度は余り上昇しないため、熱変換効率も悪い
という欠点があった。
ルヒータは、金属のロール表面に温度検知器を有し、内
部中央に設けられているハロゲンヒータを通電または非
通電状態に切り換えることで、温度制御している。この
ため、回路が複雑になり、コスト高を招くという問題が
あった。さらに、かなりの電力を供給しても、実際にロ
ール表面温度は余り上昇しないため、熱変換効率も悪い
という欠点があった。
【０００３】この問題を解決するために、ＰＴＣセラミ
ックスを利用する方法が特開昭５４−７４９５０号公
報、特開昭５６−１２３５８１号公報などに記載され、
提案されている。これらは、自己温度制御機能を有する
ＰＴＣ（正の抵抗温度特性）セラミックスを定着ロール
の熱源として使用することにより、制御回路を省略で
き、また熱効率を向上させたものである。
ックスを利用する方法が特開昭５４−７４９５０号公
報、特開昭５６−１２３５８１号公報などに記載され、
提案されている。これらは、自己温度制御機能を有する
ＰＴＣ（正の抵抗温度特性）セラミックスを定着ロール
の熱源として使用することにより、制御回路を省略で
き、また熱効率を向上させたものである。
【０００４】しかしながら、これらの方法は、外面と内
面で電極を形成した場合、耐電圧の関係で、ある程度の
厚みをもったロール状にしなければならないため、熱変
換効率が悪いという欠点があった。
面で電極を形成した場合、耐電圧の関係で、ある程度の
厚みをもったロール状にしなければならないため、熱変
換効率が悪いという欠点があった。
【０００５】さらに特開昭６１−１４８４７１号公報に
おいては薄肉状のロールにＰＴＣセラミックスを形成
し、表面に電極をとって、温度の立ち上がりを早くする
という方法が提案されている。
おいては薄肉状のロールにＰＴＣセラミックスを形成
し、表面に電極をとって、温度の立ち上がりを早くする
という方法が提案されている。
【０００６】この方法は優れた特性を有するが、定着時
に力が加わるため、薄肉状のロールでは破損したりする
ことがあった。
に力が加わるため、薄肉状のロールでは破損したりする
ことがあった。
【０００７】そこで、円筒状のＰＴＣセラミックスを定
着用のヒータとして用いようとする提案がなされてい
る。ここで、円筒状のヒータにして、ＰＴＣセラミック
ス単体で使用するためには、機械的強度を確保するため
に肉厚にとる必要がある。しかしながら、ＰＴＣセラミ
ックスは比熱が比較的大きいので、温度の立ち上がりが
遅いという問題が生じている。またこのような円筒状の
ヒータは焼成時、容積を大きくとるため、コスト高にな
るという欠点もある。
着用のヒータとして用いようとする提案がなされてい
る。ここで、円筒状のヒータにして、ＰＴＣセラミック
ス単体で使用するためには、機械的強度を確保するため
に肉厚にとる必要がある。しかしながら、ＰＴＣセラミ
ックスは比熱が比較的大きいので、温度の立ち上がりが
遅いという問題が生じている。またこのような円筒状の
ヒータは焼成時、容積を大きくとるため、コスト高にな
るという欠点もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決すべき課
題は、精度よく低コストで簡便にロールヒータを製作す
ることにある。
題は、精度よく低コストで簡便にロールヒータを製作す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のロールヒータは、円筒状ロールの内面と等
しい曲率の外面を持った、一体のパイプ状または複数の
偏平状のＰＴＣセラミック素子と、同ＰＴＣセラミック
素子の外面に設けられた一対の電極とを備え、前記ＰＴ
Ｃセラミック素子を、前記円筒状ロールの内面に密着し
て取り付けたものである。前記複数の偏平状のＰＴＣセ
ラミック素子を円筒状ロールの内面に押しつけるバネを
有するものとすることができる。
め、本発明のロールヒータは、円筒状ロールの内面と等
しい曲率の外面を持った、一体のパイプ状または複数の
偏平状のＰＴＣセラミック素子と、同ＰＴＣセラミック
素子の外面に設けられた一対の電極とを備え、前記ＰＴ
Ｃセラミック素子を、前記円筒状ロールの内面に密着し
て取り付けたものである。前記複数の偏平状のＰＴＣセ
ラミック素子を円筒状ロールの内面に押しつけるバネを
有するものとすることができる。
【００１０】また、本発明のロールヒータの製造方法
は、円筒状ロールの内面と等しい曲率の外面を持った、
一体のパイプ状または複数の偏平状のＰＴＣセラミック
素子の外面に一対の電極を形成し、前記ＰＴＣセラミッ
ク素子を、前記円筒状ロールの内面に密着して取り付け
るものである。この場合、次の態様がある。 前記円筒状ロールを金属で構成し、同円筒状ロール
の内面とＰＴＣセラミック素子間に絶縁層を設ける。 ＰＴＣセラミック素子の電極を転写シールにより形
成する。 円筒状ロール内面とＰＴＣセラミック素子外面と
を、シリコーン接着剤で接着する。
は、円筒状ロールの内面と等しい曲率の外面を持った、
一体のパイプ状または複数の偏平状のＰＴＣセラミック
素子の外面に一対の電極を形成し、前記ＰＴＣセラミッ
ク素子を、前記円筒状ロールの内面に密着して取り付け
るものである。この場合、次の態様がある。 前記円筒状ロールを金属で構成し、同円筒状ロール
の内面とＰＴＣセラミック素子間に絶縁層を設ける。 ＰＴＣセラミック素子の電極を転写シールにより形
成する。 円筒状ロール内面とＰＴＣセラミック素子外面と
を、シリコーン接着剤で接着する。
【００１１】
【作用】ＰＴＣセラミック素子の外面に設けられた電極
に通電するとＰＴＣセラミック素子が発熱し、ＰＴＣセ
ラミック素子の発熱面に密着している円筒状ロールに伝
熱され、円筒状ロールを速やかに加熱する。
に通電するとＰＴＣセラミック素子が発熱し、ＰＴＣセ
ラミック素子の発熱面に密着している円筒状ロールに伝
熱され、円筒状ロールを速やかに加熱する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を、実施例に基づいて具体的に
説明する。図１は、本発明の実施例を示すもので、図２
に示すような偏平状のＰＴＣセラミック素子２が、円筒
状ロール１の内壁に接するように４個入っている。な
お、図１では４個としているが、これに限るものではな
いし、図３のように一体のパイプ状あるいは半割りのパ
イプ状であってもよい。ただし、個数が多くなると、Ｐ
ＴＣセラミックスの量が減り、熱容量が小さくなってコ
スト減になる反面、各々のＰＴＣセラミック素子２の電
気的接続が複雑になるので、４〜６個程度もしくはそれ
以内が最も好ましい。ここで円筒状ロール１は、熱伝導
率が良好な材質で、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化
硅素等のセラミックス及びアルミニウム、ステンレス、
チタン合金等が考えられるが、これに限られるものでは
なく、樹脂であっても２００℃程度の耐熱性があれば構
わない。ただし、ＰＴＣセラミック素子２の電極３は、
表面上に一対設けられているので、図４に示すように金
属や導電性セラミックスを用いる場合には、円筒状ロー
ル１とＰＴＣセラミック素子２間には、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリイミド、ポリアミド樹脂等といっ
た耐熱性と絶縁性を兼ね備えた層４を０．１ｍｍ以上、
好ましくは０．３ｍｍ以上設けることで、安全性を確保
することができる。一方、電極３のパターンについて
は、図５，図６のように櫛形形状の場合も考えられる
し、渦巻形状であってもさしつかえない。
説明する。図１は、本発明の実施例を示すもので、図２
に示すような偏平状のＰＴＣセラミック素子２が、円筒
状ロール１の内壁に接するように４個入っている。な
お、図１では４個としているが、これに限るものではな
いし、図３のように一体のパイプ状あるいは半割りのパ
イプ状であってもよい。ただし、個数が多くなると、Ｐ
ＴＣセラミックスの量が減り、熱容量が小さくなってコ
スト減になる反面、各々のＰＴＣセラミック素子２の電
気的接続が複雑になるので、４〜６個程度もしくはそれ
以内が最も好ましい。ここで円筒状ロール１は、熱伝導
率が良好な材質で、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化
硅素等のセラミックス及びアルミニウム、ステンレス、
チタン合金等が考えられるが、これに限られるものでは
なく、樹脂であっても２００℃程度の耐熱性があれば構
わない。ただし、ＰＴＣセラミック素子２の電極３は、
表面上に一対設けられているので、図４に示すように金
属や導電性セラミックスを用いる場合には、円筒状ロー
ル１とＰＴＣセラミック素子２間には、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリイミド、ポリアミド樹脂等といっ
た耐熱性と絶縁性を兼ね備えた層４を０．１ｍｍ以上、
好ましくは０．３ｍｍ以上設けることで、安全性を確保
することができる。一方、電極３のパターンについて
は、図５，図６のように櫛形形状の場合も考えられる
し、渦巻形状であってもさしつかえない。
【００１３】電極３の形成面は曲面となっており、平板
の場合、通常のスクリーン印刷で行うことができるが、
本形状について、技術的に難しい。よって、本発明の場
合、パイプ形状については、転写シールに一度、導電性
パターンを形成し、さらにそのシールを本体に貼り付け
た後、焼付を行う方法をとると極めて簡便に歩留りよく
出来ることがわかった。ただし、図３のようなパイプ形
状については、曲面スクリーン印刷機により製造するこ
とも可能である。電極材料については、Ａｇ，Ａｌ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ等の単体及び合金が使用できるが、特に限定さ
れるものではない。
の場合、通常のスクリーン印刷で行うことができるが、
本形状について、技術的に難しい。よって、本発明の場
合、パイプ形状については、転写シールに一度、導電性
パターンを形成し、さらにそのシールを本体に貼り付け
た後、焼付を行う方法をとると極めて簡便に歩留りよく
出来ることがわかった。ただし、図３のようなパイプ形
状については、曲面スクリーン印刷機により製造するこ
とも可能である。電極材料については、Ａｇ，Ａｌ，Ｃ
ｕ，Ｚｎ等の単体及び合金が使用できるが、特に限定さ
れるものではない。
【００１４】なお、円筒状ロール１とＰＴＣセラミック
素子２の接合は、シリコーン樹脂によって行う方法も考
えられるが、例えば図７もしくは図８のように、断面が
凹状の形にＰＴＣセラミック素子２も成形し、図９のよ
うに板バネ５により固定することも考えられる。さら
に、この方法によれば、ＰＴＣセラミック素子２の占め
る体積を減少させることができるので、熱容量が減少
し、立ち上がり特性の向上を望めるとともにコスト減に
つながるという効果がある。
素子２の接合は、シリコーン樹脂によって行う方法も考
えられるが、例えば図７もしくは図８のように、断面が
凹状の形にＰＴＣセラミック素子２も成形し、図９のよ
うに板バネ５により固定することも考えられる。さら
に、この方法によれば、ＰＴＣセラミック素子２の占め
る体積を減少させることができるので、熱容量が減少
し、立ち上がり特性の向上を望めるとともにコスト減に
つながるという効果がある。
【００１５】図１０は、図１，図４，図９のように４つ
ＰＴＣセラミック素子を使用したときの電気回路図で、
各々並列に接続される。
ＰＴＣセラミック素子を使用したときの電気回路図で、
各々並列に接続される。
【００１６】以上、主として定着用のロールヒータとし
て説明を行ったが、定着用に限らず、フィルム等の乾燥
あるいはビニール等の封止用ヒータとして使用すること
もできる。
て説明を行ったが、定着用に限らず、フィルム等の乾燥
あるいはビニール等の封止用ヒータとして使用すること
もできる。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば下
記の効果を奏する。 発熱体であるＰＴＣセラミック素子と熱を伝達する
円筒状ロールとを別体で形成しているので、極めて簡便
に作成することができる。 円筒状ロールの内面に内接するＰＴＣセラミック素
子の表面に電極を形成しているので、立ち上がりの良好
な特性を有する。
記の効果を奏する。 発熱体であるＰＴＣセラミック素子と熱を伝達する
円筒状ロールとを別体で形成しているので、極めて簡便
に作成することができる。 円筒状ロールの内面に内接するＰＴＣセラミック素
子の表面に電極を形成しているので、立ち上がりの良好
な特性を有する。
【図１】 本発明実施例の定着用ロールヒータの断面図
である。
である。
【図２】 偏平状ＰＴＣセラミック素子の斜視図であ
る。
る。
【図３】 円筒状ＰＴＣセラミック素子の斜視図であ
る。
る。
【図４】 本発明の他の実施例の定着用ロールヒータの
断面図である。
断面図である。
【図５】 表面に形成される電極パターンの展開図であ
る。
る。
【図６】 表面に形成される電極パターンの他の例の展
開図である。
開図である。
【図７】 偏平状ＰＴＣセラミック素子の他の例の断面
図である。
図である。
【図８】 偏平状ＰＴＣセラミック素子のまた他の例の
断面図である。
断面図である。
【図９】 本発明の定着用ロールヒータの他の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図１０】 本発明の定着用ロールヒータの電気回路図
である。
である。
１ 円筒状ロール、２ ＰＴＣセラミック素子、３ 電
極、４ 絶縁層、５ 板バネ
極、４ 絶縁層、５ 板バネ
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒状ロールの内面と等しい曲率の外面
を持った、一体のパイプ状または複数の偏平状のＰＴＣ
セラミック素子と、同ＰＴＣセラミック素子の外面に設
けられた一対の電極とを備え、前記ＰＴＣセラミック素
子を、前記円筒状ロールの内面に密着して取り付けたこ
とを特徴とするロールヒータ。 - 【請求項２】 複数の偏平状のＰＴＣセラミック素子を
円筒状ロールの内面に押しつけるバネを有する請求項１
記載のロールヒータ。 - 【請求項３】 円筒状ロールの内面と等しい曲率の外面
を持った、一体のパイプ状または複数の偏平状のＰＴＣ
セラミック素子の外面に一対の電極を形成し、前記ＰＴ
Ｃセラミック素子を、前記円筒状ロールの内面に密着し
て取り付けることを特徴とするロールヒータの製造方
法。 - 【請求項４】 ロールを金属で構成し、同ロールの内面
とＰＴＣセラミック素子間に絶縁層を設けることを特徴
とする請求項３記載のロールヒータの製造方法。 - 【請求項５】 ＰＴＣセラミック素子の電極を転写シー
ルにより形成することを特徴とする請求項３または４記
載のロールヒータの製造方法。 - 【請求項６】 ロール外筒内面とＰＴＣセラミック素子
外面とを、シリコーン接着剤で接着することを特徴とす
る請求項３，４または５記載のロールヒータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32695392A JPH06175530A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | ロールヒータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32695392A JPH06175530A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | ロールヒータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175530A true JPH06175530A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18193627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32695392A Withdrawn JPH06175530A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | ロールヒータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06175530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007328158A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Canon Inc | 像加熱装置及びその装置に用いられる加熱体 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP32695392A patent/JPH06175530A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007328158A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Canon Inc | 像加熱装置及びその装置に用いられる加熱体 |
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