JPH0617573B2 - 遮水壁の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は、遮水壁の構築方法に関する。

≪従来の技術≫ 周知のように、遮水壁の構築方法の一種として、スラリ
ートレンチ工法がある。

この工法では、地盤に溝状の掘削孔を形成し、この掘削
孔内に粘土，モルタルなどを懸濁したスラリー状の止水
性充填物を流し込み、比較的低強度の止水性壁体を構築
する。

このようなスラリートレンチ工法では、経済的に止水壁
が構築できるという利点があるが、以下に説明する問題
もあった。

≪発明が解決しようとする問題点≫ すなわち、上述したスラリートレンチ工法では、掘削孔
内にスラリー状の止水性充填物を流し込むだけなのでよ
り高密度かつ高い止水性の壁体が得られにくいという問
題があった。

この発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、充分に密実化さ
れかつ止水性に富む壁体が構築できる遮水壁の構築方法
を提供することにある。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記目的を達成するために、この発明は、地盤に溝状の
掘削孔を形成し、この掘削孔内を粘土，モルタルなどを
懸濁したスラリー状の止水性充填物で充満して壁体とす
る遮水壁の構築方法において、前記掘削孔の幅方向のほ
ぼ中心にその長さ方向に沿って棒状ないしは板状の第一
の電極を立設し、かつ、前記掘削孔の幅方向の両端部な
いしは前記第一の電極から所定の間隔を隔てて前記掘削
孔内に棒状の第二の電極を立設するとともに、前記第一
の電極を直流電源の正極と接続する一方、前記第二の電
極を前記直流電源の負極と接続することを特徴とする。

≪作用≫ 上記構成の遮水壁の構築方法によれば、スラリー状の止
水性充填物が流し込まれている掘削孔に立設されている
第一および第二の電極にそれぞれ直流電源の正極と負極
とを接続すれば、これらの電極間に電界が形成され、こ
の電界による電気浸透現象により、正極側に止水性充填
物中の粘土，セメントなどの粒子が移動し、かつ、止水
性充填物中の水が負極側に移動する。

この場合、正極側の第一の電極は掘削孔の幅方向の中心
にあるので、止水性充填物は掘削孔の長さ方向に沿って
粒子分だけが高濃度に濃縮された状態で脱水されるの
で、密実化されかつ止水性に富む遮水壁が構築できる。

≪実施例≫ 以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。

第１図は、この発明にかかる遮水壁の構築方法の一実施
例を示している。

同図に示す遮水壁の構築方法では、まず、溝状の掘削孔
１０が形成される。

掘削孔１０の掘削に当たっては、掘削孔１０内に泥水な
いしは清水を満たしながら行われ、遮水壁を構築する所
定深度まで掘削される。

掘削孔１０が形成されると、掘削孔内の泥水ないしは清
水に粘土（ベントナイトを含む），モルタルなどを投入
して、スラリー状の止水性充填物１２に置換する。

なお、この場合、組成をあらかじめ調整したスラリー状
の止水性充填物１２を流し込んで泥水などと置換しても
良い。

以上の工程は従来のスラリートレンチ工法と同じである
がこの実施例では、以下に説明するこの後に行われる工
程に特徴がある。

すなわち、止水性充填物１２が充満された掘削孔１０の
幅方向のほぼ中心位置に、その流さ方向に沿って所定の
間隔をおいて棒状の第一の電極１４を適当なサポート材
で支持して立設する。

そして、掘削孔１０の幅方向の両端に多孔中空筒状の第
二の電極１６を、掘削孔１０の長さ方向に沿って所定の
間隔をおいて複数立設する。

これらの電極１４，１６は、鉄，銅，炭素などの電気の
良導体が用いられ、その電気比抵抗としては、１０^-6〜
１０^-2Ωcm程度のものが望ましい。

また、各電極１４，１６の長さは、掘削孔１０の深度と
同じ長さに設定されている。

そして、第一および第二の電極１４，１６が所定の位置
に立設されると、第一の電極１４を直列接続して直流電
源１８の正極に接続するとともに、第二の電極１６を直
列接続して直流電源２４の負極に接続する。

ここで、第一および第二の電極１４，１６間に加える直
流電源１８の電圧としては、電極１４，１６間の間隔に
よっても異なるが、おおむね１０〜２００Ｖ程度であ
る。

これにより、第一の電極１４と第二の電極１６との間に
は、加えられた電圧に相当する電界が生じ、掘削孔１０
内の止水性充填物１２はこの電界中に存在することにな
る。

止水性充填物１２が電界中に存在すると、電気浸透現象
により、正極側、すなわち第一の電極１４側に止水性充
填物１２中の粘土，モルタル（セメント）などの粒子が
移動し、かつ、止水性充填物１２中の水が負極側、すな
わち第二の電極１６側に移動する。

第二の電極１６側に集められた水は、電極１６に吸水ポ
ンプを接続して汲み上げられ、外部に排水される。

この場合、正極側の第一の電極１４は掘削孔１０の幅方
向の中心にあるので、止水性充填物１２は掘削孔１０の
長さ方向に沿って粒子分だけが高濃度に濃縮された状態
で脱水されるので、密実化されかつ止水性に富む遮水壁
が短時間に構築できる。

第２図および第３図はこの発明の他の実施例を示してお
り、以下にその特徴点についてのみ説明する。

第２図に示した実施例では、上記第一の電極１４を長い
平板状の鉄板、銅板で構成しており、第二の電極１６は
上記実施例と同じ位置に立設している。

また、第３図に示した実施例では、第一の電極１４を比
較的短い複数の平板で構成し、これらを所定の間隔ｄを
おいて、掘削孔１０の幅方向の中心位置に直線状に立設
し、間隔ｄの中心に第二の電極１６を立設している。

このように立設された電極１４，１６に直流電源１８の
正，負極をそれぞれ接続すれば、上記実施例と同様に、
第一の電極１４側に粒子分だけが収束され、止水性充填
物１２の粒子分だけが密実化された遮水壁が構築でき
る。

なお、これらの実施例では、掘削孔１０に止水性充填物
１２が充填された後に、第一，第二の電極１４，１６を
立設しているが、止水性充填物１２が充填される前に予
め第一，第二の電極１４，１６を設けることもできる。

また、モルタルなどのごとく固化性充填物を使用する場
合は、これが固化される前に立設することは勿論であ
る。

第４図は、この発明の作用効果を確認するために行った
実験例を示している。

この実験例では、厚みが３０cmの容器２０を準備し、こ
の容器２０内に止水性充填物１２として粘土懸濁液（１
５％）を充満し、その中心位置に第一の電極１４として
銅板を立設し、第二の電極１６として２本の多孔鉄パイ
プを容器２０の幅方向の両端に立設した。

そして、第一および第二の電極１４，１６間に直流２０
Ｖの電圧を加え、４０時間通電した。

その結果、正極側の第一の電極１４の銅板の周囲には、
厚み２５cm、含水率が１２０％程度の濃縮された粘土ケ
ーキが形成され、その止水性は透水係数で１０^-7〜１０
^-8cm／secのオーダであった。

なお、上記実験例では、第二の電極１６に集められた水
は、下部側から自然流下させた。

≪発明の効果≫ 以上実施例で説明したように、この発明にかかる遮水壁
の構築方法によれば、止水性充填物が充満された掘削孔
内に、第一および第二の電極を立設し、この電極にそれ
ぞれ直流の正負電位を加えれば、電極の正極側に止水性
充填物中の粒子分だけが収束されてより高度の密実化さ
れた止水性に富む遮水壁が構築できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の第一実施例を示す平面図、第２図
および第３図は同第二実施例と第三実施例とをそれぞれ
示す平面図、第４図は同方法の効果を確認するために行
った実験例の説明図である。 １０……掘削孔 １２……止水性充填物 １４……第一の電極 １６……第二の電極 １８……直流電源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地盤に溝状の掘削孔を形成し、この掘削孔
   内を粘土，モルタルなどを懸濁したスラリー状の止水性
   充填物で充満して壁体とする遮水壁の構築方法におい
   て、前記掘削孔の幅方向のほぼ中心にその長さ方向に沿
   って棒状ないしは板状の第一の電極を立設し、かつ、前
   記掘削孔の幅方向の両端部ないしは前記第一の電極から
   所定の間隔を隔てて前記掘削孔内に棒状の第二の電極を
   立設するとともに、前記第一の電極を直流電源の正極と
   接続する一方、前記第二の電極を前記直流電源の負極と
   接続することを特徴とする遮水壁の構築方法。
2. 【請求項２】上記第二の電極は、中空なパイプ状に形成
   され、上記スラリー状の止水性充填物の排水管を兼ねる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遮水壁の
   構築方法。
3. 【請求項３】上記第一の電極は、板状に形成され、上記
   掘削孔内に所定の間隔をおいて立設されるとともに、こ
   の間隔の中心位置に上記第二の電極が立設されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   遮水壁の構築方法。