JPH06175B2 - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
- Publication number
- JPH06175B2 JPH06175B2 JP60223634A JP22363485A JPH06175B2 JP H06175 B2 JPH06175 B2 JP H06175B2 JP 60223634 A JP60223634 A JP 60223634A JP 22363485 A JP22363485 A JP 22363485A JP H06175 B2 JPH06175 B2 JP H06175B2
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- JP
- Japan
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- slurry
- air
- nozzle
- flue gas
- absorption tower
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、湿式石灰法による排煙脱硫方法に関し、特
に、吸収塔の循環スラリー中に空気を噴射させるノズル
の閉塞トラブル予防法を備えた排煙脱硫方法に関する。
に、吸収塔の循環スラリー中に空気を噴射させるノズル
の閉塞トラブル予防法を備えた排煙脱硫方法に関する。
（従来の技術） 従来の湿式石灰法による排煙脱硫方法を第２図を用いて
説明する。
説明する。
吸収塔１の上部の排ガス入口２からSO2を含む排ガスが
吸収塔１内に入り、スプレーノズル４からのカルシウム
化合物を含有するスラリーと前記吸収塔１内で気液接触
し、脱硫され排ガス出口３から出てゆく。一方吸収塔１
内で排ガスからSO2を吸収したスラリーは吸収塔１下部
のスラリー滞留タンク５に落下する。又この吸収塔１か
ら落下するスラリー中にはSO2を吸収したことによって
亜硫酸塩が生成する。前記滞留タンク５に落下したスラ
リーは滞留タンク５スラリー中に設けられた１個以上の
空気吹き込みノズル６から噴出する空気と滞留タンク５
内で気液接触し、前記した亜硫酸塩が酸化され、再び循
環ポンプ８で吸収塔上部のスプレーノズル４へ送られ
る。一方SO2の吸収量に見合って配管７から炭酸カルシ
ウムや水酸化カルシウムやドロマイトなどのアルカリが
供給され、物質収支にもとづき前記スラリーの一部は配
管９から抜き出される。
吸収塔１内に入り、スプレーノズル４からのカルシウム
化合物を含有するスラリーと前記吸収塔１内で気液接触
し、脱硫され排ガス出口３から出てゆく。一方吸収塔１
内で排ガスからSO2を吸収したスラリーは吸収塔１下部
のスラリー滞留タンク５に落下する。又この吸収塔１か
ら落下するスラリー中にはSO2を吸収したことによって
亜硫酸塩が生成する。前記滞留タンク５に落下したスラ
リーは滞留タンク５スラリー中に設けられた１個以上の
空気吹き込みノズル６から噴出する空気と滞留タンク５
内で気液接触し、前記した亜硫酸塩が酸化され、再び循
環ポンプ８で吸収塔上部のスプレーノズル４へ送られ
る。一方SO2の吸収量に見合って配管７から炭酸カルシ
ウムや水酸化カルシウムやドロマイトなどのアルカリが
供給され、物質収支にもとづき前記スラリーの一部は配
管９から抜き出される。
亜硫酸塩を酸化するために配管１０から送られる空気
は、スラリー中での空気の分散を良くするために１個以
上の空気噴射ノズル６によってスラリー中に吹き込まれ
ている。
は、スラリー中での空気の分散を良くするために１個以
上の空気噴射ノズル６によってスラリー中に吹き込まれ
ている。
ところで、従来法がごとく単に空気をスラリー中に吹き
込む場合、空気噴射ノズルの先端から、同ノズル内側に
向けてノズル内壁に硬質のスケールが発生する。このス
ケールの発生は吹き込まれる空気が水分未飽和状態であ
るため、空気ノズル先端部分で同ノズル内に付着するス
ラリー飛沫などの乾燥が原因と考えられる。
込む場合、空気噴射ノズルの先端から、同ノズル内側に
向けてノズル内壁に硬質のスケールが発生する。このス
ケールの発生は吹き込まれる空気が水分未飽和状態であ
るため、空気ノズル先端部分で同ノズル内に付着するス
ラリー飛沫などの乾燥が原因と考えられる。
空気ノズル先端でスケールによる閉塞やノズル断面での
通気断面の低下は、空気供給源に必要以上の圧力を必要
とすると共にスラリー滞留タンク断面方向の空気吹き込
み量の不均一を生じ、初期の酸化性能の確保ができなく
なるなどの不都合が生じていた。
通気断面の低下は、空気供給源に必要以上の圧力を必要
とすると共にスラリー滞留タンク断面方向の空気吹き込
み量の不均一を生じ、初期の酸化性能の確保ができなく
なるなどの不都合が生じていた。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の湿式石灰法による排煙脱硫方法の欠点
を解消し、吸収塔のスラリー滞留タンクに付設する空気
吹込みノズルの内側を乾燥させないようにして、ノズル
内側にスケールが発生するのを未然に防止するようにし
た排煙脱硫方法を提供しようとするものである。
を解消し、吸収塔のスラリー滞留タンクに付設する空気
吹込みノズルの内側を乾燥させないようにして、ノズル
内側にスケールが発生するのを未然に防止するようにし
た排煙脱硫方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は亜硫酸ガス含有排ガスをカルシウム化合物含有
スラリーと接触させて、亜硫酸ガスを吸収した該スラリ
ーに空気を吹き込んで再び排ガス処理に循環使用する排
煙脱硫方法において、前記スラリーに吹き込む空気がス
ラリー温度で露点以上の水蒸気分圧を有するように、該
空気に水蒸気を混合することを特徴とする排煙脱硫方法
である。
スラリーと接触させて、亜硫酸ガスを吸収した該スラリ
ーに空気を吹き込んで再び排ガス処理に循環使用する排
煙脱硫方法において、前記スラリーに吹き込む空気がス
ラリー温度で露点以上の水蒸気分圧を有するように、該
空気に水蒸気を混合することを特徴とする排煙脱硫方法
である。
（作用） 第１図は本発明を実施するための排煙脱硫装置の概念図
である。
である。
吸収塔１の上部の排ガス入口２からSO2を含む排ガスが
吸収塔１内に入り、スプレーノズル４からのカルシウム
化合物を含有するスラリーと前記吸収塔１内で気液接触
し、脱硫された排ガス出口３から出てゆく。一方吸収塔
１内で排ガスからSO2を吸収したスラリーは、吸収塔１
下部のスラリー滞留タンク５に落下する。また、この吸
収塔１から落下するスラリー中にはSO2を吸収したこと
にって、亜硫酸塩が生成する。前記滞留タンク５に落下
しスラリーは滞留タンク５スラリー中の設けられた１個
以上の空気吹き込みノズル６から噴出する空気と滞留タ
ンク５内で気液接触し、前記亜硫酸塩を酸化され再び循
環ポンプ８で吸収塔上部のスプレーノズル４へ送られ
る。一方SO2の吸収量に見合って配管７から炭酸カルシ
ウムや水酸化カルシウムやドロマイトなどのアルカリが
供給され、物質収支にもとづき前記スラリーの一部は配
管９から抜き出される。ここで、亜硫酸塩を酸化するた
め配管１０から送られる空気はスラリー温度で露点とな
るに足る水蒸気分圧になるように配管１１から送られる
水蒸気と混合され、１個以上の空気噴射ノズル６よりス
ラリー中に吹き込まれる。このように水蒸気を混合した
空気は前記滞留タンクスラリー温度を有するノズルに至
る配管材料面で液膜を形成することとなり、水洗作用が
奏されスケール付着の防止が出来る。即ち、該気体は前
記スラリー滞留タンク内に設けられた配管を経て前記空
気噴射ノズルよりスラリー中に吹き込まれるがこの時、
該気体は配管及びノズル部の内壁で冷却され、該気体よ
り水の凝縮が起こり、配管及びノズル部の内壁に常に水
分が供給され、該気体とともに内壁に沿ってスラリー中
に放出させスケール付着の防止を達成出来る。
吸収塔１内に入り、スプレーノズル４からのカルシウム
化合物を含有するスラリーと前記吸収塔１内で気液接触
し、脱硫された排ガス出口３から出てゆく。一方吸収塔
１内で排ガスからSO2を吸収したスラリーは、吸収塔１
下部のスラリー滞留タンク５に落下する。また、この吸
収塔１から落下するスラリー中にはSO2を吸収したこと
にって、亜硫酸塩が生成する。前記滞留タンク５に落下
しスラリーは滞留タンク５スラリー中の設けられた１個
以上の空気吹き込みノズル６から噴出する空気と滞留タ
ンク５内で気液接触し、前記亜硫酸塩を酸化され再び循
環ポンプ８で吸収塔上部のスプレーノズル４へ送られ
る。一方SO2の吸収量に見合って配管７から炭酸カルシ
ウムや水酸化カルシウムやドロマイトなどのアルカリが
供給され、物質収支にもとづき前記スラリーの一部は配
管９から抜き出される。ここで、亜硫酸塩を酸化するた
め配管１０から送られる空気はスラリー温度で露点とな
るに足る水蒸気分圧になるように配管１１から送られる
水蒸気と混合され、１個以上の空気噴射ノズル６よりス
ラリー中に吹き込まれる。このように水蒸気を混合した
空気は前記滞留タンクスラリー温度を有するノズルに至
る配管材料面で液膜を形成することとなり、水洗作用が
奏されスケール付着の防止が出来る。即ち、該気体は前
記スラリー滞留タンク内に設けられた配管を経て前記空
気噴射ノズルよりスラリー中に吹き込まれるがこの時、
該気体は配管及びノズル部の内壁で冷却され、該気体よ
り水の凝縮が起こり、配管及びノズル部の内壁に常に水
分が供給され、該気体とともに内壁に沿ってスラリー中
に放出させスケール付着の防止を達成出来る。
次に、本発明の方法を第１図の装置を用いて具体的に実
施した例について説明する。
施した例について説明する。
（実施例） SO2濃度１５００ppmを含有する排ガスは流速８０００Nm
3/hで吸収塔に導入され、吸収スラリーと気液接触して
脱硫した後排出される。吸収スラリーは吸収塔の滞留タ
ンクから吸収塔上部のスプレーノズルに送られ循環され
るが、滞留タンク内の吸収スラリーはCaSO4・2H2O２０wt
%、CaSO30.2wt%、亜硫酸塩0.01mol/l以下を含有し、pH
は5.3、スラリー温度は５２℃である。この滞留タンク
には空気を噴出させて吸収スラリー中の亜硫酸塩を酸化
する。この空気は流速３００Nm3/h(Dry)で噴出させる
が、この空気には１５０℃、含水率１００％の水蒸気を
４Kg/cm2G、４０Kg/hで添加した。この結果水蒸気分圧
が露点以上に保たれ、１ヶ月間運転を継続したが、噴射
ノズルの内壁にスケールは全く付着しなかった。
3/hで吸収塔に導入され、吸収スラリーと気液接触して
脱硫した後排出される。吸収スラリーは吸収塔の滞留タ
ンクから吸収塔上部のスプレーノズルに送られ循環され
るが、滞留タンク内の吸収スラリーはCaSO4・2H2O２０wt
%、CaSO30.2wt%、亜硫酸塩0.01mol/l以下を含有し、pH
は5.3、スラリー温度は５２℃である。この滞留タンク
には空気を噴出させて吸収スラリー中の亜硫酸塩を酸化
する。この空気は流速３００Nm3/h(Dry)で噴出させる
が、この空気には１５０℃、含水率１００％の水蒸気を
４Kg/cm2G、４０Kg/hで添加した。この結果水蒸気分圧
が露点以上に保たれ、１ヶ月間運転を継続したが、噴射
ノズルの内壁にスケールは全く付着しなかった。
これに対して、空気中の水蒸気分圧が露点未満である従
来の方式は第３図に示すように、徐々にスケールが付着
して３０日後に閉塞した。
来の方式は第３図に示すように、徐々にスケールが付着
して３０日後に閉塞した。
なお、上記実施例において空気噴出ノズル出口で水分飽
和空気（露点）とするために必要な水蒸気量を計算する
と、前記ノズル出口の空気は温度が５２℃（スラリー温
度と同一）、圧力が1.2atm（９１２mm Hg）であり、５
２℃における飽和水蒸気が１０２mm Hgであるから、必
要水蒸気量は となり、上記実施例ではこの値を越える４０Kg/h添加し
て上記の結果を得た。
和空気（露点）とするために必要な水蒸気量を計算する
と、前記ノズル出口の空気は温度が５２℃（スラリー温
度と同一）、圧力が1.2atm（９１２mm Hg）であり、５
２℃における飽和水蒸気が１０２mm Hgであるから、必
要水蒸気量は となり、上記実施例ではこの値を越える４０Kg/h添加し
て上記の結果を得た。
（発明の効果） 本発明は上記構成を採用することにより次の効果を奏し
た。
た。
(1) スラリー滞留タンクに吹き込む空気を水分未飽和
からスラリー温度に対して水分飽和あるいは過飽和の気
体としたことによりノズルあるいは配管内に付着するス
ラリー飛沫などの乾燥を防ぎ、配管、ノズル及びノズル
出口でのスケール付着を防止した。
からスラリー温度に対して水分飽和あるいは過飽和の気
体としたことによりノズルあるいは配管内に付着するス
ラリー飛沫などの乾燥を防ぎ、配管、ノズル及びノズル
出口でのスケール付着を防止した。
(1) 配管及びノズル内壁に常に水分が供給されること
により配管及びノズル内壁が常に洗浄され、スラリーの
ノズル内への逆流に際してもスケール付着を防止した。
により配管及びノズル内壁が常に洗浄され、スラリーの
ノズル内への逆流に際してもスケール付着を防止した。
第１図は本発明を実施するフロー図、第２図は従来技術
のフロー図である。第３図は従来方式で空気噴出ノズル
にスケールが付着の様子を示した図である。
のフロー図である。第３図は従来方式で空気噴出ノズル
にスケールが付着の様子を示した図である。
Claims (1)
- 亜硫酸ガス含有排ガスをカルシウム化合物含有スラリー
と接触させて、亜硫酸ガスを吸収した該スラリーに空気
を吹き込んで再び排ガス処理に循環使用する排煙脱硫方
法において、前記スラリーに吹き込む空気がスラリー温
度で露点以上の水蒸気分圧を有するように、該空気に水
蒸気を混合することを特徴とする排煙脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60223634A JPH06175B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60223634A JPH06175B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283024A JPS6283024A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH06175B2 true JPH06175B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16801265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60223634A Expired - Lifetime JPH06175B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06175B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2549050B2 (ja) * | 1993-01-27 | 1996-10-30 | 川崎重工業株式会社 | 排煙脱硫方法及び装置 |
| EP2087933B1 (en) * | 2008-02-07 | 2018-01-10 | General Electric Technology GmbH | A gas sparger and a method for supplying oxidation gas to a wet scrubber |
| CN102941008B (zh) * | 2012-11-21 | 2015-04-29 | 北京化工大学 | 一种用可溶性钙盐水溶液吸收so2以及吸收剂再生的方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60223634A patent/JPH06175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283024A (ja) | 1987-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |