JPH10202049A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化空気の有効利用を図り、それにより酸化
塔の小型化及び、酸化空気ブロワの小型化を図る。 【解決手段】 吸収液１が供給されて貯留される液溜り
部４の吸収液１を、循環ポンプ６によりスプレーノズル
５に供給して噴霧することにより排ガス９と接触させて
排ガス９中の二酸化硫黄を吸収除去する吸収塔３と、排
ガス９との接触により二酸化硫黄を吸収した吸収液１の
一部を導入して貯留し、下部に備えた酸化空気吹込ノズ
ル１４からの酸化空気１６によって吸収液１の酸化を行
うと共に、酸化した吸収液１の一部を外部に放流するよ
うにしている酸化塔２５とを備えた排煙脱硫装置であっ
て、酸化塔２５の上部に設けた空気出口管２６を、吸収
塔３の液溜り部４に設けた液溜り部空気吹込ノズル２４
に接続する。
塔の小型化及び、酸化空気ブロワの小型化を図る。 【解決手段】 吸収液１が供給されて貯留される液溜り
部４の吸収液１を、循環ポンプ６によりスプレーノズル
５に供給して噴霧することにより排ガス９と接触させて
排ガス９中の二酸化硫黄を吸収除去する吸収塔３と、排
ガス９との接触により二酸化硫黄を吸収した吸収液１の
一部を導入して貯留し、下部に備えた酸化空気吹込ノズ
ル１４からの酸化空気１６によって吸収液１の酸化を行
うと共に、酸化した吸収液１の一部を外部に放流するよ
うにしている酸化塔２５とを備えた排煙脱硫装置であっ
て、酸化塔２５の上部に設けた空気出口管２６を、吸収
塔３の液溜り部４に設けた液溜り部空気吹込ノズル２４
に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、産業用として多数実施されて
いる排煙脱硫装置は、図２に示すように、吸収剤として
石灰〔ＮａＯＨ〕（石灰石、消石灰又は生石灰）或いは
酸化マグネシウム〔Ｍｇ（ＯＨ）2〕を水に溶解した吸
収液１を、吸収液供給管２により吸収塔３の下部に形成
した液溜り部４に貯留するようにし、且つ吸収塔３内の
上部にスプレーノズル５を設け、前記液溜り部４の下部
から吸収液１を取出し、循環ポンプ６により循環管７を
介して前記スプレーノズル５に循環させて噴霧すること
により、ガス入口８から供給されるボイラ等の排ガス９
と接触させて排ガス９中の二酸化硫黄ＳＯ2を除去し、
二酸化硫黄ＳＯ2を除去した排ガス９は上部排出口１０
から大気に排出するようにしている。
いる排煙脱硫装置は、図２に示すように、吸収剤として
石灰〔ＮａＯＨ〕（石灰石、消石灰又は生石灰）或いは
酸化マグネシウム〔Ｍｇ（ＯＨ）2〕を水に溶解した吸
収液１を、吸収液供給管２により吸収塔３の下部に形成
した液溜り部４に貯留するようにし、且つ吸収塔３内の
上部にスプレーノズル５を設け、前記液溜り部４の下部
から吸収液１を取出し、循環ポンプ６により循環管７を
介して前記スプレーノズル５に循環させて噴霧すること
により、ガス入口８から供給されるボイラ等の排ガス９
と接触させて排ガス９中の二酸化硫黄ＳＯ2を除去し、
二酸化硫黄ＳＯ2を除去した排ガス９は上部排出口１０
から大気に排出するようにしている。
【０００３】前記吸収塔３に吸収液１として石灰〔Ｎａ
ＯＨ〕を用いた場合には、吸収液１と二酸化硫黄ＳＯ2
との反応によって亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3が生成さ
れ、また吸収液１として酸化マグネシウム〔Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2〕を用いた場合には亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3
が生成されることになる。
ＯＨ〕を用いた場合には、吸収液１と二酸化硫黄ＳＯ2
との反応によって亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3が生成さ
れ、また吸収液１として酸化マグネシウム〔Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2〕を用いた場合には亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3
が生成されることになる。
【０００４】前記亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは亜
硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3を含む吸収液１は、ＣＯＤ
（化学的酸素要求量）の問題から、そのまま放流するこ
とはできない。
硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3を含む吸収液１は、ＣＯＤ
（化学的酸素要求量）の問題から、そのまま放流するこ
とはできない。
【０００５】このため、前記したように液溜り部４の下
部から吸収液１を取り出している循環管７に、流量調節
弁１１を備えた排液管１２を接続し、該排液管１２を酸
化塔１３に接続することにより、前記循環管７を循環し
ている吸収液１の一部を排液管１２により酸化塔１３に
供給して貯留するようにしている。
部から吸収液１を取り出している循環管７に、流量調節
弁１１を備えた排液管１２を接続し、該排液管１２を酸
化塔１３に接続することにより、前記循環管７を循環し
ている吸収液１の一部を排液管１２により酸化塔１３に
供給して貯留するようにしている。
【０００６】酸化塔１３の内側底部には多数に分岐させ
た酸化空気吹込ノズル１４が設けてあり、該酸化空気吹
込ノズル１４には、酸化塔１３の外部に設けられ空気を
吸引して圧縮する酸化空気ブロワ１５からの酸化空気１
６が酸化空気供給管１７を介して供給されるようになっ
ている。
た酸化空気吹込ノズル１４が設けてあり、該酸化空気吹
込ノズル１４には、酸化塔１３の外部に設けられ空気を
吸引して圧縮する酸化空気ブロワ１５からの酸化空気１
６が酸化空気供給管１７を介して供給されるようになっ
ている。
【０００７】前記酸化空気吹込ノズル１４は、図３に示
すように、吸収液内に生じる固形物によって目詰まりを
生じないように下向きの小口１８を多数備えて微細な気
泡１９を多量に発生させるようになっており、酸化塔１
３内の吸収液１に気泡１９を接触させて吸収液１の酸化
を行うようになっている。
すように、吸収液内に生じる固形物によって目詰まりを
生じないように下向きの小口１８を多数備えて微細な気
泡１９を多量に発生させるようになっており、酸化塔１
３内の吸収液１に気泡１９を接触させて吸収液１の酸化
を行うようになっている。
【０００８】また、吸収液１の酸化に供せられた酸化空
気１６は、酸化塔１３の上端に接続された空気出口管２
０を介して前記吸収塔３の液溜り部４の上部のガス空間
２１に供給され、排ガス９と共に上部排出口１０から外
部に排出されるようになっている。
気１６は、酸化塔１３の上端に接続された空気出口管２
０を介して前記吸収塔３の液溜り部４の上部のガス空間
２１に供給され、排ガス９と共に上部排出口１０から外
部に排出されるようになっている。
【０００９】前記酸化塔１３内に供給される吸収液１に
亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3が含まれている場合は、前
記酸化空気１６による酸化によって下記式Ｉに示すよう
に芒硝Ｎａ2ＳＯ4となり、
亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3が含まれている場合は、前
記酸化空気１６による酸化によって下記式Ｉに示すよう
に芒硝Ｎａ2ＳＯ4となり、
【化１】Ｎａ2ＳＯ3＋１／２Ｏ2→Ｎａ2ＳＯ4…（Ｉ） また、吸収液１に亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3が含ま
れている場合は、酸化空気１６による酸化によって下記
式ＩＩに示すように硫酸マグネシウムＭｇＳＯ 4とな
り、
れている場合は、酸化空気１６による酸化によって下記
式ＩＩに示すように硫酸マグネシウムＭｇＳＯ 4とな
り、
【化２】ＭｇＳＯ3＋１／２Ｏ2→ＭｇＳＯ4…（ＩＩ） これによって、両者とも無害化されて放流が可能とな
る。
る。
【００１０】従って、前記酸化塔１３の底部には、酸化
塔１３内で酸化されて無害化された吸収液１をポンプ２
２を介して放流するようにした放流管２３が接続されて
いる。
塔１３内で酸化されて無害化された吸収液１をポンプ２
２を介して放流するようにした放流管２３が接続されて
いる。
【００１１】上記した従来の排煙脱硫装置においては、
吸収塔３の液溜り部４内の吸収液１が、循環ポンプ６の
作動によりスプレーノズル５に循環されており、ガス入
口８から吸収塔３に送り込まれた排ガス９は、スプレー
ノズル５から噴霧される吸収液１と接触することによ
り、二酸化硫黄ＳＯ2が吸収除去された後、上部排出口
１０から外部へ排出される。
吸収塔３の液溜り部４内の吸収液１が、循環ポンプ６の
作動によりスプレーノズル５に循環されており、ガス入
口８から吸収塔３に送り込まれた排ガス９は、スプレー
ノズル５から噴霧される吸収液１と接触することによ
り、二酸化硫黄ＳＯ2が吸収除去された後、上部排出口
１０から外部へ排出される。
【００１２】一方、前記排ガス９から二酸化硫黄ＳＯ2
を吸収して液溜り部４に貯留された吸収液１は、その一
部が、循環管７に接続された排液管１２により取り出さ
れて酸化塔１３に貯留され、酸化空気ブロワ１５の運転
によって酸化空気吹込ノズル１４から噴出される酸化空
気１６が吸収液１内に多量の気泡１９を形成することに
よって、吸収液１の酸化が行われる。
を吸収して液溜り部４に貯留された吸収液１は、その一
部が、循環管７に接続された排液管１２により取り出さ
れて酸化塔１３に貯留され、酸化空気ブロワ１５の運転
によって酸化空気吹込ノズル１４から噴出される酸化空
気１６が吸収液１内に多量の気泡１９を形成することに
よって、吸収液１の酸化が行われる。
【００１３】前記酸化塔１３内の吸収液１に亜硫酸ナト
リウムＮａ2ＳＯ3が含まれている場合は、酸化空気１６
による酸化によって芒硝Ｎａ2ＳＯ4となり、また、吸収
液１に亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3が含まれている場
合は、酸化空気１６による酸化によって硫酸マグネシウ
ムＭｇＳＯ4となり、これにより吸収液１は無害化され
る。
リウムＮａ2ＳＯ3が含まれている場合は、酸化空気１６
による酸化によって芒硝Ｎａ2ＳＯ4となり、また、吸収
液１に亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3が含まれている場
合は、酸化空気１６による酸化によって硫酸マグネシウ
ムＭｇＳＯ4となり、これにより吸収液１は無害化され
る。
【００１４】上記によって無害化された吸収液１は、ポ
ンプ２２により放流管２３を介して外部に放流すること
ができる。
ンプ２２により放流管２３を介して外部に放流すること
ができる。
【００１５】また、酸化空気吹込ノズル１４に供給され
て噴出された酸化空気１６は、酸化塔１３内でその一部
が吸収液１の酸化に供せられた後、空気出口管２０を介
して吸収塔３の液溜り部４の上部のガス空間２１に供給
され、排ガス９と共に上部排出口１０から外部に排出さ
れる。
て噴出された酸化空気１６は、酸化塔１３内でその一部
が吸収液１の酸化に供せられた後、空気出口管２０を介
して吸収塔３の液溜り部４の上部のガス空間２１に供給
され、排ガス９と共に上部排出口１０から外部に排出さ
れる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】前記酸化塔１３のよう
に、吸収液１と酸化空気１６とを接触させて吸収液１中
の亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは亜硫酸マグネシウ
ムＭｇＳＯ3を酸化する場合、気体と液体の接触による
反応であるために反応効率が低く、そのために通常は、
理論空気比の３倍〜４倍の酸化空気１６を供給するよう
にしている。
に、吸収液１と酸化空気１６とを接触させて吸収液１中
の亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは亜硫酸マグネシウ
ムＭｇＳＯ3を酸化する場合、気体と液体の接触による
反応であるために反応効率が低く、そのために通常は、
理論空気比の３倍〜４倍の酸化空気１６を供給するよう
にしている。
【００１７】従って、酸化塔１３に供給される酸化空気
１６中の酸素は、吸収液１との反応で僅かに使用される
のみでその殆どが未反応のまま、空気出口管２０から排
出されることになる。
１６中の酸素は、吸収液１との反応で僅かに使用される
のみでその殆どが未反応のまま、空気出口管２０から排
出されることになる。
【００１８】前記従来装置においては、前記したように
多量の酸素を含んでいる空気出口管２０からの酸化空気
１６を、吸収塔３の液溜り部４の上部のガス空間２１に
供給するようにしているために、有効な酸化空気１６が
単に排ガス９と共に外部に排出されてしまうことにな
り、よって酸化空気１６が有効に利用されておらず、そ
のために、酸化塔１３を大容量のものとしたり、或いは
酸化空気ブロワ１５を大型化する必要があるといった問
題を有していた。
多量の酸素を含んでいる空気出口管２０からの酸化空気
１６を、吸収塔３の液溜り部４の上部のガス空間２１に
供給するようにしているために、有効な酸化空気１６が
単に排ガス９と共に外部に排出されてしまうことにな
り、よって酸化空気１６が有効に利用されておらず、そ
のために、酸化塔１３を大容量のものとしたり、或いは
酸化空気ブロワ１５を大型化する必要があるといった問
題を有していた。
【００１９】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、酸化空気の有効利用を図り、それにより酸化塔の小
型化及び、酸化空気ブロワの小型化を図ることができる
排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
で、酸化空気の有効利用を図り、それにより酸化塔の小
型化及び、酸化空気ブロワの小型化を図ることができる
排煙脱硫装置を提供しようとするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収液が供給
されて貯留される液溜り部の吸収液を、循環ポンプによ
りスプレーノズルに供給して噴霧することにより排ガス
と接触させて排ガス中の二酸化硫黄を吸収除去する吸収
塔と、排ガスとの接触により二酸化硫黄を吸収した吸収
液の一部を導入して貯留し、下部に備えた酸化空気吹込
ノズルからの酸化空気によって吸収液の酸化を行うと共
に、酸化した吸収液の一部を外部に放流するようにして
いる酸化塔とを備えた排煙脱硫装置であって、前記酸化
塔の上部に設けた空気出口管を、吸収塔の液溜り部に設
けた液溜り部空気吹込ノズルに接続したことを特徴とす
る排煙脱硫装置、に係るものである。
されて貯留される液溜り部の吸収液を、循環ポンプによ
りスプレーノズルに供給して噴霧することにより排ガス
と接触させて排ガス中の二酸化硫黄を吸収除去する吸収
塔と、排ガスとの接触により二酸化硫黄を吸収した吸収
液の一部を導入して貯留し、下部に備えた酸化空気吹込
ノズルからの酸化空気によって吸収液の酸化を行うと共
に、酸化した吸収液の一部を外部に放流するようにして
いる酸化塔とを備えた排煙脱硫装置であって、前記酸化
塔の上部に設けた空気出口管を、吸収塔の液溜り部に設
けた液溜り部空気吹込ノズルに接続したことを特徴とす
る排煙脱硫装置、に係るものである。
【００２１】上記手段によれば、吸収塔の液溜り部を酸
化塔の一部として作用させるようにしているので、酸化
塔の容量を小さくしたり、或いは酸化塔に備える酸化空
気ブロワの容量を小型化することができる。
化塔の一部として作用させるようにしているので、酸化
塔の容量を小さくしたり、或いは酸化塔に備える酸化空
気ブロワの容量を小型化することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２３】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
すごとく、吸収塔３の液溜り部４に液溜り部空気吹込ノ
ズル２４を設け、更に容量を小型にした酸化塔２５の上
部に設けた空気出口管２６を、前記液溜り部空気吹込ノ
ズル２４に接続している。尚、前記液溜り部空気吹込ノ
ズル２４は、酸化空気吹込ノズル１４と同様に図３に示
すように下部から酸化空気１６を噴出して多量の微細な
気泡１９を生成するようになっている。
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
すごとく、吸収塔３の液溜り部４に液溜り部空気吹込ノ
ズル２４を設け、更に容量を小型にした酸化塔２５の上
部に設けた空気出口管２６を、前記液溜り部空気吹込ノ
ズル２４に接続している。尚、前記液溜り部空気吹込ノ
ズル２４は、酸化空気吹込ノズル１４と同様に図３に示
すように下部から酸化空気１６を噴出して多量の微細な
気泡１９を生成するようになっている。
【００２４】上記した構成によれば、吸収塔３にて排ガ
ス９と接触して二酸化硫黄を吸収した液溜り部４の吸収
液１の一部を、循環管７に接続した排液管１２を介して
酸化塔２５に導入して貯留し、酸化空気ブロワ１５から
酸化空気吹込ノズル１４に酸化空気１６を送って前記吸
収液１中に多量の気泡１９を発生させることによって吸
収液１内の亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは亜硫酸マ
グネシウムＭｇＳＯ3の酸化を行う。
ス９と接触して二酸化硫黄を吸収した液溜り部４の吸収
液１の一部を、循環管７に接続した排液管１２を介して
酸化塔２５に導入して貯留し、酸化空気ブロワ１５から
酸化空気吹込ノズル１４に酸化空気１６を送って前記吸
収液１中に多量の気泡１９を発生させることによって吸
収液１内の亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは亜硫酸マ
グネシウムＭｇＳＯ3の酸化を行う。
【００２５】この時、吸収液１と酸化空気１６との反応
効率が低いために、酸化塔２５には理論空気比の３倍〜
４倍の酸化空気１６を供給するようにしており、従って
空気出口管２６に導かれる酸化空気１６には未だ多量の
酸素が含まれているので、この酸化空気１６を前記した
液溜り部空気吹込ノズル２４に供給することにより、液
溜り部４内の吸収液１中に多量の気泡１９を生じさせ
る。
効率が低いために、酸化塔２５には理論空気比の３倍〜
４倍の酸化空気１６を供給するようにしており、従って
空気出口管２６に導かれる酸化空気１６には未だ多量の
酸素が含まれているので、この酸化空気１６を前記した
液溜り部空気吹込ノズル２４に供給することにより、液
溜り部４内の吸収液１中に多量の気泡１９を生じさせ
る。
【００２６】これにより、吸収塔３の液溜り部４に貯留
されている吸収液１中に生成された亜硫酸ナトリウムＮ
ａ2ＳＯ3或いは亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3は、酸化
塔２５からの酸化空気１６によって酸化されることにな
る。
されている吸収液１中に生成された亜硫酸ナトリウムＮ
ａ2ＳＯ3或いは亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3は、酸化
塔２５からの酸化空気１６によって酸化されることにな
る。
【００２７】従って、吸収塔３の液溜り部４が酸化塔の
一部として作用するようになり、よって酸化塔２５に導
かれる吸収液１中の亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは
亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3の濃度が低下されること
になり、従って酸化塔２５の容量を小型化したり、或い
は酸化空気ブロワ１５の容量を小型化したり、また酸化
空気ブロワ１５の消費動力を削減することができるよう
になる。
一部として作用するようになり、よって酸化塔２５に導
かれる吸収液１中の亜硫酸ナトリウムＮａ2ＳＯ3或いは
亜硫酸マグネシウムＭｇＳＯ3の濃度が低下されること
になり、従って酸化塔２５の容量を小型化したり、或い
は酸化空気ブロワ１５の容量を小型化したり、また酸化
空気ブロワ１５の消費動力を削減することができるよう
になる。
【００２８】尚、本発明の排煙脱硫装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置によれば、吸収塔の液溜り部を酸化塔の一部として
作用させることにより、従来装置に比して、酸化塔の容
量を小さくしたり、或いは酸化塔に備える酸化空気ブロ
ワの容量を小型化することができるという優れた効果を
奏し得る。
装置によれば、吸収塔の液溜り部を酸化塔の一部として
作用させることにより、従来装置に比して、酸化塔の容
量を小さくしたり、或いは酸化塔に備える酸化空気ブロ
ワの容量を小型化することができるという優れた効果を
奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
【図３】図２のＩＩＩ方向拡大矢視図である。
【符号の説明】 １ 吸収液 ３ 吸収塔 ４ 液溜り部 ５ スプレーノズル ６ 循環ポンプ ９ 排ガス １４ 酸化空気吹込ノズル １６ 酸化空気 ２４ 液溜り部空気吹込ノズル ２５ 酸化塔 ２６ 空気出口管
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収液が供給されて貯留される液溜り部
の吸収液を、循環ポンプによりスプレーノズルに供給し
て噴霧することにより排ガスと接触させて排ガス中の二
酸化硫黄を吸収除去する吸収塔と、排ガスとの接触によ
り二酸化硫黄を吸収した吸収液の一部を導入して貯留
し、下部に備えた酸化空気吹込ノズルからの酸化空気に
よって吸収液の酸化を行うと共に、酸化した吸収液の一
部を外部に放流するようにしている酸化塔とを備えた排
煙脱硫装置であって、前記酸化塔の上部に設けた空気出
口管を、吸収塔の液溜り部に設けた液溜り部空気吹込ノ
ズルに接続したことを特徴とする排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012360A JPH10202049A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012360A JPH10202049A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202049A true JPH10202049A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11803117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012360A Pending JPH10202049A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202049A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076032A1 (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 乾式同時脱硫脱硝装置 |
| JP2004313893A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Esupo Kk | 気体洗浄用充填材および汚染気体の洗浄システム |
| JP2007319832A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sharp Corp | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 |
| CN112169565A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 南京工大开元环保科技（滁州）有限公司 | 一种废气处理氧化塔 |
| JP2023132470A (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | コークス炉ガスの脱硫装置、及びコークス炉ガスの脱硫方法 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP9012360A patent/JPH10202049A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076032A1 (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 乾式同時脱硫脱硝装置 |
| US7455819B2 (en) | 2003-02-28 | 2008-11-25 | Japan Science And Technology Agency | Apparatus for simultaneous dry desulfurization/denitrification |
| JP2004313893A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Esupo Kk | 気体洗浄用充填材および汚染気体の洗浄システム |
| JP2007319832A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Sharp Corp | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 |
| CN112169565A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 南京工大开元环保科技（滁州）有限公司 | 一种废气处理氧化塔 |
| JP2023132470A (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-22 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | コークス炉ガスの脱硫装置、及びコークス炉ガスの脱硫方法 |
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