JPH06176689A - シャドウマスクの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラウン管用のシャドウマスクをプレス加工
した場合に周縁部に生じる「辺落ち」を有効に防止でき
るシャドウマスク製造装置を提供することを目的とする
ものである。 【構成】 ブランク８をプレス加工し、ブラウン管用の
シャドウマスクを製造するプレス装置であって、上記シ
ャドウマスクの中央部を成形する内側パンチ９ａと、こ
の内側パンチ９ａの外側に設けられ、上記シャドウマス
クの周縁部を成形する外側パンチ９ｂを具備するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シャドウマスク形カ
ラ−受像管（ブラウン管）に用いられるシャドウマスク
の製造装置および製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラ−テレビに用いるブラウン管には、
シャドウマスク形カラ−受像管（s-hadow mask type co
lor picture tube）と称されるものがある。このブラウ
ン管は、図１１に示すようなもので、パネル１の内側近
傍にシャドウマスク２を具備する。

【０００３】このシャドウマスク２は、図１２（ａ）に
示すように、厚さ約０．１〜０．３ｍｍの金属板で、同
図（ｂ）に斜線で示す範囲に微小径の円形の孔が約３３
万個規則的に穿設されたものである。

【０００４】そして、このシャドウマスク２は、上記パ
ネル１の内側に赤緑青のドット状に塗布された三色蛍光
体５の近傍に配置され、図１１に示すように、電子銃３
から出て偏光された電子ビ−ムＬのうち上記孔を通過し
たものだけを上記三色蛍光体５に当て、発光させるよう
になっている。

【０００５】また、上記シャドウマスク２は、上記偏光
された電子ビ−ムＬの放射状の広がりに対応するため
に、一定の曲率半径を持つように曲成されている。この
ようなシャドウマスク２の成形は、例えば図１３に示す
プレス装置を用いて行う。

【０００６】このプレス装置は、下型７と、この下型７
に対向して設けられ、かつこの下型７に対して接離する
方向に駆動されることで上記下型７とでブランク８（上
記シャドウマスクの素材）のプレスを行うパンチ９（上
型）と、上記下型７の外側に設けられたダイ１０と、上
記パンチ９の外側に設けられ、上記ダイ１０の上面とで
上記ブランク８の外縁部をクランプするブランクホルダ
１１とを具備する。

【０００７】上記パンチ９の上部には押圧板１２が設け
られ、この押圧板１２の上面を図示しない油圧シリンダ
で押圧することで、上記パンチ９はプレス動作を行うよ
うになっている。また、上記下型７は、複数本のノック
アウトロッド１３を介して油圧クッション１４によって
弾性的に保持されるように制御するようになっている。

【０００８】一方、上記シャドウマスク２の素材（ブラ
ンク８）としては、一般に鉄とニッケルの合金（アンバ
−材）が用いられる。このアンバ−材は、約２００℃の
温間域で降伏応力が大きく低下する。したがって、上記
プレス成形は、上記シャドウマスク２の形状凍結性を高
めるために、約２００℃の温間領域で行われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題。】ところで、従来のプ
レス成形には、以下に説明する欠点がある。

【００１０】すなわち、従来のプレス装置によって成形
されたシャドウマスク２は、図１４に示すように、周縁
部２ａの形状凍結性が悪く、「辺落ち」と称される曲率
半径が増加する現象が発生する。

【００１１】次に、この「辺落ち」が発生する原因につ
いて図１５（ａ）、（ｂ）に示すグラフを参照して説明
する。なお、同図（ａ）は、上記シャドウマスク２の形
状を示すグラフである。

【００１２】まず、同図（ｂ）に示すように、上記ブラ
ンク８の塑性歪みは、このブランク８の中央部から周縁
部へと進行するが、周縁部では上記ブランクホルダ１０
およびダイ１１によって挟持されているために変位が規
制されるから、塑性歪みは次第に小さくなる。

【００１３】一方、同図（ｂ）に点線で示すのは、上記
塑性歪みのグラフに弾性歪みを足し合わせたものであ
る。この弾性歪みの大きさｈは、上記塑性歪みとは異な
りブランク８の全幅に亘って略一定となる。これに対し
て、上述したように上記塑性歪みは、縁部に行くにした
がって小さくなるから、全歪みの大きさＨに対する弾性
歪みの大きさｈの割合は周縁部２ａにいく程大きくな
る。これは、プレス解除後に周縁部２ａの方が中央部に
比べて元の形状に復元しようとする傾向が大きいことを
示す。

【００１４】このことにより、塑性変形と復元力との不
釣合が同図（ａ）にＡで示す部分に集中し、この部分で
曲率が急激に変化する。これが辺落ちの原因であると考
えられる。

【００１５】この辺落ちは、ブラウン管の蛍光面５とシ
ャドウマスク２との距離の不均一の原因となり、これが
電子ビ−ムＬの焦点のぼけをもたらし、結果的に映像や
色のぼけの原因となる。特に高精度さを必要とするコン
ピュ−タ用のディスプレイ装置では特に問題となるた
め、この辺落ちの部分を除いた約９０％の部分（図１４
で２種類の斜線が重なっている部分）しかディスプレイ
面として使用できないということがある。

【００１６】一方、この辺落ちの部分や絞りこみの部分
を切除して使用することも考えられるが、工数が多くな
ると共に、この部分を切除すると、全体の応力バランス
が変化して変形することが考えられる。また、ディスプ
レイ装置が大型化すると共に、材料の歩留まりも低いと
いうことがある。

【００１７】この発明は、このような事情に鑑みて成さ
れたもので、周縁部に生じる辺落ちを有効に防止し、ブ
ラウン管用シャドウマスクの成形を良好に行えるシャド
ウマスクの製造装置および製造方法を提供することを目
的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、ブランクをプレス加工し、ブラウン管用のシャドウ
マスクを製造するシャドウマスクの製造装置において、
上記シャドウマスクの中央部を成形する内側パンチと、
この内側パンチの外側に設けられ、上記シャドウマスク
の周縁部を成形する外側パンチとを具備することを特徴
とするものである。

【００１９】第２の手段は、ブランクをプレス加工し、
ブラウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマス
クの製造方法において、ブランクを固定する第１の工程
と、シャドウマスクの周縁部を成形する第２の工程と、
シャドウマスクの中央部を成形する第３の工程とを具備
することを特徴とするものである。

【００２０】第３の手段は、ブランクをプレス加工し、
ブラウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマス
クの製造装置において、上記シャドウマスクを成形する
パンチと、このパンチの上記シャドウマスクの周縁部を
成形する部位に設けられた段差部とを具備することを特
徴とするものである。

【００２１】第４の手段は、ブランクをプレス加工し、
ブラウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマス
クの製造方法において、段差部を具備するパンチを用
い、このパンチでシャドウマスクを成形すると同時に、
上記段差部を上記シャドウマスクの周縁部に当接させ、
この部分の塑性歪みを増大させることを特徴とするもの
である。

【００２２】第５の手段は、所定の温度以上で降伏応力
が低下する素材からなるブランクをプレス加工し、ブラ
ウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの
製造装置において、上記ブランクを所定温度以上に保温
する保温手段と、この保温されたブランクをプレス加工
しシャドウマスクを成形するパンチと、このパンチ内に
設けられ、成形したシャドウマスクを所定温度以下に冷
却する冷却手段とを具備することを特徴とするものであ
る。

【００２３】第６の手段は、所定の温度以上で降伏応力
が低下する素材からなるブランクをプレス加工し、ブラ
ウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの
製造方法において、ブランクを上記所定の温度以上に保
温する第１の工程と、所定温度以下に保温されたパンチ
を上記ブランクの中央部から周縁部へ順次当接させ、こ
のブランクをプレス加工つつ所定温度以下に冷却する第
２の工程とを具備することを特徴とするものである。

【００２４】第７の方法は、上面でブランクの縁部を保
持するダイと、このダイに接離する方向に駆動され、こ
のダイとの間で上記ブランクをクランプするブランクホ
ルダと、このダイおよびブランクホルダの内側に設けら
れ、上記ブランクをプレス加工しブラウン管用のシャド
ウマスクを成形するパンチとを具備するシャドウマスク
の製造装置において、上記ダイの上面の上記パンチ側の
部分に、上記ブランクをクランプする高さより低い段差
部を設け、上記ブランクのこの段差部に対応する部位は
クランプしないようにしたことを特徴とするシャドウマ
スクの製造装置。

【００２５】第８の手段は、ブランクの外縁をクランプ
し、このクランプされたブランクをプレス加工すること
でブラウン管用のシャドウマスクを成形するシャドウマ
スクの製造方法において、上記ブランクの縁部をクラン
プする第１の工程と、上記ブランクの、クランプされた
部位から所定寸法内側の部分をプレス加工する第２の工
程とを具備することを特徴とするものである。

【００２６】

【作用】このような構成によれば、プレス加工後に、シ
ャドウマスクの周縁部に辺落ちが生じることが少ない。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の一実施例である第１〜第４
の実施例について図面を参照して説明する。なお、従来
例と同様の構成要素には同一符号を付してその説明は省
略する。まず、第１の実施例について説明する。

【００２８】図１は、この第１の実施例のプレス装置
（シャドウマスク製造装置）を示したものである。この
プレス装置は、従来例（図１３）と略同様の構成を有す
るものであるが、パンチ９は、内側パンチ９ａと外側パ
ンチ９ｂとに分割されている。

【００２９】このうち外側パンチ９ｂは、上記押圧板１
２の下面に設けられた上下駆動シリンダ１６によって、
上記内側パンチ９ａとは独立に上下駆動されるようにな
っている。次に、このプレス装置の動作について説明す
る。

【００３０】同図（ａ）に示すように、まず、上記ダイ
１０上にシャドウマスク２の素材であるブランク８が投
入される。ブランク８が投入されたならば、上記ブラン
クホルダ１１が下降し、上記ダイ１０の上面とで上記ブ
ランク８をクランプし固定する。

【００３１】次に、同図（ｂ）に示すように、上記上下
駆動シリンダ１６が作動し、上記外側パンチ９ｂを下降
駆動して、まず上記ブランク８の周縁部（図２に示す２
ａ）を張り出し加工する。このとき、上記上下駆動シリ
ンダ１６の駆動力は、上記下型７を保持するクッション
用油圧シリンダ１４の保持力よりも大きくなるように設
定されている。

【００３２】ついで、同図（ｃ）に示すように、上記内
側パンチ９ａが下降して上記ブランク８の中央部を張り
出し加工する。このとき、上記上下駆動シリンダ１６は
上記クッション用油圧シリンダ１４の保持力によって押
し縮められるようになっていて、上記外側パンチ９ｂは
移動しない。

【００３３】そして、上記内側パンチ９ａの下面と外側
パンチ９ｂの下面の高さが一致したならば、同図（ｄ）
に示すように上記クッション用油圧シリンダ１４の保持
力よりも大きなプレス力が上記押圧板１２に加えられ、
上記下型７を押し下げつつ、最終的なプレスが行われ
る。このようなプレス方法によれば、上記「辺落ち」が
防止される。この理由を図２および図３を参照して説明
する。

【００３４】すなわち、図２に拡大して示すように、ま
ず外側パンチ９ｂによって、点Ａより外側の周縁部２ａ
の部分のプレスが行われることで、この部分に塑性歪み
が生じ、ブランク８の中央部に向かって伸びる。

【００３５】次に、内側パンチ９ａによってブランク８
の点Ａより中央よりの部分のプレスが行われることで、
この部分には、ブランク８の中央部から歪みが生じ、ブ
ランク８の周縁部に向かって伸びる。このことで、上記
点Ａの部分の塑性歪みは図３（ｂ）のグラフに示すよう
に他の部分に比べて極端に大きくなる。このように点Ａ
の塑性歪みを大きくすることができるから、従来例と異
なりこの点Ａの部分で曲率半径が変化することが防止さ
れる。このことで、同図（ａ）に示すように、周縁部２
ａに「辺落ち」が生じることが有効に防止される。次
に、第２の実施例について図４および図５を参照して説
明する。

【００３６】第２の実施例のプレス装置は、図４に示す
ように、パンチ９の下面（プレス面）の上記ブランク８
の点Ａに対応する部分に段差２０（段差部）を設けたも
のである。このようなプレス装置によれば、第１の実施
例と同様に、点Ａの部分の塑性歪みを他の部分と比べて
大きくすることができる。したがって、図５（ａ）、
（ｂ）のグラフに示すように、第１の実施例と略同様の
効果が得られ、辺落ちを有効に防止することができる。
次に、第３の実施例について図６および図７を参照して
説明する。

【００３７】図６に示すように、このプレス装置は図１
３に示す従来例と略同様の構成を有する。また、このプ
レス装置の下型７、ダイ１０およびブランクホルダ１１
内には、従来例および第１、第２の実施例では図示を省
略したヒ−タ２１…（保温手段）が埋設されている。こ
のヒ−タ２１は、上記ブランク８（アンバ−材）をあら
かじめ２００℃以上に保温する機能を有する。一方、こ
の実施例のパンチ９内には、従来例と異なり上記ヒ−タ
は設けられず、その代わりに冷却水が流通する冷却管２
２（冷却手段）が設けられている。次に、このプレス装
置の動作について説明する。

【００３８】このプレス装置は、従来例と略同様の動作
でプレス作業を行う。すなわち、上記パンチ９と下型７
は互いに対向する方向に駆動されることで、上記ブラン
ク８をプレスする。このとき上記パンチ９の下面は曲面
であるために、上記ブランク８は中央部から先に上記パ
ンチの下面と接触し、この部分から周縁部へ向かって順
次張り出し加工されいく。このため、歪みはブランク８
の中央部から周縁部へと進行していく。

【００３９】ところで、この実施例のパンチ９は、冷却
水が流通することで、約２０〜５０℃に冷却されてい
る。したがって、あらかじめ２００℃以上に保温された
ブランク８は、パンチ９と接触しある程度塑性ひずみが
得られた段階で、２００℃以下に冷却され、前述したア
ンバ−材の特性によって降伏応力が増大し、降伏しにく
くなる。このことにより、このブランク８の塑性歪み
は、ある程度の大きさ以上には増加しないように規制さ
れる。

【００４０】したがって、従来例のようにブランク８の
中央部の塑性歪みが他の部分に比べて大きくなるという
ことがなく、図７（ｂ）に示すように、この塑性歪みの
大きさはブランク８の全幅に亘って略均一化される。

【００４１】このことにより、従来例と異なり弾性歪み
の大きさｈの全歪みの大きさＨに対する割合が変化する
ことがないので、同図（ａ）に示すように、周縁部２ａ
に辺落ちが生じることが有効に防止される。次に第４の
実施例について図８〜図１０を参照して説明する。図８
に示すのは、この第４の実施例のプレス装置の全体図で
ある。

【００４２】このプレス装置は、図１３に示す従来例の
プレス装置と略同様の構成を有する。ただし、上記ダイ
１０の上面には、ブランク８を保持する第１の段差面１
０ａと、この第１の段差面より若干低く形成されたこの
発明の段差部としての第２の段差面１０ｂが設けられて
いる。次に、この第４の実施例のプレス装置の動作につ
いて図９（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。

【００４３】まず、同図（ａ）に示すように、パンチ９
と下型７の間にブランク８が投入される。このブランク
８は、上記ダイ１０の第１の段差面１０ａ上に保持され
る。ついで、同図（ｂ）に示すように、上記ブランクホ
ルダ１１が下降し、このブランクホルダ１１の下面と上
記第１の段差面１０ａとでブランク８の縁部２ｃをクラ
ンプし固定する。

【００４４】次に、同図（ｃ）に示すように、パンチ９
が下降し、上記ブランク８の中央部から張り出し加工を
開始する。そして、上記ブランク８の縁が上記パンチ９
とダイ１０との間に所定量挟みこまれたならば、同図
（ｄ）に示すように、上記ブランクホルダ１１は上昇
し、上記ブランク８のクランプを解除する。

【００４５】さらに、上記パンチ９が下降することで、
同図（ｅ）に示すように、上記ブランク８の縁部２ｃは
上記パンチ９とダイ１０との間に完全に挟まれ、絞りこ
みが終了する。

【００４６】このようなプレスによれば、上記ブランク
８の張り出し成形終了間際に、このブランクの周縁部２
ａは縁部２ｃに引っ張れられる。このことによりこのブ
ランク８の塑性歪みは図１０（ｂ）に示すようにブラン
ク８の全幅に亘って略一定になる。

【００４７】また、このブランク８の縁部２ｃは上記第
２の段差面１０ｂがあるために完全には固定されていな
いので、大きな引っ張り力が作用しても、この段差面１
０ｂに対応する部分でその引っ張り力の増加を吸収する
ことができる。このことにより、この部分で上記ブラン
ク８が破断することが有効に防止される。

【００４８】このことで、第３の実施例（図７（ｂ））
と同様に、全歪みに対する弾性歪みの占める割合が変化
しないから、図１０（ａ）に示すように、辺落ちは有効
に防止される。

【００４９】なお、この第４の実施例で、上記ブランク
８のクランプを解除するタイミングは、上記ブランク８
の縁が上記パンチ９とダイ１０との間に所定量挟みこま
れたときであったが、これに限定されるものではなく、
上記ブランク８が、上記パンチ９と下型７との間に挟み
込まれたときであっても良い。

【００５０】これら、第１〜第４の実施例によれば、成
形されたシャドウマスク２の周縁部２ａに辺落ちが生じ
ることが有効に防止されるから、この周縁部２ａまでデ
ィスプレイ面として使用することができる。このことに
より、材料の歩留まりが向上すると共に、製品の小形化
および大画面化を図ることができる効果がある。なお、
上記一実施例では、上記ブランク８の素材はアンバ−材
であったが、これに限定されるものではない。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の第１の構
成は、ブランクをプレス加工し、ブラウン管用のシャド
ウマスクを製造するシャドウマスクの製造装置におい
て、上記シャドウマスクの中央部を成形する内側パンチ
と、この内側パンチの外側に設けられ、上記シャドウマ
スクの周縁部を成形する外側パンチとを具備するもので
ある。

【００５２】第２の構成は、ブランクをプレス加工し、
ブラウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマス
クの製造方法において、ブランクを固定する第１の工程
と、シャドウマスクの周縁部を成形する第２の工程と、
シャドウマスクの中央部を成形する第３の工程とを具備
するものである。

【００５３】第３の構成は、ブランクをプレス加工し、
ブラウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマス
クの製造装置において、上記シャドウマスクを成形する
パンチと、このパンチの上記シャドウマスクの周縁部を
成形する部位に設けられた段差部とを具備するものであ
る。

【００５４】第４の構成は、ブランクをプレス加工し、
ブラウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマス
クの製造方法において、段差部を具備するパンチを用
い、このパンチでシャドウマスクを成形すると同時に、
上記段差部を上記シャドウマスクの周縁部に当接させ、
この部分の塑性歪みを増大させるものである。

【００５５】第５の構成は、所定の温度以上で降伏応力
が低下する素材からなるブランクをプレス加工し、ブラ
ウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの
製造装置において、上記ブランクを所定温度以上に保温
する保温手段と、この保温されたブランクをプレス加工
しシャドウマスクを成形するパンチと、このパンチ内に
設けられ、成形したシャドウマスクを所定温度以下に冷
却する冷却手段とを具備するものである。

【００５６】第６の構成は、所定の温度以上で降伏応力
が低下する素材からなるブランクをプレス加工し、ブラ
ウン管用のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの
製造方法において、ブランクを上記所定の温度以上に保
温する第１の工程と、所定温度以下に保温されたパンチ
を上記ブランクの中央部から周縁部へ順次当接させ、こ
のブランクをプレス加工つつ所定温度以下に冷却する第
２の工程とを具備するものである。

【００５７】第７の方法は、上面でブランクの縁部を保
持するダイと、このダイに接離する方向に駆動され、こ
のダイとの間で上記ブランクをクランプするブランクホ
ルダと、このダイおよびブランクホルダの内側に設けら
れ、上記ブランクをプレス加工しブラウン管用のシャド
ウマスクを成形するパンチとを具備するシャドウマスク
の製造装置において、上記ダイの上面の上記パンチ側の
部分に、上記ブランクをクランプする高さより低い段差
部を設け、上記ブランクのこの段差部に対応する部位は
クランプしないようにしたことを特徴とするシャドウマ
スクの製造装置。

【００５８】第８の構成は、ブランクの外縁をクランプ
し、このクランプされたブランクをプレス加工すること
でブラウン管用のシャドウマスクを成形するシャドウマ
スクの製造方法において、上記ブランクの縁部をクラン
プする第１の工程と、上記ブランクの、クランプされた
部位から所定寸法内側の部分をプレス加工する第２の工
程とを具備するものである。

【００５９】このような構成によれば、成形されたシャ
ドウマスクの周縁部に辺落ちが生じることが有効に防止
でき、この周縁部をディスプレイ面として有効に使用す
ることができる。このことにより、材料の歩留まりが向
上すると共に、製品の小型化および大画面化を図ること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は、この発明の第１の実施例を
示す工程図。

【図２】同じく、要部を拡大して示す縦断面図。

【図３】同じく、（ａ）は成形されたシャドウマスクの
形状を示すグラフ、（ｂ）は成形後の半径方向の塑性歪
みを示すグラフ。

【図４】同じく、第２の実施例を示す縦断面図。

【図５】同じく、（ａ）は成形されたシャドウマスクの
形状を示すグラフ、（ｂ）は成形後の半径方向の塑性歪
みを示すグラフ。

【図６】同じく、第３の実施例の要部を示す縦断面図。

【図７】同じく、（ａ）は成形されたシャドウマスクの
形状を示すグラフ、（ｂ）は成形後の半径方向の塑性歪
みを示すグラフ。

【図８】同じく、第４の実施例を示す縦断面図。

【図９】（ａ）〜（ｅ）は、同じく工程図。

【図１０】同じく、（ａ）は成形されたシャドウマスク
の形状を示すグラフ、（ｂ）は成形後の半径方向の塑性
歪みを示すグラフ。

【図１１】ブラウン管を示す縦断面図。

【図１２】（ａ）は、シャドウマスクを示す縦断面図、
（ｂ）は平面図。

【図１３】従来例を示す縦断面図。

【図１４】（ａ）は、従来例で成形されたシャドウマス
クを示す縦断面図、（ｂ）は平面図。

【図１５】同じく、（ａ）は成形されたシャドウマスク
の形状を示すグラフ、（ｂ）は成形後の半径方向の塑性
歪みを示すグラフ。

【符号の説明】

２…シャドウマスク、２ａ…周縁部、２ｃ…縁部、８…
ブランク、９…パンチ、９ａ…内側パンチ、９ｂ…外側
パンチ、１０…ダイ、１１…ブランクホルダ、１０ｂ…
第２の段差面（段差部）、２０…段差（段差部）、２１
…ヒ−タ（保温手段）、２２…冷却管（冷却手段）。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブランクをプレス加工し、ブラウン管用
   のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの製造装置
   において、上記シャドウマスクの中央部を成形する内側
   パンチと、この内側パンチの外側に設けられ、上記シャ
   ドウマスクの周縁部を成形する外側パンチとを具備する
   ことを特徴とするシャドウマスクの製造装置。
2. 【請求項２】 ブランクをプレス加工し、ブラウン管用
   のシャドウマスクを製造するブラウン管シャドウマスク
   の製造方法において、ブランクを固定する第１の工程
   と、シャドウマスクの周縁部を成形する第２の工程と、
   シャドウマスクの中央部を成形する第３の工程とを具備
   することを特徴とするシャドウマスクの製造方法。
3. 【請求項３】 ブランクをプレス加工し、ブラウン管用
   のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの製造装置
   において、上記シャドウマスクを成形するパンチと、こ
   のパンチの上記シャドウマスクの周縁部を成形する部位
   に設けられた段差部とを具備することを特徴とするシャ
   ドウマスクの製造装置。
4. 【請求項４】 ブランクをプレス加工し、ブラウン管用
   のシャドウマスクを製造するシャドウマスクの製造方法
   において、段差部を具備するパンチを用い、このパンチ
   でシャドウマスクを成形すると同時に、上記段差部を上
   記シャドウマスクの周縁部に当接させ、この部分の塑性
   歪みを増大させることを特徴とするシャドウマスクの製
   造方法。
5. 【請求項５】 所定の温度以上で降伏応力が低下する素
   材からなるブランクをプレス加工し、ブラウン管用のシ
   ャドウマスクを製造するシャドウマスクの製造装置にお
   いて、上記ブランクを所定温度以上に保温する保温手段
   と、この保温されたブランクをプレス加工しシャドウマ
   スクを成形するパンチと、このパンチ内に設けられ、成
   形したシャドウマスクを所定温度以下に冷却する冷却手
   段とを具備することを特徴とするシャドウマスクの製造
   装置。
6. 【請求項６】 所定の温度以上で降伏応力が低下する素
   材からなるブランクをプレス加工し、ブラウン管用のシ
   ャドウマスクを製造するシャドウマスクの製造方法にお
   いてブランクを上記所定の温度以上に保温する第１の工
   程と、所定温度以下に保温されたパンチを上記ブランク
   の中央部から周縁部へ順次当接させ、このブランクをプ
   レス加工つつ所定温度以下に冷却する第２の工程とを具
   備することを特徴とするシャドウマスクの製造方法。
7. 【請求項７】 上面でブランクの縁部を保持するダイ
   と、このダイに接離する方向に駆動され、このダイとの
   間で上記ブランクをクランプするブランクホルダと、こ
   のダイおよびブランクホルダの内側に設けられ、上記ブ
   ランクをプレス加工しブラウン管用のシャドウマスクを
   成形するパンチとを具備するシャドウマスクの製造装置
   において、上記ダイの上面の上記パンチ側の部分に、上
   記ブランクをクランプする高さより低い段差部を設け、
   上記ブランクのこの段差部に対応する部位はクランプし
   ないようにしたことを特徴とするシャドウマスクの製造
   装置。
8. 【請求項８】 ブランクの外縁をクランプし、このクラ
   ンプされたブランクをプレス加工することでブラウン管
   用のシャドウマスクを成形するシャドウマスクの製造方
   法において、上記ブランクの縁部をクランプする第１の
   工程と、上記ブランクの、クランプされた部位から所定
   寸法内側の部分をプレス加工する第２の工程とを具備す
   ることを特徴とするシャドウマスクの製造方法。