JPH06176750A - 電池セパレータ用基材シートの製造方法 - Google Patents
電池セパレータ用基材シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH06176750A JPH06176750A JP43A JP35221092A JPH06176750A JP H06176750 A JPH06176750 A JP H06176750A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 35221092 A JP35221092 A JP 35221092A JP H06176750 A JPH06176750 A JP H06176750A
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- Japan
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- sheet
- fiber
- battery separator
- sintered
- plasma
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリテトラフルオロエチレン繊維焼結シート
が電解液に対して優れた含浸性を示す電池セパレータ用
基材シートの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 （Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維のス
ラリーを湿式抄紙法によりシート化する工程と、（Ｂ）
該ポリテトラフルオロエチレン繊維のシ−トを焼結処理
して焼結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シートの表
面をプラズマ処理する工程、から電池セパレータ用基材
シ−トを製造する。
が電解液に対して優れた含浸性を示す電池セパレータ用
基材シートの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 （Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維のス
ラリーを湿式抄紙法によりシート化する工程と、（Ｂ）
該ポリテトラフルオロエチレン繊維のシ−トを焼結処理
して焼結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シートの表
面をプラズマ処理する工程、から電池セパレータ用基材
シ−トを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の一次電池および
二次電池に用いられるセパレータ（隔離板）用の基材シ
ートの製造方法に関し、特に、ポリテトラフルオロエチ
レン繊維を素材とした電解液含浸性が良好で電池組立が
容易である電池セパレータ用基材シートの製造方法に関
する。
二次電池に用いられるセパレータ（隔離板）用の基材シ
ートの製造方法に関し、特に、ポリテトラフルオロエチ
レン繊維を素材とした電解液含浸性が良好で電池組立が
容易である電池セパレータ用基材シートの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】通常、電池は正極、セパレータ、負極が一
体化された形で構成されており、セパレータは、本来正
極と負極が短絡しないために用いられていた。
体化された形で構成されており、セパレータは、本来正
極と負極が短絡しないために用いられていた。
【０００３】最近では、電池の小型化軽量化や長寿命化
のために、セパレータには、短絡防止に必要な十分な電
気絶縁性を有すること、耐電解液性、および耐酸化性を
有すること、良好な電解液保持に必要な適当な空隙孔径
を有すること、製造工程において要求特性に応じて厚さ
が任意に変えられること、有害物質が電解液等にしみで
ないこと、セパレータに金属が析出しないこと等が要求
されている。
のために、セパレータには、短絡防止に必要な十分な電
気絶縁性を有すること、耐電解液性、および耐酸化性を
有すること、良好な電解液保持に必要な適当な空隙孔径
を有すること、製造工程において要求特性に応じて厚さ
が任意に変えられること、有害物質が電解液等にしみで
ないこと、セパレータに金属が析出しないこと等が要求
されている。
【０００４】従来、紙やガラスクロスからなる基材シー
トを電池セパレータとして使用していたが、上述の諸要
求特性を同時に満足するものではなかった。
トを電池セパレータとして使用していたが、上述の諸要
求特性を同時に満足するものではなかった。
【０００５】一方、上記諸要求特性を満たすものとして
最近ポリテトラフルオロエチレン繊維、および該繊維と
無機繊維、例えばガラス繊維との混合織布を基材シ−ト
とし、これを電池セパレータとして用いることが提案さ
れていた。
最近ポリテトラフルオロエチレン繊維、および該繊維と
無機繊維、例えばガラス繊維との混合織布を基材シ−ト
とし、これを電池セパレータとして用いることが提案さ
れていた。
【０００６】しかしながら、ポリテトラフルオロエチレ
ン繊維を電池セパレータ用基材シートとして使用した場
合、該基材シートに対する電解液の含浸性が不良であ
り、そのために、該基材シートに電解液が含浸するのに
時間がかかり、従って、電池製造の際に生産効率が著し
く悪くなるという欠点を有していた。
ン繊維を電池セパレータ用基材シートとして使用した場
合、該基材シートに対する電解液の含浸性が不良であ
り、そのために、該基材シートに電解液が含浸するのに
時間がかかり、従って、電池製造の際に生産効率が著し
く悪くなるという欠点を有していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリテトラ
フルオロエチレン繊維を使用し、従来技術では不可能で
あった電解液に対する優れた含浸性を示す電池セパレー
タ用基材シートの製造方法を提案することを目的とす
る。
フルオロエチレン繊維を使用し、従来技術では不可能で
あった電解液に対する優れた含浸性を示す電池セパレー
タ用基材シートの製造方法を提案することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の製造方法
は、（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維のスラリー
を湿式抄紙法によりシート化する工程と、（Ｂ）該ポリ
テトラフルオロエチレン繊維のシ−トを焼結処理して焼
結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シートの表面をプ
ラズマ処理する工程、とよりなることを特徴とする電池
セパレータ用基材シ−トの製造方法に関する。
は、（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維のスラリー
を湿式抄紙法によりシート化する工程と、（Ｂ）該ポリ
テトラフルオロエチレン繊維のシ−トを焼結処理して焼
結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シートの表面をプ
ラズマ処理する工程、とよりなることを特徴とする電池
セパレータ用基材シ−トの製造方法に関する。
【０００９】また、本発明の第二の製造方法は、（Ａ）
ポリテトラフルオロエチレン繊維と無機繊維の混抄スラ
リーを湿式抄紙法によりシート化することにより混抄シ
ートを得る工程と、（Ｂ）該混抄シートを焼結処理して
焼結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シートの表面を
プラズマ処理する工程、とよりなることを特徴とする電
池セパレータ用基材シ−トの製造方法に関する。
ポリテトラフルオロエチレン繊維と無機繊維の混抄スラ
リーを湿式抄紙法によりシート化することにより混抄シ
ートを得る工程と、（Ｂ）該混抄シートを焼結処理して
焼結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シートの表面を
プラズマ処理する工程、とよりなることを特徴とする電
池セパレータ用基材シ−トの製造方法に関する。
【００１０】以下に、本発明の電池セパレータ用基材シ
−トの第一の製造方法の一例について詳述する。
−トの第一の製造方法の一例について詳述する。
【００１１】まず、ポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥと称す）の繊維シートを作製する。本発明
のＰＴＦＥ繊維とは、延伸または未延伸のＰＴＦＥのデ
ィスパ−ジョンにビスコ−ス、カルボキシメチルセルロ
−ス、ポリビニルアルコ−ル等の結着剤をマトリックス
として構成せしめ、細孔より凝固浴に紡出して得たもの
である。延伸または未延伸のＰＴＦＥ繊維を３〜１５ｍ
ｍの長さにカットし、これをポリアクリルアミド等の分
散剤とともに水に分散してスラリーとし、該スラリーを
円網抄紙機、長網抄紙機等の公知の抄紙機で抄紙し、Ｐ
ＴＦＥの繊維シ−トを作成する。
下、ＰＴＦＥと称す）の繊維シートを作製する。本発明
のＰＴＦＥ繊維とは、延伸または未延伸のＰＴＦＥのデ
ィスパ−ジョンにビスコ−ス、カルボキシメチルセルロ
−ス、ポリビニルアルコ−ル等の結着剤をマトリックス
として構成せしめ、細孔より凝固浴に紡出して得たもの
である。延伸または未延伸のＰＴＦＥ繊維を３〜１５ｍ
ｍの長さにカットし、これをポリアクリルアミド等の分
散剤とともに水に分散してスラリーとし、該スラリーを
円網抄紙機、長網抄紙機等の公知の抄紙機で抄紙し、Ｐ
ＴＦＥの繊維シ−トを作成する。
【００１２】ＰＴＦＥのシート化に際しては、ＰＴＦＥ
繊維に配合されているマトリックス物質が、抄紙の際の
繊維間の結着機能を発揮し、ＰＴＦＥ繊維のシ−ト化を
可能ならしめる。
繊維に配合されているマトリックス物質が、抄紙の際の
繊維間の結着機能を発揮し、ＰＴＦＥ繊維のシ−ト化を
可能ならしめる。
【００１３】次に、該シ−トをＰＴＦＥの融点以上の温
度（例えば３８０℃）にて焼結処理し、ＰＴＦＥ繊維間
を融着せしめ、焼結シートを作製する。さらに、必要に
応じてＰＴＦＥ繊維間に混在するビスコ−スなどのマト
リックスを熱分解除去せしめるために該焼結シートを３
００〜３３０℃程度に加熱処理してもよい。
度（例えば３８０℃）にて焼結処理し、ＰＴＦＥ繊維間
を融着せしめ、焼結シートを作製する。さらに、必要に
応じてＰＴＦＥ繊維間に混在するビスコ−スなどのマト
リックスを熱分解除去せしめるために該焼結シートを３
００〜３３０℃程度に加熱処理してもよい。
【００１４】しかるのち、該焼結シ−トを下記の要領に
てプラズマ処理することにより、該焼結シートの表面改
質を行ない、本発明の製造方法を実施できる。
てプラズマ処理することにより、該焼結シートの表面改
質を行ない、本発明の製造方法を実施できる。
【００１５】本発明でいうプラズマ処理とは、例えば、
図１のような平行板電極型プラズマ装置を用いて行うこ
とができる。すなわち、図１のベルジャー１内は密閉さ
れた空間であり、プラズマ処理時に減圧されて一定圧力
に保たれ、互いに平行に配置された２つの電極板２の下
部電極板上に上述のＰＴＦＥの繊維焼結シート３を載置
し、高周波電源４によって電極間に電圧をかけてプラズ
マ雰囲気を作り出し、該プラズマ雰囲気下にガス供給路
５よりガスをプラズマ雰囲気中に供給して、該焼結シー
トの表面を表面処理するものである。なお、６は上部電
極板を支えるための電極支柱であり、７はベルジャー内
のガスを排気するための排気口である。
図１のような平行板電極型プラズマ装置を用いて行うこ
とができる。すなわち、図１のベルジャー１内は密閉さ
れた空間であり、プラズマ処理時に減圧されて一定圧力
に保たれ、互いに平行に配置された２つの電極板２の下
部電極板上に上述のＰＴＦＥの繊維焼結シート３を載置
し、高周波電源４によって電極間に電圧をかけてプラズ
マ雰囲気を作り出し、該プラズマ雰囲気下にガス供給路
５よりガスをプラズマ雰囲気中に供給して、該焼結シー
トの表面を表面処理するものである。なお、６は上部電
極板を支えるための電極支柱であり、７はベルジャー内
のガスを排気するための排気口である。
【００１６】本発明において使用できるプラズマ処理用
ガスは、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、乾燥空気、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス、アンモニアガスの中から選
ばれる少なくとも一種である。
ガスは、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、乾燥空気、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス、アンモニアガスの中から選
ばれる少なくとも一種である。
【００１７】本発明においては、高周波（１３．５６Ｍ
Ｈｚ）電源の出力は、０．１Ｗ／ｃｍ2〜２０Ｗ／ｃｍ2
の範囲内、特に好ましくは０．１〜２．０Ｗ／ｃｍ2の
範囲内で設定されることが好ましい。２０Ｗ／ｃｍ2以
上であるとプラズマ処理の出力が強すぎてＰＴＦＥの焼
結シートが劣化し、また、０．１Ｗ／ｃｍ2以下である
場合、プラズマが発生しないので好ましくない。
Ｈｚ）電源の出力は、０．１Ｗ／ｃｍ2〜２０Ｗ／ｃｍ2
の範囲内、特に好ましくは０．１〜２．０Ｗ／ｃｍ2の
範囲内で設定されることが好ましい。２０Ｗ／ｃｍ2以
上であるとプラズマ処理の出力が強すぎてＰＴＦＥの焼
結シートが劣化し、また、０．１Ｗ／ｃｍ2以下である
場合、プラズマが発生しないので好ましくない。
【００１８】また、本発明においては、プラズマ処理圧
力は、０．０１Ｔｏｒｒ〜１０Ｔｏｒｒの範囲内、特に
好ましくは０．０５〜２Ｔｏｒｒの範囲内に設定される
ことが好ましい。０．０１Ｔｏｒｒ以下でプラズマ処理
するとプラズマ処理効果が薄く、また、１０Ｔｏｒｒ以
上でプラズマ処理するとプラズマが発生しないので好ま
しくない。
力は、０．０１Ｔｏｒｒ〜１０Ｔｏｒｒの範囲内、特に
好ましくは０．０５〜２Ｔｏｒｒの範囲内に設定される
ことが好ましい。０．０１Ｔｏｒｒ以下でプラズマ処理
するとプラズマ処理効果が薄く、また、１０Ｔｏｒｒ以
上でプラズマ処理するとプラズマが発生しないので好ま
しくない。
【００１９】さらにまた、本発明においては、プラズマ
処理時間は、０．５秒〜１０分の範囲内、特に好ましく
は１０秒〜５分の範囲内に設定されることが好ましい。
０．５秒以下でプラズマ処理すると処理効果が薄く、ま
た、１０分以上でプラズマ処理するとＰＴＦＥの焼結シ
ートが劣化するので好ましくない。
処理時間は、０．５秒〜１０分の範囲内、特に好ましく
は１０秒〜５分の範囲内に設定されることが好ましい。
０．５秒以下でプラズマ処理すると処理効果が薄く、ま
た、１０分以上でプラズマ処理するとＰＴＦＥの焼結シ
ートが劣化するので好ましくない。
【００２０】本願発明の第二の製造方法は、前記第一の
製造方法のＰＴＦＥ繊維のスラリーを作製する構成で、
該スラリー中に、ガラスファイバ−、シリカファイバ
−、アルミナファイバー、アルミニウムシリケ−ト等の
無機繊維を混抄して、混抄シートを作製すること以外
は、全て第一の製造方法に準ずるものである。
製造方法のＰＴＦＥ繊維のスラリーを作製する構成で、
該スラリー中に、ガラスファイバ−、シリカファイバ
−、アルミナファイバー、アルミニウムシリケ−ト等の
無機繊維を混抄して、混抄シートを作製すること以外
は、全て第一の製造方法に準ずるものである。
【００２１】該無機繊維のＰＴＦＥ繊維に対する配合比
をコントロ−ルすることにより、ＰＴＦＥの持つ広い温
度域での絶縁特性が安定し、また、剛性の改善、電解液
保持能力、ガス浸透能、短絡防止能、充電時にガスが電
池内部に蓄積しない等の特性を有する基材シ−トを得る
ことができる。
をコントロ−ルすることにより、ＰＴＦＥの持つ広い温
度域での絶縁特性が安定し、また、剛性の改善、電解液
保持能力、ガス浸透能、短絡防止能、充電時にガスが電
池内部に蓄積しない等の特性を有する基材シ−トを得る
ことができる。
【００２２】本発明の電池セパレータ用基材シートは、
使用する電池の寸法に応じて所定寸法に裁断加工し、電
解液を含浸して電池内に組み込み、電池セパレータとし
て使用する。また、必要に応じてセパレータは複数枚積
層させて使用する。
使用する電池の寸法に応じて所定寸法に裁断加工し、電
解液を含浸して電池内に組み込み、電池セパレータとし
て使用する。また、必要に応じてセパレータは複数枚積
層させて使用する。
【００２３】上述の本発明の製造方法によって得られた
基材シ−トは、例えば、ニッケル−亜鉛電池、鉛蓄電
池、ニッケル−カドニウム蓄電池等において、セパレー
タを正極物質と負極物質との間に介在させるといった通
常の電池セパレータと同様にして使用される。
基材シ−トは、例えば、ニッケル−亜鉛電池、鉛蓄電
池、ニッケル−カドニウム蓄電池等において、セパレー
タを正極物質と負極物質との間に介在させるといった通
常の電池セパレータと同様にして使用される。
【００２４】
【実施例】以下、実施例及び比較例をもって本発明を更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００２５】実施例１ ビスコ−スをマトリックスとしてＰＴＦＥディスパ−ジ
ョンより得た未延伸ＰＴＦＥ繊維（昭和工業社製 トヨ
フロン 繊維径１５μｍφ）を６ｍｍ長にカットし、
０．５％濃度で水中に分散し、ポリアクリルアミド系の
合成分散剤を加えてスラリーを作製し、円網抄紙機によ
りシ−ト化し、坪量７０ｇ／ｍ2 のＰＴＦＥの繊維シ−
トを得た。
ョンより得た未延伸ＰＴＦＥ繊維（昭和工業社製 トヨ
フロン 繊維径１５μｍφ）を６ｍｍ長にカットし、
０．５％濃度で水中に分散し、ポリアクリルアミド系の
合成分散剤を加えてスラリーを作製し、円網抄紙機によ
りシ−ト化し、坪量７０ｇ／ｍ2 のＰＴＦＥの繊維シ−
トを得た。
【００２６】該シ−トを赤外線ヒ−タ−を用いて３８０
℃で３分間加熱し、繊維中のＰＴＦＥの粒子を融着して
連続化するとともに交絡繊維間融着を行った。さらに、
該シ−ト中のビスコ−スを熱分解除去するために３２０
℃で２０時間加熱処理し、重さが８３ｇ／ｍ2 の白色状
のＰＴＦＥの繊維焼結シ−トを得た。
℃で３分間加熱し、繊維中のＰＴＦＥの粒子を融着して
連続化するとともに交絡繊維間融着を行った。さらに、
該シ−ト中のビスコ−スを熱分解除去するために３２０
℃で２０時間加熱処理し、重さが８３ｇ／ｍ2 の白色状
のＰＴＦＥの繊維焼結シ−トを得た。
【００２７】しかるのち、前記ＰＴＦＥ繊維の焼結シー
トに対して前記図１に示した装置を使用し、酸素ガスを
用いてプラズマ処理することにより本発明による基材シ
−トを得た。その際のプラズマ処理条件は１３．５６Ｍ
Ｈｚの高周波電源の出力が１．５Ｗ／ｃｍ2 、プラズマ
処理圧力が０．１Ｔｏｒｒ、プラズマ処理時間が１０秒
であった。
トに対して前記図１に示した装置を使用し、酸素ガスを
用いてプラズマ処理することにより本発明による基材シ
−トを得た。その際のプラズマ処理条件は１３．５６Ｍ
Ｈｚの高周波電源の出力が１．５Ｗ／ｃｍ2 、プラズマ
処理圧力が０．１Ｔｏｒｒ、プラズマ処理時間が１０秒
であった。
【００２８】実施例２ 実施例１と同様にしてＰＴＦＥの繊維焼結シ−トを作製
し、アルゴンガスを用いてプラズマ処理して本発明によ
る基材シ−トを得た。プラズマ条件は、高周波電源（１
３．５６ＭＨｚ）の出力が１．０Ｗ／ｃｍ2、プラズマ
処理圧力が０．２Ｔｏｒｒ、プラズマ処理時間は２０秒
であった。
し、アルゴンガスを用いてプラズマ処理して本発明によ
る基材シ−トを得た。プラズマ条件は、高周波電源（１
３．５６ＭＨｚ）の出力が１．０Ｗ／ｃｍ2、プラズマ
処理圧力が０．２Ｔｏｒｒ、プラズマ処理時間は２０秒
であった。
【００２９】比較例１ 実施例１と同様にしてＰＴＦＥの繊維焼結シ−トを作製
し、プラズマ処理を行うことなく比較用の基材シ−トを
得た。
し、プラズマ処理を行うことなく比較用の基材シ−トを
得た。
【００３０】実施例１〜２、および比較例１のそれぞれ
の製造方法で作製された基材シ−トを２５×１５０ｍｍ
の寸法に加工して、電池用電解液として３０％ＫＯＨ水
溶液、および３０％硫酸水溶液に含浸させ、その含浸状
態を観察して評価した。
の製造方法で作製された基材シ−トを２５×１５０ｍｍ
の寸法に加工して、電池用電解液として３０％ＫＯＨ水
溶液、および３０％硫酸水溶液に含浸させ、その含浸状
態を観察して評価した。
【００３１】その結果、実施例１〜２、特に実施例１の
基材シ−トは、上述の電池用電解液に対して基材シート
の表面に気泡が生じないことから、それぞれ良好な含浸
状態を示していることがわかった。
基材シ−トは、上述の電池用電解液に対して基材シート
の表面に気泡が生じないことから、それぞれ良好な含浸
状態を示していることがわかった。
【００３２】一方、比較例によって得られた基材シ−ト
を上述の電池用電解液に浸すと、比較例によって得られ
た基材シートの表面は、該電池用電解液をはじき、ま
た、含浸したとしてもその含浸速度は遅く、さらにまた
表面に気泡を生じることから基材シートの多孔質部に均
一に電池用電解液が含浸していないことがわかった。
を上述の電池用電解液に浸すと、比較例によって得られ
た基材シートの表面は、該電池用電解液をはじき、ま
た、含浸したとしてもその含浸速度は遅く、さらにまた
表面に気泡を生じることから基材シートの多孔質部に均
一に電池用電解液が含浸していないことがわかった。
【００３３】
【発明の効果】本発明の製造方法により得られた電池セ
パレータ用基材シ−トは、電池セパレータ用基材シート
に必要な良好な電気絶縁性、耐電解液性、耐酸化性、電
解液保持性等を維持しながら、電解液に対して良好な含
浸性を示すため、電池組み立ての効率が向上するという
優れた作用効果を有するものであった。
パレータ用基材シ−トは、電池セパレータ用基材シート
に必要な良好な電気絶縁性、耐電解液性、耐酸化性、電
解液保持性等を維持しながら、電解液に対して良好な含
浸性を示すため、電池組み立ての効率が向上するという
優れた作用効果を有するものであった。
【図１】プラズマ処理装置の一例
１ ベルジャー ２ 電極板 ３ ＰＴＦＥの繊維焼結シート ４ 高周波電源 ５ ガス供給路 ６ 電極支柱 ７ 排気口
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維の
スラリーを湿式抄紙法によりシート化する工程と、
（Ｂ）該ポリテトラフルオロエチレン繊維のシ−トを焼
結処理して焼結シートを得る工程と、（Ｃ）該焼結シー
トの表面をプラズマ処理する工程、とよりなることを特
徴とする電池セパレータ用基材シ−トの製造方法。 - 【請求項２】（Ａ）ポリテトラフルオロエチレン繊維と
無機繊維の混抄スラリーを湿式抄紙法によりシート化す
ることにより混抄シートを得る工程と、（Ｂ）該混抄シ
ートを焼結処理して焼結シートを得る工程と、（Ｃ）該
焼結シートの表面をプラズマ処理する工程、とよりなる
ことを特徴とする電池セパレータ用基材シ−トの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06176750A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 電池セパレータ用基材シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06176750A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 電池セパレータ用基材シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176750A true JPH06176750A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18422516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06176750A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 電池セパレータ用基材シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003054299A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-07-03 | Daikin Industries, Ltd. | Method for producing polytetrafluoroethylene paper and polytetrafluoroethylene paper |
| US7311994B2 (en) | 2002-09-17 | 2007-12-25 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Separator for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery provided therewith |
| WO2008094698A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Robert Roberts | Methods for continuous processing polytetrafluoroethylene (ptfe) resin |
Citations (2)
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| JPS52114710A (en) * | 1976-03-23 | 1977-09-26 | Daikin Ind Ltd | Process for making paper mixed with polytetrafluoroethylene |
| JPH02192655A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 二次電池 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP43A patent/JPH06176750A/ja active Pending
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