JPH06267794A - 分極性電極材の製造方法 - Google Patents
分極性電極材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06267794A JPH06267794A JP5250593A JP5250593A JPH06267794A JP H06267794 A JPH06267794 A JP H06267794A JP 5250593 A JP5250593 A JP 5250593A JP 5250593 A JP5250593 A JP 5250593A JP H06267794 A JPH06267794 A JP H06267794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- sheet
- activated carbon
- phenol resin
- carbon powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面積が大きく静電容量を大きくでき、また
電気抵抗、耐食性や強度に優れ、さらに製造、取扱いも
容易なん分極性電極材を作る。 【構成】 活性炭粉末とセルロース質繊維とフェノール
樹脂とから主としてなるシートを硬化、焼成後、水蒸気
賦活する。
電気抵抗、耐食性や強度に優れ、さらに製造、取扱いも
容易なん分極性電極材を作る。 【構成】 活性炭粉末とセルロース質繊維とフェノール
樹脂とから主としてなるシートを硬化、焼成後、水蒸気
賦活する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分極性電極材の製造方法
に関するものであり、更に詳しく述べるならば電極表面
と電解液との界面に形成される電気二重層を利用した分
極性電極材の製造方法に関する。この電極は電気二重層
コンデンサ、二次電池、エレクトロクロミックディスプ
レイなどに使用されるものである。
に関するものであり、更に詳しく述べるならば電極表面
と電解液との界面に形成される電気二重層を利用した分
極性電極材の製造方法に関する。この電極は電気二重層
コンデンサ、二次電池、エレクトロクロミックディスプ
レイなどに使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサを例にとり、その
基本構成を図２に示す。図において１は電解液を含む分
極性電極であり、電極の中央部は電気絶縁材でイオン透
過性につくられたセパレータ２で仕切られている。そし
て分極性電極１の周辺は封止材３で密閉され、また分極
性電極１の外側には集電極となる導電性シート４が配置
される。
基本構成を図２に示す。図において１は電解液を含む分
極性電極であり、電極の中央部は電気絶縁材でイオン透
過性につくられたセパレータ２で仕切られている。そし
て分極性電極１の周辺は封止材３で密閉され、また分極
性電極１の外側には集電極となる導電性シート４が配置
される。
【０００３】分極性電極（以下単に「電極」と云う）は
静電容量を大きくするために表面積が大きい必要がある
ことから活性炭粉末や活性炭素繊維などが多く使用され
ている。電極の形態としては（１）硫酸水溶液等の電解
液で活性炭素粉末をペースト状としたペースト状電極
（特開昭６２−１３０５０６、同６３−２４４６０９、
特開平２−１７４２１０）、（２）多孔質の炭素成形体
に電解液を含浸して使用するもので、この炭素成形体と
してフェノール樹脂成形体を発泡、炭化、賦活した多孔
質電極（特開平２−２９７９１５）、メソピッチを賦活
し、成形、炭化した多孔質電極（特開平２−１８５００
８）、（３）活性炭素繊維の織布等を用い、電解液を含
浸する炭素繊維電極（特開昭６４−８２５１４）などが
ある。
静電容量を大きくするために表面積が大きい必要がある
ことから活性炭粉末や活性炭素繊維などが多く使用され
ている。電極の形態としては（１）硫酸水溶液等の電解
液で活性炭素粉末をペースト状としたペースト状電極
（特開昭６２−１３０５０６、同６３−２４４６０９、
特開平２−１７４２１０）、（２）多孔質の炭素成形体
に電解液を含浸して使用するもので、この炭素成形体と
してフェノール樹脂成形体を発泡、炭化、賦活した多孔
質電極（特開平２−２９７９１５）、メソピッチを賦活
し、成形、炭化した多孔質電極（特開平２−１８５００
８）、（３）活性炭素繊維の織布等を用い、電解液を含
浸する炭素繊維電極（特開昭６４−８２５１４）などが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電極は静電容量を大き
くするため表面積が大きいことの他に、電気抵抗が小さ
いこと、耐食性がよいこと、耐電圧が大きいことなどが
要求される。前記したペースト状電極（１）では活性炭
粉末の大きな比表面積がそのまま電極の表面積に生かさ
れるので表面積が大きい利点はあるが、電気抵抗が大き
く、またコンデンサの組立作業が面倒である。成形体に
した多孔質電極（２）は炭素が骨格を成して連続的に連
なっているので、電気抵抗は低いが、成形体の賦活で表
面積を大きくすることが難しい。また活性炭素繊維はそ
れ自体が高価であり、これを使用する電極（３）はコス
ト高となるばかりでなく、電気抵抗や表面積についても
十分なものではない。したがって本発明は表面積が大き
く従って静電容量を大きくでき、また電気抵抗、耐食性
や強度に優れ、さらに製造、取扱いも容易な電極を製造
する方法を提供することを目的とする。
くするため表面積が大きいことの他に、電気抵抗が小さ
いこと、耐食性がよいこと、耐電圧が大きいことなどが
要求される。前記したペースト状電極（１）では活性炭
粉末の大きな比表面積がそのまま電極の表面積に生かさ
れるので表面積が大きい利点はあるが、電気抵抗が大き
く、またコンデンサの組立作業が面倒である。成形体に
した多孔質電極（２）は炭素が骨格を成して連続的に連
なっているので、電気抵抗は低いが、成形体の賦活で表
面積を大きくすることが難しい。また活性炭素繊維はそ
れ自体が高価であり、これを使用する電極（３）はコス
ト高となるばかりでなく、電気抵抗や表面積についても
十分なものではない。したがって本発明は表面積が大き
く従って静電容量を大きくでき、また電気抵抗、耐食性
や強度に優れ、さらに製造、取扱いも容易な電極を製造
する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため案出されたものであり、その要旨は活性炭粉
末とパルプ等のセルロース質繊維とフェノール樹脂とか
ら主としてなるシートを硬化、焼成後、水蒸気賦活する
ことを特徴とする分極性電極材の製造法である。
成するため案出されたものであり、その要旨は活性炭粉
末とパルプ等のセルロース質繊維とフェノール樹脂とか
ら主としてなるシートを硬化、焼成後、水蒸気賦活する
ことを特徴とする分極性電極材の製造法である。
【０００６】活性炭はやしがら、おが屑、石炭、フェノ
ール樹脂などを炭化し、賦活したものなど通常の活性炭
が用いられる。この活性炭を５０μｍ以下程度に粉砕し
て使用することが好ましい。
ール樹脂などを炭化し、賦活したものなど通常の活性炭
が用いられる。この活性炭を５０μｍ以下程度に粉砕し
て使用することが好ましい。
【０００７】セルロース質繊維としては通常紙に使用さ
れるパルプが好適であるが、その他レーヨン、綿等セル
ロース繊維を短くしたものが使用できる。繊維は活性炭
粉末、フェノール樹脂とともにシートにされるが、その
際抄紙法が製造上容易であり、そのまた抄紙される繊維
の長さは５mm以下が好ましい。フェノール樹脂はレゾー
ル型のものが好ましい。未硬化液状のフェノール樹脂は
セルロール質繊維シートに均一含浸が可能であり、この
方法が最も有利な樹脂含浸法である。この際含浸を容易
にするためにフェノール樹脂にアセトン等の有機溶剤を
加え粘度を調整することもできる。
れるパルプが好適であるが、その他レーヨン、綿等セル
ロース繊維を短くしたものが使用できる。繊維は活性炭
粉末、フェノール樹脂とともにシートにされるが、その
際抄紙法が製造上容易であり、そのまた抄紙される繊維
の長さは５mm以下が好ましい。フェノール樹脂はレゾー
ル型のものが好ましい。未硬化液状のフェノール樹脂は
セルロール質繊維シートに均一含浸が可能であり、この
方法が最も有利な樹脂含浸法である。この際含浸を容易
にするためにフェノール樹脂にアセトン等の有機溶剤を
加え粘度を調整することもできる。
【０００８】本発明に係る電極の出発材料であるシート
の成分としての活性炭粉末は電極の表面積を大きくする
ため３０重量％（以下％は「重量」％を表わす）以上が
好ましい。上限は他の成分に量を確保する制約から５０
％以下が好ましい。
の成分としての活性炭粉末は電極の表面積を大きくする
ため３０重量％（以下％は「重量」％を表わす）以上が
好ましい。上限は他の成分に量を確保する制約から５０
％以下が好ましい。
【０００９】セルロース質繊維は抄紙を容易とし、シー
ト及び電極の強度を保つため３０％以上が好ましく、他
の成分を含有させる制約から７０％位までとするのがよ
い。
ト及び電極の強度を保つため３０％以上が好ましく、他
の成分を含有させる制約から７０％位までとするのがよ
い。
【００１０】フェノール樹脂は、シート及び電極の強度
を保つため１０％以上が好ましく、また多すぎると活性
炭粉末の細孔を塞ぐので３０％以下がよい。この場合の
樹脂の量は溶媒、水分等を除く固形分換算である。
を保つため１０％以上が好ましく、また多すぎると活性
炭粉末の細孔を塞ぐので３０％以下がよい。この場合の
樹脂の量は溶媒、水分等を除く固形分換算である。
【００１１】シートは以上の成分を主成分とするが、こ
れにポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の
繊維や導電性をよくするため黒鉛微粉等を総計２０％以
下程度加えることもできる。
れにポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の
繊維や導電性をよくするため黒鉛微粉等を総計２０％以
下程度加えることもできる。
【００１２】抄紙したセルロース繊維にフェノール樹脂
（以下「樹脂」と略称する）を含浸する場合、活性炭粉
末は抄紙の際パルプ等に含有させるのが好ましいが、特
に細粉活性炭粉末の場合はフェノール樹脂に混合し、樹
脂の含浸と同時にシートに含有させることも可能であ
る。また濾紙のように市販されている紙を用いこれに活
性炭粉末及び樹脂を含有させてもよく、本発明における
シートにはこのような紙も含まれる。樹脂の含浸シート
を樹脂の溶液中に浸漬して行い、次いで引上げ、必要に
よりロール間を通すなどにより含浸量を調整する。また
含浸量は溶剤により樹脂固形分の濃度を変えることによ
っても調整することができる。
（以下「樹脂」と略称する）を含浸する場合、活性炭粉
末は抄紙の際パルプ等に含有させるのが好ましいが、特
に細粉活性炭粉末の場合はフェノール樹脂に混合し、樹
脂の含浸と同時にシートに含有させることも可能であ
る。また濾紙のように市販されている紙を用いこれに活
性炭粉末及び樹脂を含有させてもよく、本発明における
シートにはこのような紙も含まれる。樹脂の含浸シート
を樹脂の溶液中に浸漬して行い、次いで引上げ、必要に
よりロール間を通すなどにより含浸量を調整する。また
含浸量は溶剤により樹脂固形分の濃度を変えることによ
っても調整することができる。
【００１３】樹脂及び活性炭粉末を含むシートは次に好
ましくは１２０〜１８０℃程度で乾燥し、プリプレグシ
ートとする。プリプレグシートは厚い場合はそのまま硬
化、焼成し、製品とすることもできるが、薄いシートを
複数枚積層して圧着し、硬化、焼成することが望まし
い。シートが厚いと抄紙しにくく、また樹脂や活性炭粉
末を均一に含浸させるのが難しいので０．１〜１ｍｍの
厚さが好ましい。
ましくは１２０〜１８０℃程度で乾燥し、プリプレグシ
ートとする。プリプレグシートは厚い場合はそのまま硬
化、焼成し、製品とすることもできるが、薄いシートを
複数枚積層して圧着し、硬化、焼成することが望まし
い。シートが厚いと抄紙しにくく、また樹脂や活性炭粉
末を均一に含浸させるのが難しいので０．１〜１ｍｍの
厚さが好ましい。
【００１４】プリプレグシートは好ましくは１５０〜２
００℃程度である樹脂の硬化温度に加熱し、硬化させ
る。この際黒鉛板等でプリプレグシートを挟んで０．５
〜１０kg／cm2 程度に圧縮すると、大きな気孔の発生が
防止され、また積層の場合は各シート間の密着性がよく
なり、電極材の密着度が大きくなることにより表面積が
大きくなるので好ましい性能をもつ電極材を作ることが
できる。
００℃程度である樹脂の硬化温度に加熱し、硬化させ
る。この際黒鉛板等でプリプレグシートを挟んで０．５
〜１０kg／cm2 程度に圧縮すると、大きな気孔の発生が
防止され、また積層の場合は各シート間の密着性がよく
なり、電極材の密着度が大きくなることにより表面積が
大きくなるので好ましい性能をもつ電極材を作ることが
できる。
【００１５】硬化したシートは次に不活性雰囲気下で焼
成する。焼成はシートが反らないよう例えば黒鉛板の間
に挟んで行なうのがよい。この際加圧して気孔率を調整
することもできる。焼成の昇温は早すぎると樹脂や繊維
の分解、揮散が急激となり、大きな気孔が発生するの
で、８００℃程度までを２０〜１００時間かけるのが好
ましい。焼成の最終温度は特に制限なく、通常の炭素の
黒鉛化と同様３０００℃近い温度まで可能である。特に
高温で焼成すると不純物が揮散除去され、電極として好
ましい。
成する。焼成はシートが反らないよう例えば黒鉛板の間
に挟んで行なうのがよい。この際加圧して気孔率を調整
することもできる。焼成の昇温は早すぎると樹脂や繊維
の分解、揮散が急激となり、大きな気孔が発生するの
で、８００℃程度までを２０〜１００時間かけるのが好
ましい。焼成の最終温度は特に制限なく、通常の炭素の
黒鉛化と同様３０００℃近い温度まで可能である。特に
高温で焼成すると不純物が揮散除去され、電極として好
ましい。
【００１６】焼成したシートは次に賦活処理する。賦活
方法は紫外線照射賦活、グロー放電賦活フッ素賦活、水
蒸気賦活等種々方法があるが、水蒸気賦活のみが好まし
い電極特性を示す方法である。水蒸気賦活の条件は温
度：７５０〜１０００℃、時間：２０分〜１８０分が好
ましい。温度が７５０℃以下時間が２０分以下の場合は
処理時間が長過ぎて実用的でなく、温度が１０００℃以
上時間が１８０分以上の場合は不均一性及び強度、電気
比抵抗等の物性低下が発現する。
方法は紫外線照射賦活、グロー放電賦活フッ素賦活、水
蒸気賦活等種々方法があるが、水蒸気賦活のみが好まし
い電極特性を示す方法である。水蒸気賦活の条件は温
度：７５０〜１０００℃、時間：２０分〜１８０分が好
ましい。温度が７５０℃以下時間が２０分以下の場合は
処理時間が長過ぎて実用的でなく、温度が１０００℃以
上時間が１８０分以上の場合は不均一性及び強度、電気
比抵抗等の物性低下が発現する。
【００１７】
【作用】本発明のシートには、活性炭粉末がフェノール
樹脂に混合されるが、セルロース粉末の量だけ樹脂が少
なくなるので、活性炭粉末の細孔が樹脂で塞がれること
が少ない。更に、焼成後水蒸気賦活することにより新た
に細孔が造成され、従って表面積の大きな電極材を容易
に製作することができる。セルロース質繊維は炭化前に
シートを補強することによりその取扱い性を高める。セ
ルロース質繊維は炭化過程で一部分解するが、かなりの
部分は炭化した繊維の形として残る。繊維の一部分解揮
散に伴って微細な気孔が発生し、表面積の増加につなが
る。また炭化した繊維は強度の向上にも役立つ。以上の
ように各原料成分の炭化により得られた炭素のうち特定
の炭素が水蒸気により選択的に賦活されると考えられる
が、詳細は明らかでない。
樹脂に混合されるが、セルロース粉末の量だけ樹脂が少
なくなるので、活性炭粉末の細孔が樹脂で塞がれること
が少ない。更に、焼成後水蒸気賦活することにより新た
に細孔が造成され、従って表面積の大きな電極材を容易
に製作することができる。セルロース質繊維は炭化前に
シートを補強することによりその取扱い性を高める。セ
ルロース質繊維は炭化過程で一部分解するが、かなりの
部分は炭化した繊維の形として残る。繊維の一部分解揮
散に伴って微細な気孔が発生し、表面積の増加につなが
る。また炭化した繊維は強度の向上にも役立つ。以上の
ように各原料成分の炭化により得られた炭素のうち特定
の炭素が水蒸気により選択的に賦活されると考えられる
が、詳細は明らかでない。
【００１８】
【実施例】叩解した木材パルプ（カナディアンフリーネ
ス）４０％、ＰＶＡ繊維（クラレ（株）製、ＶＰＢ１０
５、１デニール、長さ４mm）１０％、活性炭粉末（武田
薬品工業（株）製、ＬＰＫ−４３６、平均粒度８μｍ）
５０％を混合したスラリー水溶液を丸網抄紙機（（株）
東洋精機製作所製、ＴＳＳ式シートマシン）により抄紙
し、混抄シートを得た。シートは厚さ０．２５mmで重量
は１１０g であった。
ス）４０％、ＰＶＡ繊維（クラレ（株）製、ＶＰＢ１０
５、１デニール、長さ４mm）１０％、活性炭粉末（武田
薬品工業（株）製、ＬＰＫ−４３６、平均粒度８μｍ）
５０％を混合したスラリー水溶液を丸網抄紙機（（株）
東洋精機製作所製、ＴＳＳ式シートマシン）により抄紙
し、混抄シートを得た。シートは厚さ０．２５mmで重量
は１１０g であった。
【００１９】このシートをフェノール樹脂（昭和高分子
（株）製、ＢＲＬ−１２０Ｚ）に浸漬後、１３０℃で１
分間乾燥し、プリプレグシートとした。樹脂含浸量（固
形分）２４％であった。これを６枚積層し、黒鉛板に挟
み、５kg／ｃｍ2 で加圧して２６０℃、１０分間加熱硬
化した。生成したシートは肉眼で観察したところ一体に
接合していた。これを４枚重ねて黒鉛板に挟み、非酸化
性雰囲気下、４日間で１０００℃に昇温した。次に自然
放冷後黒鉛板から取り出した炭素板４枚は接着すること
なく、独立し、夫々良好な外観を有していた。
（株）製、ＢＲＬ−１２０Ｚ）に浸漬後、１３０℃で１
分間乾燥し、プリプレグシートとした。樹脂含浸量（固
形分）２４％であった。これを６枚積層し、黒鉛板に挟
み、５kg／ｃｍ2 で加圧して２６０℃、１０分間加熱硬
化した。生成したシートは肉眼で観察したところ一体に
接合していた。これを４枚重ねて黒鉛板に挟み、非酸化
性雰囲気下、４日間で１０００℃に昇温した。次に自然
放冷後黒鉛板から取り出した炭素板４枚は接着すること
なく、独立し、夫々良好な外観を有していた。
【００２０】Ｎ2 ガスでバブリングした４０℃飽和水蒸
気を８５０℃に温度調節された炉内に導入し、上記４枚
の内２枚を２０分間、水蒸気賦活処理した。残りの２枚
の焼成板は比較材である。以上の炭素板の物性を表１に
示す。
気を８５０℃に温度調節された炉内に導入し、上記４枚
の内２枚を２０分間、水蒸気賦活処理した。残りの２枚
の焼成板は比較材である。以上の炭素板の物性を表１に
示す。
【００２１】
【表１】 焼 成 板 焼成・水蒸気賦活板 嵩密度 （g ／cm3 ） 0.52 0.51 0.43 0.41 曲げ強さ （kg／cm2 ） 200 190 190 190 比表面積 （m2／g ） 760 890 1,370 1,350 電気比抵抗 （μΩ−cm） 16,000 17,000 15,000 16,000 圧縮強度 （kg／cm2 ） 91 83 85 88 灰分 （％） 0.41 0.38 0.37 0.38 腐食電流 （μＡ／cm2 ） 12 13 15 14
【００２２】比表面積 ：ＢＥＴ法、Ｎ2 ガス 電気比抵抗：四端子法、電流１Ａｍｐ 曲げ強さ ：３点曲げ法、荷重速度０．５ｍｍ／分 圧縮強度 ：１０ｍｍ角サンプルを５枚積層し、上下よ
り全体を加圧し破壊時の強度を測定。荷重速度０．５ｍ
ｍ／分 腐食電流 ：１００％硫酸中測定。水素標準電極使用 灰分 ：８５０℃、５時間、空気中で燃焼し残渣を
測定
り全体を加圧し破壊時の強度を測定。荷重速度０．５ｍ
ｍ／分 腐食電流 ：１００％硫酸中測定。水素標準電極使用 灰分 ：８５０℃、５時間、空気中で燃焼し残渣を
測定
【００２３】コンデンサとしての性能を調べるため、図
１に示すように基本構成（１、２、４）のものを５個重
ね、上端及び下端にＡｌ板５を配し、導電端子とした。
ここで炭素板は直径１８mm、厚さ０．４mmの円形板に加
工し、これに４０％硫酸を含浸し電極１としたものであ
る。集電極となる導電シート４は緻密なガラス状炭素
（昭和電工（株）製、ＳＧカーボン、厚さ０．４mm）の
直径２３mmの円板に加工し使用した。電極の中央部を仕
切るイオン透過性で電気絶縁材からなるシート２にはポ
リエチレン製不織布（日本バイリーン（株）製）で空孔
率１８％（面積比）のものを直径２０mm、厚み０．１１
mmにて使用した。
１に示すように基本構成（１、２、４）のものを５個重
ね、上端及び下端にＡｌ板５を配し、導電端子とした。
ここで炭素板は直径１８mm、厚さ０．４mmの円形板に加
工し、これに４０％硫酸を含浸し電極１としたものであ
る。集電極となる導電シート４は緻密なガラス状炭素
（昭和電工（株）製、ＳＧカーボン、厚さ０．４mm）の
直径２３mmの円板に加工し使用した。電極の中央部を仕
切るイオン透過性で電気絶縁材からなるシート２にはポ
リエチレン製不織布（日本バイリーン（株）製）で空孔
率１８％（面積比）のものを直径２０mm、厚み０．１１
mmにて使用した。
【００２４】電極の周囲の封止はテフロン製パッキンシ
ート３（ダイキン工業（株）製、ＰＦＡ）を外径２３m
m、内径１８mmに加工して使用した。
ート３（ダイキン工業（株）製、ＰＦＡ）を外径２３m
m、内径１８mmに加工して使用した。
【００２５】このようにして組み立てた電気二重層コン
デンサの上下にベークライト板６を配置に、上下より２
０kg／cm2 の荷重をかけた状態で性能を調べた。電極１
に含浸する硫酸の代わりに、真空下でプロピレンカーボ
ネイト（Ｐ．Ｃ）を含浸し電極１とし、その他の構成は
同様として性能を調べた。結果を表２に示す。
デンサの上下にベークライト板６を配置に、上下より２
０kg／cm2 の荷重をかけた状態で性能を調べた。電極１
に含浸する硫酸の代わりに、真空下でプロピレンカーボ
ネイト（Ｐ．Ｃ）を含浸し電極１とし、その他の構成は
同様として性能を調べた。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】 硫酸含浸の場合 Ｐ．Ｃ含浸の場合 電極内容 コンデンサ容量 内部抵抗 コンデンサ内容 内部抵抗 Farad ／g m Ω Farad ／g m Ω 焼成板 ３２ １０ ３ １１ 焼成・水蒸気賦活板 ５１ １２ ２１ １４
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、焼成後水蒸気賦活を施
すだけで比表面積が大きく静電容量の大きな電極が得ら
れる。またこの電極は電気抵抗が小さく、耐食性が大き
い。しかも炭化した繊維で補強されているので、強度が
大きいなど優れた効果を有している。そしてその製法は
抄紙法を利用しているのでシートは薄いにも拘らず取扱
容易であり、かつ生産性がよい。
すだけで比表面積が大きく静電容量の大きな電極が得ら
れる。またこの電極は電気抵抗が小さく、耐食性が大き
い。しかも炭化した繊維で補強されているので、強度が
大きいなど優れた効果を有している。そしてその製法は
抄紙法を利用しているのでシートは薄いにも拘らず取扱
容易であり、かつ生産性がよい。
【図１】本発明における電気二重層コンデンサの基本構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】図１のコンデンサを積層した状態を示す断面図
である。
である。
１ 電解液を含浸した電極 ２ 多孔性の電気絶縁性セパレータ ３ 封止材 ４ 導電シート ５ アルミニウム板 ６ ベークライト板
フロントページの続き (72)発明者 村上 繁 長野県大町市大字大町6850 昭和電工株式 会社大町工場内 (72)発明者 笹林 敬吾 長野県大町市大字大町6850 昭和電工株式 会社大町工場内 (72)発明者 篠原 久臣 長野県長野市稲里町中氷鉋1080 川中島寮 内 (72)発明者 小林 茂 長野県長野市妻科町151−１
Claims (3)
- 【請求項１】 活性炭粉末とセルロース質繊維とフェノ
ール樹脂とから主としてなるシートを硬化、焼成後、水
蒸気賦活することを特徴とする分極性電極材の製造法。 - 【請求項２】 前記シートの活性炭粉末を３０〜５０重
量％，セルロース質繊維を３０〜７０重量％、フェノー
ル樹脂を固形分として１０〜３０重量％とする請求項１
記載の分極性電極材の製造法。 - 【請求項３】 複数枚積層された請求項１のシートを圧
着し、硬化焼成してなる請求項１又は２記載の分極性電
極材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250593A JP3332980B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 分極性電極材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250593A JP3332980B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 分極性電極材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267794A true JPH06267794A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3332980B2 JP3332980B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=12916593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250593A Expired - Fee Related JP3332980B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 分極性電極材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332980B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08236406A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-09-13 | Isuzu Motors Ltd | 電気二重層コンデンサ用電極およびその製法 |
| JP2001506059A (ja) * | 1996-12-12 | 2001-05-08 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層コンデンサ用活性カーボン電極 |
| JP2001284186A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-12 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
| WO2003024868A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Showa Denko K.K. | Activated carbon, method for production thereof and use thereof |
| WO2006019053A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Nippon Oil Corporation | 電気二重層キャパシタの電極用炭素材の原料炭組成物 |
| JP2010538458A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層キャパシタおよび容量性脱イオンに有用な複合炭素電極、およびその製造方法 |
| JP2015106562A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 台湾神戸電池股▲分▼有限公司 | 鉛蓄電池 |
| WO2016002930A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 株式会社佐藤工務所 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法、電気二重層キャパシタ用分極性電極、及び電気二重層キャパシタ |
| JP2016018808A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 株式会社佐藤工務所 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP5250593A patent/JP3332980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08236406A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-09-13 | Isuzu Motors Ltd | 電気二重層コンデンサ用電極およびその製法 |
| JP2001506059A (ja) * | 1996-12-12 | 2001-05-08 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層コンデンサ用活性カーボン電極 |
| JP2001284186A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-12 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
| WO2003024868A1 (en) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Showa Denko K.K. | Activated carbon, method for production thereof and use thereof |
| US7232790B2 (en) | 2001-09-11 | 2007-06-19 | Showa Denko K.K. | Activated carbon, method for production thereof and use thereof |
| US7923411B2 (en) | 2001-09-11 | 2011-04-12 | Showa Denko K.K. | Activated carbon material, and production method and use thereof |
| WO2006019053A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Nippon Oil Corporation | 電気二重層キャパシタの電極用炭素材の原料炭組成物 |
| US7754178B2 (en) | 2004-08-18 | 2010-07-13 | Nippon Oil Corporation | Raw-material carbon composition for carbon material for electrode of electric double-layer capacitor |
| JP2010538458A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | コーニング インコーポレイテッド | 電気二重層キャパシタおよび容量性脱イオンに有用な複合炭素電極、およびその製造方法 |
| JP2015106562A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 台湾神戸電池股▲分▼有限公司 | 鉛蓄電池 |
| WO2016002930A1 (ja) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | 株式会社佐藤工務所 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極の製造方法、電気二重層キャパシタ用分極性電極、及び電気二重層キャパシタ |
| JP2016018808A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 株式会社佐藤工務所 | 電気二重層キャパシタ用分極性電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332980B2 (ja) | 2002-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0143178B1 (ko) | 분극성전국 | |
| JP3356534B2 (ja) | 電解質保持板及びその製造方法 | |
| JP3332980B2 (ja) | 分極性電極材の製造方法 | |
| JP2003104710A (ja) | 固形状活性炭及びその製造方法並びにそれを用いた電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH07161588A (ja) | 電気二重層キャパシタ用分極性電極、その製造方法及び前記分極性電極を使用した電気二重層キャパシタ | |
| JP2001040548A (ja) | 活性炭素繊維、活性炭素繊維布及びその製造方法 | |
| JP3023379B2 (ja) | 電気二重層キャパシタおよび電極 | |
| JP3602933B2 (ja) | 活性炭基板 | |
| JPH1111921A (ja) | 固形状活性炭 | |
| JPH11340103A (ja) | 活性炭素材の製造方法 | |
| JP3132098B2 (ja) | 分極性電極材の製造法 | |
| JP4587522B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| KR100515501B1 (ko) | 폴리아클리로니트릴 섬유를 이용한 슈퍼커패시터 전극용활성탄소섬유 제조방법 | |
| JP2001185452A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2013043785A (ja) | 多孔質炭素基材およびこれを用いたキャパシタ | |
| JPH0799141A (ja) | 分極性電極とその製造方法及びそれを用いた電気二 重層コンデンサ | |
| JP3159754B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH05239720A (ja) | 金属−ハロゲン二次電池用電極材料及び電極 | |
| JP2013063862A (ja) | 多孔質炭素基材およびこれを用いたキャパシタ | |
| JPH05299297A (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
| JP3417206B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ用活性炭材料 | |
| JP2013239681A (ja) | 電極およびその製造方法 | |
| JP3152990B2 (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| JP2006169058A (ja) | 多孔質ガラス状カーボンシートの製造方法及び該シートからなる電気二重層キャパシタ用分極性電極材料。 | |
| KR100715873B1 (ko) | 수퍼캐패시터 전극용 탄소재료의 메조포어 함량 증대 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |