JPH0617726B2 - 気化式バ−ナ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は灯油等の液体燃料を気化して燃焼させる気化式
バーナ装置に関する。

(ロ) 従来技術 液体燃料を空気ノズル内に臨ませた給油ノズルより噴出
して気化室内へ燃焼空気と共に圧送し、該気化室内にて
気化した液体燃料の気化ガスと燃料空気との予混合気を
絞り板の絞り口を通して炎口部材に導き、該炎口部材に
て青火燃焼させるようにした気化式バーナ装置は特公昭
５８−５６０４７号公報等にてすでに提案されている。

次に上記せる従来装置について第５図にて説明する。図
中、(1)は気化用電気ヒータにて予め加熱されるバーナ
本体で、内部は燃料ノズル(2)から噴出する液体燃料を
気化せしめると共にその気化ガスと空気ノズル(3)から
の燃焼空気とを予混合せしめる気化室(4)が形成してあ
る。そして、気化室(4)内の予混合ガスは絞り板(5)の絞
り口(6)を通って炎口部材(7)に導びかれ、炎口部材(7)
の炎口(8)(8)…より噴出して青火燃焼を行なうようにな
っている。(9)はバーナ本体(1)の上端開口部内周面に形
成しためねじ部で、該めねじ部(9)に前記絞り板(5)の周
縁外面に形成たおねじ部(10)を螺着して絞り板(5)をバ
ーナ本体(1)に装着し、又前記絞り板(5)に炎口部材(7)
を固定杆(11)にて固定支持させている。(12)は炎口部材
(7)のヘッド、(13)は炎口(8)(8)…を形設した炎口体で
ある。

ところで上記せる技術構成のものは、バーナ本体(1)の
上端開口部内周面にめねじ部(9)を、一方絞り板(5)の周
縁外面にはおねじ部(10)を夫々切削加工しなければなら
ず、製作が大変面倒であり、生産性が悪いという欠点が
あった。又、気化室(4)の内周面も平担となっているた
め気化ガスと燃焼空気との予混合を気化室(4)内にて充
分に行うことができず、絞り板(5)の絞り口(6)部分に複
数の旋回羽根(14)を設けて予混合を促進させる構造であ
る為、絞り坂(5)の形状が複雑となってコスト高になっ
ていた。

(ハ) 発明の目的 本発明は、上述の実績に鑑みてなされたものであり、絞
り坂の取付構造の簡略化を図りつつ、気化予混合を促進
させ、安定燃焼が行えるようにするとともに、予熱時間
の短縮を図ることを目的としている。

（ニ）発明の構成 本発明では液体燃料を電気ヒータで予熱気化する有底円
筒状のバーナ本体と、このバーナ本体の周壁部に設けら
れ、バーナ本体内部に燃料空気を供給する空気供給部
と、この空気供給部内に設けられ、液体燃料をバーナ本
体内に供給する燃料ノズルと、バーナ本体の開口部に取
り付けられた絞り板及び炎口部材とを備えた気化式バー
ナ装置において、前記バーナ本体の周壁部内面に、前記
絞り板がビス止めされる上下方向の柱状突部を複数個一
体に設けるとともに、これら複数個の柱状突部の一つ
が、バーナ本体周壁部の接線方向に向けて開口させた空
気供給部の出口近くに配置されている構成である。

上述の構成によって、絞り板をバーナ本体の障壁部内面
に一体に設けた複数個の柱状突部を利用してビス止め固
定できるため、絞り板の取付構造が簡素化できるととも
に、柱状突部によって気化面積も増加され、気化が促進
される。

柱状突部の一つがバーナ本体周壁部の接線方向に向けて
開口させた空気供給部の出口近くに配置されているの
で、空気供給部から供給される燃焼空気の減速する前の
旋回流が柱状突部に接触し、旋回空気流に大きな乱流や
渦流を生じさせることができ、予混合が促進する。

バーナ本体内には燃焼空気が旋回状に流れるので、炎口
に至るまでの混合ガスの到達距離が長くなり、一層良好
な予混合状態が得られる。

バーナ本体の周壁部内面に一体に設けた複数個の柱状突
部を利用して絞り板をビス止め固定できるので、柱状突
部以外の周壁部の肉厚を薄くしてバーナ本体の熱容量を
小さくできる。

(ホ) 実施例 以下本発明の実施例について第１図〜第４図の図に基づ
き説明する。図中(20)は、アルミダイカストにて成形せ
るバーナ本体で、内部には気化室(21)が形成してある。
(22)はバーナ本体(20)の底部外面に設けたセラミックヒ
ータ等にてなる円板状の気化用電気ヒータであり、前記
バーナ本体(20)を約２３０〜３００℃の気化可能温度に
予め加熱するものである。(23)は前記気化用電気ヒータ
(22)をバーナ本体(20)に押圧支持する遮熱兼用支持板
で、押圧バネ片(24)(24)を一体に設けてあり、バーナ本
体(20)の底部にビス(25)にて固定してある。(26)は前記
バーナ本体(20)の外周部を間隔を存して囲撓して設けた
有底筒状の遮熱筒で、該遮熱筒(26)の底面部上に前記バ
ーナ本体(20)の複数の脚部(27)(27)…がビス(28)(28)…
にて固定される。

前記バーナ本体(20)は第１図で示すように上部を開口し
た有底円筒状を呈すると共に、その周壁部(20a)の適所
には空気ノズル(29)の先端部を螺着する空気供給部とし
てのノズル支持用筒部(30)が一体に形成され、且つ該ノ
ズル支持用筒部(30)よりも上方位置には外方へ少許突出
した載置段部(20b)が設けてあり、該載置段部(20b)より
も上方のバーナ本体(20)の上端部には、外側へ略水平に
突設した環状の熱回収部(20c)が形設してある。(31)は
前記空気ノズル（２９）及びノズル支持用筒部（３０）
の内部にそれらと同心状に設けられるとともに、先端部
を気化室（２１）に臨ませた燃料ノズルで、電磁ポンプ
（図示せず）等にて加圧した液体燃料を空気ノズル(29)
からの燃焼空気と共に気化室(21)内に圧送供給する。
又、前記空気ノズル(29)から気化室(21)内に供給される
燃焼空気は、前記ノズル支持用筒部(30)をバーナ本体(2
0)の周壁部(20a)に対して接線方向に設けている関係上
から第３図のように旋回流となって供給させることにな
る。また、第３図中の（３０ａ）は前記ノズル支持用筒
部（３０）の出口である。

(32)(32)…は前記バーナ本体(20)の周壁部(20a)内周面
に前記気化室(21)内へ突出するように周壁部(20a)と一
体に形成した３〜４個の柱状突部で、該柱状突部(32)(3
2)…は互いに等間隔を存して設けられると共に、その断
面形状は第３図で示すように半円状を呈し且つ気化室(2
1)の下面から上面に互って上下方向に形成してあり、ま
た、これら複数個の柱状突部（３２）の一つを、前記ノ
ズル支持用筒部（３０）の出口（３０ａ）近くに配置し
ている。

(33)は前記気化室(21)の上壁を構成すると共にその略中
央部に流出路となる絞り口(34)を開設した絞り板で、そ
の絞り口(34)は下端が前記気化室(21)の略中程まで垂下
した垂下筒部(35)によって形成される。又、前記絞り板
(33)は第４図で示すようにその外周縁に後述する炎口部
材(39)が当接する小許肉厚な周縁部(36)が形設され、該
周縁部(36)の近傍には前記バーナ本体(20)の柱状突部(3
2)と対応して３〜４個のビス孔(37)(37)…が穿接してあ
り、この絞り板(33)は前記載置段部(20b)上に載置され
ると共にビス孔(37)に挿入せるビス(38)にて柱状突部(3
2)に止着させる。

(39)は前記絞り板(33)の上部に配設せる炎口部材で、該
炎口部材(39)は金属薄板を有底円筒状に絞り成形した炎
口筒体(39a)と、該炎口筒体(39a)の上部開口を閉塞する
ように炎口筒体(39a)の上端部に被嵌した天蓋(39b)と、
前記炎口筒体(39a)の周側璧に穿設した横長矩形状の炎
口(40)(40)…を内外両面から覆うように装着したリング
状の金網体(39c)(39c′)とから構成され、そしてこの炎
口部材(39)は天蓋(39b)及び炎口筒体(39a)を貫通せる固
定杆(41)(41)の下端を前記絞り板(33)のネジ孔(42)(42)
に螺着することにより絞り板(33)に固定されている。
又、(43)(43)…は前記炎口筒体(39a)の底面部に多数穿
設した通孔であり、該通孔(43)(43)…は絞り板(33)の絞
り口(34)を通って気化室(21)より流出する混合気を炎口
(40)に向けて均一に導くために、約２mm径の円形小孔を
底面部略全体に穿設してなるものである。

本発明の構成は以上の如くであり、次に作用について説
明する。先ず、気化用電気ヒータ(22)に通電するとその
発熱によりバーナ本体(20)が加熱される。次に、バーナ
本体(20)の周壁部(20a)の温度が約２３０以上の気化可
能温度に達すると、そこでサーミスタ等の温度検知手段
が働き、燃料ノズル(31)より液体燃料が微粒子状となっ
て気化室(21)に圧送される。この微粒子状燃料は気化室
(21)の内周壁及び柱状突部(32)(32)…に接触して大半が
瞬時に気化し、瞬時に気化しきれない燃料は気化室(21)
の内壁面を伝って空気流の流れ方向に広がりながら気化
される。

一方、空気ノズル(29)より吐出する燃焼空気流は気化室
(21)の内周璧に沿って旋回すると共に、柱状突部(32)(3
2)…によって乱流や渦流を生じ、その乱流や渦流が生じ
る結果、気化ガスとの混合が良好となる。即ち、柱状突
部(32)(32)…を気化室(21)内に突出するようにして周壁
部(20a)の内周面に形設することにより、気化面積を増
加できることと相俊って旋回空気流に乱流や渦流を生じ
させることができる為、気化室(21)内にて気化を促進で
きると共に予混合をも促進でき、良好な青火燃焼炎によ
る燃焼が行なえる。

又、バーナ本体(20)の周璧部(20a)内周面に形設した柱
状突部(32)に、炎口部材(39)を支持する絞り板(33)をビ
ス(38)止めして固定しているので、絞り板(33)をバーナ
本体(20)に螺着する場合と比較して両者の二次加工が簡
略化でき、製作が容易で且つ構造も簡単になせる。更に
絞り板(33)を柱状突部(32)にビス(38)止めしている為、
柱状突部(32)以外の周璧部(20a)の肉厚を薄くでき、バ
ーナ本体(20)の気化用電気ヒータ(22)による加熱時間を
短縮できる。

又、気化室(21)内において気化ガスと燃焼空気の予混合
を促進できるので、絞り板(33)の絞り口(34)に旋回羽根
を設ける等の複雑な構成を必要とせず、簡単な構造の絞
り板(32)によって効果的燃焼が実現できる。

(ヘ) 発明の効果 本発明は以上説明したように、液体燃料を電気ヒータで
予熱気化する有底円筒状のバーナ本体と、このバーナ本
体の周壁部に設けられ、バーナ本体内部に燃焼空気を供
給する空気供給部と、この空気供給部内に設けられ、液
体燃料をバーナ本体内に供給する燃料ノズルと、バーナ
本体の開口部に取り付けられた絞り板及び炎口部材とを
備えた気化式バーナ装置において、前記バーナ本体の周
壁部内面に、前記絞り板がビス止めされる上下方向の柱
状突部を複数個一体に設けるとともに、これら複数個の
柱状突部の一つが、バーナ本体周壁部の接線方向に向け
て開口させた空気供給部の出口近くに配置されている構
成であるから、絞り板をバーナ本体の周壁部内面に一体
に設けた複数個の柱状突部を利用してビス止め固定で
き、絞り板の取付構造を簡素化できるうえ、柱状突部に
よって気化が促進されるばかりでなく、柱状突部の一つ
をバーナ本体周璧部の接線方向に向けて開口させた空気
供給部の出口近くに配置したことにより、空気供給部か
ら供給される燃焼空気の減速する前の旋回流を柱状突部
に接触させ、旋回空気流に大きな乱流や渦流を生じさせ
ることができ、気化ガスと燃焼空気との予混合が促進さ
れるとともに、燃焼空気が旋回状に流れるので、炎口に
至るまでの混合ガスの到達距離が長くなり、一層良好な
混合状態が得られる等、簡単な構造でありながら極めて
安定した燃焼が行える。

また、バーナ本体の周壁部内面に一体に設けた複数個の
柱状突部を利用して絞り板をビス止め固定できるので、
柱状突部以外の周壁部の肉厚を薄くしてバーナ本体全体
の熱容量を小さくでき、予熱時間の短縮、ヒータへの通
電時間の短縮が図れ、省エネを促進できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す気化式バーナ装置の縦断
面図、第２図は同要部の断面図、第３図は第１図のＡ−
Ａ′断面図、第４図は絞り板の斜視図、第５図は従来例
の切欠断面図である。 (20)……バーナ本体、(20a)……周壁部、(22)……気化
用電気ヒータ（電気ヒータ）、(30)……ノズル支持用筒
部（空気供給部）、(30a)……出口、(31)……燃料ノズ
ル、(32)……柱状突部、(33)……絞り板、(38)……ビ
ス、(39)……炎口部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を電気ヒータで予熱気化する有底
   円筒状のバーナ本体と、このバーナ本体の周壁部に設け
   られ、バーナ本体内部に燃焼空気を供給する空気供給部
   と、この空気供給部内に設けられ、液体燃料をバーナ本
   体内に供給する燃料ノズルと、バーナ本体の開口部に取
   り付けられた絞り板及び炎口部材とを備えた気化式バー
   ナ装置において、前記バーナ本体の周壁部内面に、前記
   絞り板がビス止めされる上下方向の柱状突部を複数個一
   体に設けるとともに、これら複数個の柱状突部の一つ
   が、バーナ本体周壁部の接線方向に向けて開口させた空
   気供給部の出口近くに配置されていることを特徴とする
   バーナ装置。