JPH0617730B2 - ラジアントチユ−ブ - Google Patents
ラジアントチユ−ブInfo
- Publication number
- JPH0617730B2 JPH0617730B2 JP60113148A JP11314885A JPH0617730B2 JP H0617730 B2 JPH0617730 B2 JP H0617730B2 JP 60113148 A JP60113148 A JP 60113148A JP 11314885 A JP11314885 A JP 11314885A JP H0617730 B2 JPH0617730 B2 JP H0617730B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radiant tube
- radiant
- tube
- furnace
- thicker
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 235000001270 Allium sibiricum Nutrition 0.000 title 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、加熱炉に設定されて輻射熱を放出するラジ
アントチューブに関するものである。
アントチューブに関するものである。
従来の技術 ラジアントチューブは、たとえば炭化ケイ素質耐火物に
より円筒状に作られており、その肉厚はどの部分でも同
じである。このことは、実公昭５９−４０４３７号公報
により公知である。
より円筒状に作られており、その肉厚はどの部分でも同
じである。このことは、実公昭５９−４０４３７号公報
により公知である。
発明が解決しようとする問題点 ところが、ラジアントチューブは保持強度を必要とする
ため、保持するのに必要な所定の肉厚が必要となる。特
に口径がたとえば２００mm程度のラジアントチューブに
なると、少なくともその肉厚が１５mm以上を要し、第４
図に示すような極めて肉厚の厚い断面形状を有するもの
になる。
ため、保持するのに必要な所定の肉厚が必要となる。特
に口径がたとえば２００mm程度のラジアントチューブに
なると、少なくともその肉厚が１５mm以上を要し、第４
図に示すような極めて肉厚の厚い断面形状を有するもの
になる。
したがって、このようなラジアントチューブでは、内孔
にバーナの燃焼ガスや熱風を吹きこんだ場合、熱効率が
低くなり輻射熱量が大幅に低下してしまい、ラジアント
チューブの機能を十分に発揮できないという問題があ
る。
にバーナの燃焼ガスや熱風を吹きこんだ場合、熱効率が
低くなり輻射熱量が大幅に低下してしまい、ラジアント
チューブの機能を十分に発揮できないという問題があ
る。
発明の目的 この発明はこのような問題点を解決するためになされた
ものであり、保持強度を確保し、しかも熱効率の低下を
防いで輻射熱の放出量を十分確保できるラジアントチュ
ーブを提供することを目的とする。
ものであり、保持強度を確保し、しかも熱効率の低下を
防いで輻射熱の放出量を十分確保できるラジアントチュ
ーブを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は、炉に設定されて輻射熱を放出するラジアント
チューブにおいて、炉内に挿入されるチューブの上部が
薄く、炉内で支持される側の下部を上部より厚い肉厚に
して、炉内でチューブを順次偏肉させたことを特徴とす
るラジアントチューブ要旨としている。
チューブにおいて、炉内に挿入されるチューブの上部が
薄く、炉内で支持される側の下部を上部より厚い肉厚に
して、炉内でチューブを順次偏肉させたことを特徴とす
るラジアントチューブ要旨としている。
作用 上部２はできるだけ薄くするので、熱効率を上げること
ができる。また下部３は肉厚であるので、保持部材５に
保持しても十分保持強度が得られる。
ができる。また下部３は肉厚であるので、保持部材５に
保持しても十分保持強度が得られる。
実施例 １ 第１図と第２図はこの発明のラジアントチューブの実施
例１を示している。
例１を示している。
図においてラジアントチューブ１は、図示例では上部２
が薄く、下部３が上部２より肉厚にした断面を有してい
る。すなわち、ラジアントチューブ１はその断面におい
てわかるように肉厚が順次偏肉してある。
が薄く、下部３が上部２より肉厚にした断面を有してい
る。すなわち、ラジアントチューブ１はその断面におい
てわかるように肉厚が順次偏肉してある。
上部２は加熱したい被加熱材（図示せず）に対向できる
位置にある。したがって、上部２をできるだけ薄くする
ことで、内孔４に図示しないバーナからの燃焼ガスおよ
び熱風をふきこんだ場合に熱効率良く輻射熱を被加熱材
に対して付与できる。
位置にある。したがって、上部２をできるだけ薄くする
ことで、内孔４に図示しないバーナからの燃焼ガスおよ
び熱風をふきこんだ場合に熱効率良く輻射熱を被加熱材
に対して付与できる。
一方、下部３は、ラジアントチューブ１を保持部材５に
対して保持した場合に、ラジアントチューブ１にクラッ
クなどの欠損が入らないような保持強度を持たせるのに
必要な肉厚を有している。
対して保持した場合に、ラジアントチューブ１にクラッ
クなどの欠損が入らないような保持強度を持たせるのに
必要な肉厚を有している。
このような偏肉のラジアントチューブ１では、大孔径に
しても上部２は、薄く設定しているので熱効率よく輻射
熱を放出できる。
しても上部２は、薄く設定しているので熱効率よく輻射
熱を放出できる。
実施例 ２ 第３図はこの発明のラジアントチューブの実施例２を示
している。ラジアントチューブ１の上部２は、実施例１
の上部２と同様の薄肉になっている。また、下部３は、
実施例１の下部３と同様に上部２より肉厚で全体として
は順次偏肉させてあるが、下部３にはラジアントチュー
ブの軸方向全長にわたりスリット７が設けてある。
している。ラジアントチューブ１の上部２は、実施例１
の上部２と同様の薄肉になっている。また、下部３は、
実施例１の下部３と同様に上部２より肉厚で全体として
は順次偏肉させてあるが、下部３にはラジアントチュー
ブの軸方向全長にわたりスリット７が設けてある。
このスリット７は、ラジアントチューブ１を偏肉形状に
したために、上部２と下部３の間に温度差が生じて耐熱
性に問題が生じる場合に設けるものである。すなわち温
度差によりラジアントチューブが割れることを防止して
いる。
したために、上部２と下部３の間に温度差が生じて耐熱
性に問題が生じる場合に設けるものである。すなわち温
度差によりラジアントチューブが割れることを防止して
いる。
なお、スリット７を設けることにより下部３は若干保持
強度低下があるが、下部３は上部より十分に肉厚である
ので強度補強は必ずしも必要ではないが、安全係数を高
める場合には下部３をさらに肉厚に形成すればよい。
強度低下があるが、下部３は上部より十分に肉厚である
ので強度補強は必ずしも必要ではないが、安全係数を高
める場合には下部３をさらに肉厚に形成すればよい。
ところで実施例１、２のいずれにおいても、ラジアント
チューブ１は、炭化ケイ素質耐火物、ＳｉＣ−Ｓｉ３Ｎ
４系セラミックあるいは酸化雰囲気において再加熱処理
されたＳｉＣ−Ｓｉ３Ｎ４系セラミック、さらには窒化
ケイ素質などの材質により作ることができる。
チューブ１は、炭化ケイ素質耐火物、ＳｉＣ−Ｓｉ３Ｎ
４系セラミックあるいは酸化雰囲気において再加熱処理
されたＳｉＣ−Ｓｉ３Ｎ４系セラミック、さらには窒化
ケイ素質などの材質により作ることができる。
また、この発明のラジアントチューブは実施例１、２に
限定されることはなく、上部は薄く、下部は上部より肉
厚であれば断面がほぼ円形でなくてもたとえばぼ三角形
状、ほぼ四角形状、ほぼ五角形状であってもかまわな
い。
限定されることはなく、上部は薄く、下部は上部より肉
厚であれば断面がほぼ円形でなくてもたとえばぼ三角形
状、ほぼ四角形状、ほぼ五角形状であってもかまわな
い。
発明の効果 以上説明したことから明らかなように、加熱したい上部
は薄く、保持部材側に保持させたい下部は上部より肉厚
にして順次偏肉させたので、バーナの燃焼ガスや熱風を
吹き込んだ場合に、熱効率よく輻射熱を放出でき輻射熱
の放出量を増大できるとともに、保持強度をも確保でき
る効果がある。
は薄く、保持部材側に保持させたい下部は上部より肉厚
にして順次偏肉させたので、バーナの燃焼ガスや熱風を
吹き込んだ場合に、熱効率よく輻射熱を放出でき輻射熱
の放出量を増大できるとともに、保持強度をも確保でき
る効果がある。
さら下部にスリットを設けることにより偏肉による温度
差が生じてもラジアントチューブにクラックなどが入る
ことを防止できる効果がある。
差が生じてもラジアントチューブにクラックなどが入る
ことを防止できる効果がある。
第１図はこの発明のラジアントチューブの実施例１を示
す断面図、第２図は実施例１の側方から見た断面図、第
３図はこの発明のラジアントチューブの実施例２を示す
断面図、第４図は従来のラジアントチューブの断面図で
ある。 １……ラジアントチューブ ２……上部 ３……下部 ４……内孔 ５……保持部材
す断面図、第２図は実施例１の側方から見た断面図、第
３図はこの発明のラジアントチューブの実施例２を示す
断面図、第４図は従来のラジアントチューブの断面図で
ある。 １……ラジアントチューブ ２……上部 ３……下部 ４……内孔 ５……保持部材
Claims (2)
- 【請求項１】炉に設定されて輻射熱を放出するラジアン
トチューブにおいて、炉内に挿入されるチューブの上部
が薄く、炉内で支持される側の下部を上部より厚い肉厚
にして、炉内でチューブを順次偏肉させたことを特徴と
するラジアントチューブ。 - 【請求項２】炉内に位置するチューブの下部にスリット
が形成されている特許請求の範囲第１項に記載のラジア
ントチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113148A JPH0617730B2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | ラジアントチユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113148A JPH0617730B2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | ラジアントチユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272516A JPS61272516A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0617730B2 true JPH0617730B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=14604780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113148A Expired - Lifetime JPH0617730B2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | ラジアントチユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617730B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189156U (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | セラミツクふく射管 |
| JPS59189094U (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | 株式会社クボタ | 加熱炉用熱輻射チユ−ブ |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP60113148A patent/JPH0617730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272516A (ja) | 1986-12-02 |
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