JPH0617789B2 - 容器の欠陥検査装置 - Google Patents
容器の欠陥検査装置Info
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- JPH0617789B2 JPH0617789B2 JP59271912A JP27191284A JPH0617789B2 JP H0617789 B2 JPH0617789 B2 JP H0617789B2 JP 59271912 A JP59271912 A JP 59271912A JP 27191284 A JP27191284 A JP 27191284A JP H0617789 B2 JPH0617789 B2 JP H0617789B2
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- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一端側が開口端として形成された中空容器
の、開口端におけるばりや、穴、および樹脂の充填不足
などの欠陥を検査するための装置に関するものである。
の、開口端におけるばりや、穴、および樹脂の充填不足
などの欠陥を検査するための装置に関するものである。
一端側が開口端として形成された例えばカップ状の容器
の内部空間を、外気に対して減圧あるいは加圧し、その
圧力変化を監視することによって容器のピンホール欠陥
や開口端の不整などの欠陥を検査する装置は、例えば特
開昭５３−５５１８７号公報や特開昭５６−２２９０５
号公報から公知である。前者に開示された装置は、容器
内を所定圧まで減圧した後に減圧源を切り離し、一定時
間後にどの程度の圧力変化があったかを測定することに
より容器の良否を判定するものであるため、検査時間が
長くなり、オンライン検査装置として利用するには適し
ていない。一方、後者の装置においては、容器内を定圧
加圧源に接続し、容器内がどの程度まで加圧されるかを
測定することによって容器の良否を判定するものである
が、この装置ではその測定期間中、容器の開口端を密封
するために、容器を定圧加圧源に向けて押圧しておく必
要がある。したがって、例えば容器がプラスチック成形
品として作製されている場合、開口端に付着したバリな
どのような柔軟性のある欠陥は、前記押圧により押しつ
ぶされてしまい、これを検出することができない。
の内部空間を、外気に対して減圧あるいは加圧し、その
圧力変化を監視することによって容器のピンホール欠陥
や開口端の不整などの欠陥を検査する装置は、例えば特
開昭５３−５５１８７号公報や特開昭５６−２２９０５
号公報から公知である。前者に開示された装置は、容器
内を所定圧まで減圧した後に減圧源を切り離し、一定時
間後にどの程度の圧力変化があったかを測定することに
より容器の良否を判定するものであるため、検査時間が
長くなり、オンライン検査装置として利用するには適し
ていない。一方、後者の装置においては、容器内を定圧
加圧源に接続し、容器内がどの程度まで加圧されるかを
測定することによって容器の良否を判定するものである
が、この装置ではその測定期間中、容器の開口端を密封
するために、容器を定圧加圧源に向けて押圧しておく必
要がある。したがって、例えば容器がプラスチック成形
品として作製されている場合、開口端に付着したバリな
どのような柔軟性のある欠陥は、前記押圧により押しつ
ぶされてしまい、これを検出することができない。
さらに、上述したそれぞれの従来装置では、検査対象と
なる容器が、測定治具に対して正確に位置決めされてい
ないと、測定結果が大きく変動してしまうことから、正
確な位置出し機構を要し、構造の複雑化が避けられな
い。また、これらの装置の圧力検出器は、減圧あるいは
加圧用の配管の途中に接続され、しかも圧力変化を機械
的変位量として得ていることから、圧損の影響を受けや
すく正確な圧力測定がしにくいという欠点ももってい
る。
なる容器が、測定治具に対して正確に位置決めされてい
ないと、測定結果が大きく変動してしまうことから、正
確な位置出し機構を要し、構造の複雑化が避けられな
い。また、これらの装置の圧力検出器は、減圧あるいは
加圧用の配管の途中に接続され、しかも圧力変化を機械
的変位量として得ていることから、圧損の影響を受けや
すく正確な圧力測定がしにくいという欠点ももってい
る。
本発明は、上記した従来の技術の持つ欠点を解消し、検
査時間を短縮しながら正確な検査を行うことができ、し
かも容器を検査位置に正確に位置決めしたり、容器を押
圧したりするための複雑な機構を必要としない検査装置
を提供することを目的とする。
査時間を短縮しながら正確な検査を行うことができ、し
かも容器を検査位置に正確に位置決めしたり、容器を押
圧したりするための複雑な機構を必要としない検査装置
を提供することを目的とする。
本発明の検査装置においては、上記問題点を解決するた
めに、減圧用の吸引孔および圧力検出用の検出孔との少
なくとも２つの孔が形成された検査プレートを用い、前
記吸引孔に接続された定圧減圧源により吸引された容器
の開口端を、容器自体の重量に影響を受けないようにほ
ぼ垂直に配置した前記検査プレートの平坦面で受け止め
るようにしてある。そして、前記吸引孔から定圧減圧源
に至る配管とは別個に設けられた前記検出孔に圧力検出
器を接続しておき、前記定圧減圧源により検査プレート
の平坦面に容器の開口端を吸着しておいて、圧力検出器
で容器内の圧力を測定するようにしたものである。
めに、減圧用の吸引孔および圧力検出用の検出孔との少
なくとも２つの孔が形成された検査プレートを用い、前
記吸引孔に接続された定圧減圧源により吸引された容器
の開口端を、容器自体の重量に影響を受けないようにほ
ぼ垂直に配置した前記検査プレートの平坦面で受け止め
るようにしてある。そして、前記吸引孔から定圧減圧源
に至る配管とは別個に設けられた前記検出孔に圧力検出
器を接続しておき、前記定圧減圧源により検査プレート
の平坦面に容器の開口端を吸着しておいて、圧力検出器
で容器内の圧力を測定するようにしたものである。
実施例 本発明を用いた検査装置の一例を示す第１図において、
プラスチック材の射出成形品として構成された円筒状の
容器１は、この開口端１ａを下にして搬送ベルト２で矢
印Ｘ方向に送られる。搬送ベルト２の終端側の下方に
は、ほぼ垂直になるように検査プレート３が配置され、
さらにこの検査プレート３と対向してシュート４が設け
られている。検査プレート３とシュート４との間隔は、
容器１の高さよりも僅かに広くなるように設定されてい
るので、搬送ベルト２の終端から落下された容器１は、
開口端１ａを左側に向けた状態で、検査プレート３とシ
ュート４との間を落下してゆく。なお、容器１の落下過
程で、容器１が側方に逃げないように、適宜の側板（図
示省略）が併用される。また、搬送ベルト２から送られ
た容器１が自然落下する程度であれば、検査プレート３
とシュート４とを斜めに配置してもよい。
プラスチック材の射出成形品として構成された円筒状の
容器１は、この開口端１ａを下にして搬送ベルト２で矢
印Ｘ方向に送られる。搬送ベルト２の終端側の下方に
は、ほぼ垂直になるように検査プレート３が配置され、
さらにこの検査プレート３と対向してシュート４が設け
られている。検査プレート３とシュート４との間隔は、
容器１の高さよりも僅かに広くなるように設定されてい
るので、搬送ベルト２の終端から落下された容器１は、
開口端１ａを左側に向けた状態で、検査プレート３とシ
ュート４との間を落下してゆく。なお、容器１の落下過
程で、容器１が側方に逃げないように、適宜の側板（図
示省略）が併用される。また、搬送ベルト２から送られ
た容器１が自然落下する程度であれば、検査プレート３
とシュート４とを斜めに配置してもよい。
前記シュート４には、先端にストッパ７が固着されたソ
レノイド５が取り付けられている。そして、ソレノイド
５が駆動されることによって、前記ストッパ７はシュー
ト４に形成された開口４ａを通って検査プレート３側に
向かって突出され、検査プレート３とシュート４との間
に落下してくる容器１′を図示の位置で受け止める。
レノイド５が取り付けられている。そして、ソレノイド
５が駆動されることによって、前記ストッパ７はシュー
ト４に形成された開口４ａを通って検査プレート３側に
向かって突出され、検査プレート３とシュート４との間
に落下してくる容器１′を図示の位置で受け止める。
前記検査プレート３には、吸引孔１１、検査孔１２が形
成されている。吸引孔１１には、吸引パイプ１３を介し
て電磁弁１４、定圧減圧ポンプ１５が接続され、検査孔
１２には、パイプ１７を介して圧力計１８が接続されて
いる。前記吸引孔１１と検査孔１２とは、ストッパ７に
よって落下が停止された容器１′の開口端1′a内に臨ん
でおり、電磁弁１４が開いている状態で定圧減圧ポンプ
１５が作動すると、吸引孔１１を介し容器１′の内部が
減圧され、容器１′はその開口端1′a側が表面が平坦な
面として構成されている検査プレート３に吸着される。
なお、前記電磁弁１４としては、例えば三方弁が利用さ
れており、これが開かれている時には吸引孔１１と定圧
減圧ポンプ１５とを直結し、閉じられている時には吸引
孔１１と定圧減圧ポンプ１５とを切り離すとともに、吸
引孔１１を外気に開放するようになっている。また、吸
引孔１１を複数個設けて、共通の定圧減圧ポンプ１５で
吸引するようにすれば、容器１′を検査プレート３に吸
引するための時間を節約することができる。
成されている。吸引孔１１には、吸引パイプ１３を介し
て電磁弁１４、定圧減圧ポンプ１５が接続され、検査孔
１２には、パイプ１７を介して圧力計１８が接続されて
いる。前記吸引孔１１と検査孔１２とは、ストッパ７に
よって落下が停止された容器１′の開口端1′a内に臨ん
でおり、電磁弁１４が開いている状態で定圧減圧ポンプ
１５が作動すると、吸引孔１１を介し容器１′の内部が
減圧され、容器１′はその開口端1′a側が表面が平坦な
面として構成されている検査プレート３に吸着される。
なお、前記電磁弁１４としては、例えば三方弁が利用さ
れており、これが開かれている時には吸引孔１１と定圧
減圧ポンプ１５とを直結し、閉じられている時には吸引
孔１１と定圧減圧ポンプ１５とを切り離すとともに、吸
引孔１１を外気に開放するようになっている。また、吸
引孔１１を複数個設けて、共通の定圧減圧ポンプ１５で
吸引するようにすれば、容器１′を検査プレート３に吸
引するための時間を節約することができる。
前記容器１′の内部の圧力は、検査孔１２を介し圧力セ
ンサ１８により測定されるようになっている。圧力セン
サ１８は、測定された圧力に対応した電気信号を出力す
るようになっており、ここで検出された電気信号は処理
回路２０を介して比較回路２１で比較され、前記電気信
号が所定値よりも大きいか否かによって、容器１′の内
部圧力を判定し、容器１′の良否を決定することにな
る。そして、容器１′が不良品であることが検出された
時には、ソレノイド駆動回路２２を介してソレノイド２
３を引き込み作動させ、振り分け板２４を二点鎖線位置
に移動させ、矢印Ｙで示した良品径路から、矢印Ｚで示
した不良品径路へと容器１′を分離させる。
ンサ１８により測定されるようになっている。圧力セン
サ１８は、測定された圧力に対応した電気信号を出力す
るようになっており、ここで検出された電気信号は処理
回路２０を介して比較回路２１で比較され、前記電気信
号が所定値よりも大きいか否かによって、容器１′の内
部圧力を判定し、容器１′の良否を決定することにな
る。そして、容器１′が不良品であることが検出された
時には、ソレノイド駆動回路２２を介してソレノイド２
３を引き込み作動させ、振り分け板２４を二点鎖線位置
に移動させ、矢印Ｙで示した良品径路から、矢印Ｚで示
した不良品径路へと容器１′を分離させる。
上記構成からなる検査装置の作用を、第２図に示した電
気系統のブロック図を参照しながら説明する。搬送ベル
ト２は、処理回路２０によって作動されるモータ駆動回
路２６を介して、第３図のように断続してＯＮ−ＯＦＦ
される搬送モータ２７により送り駆動される。搬送ベル
ト２上には、容器１が所定間隔を開けて載置されてくる
ので、前記搬送モータ２７のＯＮ状態の終端付近で、Ｏ
ＦＦ状態となる前に、検査状象となる１個の容器１′だ
けが検査プレート３とシュート４との間に落下される。
この時点では、処理回路２０からの信号によりソレノイ
ド駆動回路２９、ソレノイド５が作動されてくるので、
ストッパ７は突出位置にあり、また電磁弁１４が開いて
吸引孔１１からはエアーが吸引されている。したがっ
て、落下してきた容器１′（第１図参照）は、ストッパ
７で落下を停止されると同時に、その開口端1′aが検査
プレート３の平坦面に密着される。
気系統のブロック図を参照しながら説明する。搬送ベル
ト２は、処理回路２０によって作動されるモータ駆動回
路２６を介して、第３図のように断続してＯＮ−ＯＦＦ
される搬送モータ２７により送り駆動される。搬送ベル
ト２上には、容器１が所定間隔を開けて載置されてくる
ので、前記搬送モータ２７のＯＮ状態の終端付近で、Ｏ
ＦＦ状態となる前に、検査状象となる１個の容器１′だ
けが検査プレート３とシュート４との間に落下される。
この時点では、処理回路２０からの信号によりソレノイ
ド駆動回路２９、ソレノイド５が作動されてくるので、
ストッパ７は突出位置にあり、また電磁弁１４が開いて
吸引孔１１からはエアーが吸引されている。したがっ
て、落下してきた容器１′（第１図参照）は、ストッパ
７で落下を停止されると同時に、その開口端1′aが検査
プレート３の平坦面に密着される。
定圧減圧ポンプ１５は、−１１００mmH2O（水柱ミリメ
ートル）の定圧で容器１′の内部を吸引し、その後、圧
力センサ１８が所定時間作動され、検査孔１２を介し
て、容器１′内の圧力を測定する。したがって、容器
１′にピンホールや開口端のバリなどの欠陥がない場合
には、圧力センサ１８は−１１００mmH2Oの圧力を検出
するが、例えば第１図に符号１９で示したように、射出
成形時に容器１′の開口端1′aに生じたバリなどが付着
していると、そのバリの高さに応じて容器１′の内部の
減圧の程度が異なってくる。すなわち、−１１００mmH2
Oよりも高い圧力が検出されるようになる。なお、容器
１′の内部には、−１１００mmH2Oという比較的弱い圧
力しか加わらないので、前記バリ１９が曲げられるよう
なことはない。
ートル）の定圧で容器１′の内部を吸引し、その後、圧
力センサ１８が所定時間作動され、検査孔１２を介し
て、容器１′内の圧力を測定する。したがって、容器
１′にピンホールや開口端のバリなどの欠陥がない場合
には、圧力センサ１８は−１１００mmH2Oの圧力を検出
するが、例えば第１図に符号１９で示したように、射出
成形時に容器１′の開口端1′aに生じたバリなどが付着
していると、そのバリの高さに応じて容器１′の内部の
減圧の程度が異なってくる。すなわち、−１１００mmH2
Oよりも高い圧力が検出されるようになる。なお、容器
１′の内部には、−１１００mmH2Oという比較的弱い圧
力しか加わらないので、前記バリ１９が曲げられるよう
なことはない。
また、検査プレート３は垂直に配置されているから、容
器１′の自重が検査プレート３の平坦面にかかることが
なく、容器１′を前記平坦面に向けて吸引するときに容
器１′の重さの影響を受けることがない。
器１′の自重が検査プレート３の平坦面にかかることが
なく、容器１′を前記平坦面に向けて吸引するときに容
器１′の重さの影響を受けることがない。
圧力センサ１８からは、前述したように、測定される圧
力に応じた電気信号が出力される。こうして得られた電
気信号は、例えばピーク値ホールド回路などの利用によ
り、圧力センサ１８が作動を終了するまでの間に測定さ
れた最高の圧力（外気圧に対して負圧であるので、絶対
値としては最低の値となる）に対応した値が、処理回路
２０を介し、検出信号として比較回路２１に入力され
る。なおこの場合、圧力センサ１８の作動終了時の測定
圧力に対応した電気信号を検出信号に代えることもでき
る。
力に応じた電気信号が出力される。こうして得られた電
気信号は、例えばピーク値ホールド回路などの利用によ
り、圧力センサ１８が作動を終了するまでの間に測定さ
れた最高の圧力（外気圧に対して負圧であるので、絶対
値としては最低の値となる）に対応した値が、処理回路
２０を介し、検出信号として比較回路２１に入力され
る。なおこの場合、圧力センサ１８の作動終了時の測定
圧力に対応した電気信号を検出信号に代えることもでき
る。
比較回路１８は、オペアンプなどを利用した周知のコン
パレータで構成され、処理回路２０からの検出信号が、
あらかじめ設定されている所定値よりも大きい時に、処
理回路２０に欠陥信号をフィードバックする。そして、
処理回路２０に前記欠陥信号がフィードバックされた場
合には、ソレノイド駆動回路２２、ソレノイド２３を介
して振り分け板２４が作動し、第１図中の二点鎖線位置
に移動される。こうして容器１′内の圧力が測定された
後電磁弁１４が閉じられると、容器１′の内部が外気圧
になるので、ストッパ７が引き込まれることによって、
容器１′は自重により落下し、振り分け板２４が二点鎖
線位置にある時には、矢印Ｚ方向の不良品径路に排出さ
れる。
パレータで構成され、処理回路２０からの検出信号が、
あらかじめ設定されている所定値よりも大きい時に、処
理回路２０に欠陥信号をフィードバックする。そして、
処理回路２０に前記欠陥信号がフィードバックされた場
合には、ソレノイド駆動回路２２、ソレノイド２３を介
して振り分け板２４が作動し、第１図中の二点鎖線位置
に移動される。こうして容器１′内の圧力が測定された
後電磁弁１４が閉じられると、容器１′の内部が外気圧
になるので、ストッパ７が引き込まれることによって、
容器１′は自重により落下し、振り分け板２４が二点鎖
線位置にある時には、矢印Ｚ方向の不良品径路に排出さ
れる。
上述の処理が完了した時点で、処理回路２０はモータ駆
動回路２６に作動信号を出力して搬送ベルト２を送り駆
動し、次に送られてくる容器１に対して同上の作用が繰
り返されるようになる。
動回路２６に作動信号を出力して搬送ベルト２を送り駆
動し、次に送られてくる容器１に対して同上の作用が繰
り返されるようになる。
このように、本検査装置では、検査位置における容器
１′の開口端1′aを、平坦な検査プレート３に吸着させ
るだけでよいので、その位置決めとしては、吸引孔１１
と検査孔１２とが容器１′の開口端1′a内に収まる程度
の粗い位置決めで済み、構成が簡単になるとともに時間
の短縮化を図ることができる。
１′の開口端1′aを、平坦な検査プレート３に吸着させ
るだけでよいので、その位置決めとしては、吸引孔１１
と検査孔１２とが容器１′の開口端1′a内に収まる程度
の粗い位置決めで済み、構成が簡単になるとともに時間
の短縮化を図ることができる。
上記実施例を使用した時のデータは、第４図の通りであ
る。第４図における横軸は、容器１′の開口端1′aの高
さを示し、縦軸は圧力センサ１８で検出される容器１′
の内部圧力を示している。このデータから明らかなよう
に、バリの高さが大しい程、−１１００mmH2Oの定圧減
圧ポンプ１５による到達圧力が大きくなり（絶対値とし
ては小さくなる）、圧力センサ１８で測定される圧力に
対応して、バリによる不良を検査できるようになる。し
たがって、比較回路２１における比較基準として、この
実施例データをもとに、例えば−２００mmH2Oを設定す
れば、バリ１９の高さが０．２５mm以上の容器を不良品
として選別できることになる。もちろん、こうした不良
品の発生頻度や到達圧力の劣化などから、容器の作製に
使用されている成形金型の交換時期を把握することも可
能となる。
る。第４図における横軸は、容器１′の開口端1′aの高
さを示し、縦軸は圧力センサ１８で検出される容器１′
の内部圧力を示している。このデータから明らかなよう
に、バリの高さが大しい程、−１１００mmH2Oの定圧減
圧ポンプ１５による到達圧力が大きくなり（絶対値とし
ては小さくなる）、圧力センサ１８で測定される圧力に
対応して、バリによる不良を検査できるようになる。し
たがって、比較回路２１における比較基準として、この
実施例データをもとに、例えば−２００mmH2Oを設定す
れば、バリ１９の高さが０．２５mm以上の容器を不良品
として選別できることになる。もちろん、こうした不良
品の発生頻度や到達圧力の劣化などから、容器の作製に
使用されている成形金型の交換時期を把握することも可
能となる。
上述してきた通り、本発明の検査装置によれば、検査対
象となる容器を検査位置に厳密に位置決めする必要のな
いこと、またこの位置決めのために容器を押圧するため
の付加機構を一切用いないこと、さらに容器を検査位置
に完全に密着する必要がなく、従来のような過大の圧力
源を要しないことなどから、バリなどのように強度のな
い欠陥部も短時間で検査できるようになる。しかも、容
器を検査位置に支持するために、特別な測定治具を用い
ることもなく、容器を検査位置に移送するための搬送手
段としても格別なものを必要としないことから、本発明
装置は、容器の製造ライン内で用いられるオンライン検
査装置として非常に有効である。また、ほぼ垂直に配置
した検査プレートの平坦面に容器を吸引させ、吸引孔と
は別の検査孔を介して容器内の圧力を測定するため、容
器の自重や圧損の影響のない高精度で効率的な検査がで
きるようになる。
象となる容器を検査位置に厳密に位置決めする必要のな
いこと、またこの位置決めのために容器を押圧するため
の付加機構を一切用いないこと、さらに容器を検査位置
に完全に密着する必要がなく、従来のような過大の圧力
源を要しないことなどから、バリなどのように強度のな
い欠陥部も短時間で検査できるようになる。しかも、容
器を検査位置に支持するために、特別な測定治具を用い
ることもなく、容器を検査位置に移送するための搬送手
段としても格別なものを必要としないことから、本発明
装置は、容器の製造ライン内で用いられるオンライン検
査装置として非常に有効である。また、ほぼ垂直に配置
した検査プレートの平坦面に容器を吸引させ、吸引孔と
は別の検査孔を介して容器内の圧力を測定するため、容
器の自重や圧損の影響のない高精度で効率的な検査がで
きるようになる。
第１図は、本発明の実施例を示す概略図である。 第２図は、実施例に用いられる回路構成の一例を示すブ
ロック図である。 第３図は、実施例の各部の動作タイミングを説明するチ
ャート図である。 第４図は、本発明の実施例を用いたときの測定データを
示すグラフである。 １，１′……容器、１ａ，1′a……開口端 ２……搬送ベルト、３……検査プレート ４……シュート、７……ストッパ １１……吸引孔、１２……検査孔 １４……電磁弁、１５……定圧減圧ポンプ １８……圧力センサ、１９……バリ ２０……処理回路、２１……比較回路 ２４……振り分け板
ロック図である。 第３図は、実施例の各部の動作タイミングを説明するチ
ャート図である。 第４図は、本発明の実施例を用いたときの測定データを
示すグラフである。 １，１′……容器、１ａ，1′a……開口端 ２……搬送ベルト、３……検査プレート ４……シュート、７……ストッパ １１……吸引孔、１２……検査孔 １４……電磁弁、１５……定圧減圧ポンプ １８……圧力センサ、１９……バリ ２０……処理回路、２１……比較回路 ２４……振り分け板
Claims (4)
- 【請求項１】吸着される容器の開口端を受ける平坦面を
備えるとともに、減圧用の吸引孔及び圧力検出用の検出
孔とが形成され、ほぼ垂直に配置された検査プレート
と、容器を支持して該容器の落下を阻止するストッパ
と、前記吸引孔に接続された定圧減圧源と、前記選出孔
に接続された圧力検出器とから構成され、前記ストッパ
で支持された容器の内部を前記定圧減圧源で減圧するこ
とにより容器の開口端側を平坦面に圧着しながら前記圧
力検出器により容器内の圧力を測定することを特徴とす
る容器の欠陥検査装置。 - 【請求項２】前記圧力検出器は、測定された圧力に対応
する電気信号を出力する圧力センサであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の容器の欠陥検査装置。 - 【請求項３】前記電気信号が所定値に達しているか否か
を比較する比較回路を備えたことを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の容器の欠陥検査装置。 - 【請求項４】前記吸引孔と定圧減圧原との間に、電磁弁
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
容器の欠陥検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271912A JPH0617789B2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 容器の欠陥検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271912A JPH0617789B2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 容器の欠陥検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149818A JPS61149818A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0617789B2 true JPH0617789B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17506610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271912A Expired - Fee Related JPH0617789B2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 容器の欠陥検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617789B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5164796A (en) * | 1988-03-15 | 1992-11-17 | Akzo N.V. | Apparatus and method for detection of microorganisms |
| US5094955A (en) * | 1988-03-15 | 1992-03-10 | Akzo N.V. | Device and method for detecting microorganisms |
| US5518895A (en) * | 1990-02-15 | 1996-05-21 | Akzo N.V. | Device for detecting microorganisms using piezoelectric means |
| US5858769A (en) * | 1989-05-15 | 1999-01-12 | Akzo Nobel N.V. | Device for detecting microorganisms |
| JP4815244B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-11-16 | 日本山村硝子株式会社 | びん検査機および製びん装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4943231B1 (ja) * | 1970-02-19 | 1974-11-20 | ||
| JPS533096U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-12 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59271912A patent/JPH0617789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149818A (ja) | 1986-07-08 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |