JPH0617833A - ポリアセタ−ル樹脂軸受材構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ ポリアセタ−ル樹脂軸受材構造において、焼
結合金層を形成させずにポリアセタ−ル樹脂と裏金とを
接合し軸受材を軽量化する。 ［構成］ 裏金１の上にエポキシ樹脂層２ａを介してポ
リアセタ−ル樹脂層３ａを積層しドライ軸受材を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリアセタ−ル樹脂軸受
材構造に係り、詳しくは、裏金上にエポキシ樹脂層を介
してポリアセタ−ル樹脂層を積層しドライ軸受材を形成
したポリアセタ−ル樹脂軸受材構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】ポリアセタ−ル樹脂は機械的特性・耐熱
性・耐久性がハイレベルでバランスし、かつ高い結晶性
と化学的安定性を有し自己潤滑性に優れていることから
軸受材として多用されている。軸受材としては二種類に
大別される。一つは射出成形法等で製作されるポリアセ
タ−ル樹脂単品の成形軸受材であり、もう一つは例えば
英国特許第１０９１７１０号に記載され図４に示すよう
なインデント型（油溜り）のポリアセタ−ル樹脂の複層
軸受材である。この複層軸受材の製造方法は溶融ブレン
ドにより所定厚のポリアセタ−ル樹脂系組成物のシ−ト
を作り、次いで、このシ−トを裏金上に焼結合金層を形
成した焼結基材へ積層し、この積層体を所定寸法・パタ
−ンを有するインデント加工ロ−ルに通してインデント
加工をするといういわゆるシ−ト法による技術が要点と
なっている。

【０００３】ところで、ポリアセタ−ル樹脂系組成物シ
−トを焼結基材上に積層する複層化においては、焼結層
が緻密すなわち空孔率が小さい場合や合金が複雑な形状
の場合に樹脂が空洞部に十分充填されないこと、また、
この時、空気が焼結基材と樹脂層の界面に残り、製品と
して使用すると樹脂層のふくれやはがれといった不具合
を引起すことがある。また、シ−ト化は押出成形法を採
っており、初期設備投資やランニングコストの負担も無
視できないという問題があった。

【０００４】また、スチ−ル等の裏金上に鉛−青銅粉末
を散布してポ−ラスな焼結層を形成し焼結基材とした
後、この焼結基材にポリアセタ−ル樹脂粉末を含浸させ
コ−ティングし、この焼結層のアンカ−効果により樹脂
の含浸度を高めるようにしたものが提案されているが、
この方法では製造に手間や時間を要するほか、コスト面
においても高価となるという欠点があった。

【０００５】一般に、ポリアセタ−ル樹脂軸受材のよう
な樹脂軸受材は内燃機関軸受材のように荷重的作用は小
さいが、油膜を介さず直接回転軸と軸受材が回転接触す
るので摩擦係数（μ）が小さい材料が要求されているこ
と、また、ハウジングに圧入して使用する際、剛性のあ
ることが必要で裏金に積層し使用するため、軸受層には
高い接着力が要求され、従来のポ−ラス焼結層のアンカ
−効果により物理的に接合させていたものと同等の接合
力が要求されている。ところが、従来例のものは、上記
のような樹脂軸受材に要求される条件を満すものではな
かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決することを目的とし、具体的には、焼結合金を使用せ
ずに裏金にポリアセタ−ル樹脂をコ−ティングし、積層
させることにより、簡単に短時間で製造でき、コスト面
も低く抑えることができるポリアセタ−ル樹脂軸受材構
造を提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は裏金
上にエポキシ樹脂層を介してポリアセタ−ル樹脂を積層
しドライ軸受材を形成して成ることを特徴とする。

【０００８】本発明者等は裏金上に焼結合金層を形成さ
せずにポリアセタ−ル樹脂を積層する方法について検討
したところ、エポキシ樹脂が金属、樹脂にかなりの接着
力があることに着眼して、裏金とポリアセタ−ル層との
間にエポキシ層を介在させれば焼結合金層を形成させず
に十分対応でき、また、コスト面においても安価に製造
することができることがわかった。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明に係るポリ
アセタ−ル樹脂軸受材について説明する。図１は本発明
の一つの実施例の軸受材を示す縦断面図であり、図２
（ａ）（ｂ）ならびに（ｃ）は本発明を実施する際に用
いられる主要工程の模式図を示し、（ａ）は裏金上に樹
脂粉末をコ−ティングするコ−ティング工程の縦断面か
ら見た説明図であり、（ｂ）は（ａ）をオ−ブンにより
加熱溶融する加熱溶融工程の縦断面から見た説明図であ
り、（ｃ）は（ｂ）の加熱溶融工程で処理された焼結基
材をロ−ルで圧延する圧延工程の説明図であり、図３は
本発明のポリアセタ−ル樹脂軸受材の実施例の一例を示
す斜視図であり、図４は従来例のポリアセタ−ル樹脂複
層巻きブッシュ軸受材の縦断面図である。

【００１０】符号１はスチ−ル製裏金、２はエポキシ樹
脂粉末、２ａはエポキシ樹脂層、３はポリアセタ−ル樹
脂粉末、３ａはポリアセタ−ル樹脂層、４はならし装
置、５はホッパ、６はオ−ブン、７はロ−ラ、７ａは圧
延ロ−ル、８は摺動面、９は裏金合せ目、１０は焼結合
金層、１１はポリアセタ−ル樹脂複層巻きブッシュ軸受
材を示す。

【００１１】まず、図１に示すように本発明のポリアセ
タ−ル樹脂軸受材はスチ−ル製裏金１の上にエポキシ樹
脂層２ａとこのエポキシ樹脂層２ａ上にポリアセタ−ル
樹脂層３ａを積層しドライ軸受材を形成したものから構
成される。従来例では図４に示すように裏金１の上に多
孔質の焼結合金層１０を形成し、この焼結合金層１０に
ポリアセタ−ル樹脂層３ａを含浸してコ−ティングし積
層したものに比べ、本発明のものは焼結合金層１０がな
いため軽く、また、裏金上にエポキシ樹脂粉末２とポリ
アセタ−ル樹脂粉末３とを散布し、加熱溶融して加圧す
るため、ポリアセタ−ル樹脂層３ａとエポキシ樹脂２ａ
との間に空気の差し込みがなくエポキシ樹脂層２ａとポ
リアセタ−ル樹脂層３ａとの間にふくれがなく、また、
焼結工程がないため、コスト面でも安価となる等の効果
が得られる。

【００１２】次に、本発明品の製造法の一例を図２
（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）および図３を参照しなが
ら説明する。まず、図２（ａ）に示すようにロ−ラ７上
を移動するスチ−ル製裏金１の上にエポキシ樹脂粉末２
をホッパ５から散布しその表面を例えば羽毛のようなな
らし装置４により平らにならした後、更にポリアセタ−
ル樹脂粉末３をエポキシ樹脂粉末２の上に均一になるよ
うに散布し、２層に均一に散布した状態のスチ−ル製裏
金１を図２（ｂ）に示すオ−ブン内に移動させ１９０°
×１０分の条件で熱処理を行ない、樹脂粉末を加熱溶融
させた。次いで、これら樹脂を加熱溶融させたスチ−ル
製裏金１を直ちにオ−ブンから移動させ、図２（ｃ）に
示す上下に設けた圧延ロ−ル７ａ、７ａ間を通して加圧
積層冷却して軸受材料とした後、これを成形加工し図３
に示す内面にポリアセタ−ル樹脂層３ａから成る摺動面
８、外面に裏金合せ面９を有する裏金１から構成された
ポリアセタ−ル樹脂複層巻ブッシュ軸受１１を得た。

【００１３】以上説明した実施例ではポリアセタ−ル樹
脂を用いた例を示したが、本発明ではこれに限られるも
のではなく、ポリアセタ−ル樹脂にＰｂＩ₂、ＭｏＳ₂等
の公知の無機潤滑材やポリエチレン、４ふっ化エチレン
樹脂等の公知の有機潤滑材をそれぞれ２重量％以下添加
したものを用いることもできる。

【００１４】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は裏
金上にエポキシ樹脂層を介してポリアセタ−ル樹脂を積
層しドライ軸受材を形成して成ることを特徴とする。

【００１５】本発明の構成は裏金層、エポキシ層、ポリ
アセタ−ル層から形成したものから成り、従来例のよう
に焼結合金層がない為に軽く、また、焼結工程を必要と
しないため、コスト面でも安価にすることが可能であ
る。また、従来例では多孔質層にポリアセタ−ル樹脂を
含浸させて積層していたので空気の差し込みがあり、表
面樹脂層にふくれが生じる問題があったがこのような問
題は全く生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施例の軸受材を示す縦断面図
である。

【図２】（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）は本発明を実施
する際に用いられる主要工程の模式図を示し、（ａ）は
裏金上に樹脂粉末をコ−ティングするコ−ティング工程
の縦断面から見た説明図であり、（ｂ）は（ａ）をオ−
ブンにより加熱溶融する加熱溶融工程の縦断面から見た
説明図であり、（ｃ）は（ｂ）の加熱溶融工程で処理さ
れた焼結基材をロ−ルで圧延する圧延工程の説明図であ
る。

【図３】本発明のポリアセタ−ル樹脂軸受材の実施例の
一例を示す斜視図である。

【図４】従来例のポリアセタ−ル樹脂複層巻きブッシュ
軸受材の縦断面図である。

【符号の説明】

１ スチ−ル製裏金 ２ エポキシ樹脂粉末 ２ａ エポキシ樹脂層 ３ ポリアセタ−ル樹脂粉末 ３ａ ポリアセタ−ル樹脂層 ４ ならし装置 ５ ホッパ ６ オ−ブン ７ ロ−ラ ７ａ 圧延ロ−ル ８ 摺動面 ９ 裏金合せ目 １０ 焼結合金層 １１ ポリアセタ−ル樹脂複層巻きブッシュ軸受材

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【手続補正書】

【提出日】平成４年６月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一つの実施例の軸受材を示す縦断面
図である。

【図２】 図１の裏金上に樹脂粉末をコーティングする
コーティング工程の縦断面から見た説明図である。

【図３】 図２のオーブンにより加熱溶融する加熱溶融
工程の縦断面から見た説明図である。

【図４】 図３の加熱溶融工程で処理された焼結基材を
ロールで圧延する圧延工程の説明図である。

【図５】 本発明の一つの実施例のポリアセタール樹脂
軸受材を示す斜視図である。

【図６】 従来例のポリアセタール樹脂複層巻きブッシ
ュ軸受材を示す縦断面図である。

【符号の説明】 １ スチール製裏金 ２ エポキシ樹脂粉末 ２ａ エポキシ樹脂層 ３ ポリアセタール樹脂粉末 ３ａ ポリアセタール樹脂層 ４ ならし装置 ５ ホッパ ６ オーブン ７ ローラ ７ａ 圧延ロール ８ 摺動面 ９ 裏金合せ目 １０ 焼結合金層 １１ ポリアセタール樹脂複層巻きブッシュ軸受材

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏金上にエポキシ樹脂層を介してポリア
   セタ−ル樹脂を積層しドライ軸受材を形成して成ること
   を特徴とするポリアセタ−ル樹脂軸受材構造。