JPH0617858Y2 - アンカーのボンドシース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はアンカーのボンドシースに係り、とくに引張材
に拘束力を与えるよう、いわゆる異形に成形したアンカ
ーのボンドシースに関するものである。

〔従来の技術〕 従来、アンカー工事においてアンカーケーブル等の引張
材を定着してアンカーを構築する場合、第４図に示すよ
うに行われていた。

すなわち、先ず、地山１に削孔２し、この削孔２内にＰ
Ｃ鋼の撚り線等からなる引張材３を挿入する。この引張
材３は、先端部３ａのみが露出するようにこの先端部３
ａを残してポリエチレンホース等のアンボンドシース４
で覆われている。

次に、上記削孔２内の空間にグラウト５を注入して硬化
させて、上記引張材３の露出した先端部３ａを定着固定
する。

その後、上記引張材３の延出側をジャッキ等で緊張して
プレストレスを与えていた。

しかし、このようにしてアンカーを構築した場合、上記
引張材３にプレストレスを与える際に、当該引張材３の
外周に付着したグラウト５も同時に引っ張られて、この
グラウト５に、図示のような引張材３と直交する方向の
横クラック６が発生していた。

一般に、この横クラック６の幅がほぼ0.3mm以上になっ
た場合、横クラック６内を地下水が通過して上記ＰＣ鋼
の撚り線等にて形成された引張材３の定着部を錆び付か
せることが知られている。この引張材３の錆び付きは、
やがてその破断を招くことがあり、引張材３が破断に至
るとアンカーとしての役割を果たさなくなってしまう。

そこで、上記アンボンドシース４から露出した引張材３
の先端部３ａを地下水から保護するために、第５図に示
すような直状の筒体からなるボンドシース７を使用する
ことが創案された。

この場合、先ず、上記地山１の削孔２内に上記ボンドシ
ース７を挿入すると共に、このボンドシース７内に上記
アンボンドシース４から露出した引張材３の先端部３ａ
を挿入する。

次に、上記ボンドシース７内にセメントペースト８ある
いはグラウト５を注入すると共に、上記削孔２内の空間
グラウト５を注入し硬化させて、上記引張材３の露出し
た先端部３ａ及びボンドシース７を定着固定する。

その後、上記引張材３の延出側をジャッキ等で緊張して
プレストレスを与えていた。

しかしながら、このような直状の筒体からなるボンドシ
ース７を使用すると、当該ボンドシース７内で固化した
セメントペースト８等に、図示するような上記引張材３
の方向に沿った縦クラック９および横クラック６ａ，６
ｂが発生することがあり、これらのクラックがアンカー
の圧縮強度および付着強度を低下させていた。

そこで、第６図に示すように、上記ボンドシースの周壁
の形状を工夫した、いわゆる異形ボンドシース１０が創
案された。

この異形ボンドシース１０は、周壁が凹凸形状を呈する
ように成形された筒体にて形成されており、主に金属製
のものとポリエチレン製のものとの二種類が用いられて
いる。

これら異形ボンドシース１０は、上記引張材３が地下水
と接触するのを防止するだけでなく、その周壁を凹凸形
状を呈するように成形することにより、上記引張材３に
プレストレスを与えたときに、この引張材３を定着すべ
く注入されるセメントペースト８等に拘束力を負荷して
上記縦クラック９および横クラック６ａ，６ｂの発生に
よる強度低下を補うようにしたものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上述のような金属製或いはポリエチレン製の
異形ボンドシース１０を用いてアンカーを構築する場
合、次のような問題があった。

金属製の異形ボンドシース１０にあっては、材質的に弾
性係数が高いためセメントペースト８等の拘束力が強
く、その付着耐力が大きいものの、地下水と接触して当
該異形ボンドシース１０自体に錆が発生し、そのため脆
くなり寿命が短いという問題があった。

また、ポリエチレン製の異形ボンドシース１０にあって
は、金属製のものとは反対に、材質的に地下水と接触し
ても錆ないので寿命は長いものの、弾性係数が低いため
セメントペースト８等の拘束力が依然として弱く、その
付着耐力が小さいという問題があった。

本考案は、以上の点に鑑み、耐蝕性に優れた長寿命を有
すると共に、引張材を定着すべく注入されるセメントペ
ースト等の拘束力が大きく良好なアンカー強度を有する
アンカーのボンドシースを提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案のアンカーのボンドシ
ースは、金属製又はポリエチレン製の筒体外周壁が凹凸
形状を呈するように成形してシース本体を形成し、この
シース本体の外周壁の凹凸形状に沿って、紙，布等の基
布を巻回し、該基布に合成樹脂液を塗布し、乾燥硬化さ
せて外周壁を被覆することにより構成したものである。

〔作用〕

上記構成によれば、上記シース本体が金属製の場合であ
っても、その外周壁に樹脂にて硬化された基布が密着し
て被覆されているので、撥水性を有し、地下水が金属と
直接接触せず、シース本体が錆びるようなことがない。

また、シース本体がポリエチレン製のものは、金属製の
ものに比し材質的に弾性係数が小さいことから、セメン
トペーストの拘束力に劣るのであるが、このシース本体
の外周壁の凹凸形状に沿って基布を被覆することによ
り、シース本体を損傷するようなことがなく且つシース
本体の拘束力が補われ、その結果、クラックの発生を防
止し得、アンカー強度が良好となる。

〔実施例〕

以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づいて詳述
する。

第１図に示すように、この本考案のアンカーのボンドシ
ース２０は、両端開口のまたは一端部が開口され他端部
が閉塞されたポリエチレン製のシース本体２１と、この
シース本体２１の全外周壁を被覆している基布２２とか
ら成っている。

このシース本体２１は、円筒体の周壁が凹凸形状を呈す
る異形に形成されており、具体的には、上記周壁の長手
方向断面に順次山谷状の波形の凹凸が形成されており、
この波形は、第１図から明らかなように、その山と谷の
起伏が比較的大きく設定され、そして周壁の周方向に沿
うように螺旋状に連続して形成されている。

さらに、このシース本体２１の凹凸形状を呈する周壁の
外側には、その凹凸形状に沿って、全面に基布２２が巻
回して被覆されている。この基布２２は、紙又は布等に
より柔軟な薄肉のシース状に形成されていて、シース本
体２１を巻回被覆したとき、その凹凸形状を平坦化させ
ないよう該凹凸形状を維持しつつ、全外周面にわたって
ほぼ均一厚さに被覆される。

この被覆に当たっては、基布２２として例えば所定幅の
紙シートを用い、この紙シートを先ず水に濡らした状態
で螺旋状に互いに端部が重なり合うようにして、シース
本体２１の外周壁に巻回していき、その凹凸形状が失わ
れないよう該凹凸状態を維持しつつ密着させる。

上記紙シートが乾燥すると、シース本体２１に貼りつい
たまま硬化するが、このままでは接着効果に劣るので、
次いで例えばポリウレタン樹脂液をこの紙シートに塗布
し、充分な量を含浸させてシース本体２１に接着硬化さ
せる。これにより、紙シートは樹脂が充填された状態
で、シース本体２１の凹凸形状を維持しつつ強固にその
外周壁に接着されることになるので、シース本体２１が
補強されると同時に合成樹脂被覆により防水性を有する
ことになる。

なお、合成樹脂液を紙シートへ適用する場合、上記のよ
うにして塗布することなく、紙シートを合成樹脂液中に
直接浸漬し、樹脂を充分含浸させた状態でシース本体２
１に巻回して被覆し、接着硬化させてもよい。

このように構成された本考案のボンドシース２０を使用
してアンカーを構築する場合には、第２図に示すように
なされる。

まず、地山２４に削孔２５し、この削孔２５内に本考案
のボンドシース２０を挿入する。上述したように、ボン
ドシース２０の一端部が開口され他端部が閉塞されてい
る場合には、その閉塞端部２０ａを上記削孔２５内の奥
に挿入する。このボンドシース２０は、上記削孔２５内
に挿入する前に、上記シース本体２１の外周壁に基布２
２を巻回被覆して樹脂にて接着しておくものとする。

次に、このボンドシース２０内にアンボンドシース２６
から露出した引張材２７の先端部２７ａを挿入する。

そして、上記ボンドシース２０内にセメントペースト２
８あるいはグラウト２９を注入すると共に、上記削孔２
５内の空間にグラウト２９を注入し硬化させて、上記引
張材２７の露出した先端部２７ａ及びボンドシース２０
を定着固定する。

その後、上記引張材２７の延出側をジャッキ等で緊張し
てプレストレスを与えるものである。

このように、本実施例のアンカーのボンドシース２０を
構成するシース本体２１は、ポリエチレンにて形成され
ており、しかも樹脂にて硬化された基布がその外周壁を
覆っている。そのため、防水性に富み、地下水が浸透す
ることもない。

また、上記シース本体２１内に挿入される引張材２７を
定着すべく注入されるセメントペースト２８等の拘束力
Ｆは、このシース本体２１が凹凸状の異形に形成され且
つその状態で樹脂にて硬化された基布２２が外周壁に密
着して被覆していることにより、補われて大きくなり、
その付着耐力が大きくなる。

したがって、本実施例によれば、全体として良好な耐蝕
性を示し、長寿命を有することになる。

第３図は本考案の他の実施例を示し、シース本体２１′
が金属製のいわゆるスパイラルシースで成っている。こ
のシース本体２１′は、一定幅の帯状金属板の両端を互
いに反対方向に折曲しつつ、螺旋状に捻じって該両端を
噛み合わせることにより長尺の筒体に形成したものであ
る。そのため、図示のように、このシース本体２１′の
外周壁は上記噛み合わせ部分において、一定間隔毎に凸
条が形成されており、全体として凹凸形状を呈する異形
をなしている。

この金属製のシース本体２１′に基布２２を被覆する場
合は、前述した実施例のものと同様に、予め基布２２を
湿らせた状態でその外周壁に巻き付けておき、乾燥後合
成樹脂液を塗布して接着するか、或いは基布２２を直接
合成樹脂液中に浸漬し、その状態で被覆接着すればよ
い。

このように、基布２２が合成樹脂により硬化させられた
状態でシース本体２１′に密着していると、基布２２の
撥水性により防水効果を有し、金属製のシース本体２
１′まで地下水が浸透することが防止され、防蝕性にも
優れることになる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案のアンカーのボンドシースに
よれば、良好な耐蝕性により長寿命を有すると共に、引
張材を定着すべく注入されるセメントペースト等の拘束
力が大きく良好なアンカー強度を有するという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のアンカーのボンドシースの一実施例を
示す一部破断した斜視図、 第２図は第１図のアンカーのボンドシースを使用したア
ンカー構築状況を示す縦断面図である。 第３図はボンドシースの他の実施例を示す一部破断した
斜視図である。 第４図はボンドシースを使用しない従来のアンカー構築
構造を示す側断面図、第５図は従来のボンドシースを示
す側断面図、第６図は従来の異形ボンドシースを示す側
断面図である。 ２０…アンカーのボンドシース；２１，２１′…シース
本体；２２…基布。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】直状のアンボンドシースに連設された金属
   製又はポリエチレン製筒体で成り、その周壁が螺旋状を
   なして起伏の大きい波形に形成された異形ボンドシース
   本体と、 紙，布等の柔軟な薄肉のシートで成り、ポリウレタン等
   の樹脂にて上記異形ボンドシース本体の外周壁に沿って
   接着被覆された基布と、を備えたことを特徴とするアン
   カーのボンドシース。