JPH0617860U - 研削砥石の超音波振動ドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間でツルーイング及びドレッシングを同
時に行う。 【構成】 研削砥石のツルーイング方向に、超音波振動
子を取付けたダイヤモンドブロックドレッサを当接し、
更に軸方向に移動させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は研削用のＣＢＮホイール及びダイヤモンドホイール（以下両者を含め て研削砥石と称す）のツルーイング（砥石の外周振れの修正、形直し作業等）及 びドレッシング（砥粒の突き出しによる切れ味の改善作業）を行う装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

ダイヤモンドホイールのツルーイング及びドレッシングを同時に行うためには 、Ｃ砥石ブレーキツルア法が他の軟鋼研削法、ＷＡ砥石ロールドレッサ法等に比 べて、ツルーイング能率、仕上げ面粗さ等の点で優れているが、ダイヤモンドホ イールの軸方向の仕上り形状に問題があり、ツイールング等の切込みを小さくし て軸方向の平坦度を高くすると、ツルーイング能率が低下するという欠点が生じ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

又、ツルーイングとドレッシングを分けて行う方法として、最近では縦軸のカ ップ形ダイヤモンドツアルを使用し、その後でＷＡ砥石でドレッシングを行う方 法が効率的であるとされているが、２工程の作業を行わなければならず、ダイヤ モンドホイールの摩耗の速いセラミックの研削においては、ツルーイング及びド レッシングに必要とされている時間の累計は、ツルーイング及びドレッシングを 同時に又は分けて行う場合の何れにおいても無視できなくなっている。

【０００４】 そこで、本考案においては研削砥石のツルーイング及びドレッシングを極めて 短時間（数秒間）に行い、セラミックスの研削加工の効率化を図ることができる 装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するために、本考案においては、研削砥石のツルーイング方向 に、超音波振動子を取付けたダイヤモンドブロックドレッサを当接し、更にダイ ヤモンドブロックドレッサを研削砥石の軸方向に移動させる研削砥石の超音波振 動ドレッシング装置を構成したものである。

【０００６】

【作用】

本考案は前記のように構成したもので、研削砥石を回転させ、超音波振動をす るブロックドレッサを当接させることにより、超音波振動の加工力により、研削 砥石の砥石粒の先端が微少に破砕され、鋭利な刃先が生じ、且つ作動面の性状が 得られる。

【０００７】

【実施例】

本考案の第１実施例を図１，２に基いて詳細に説明する。ダイヤモンドブロッ クドレッサ１を台座２を介して振動伝送体３の先端に取付ける。振動伝送体３の 末端にはフランジ４を設けている。一方、基台５上に円筒状の取付ケース６を図 ３に示すように複数本の固定ネジ７，７…で固定し、取付ケース６の上に２個の 固定片８，９を複数本の固定ボルト１０，１０，…で固定する。そして、両固定 片８，９間に設けて固定溝１１内に前記フランジ４を嵌入して固定するようにな っている。そして、フランジ４の裏面に超音波振動素子１２，１２を当接し、超 音波振動素子１２に後部振動伝送体１３を当接し、後部振動体１３から締付ボル ト１４を振動伝送体３に螺合締付けることによりフランジ４に超音波振動素子１ ２，１２及び後部振動伝送体１３を一体に固定する。

【０００８】 前記超音波振動素子１２，１２は超音波発振器１５に接続しており、取付ケー ス６は研削盤の加工テーブル１６上に取付け、ダイヤモンドホイール等の研削砥 石１７にダイヤモンドブロックドレッサ１を接触させて作業を行う。

【０００９】 第１実施例は前記のように構成したもので、研削液を注入しながら超音波発振 器１５より高周波電気エネルギーを受けて超音波振動素子１２，１２が厚み方向 に伸び縮みする。この作用で、後部振動伝送体１３及び振動伝送体３は一体の振 動系としての共振周波数で縦振動し、振動伝送体３に固定したダイヤモンドブロ ックドレッサ１が強力な超音波振動力を発生する。

【００１０】 よく用いられる３００Ｗクラスの超音波振動系を例にとると、その力係数は１ Ｎ／Ｖ程度で、超音波発振器１０の出力は５００Ｖ程度であるから、振動系の機 械的出力は（力係数×発振器出力電圧）で５００Ｎとなり約５０Ｋｇｆの力を超 音波の加工力として利用することができる。

【００１１】 ダイヤモンドブロックドレッサ１が超音波振動すると、超音波振動の加工力に より研削砥石のダイヤモンド等の砥粒の先端が微小に破砕され、鋭利な切れ刃が 生じると共に、砥粒突き出し高さが揃い、速やかに良好な切れ味と良好な砥石作 動面性状が得られるという、ツルーイングとドレッシングが同時に行われる。

【００１２】 超音波振動の負のサイル（伸縮振動の縮退時）では研削砥石１７とダイヤモン ドブロックドレッサ１との間に生じた数μの隙間から破砕粒の排出が速やかに行 われ、且つ研削液の侵入が容易になりドレッシング部分の冷却を有効に行うこと ができる。 尚、研削砥石１７の軸方向の平坦度を得るには図２に矢印で示すように、研削 盤の加工テーブル１６を軸方向に移動させる。

【００１３】 次に、第２実施例を図４に基いて説明すると、この実施例はカップ型ダイヤモ ンドホイール１７´に実施したもので、研削盤の加工テーブル１６にＬ字形の取 付具１８を固定し、この取付具１８の垂直面に取付ケース６を取付けたもので、 加工テーブル１６を上下又は左右に移動させて平坦なツルーイングを行うことが できる。 他は第１実施例と同一なので、同一符号を付し説明を省略する。

【００１４】 尚、炭化珪素を研削したときの超音波振動の有無による加工圧力の相異例を図 ５に示す。図５はベークライトを充填剤とした炭化珪素砥石（ＢＳＧＣ）で粒度 が２００（＃２００）で集中度が１２５（Ｃ１２５）のものを用いて４０ＫＨｚ の超音波振動を与えた場合と超音波を用いない場合との実験結果である。図５か らも明らかなように、同じ除去速度を得るのに加工圧力は３倍程度異なる。従っ て、超音波振動無しの場合は高い剛性を必要とするものである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は前記のような構成、作用を有するもので、ドレッサ側が超音波周期に よるパルス的な接触を繰り返すので、ツルーイング及びドレッシング時の加工抵 抗が減少し、カップ型ダイヤモンドツルアのように高剛性を必要としない。 又、超音波振動子による研削液のキャビテーションがドレッシング部分の洗浄 に寄与し、ツルーイング及びドレッシングを効果的に進めることができる。 したがって、極めて短時間に良好なドレッシングと良好な砥石作動性状を得る ことができる。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る研削砥石の超音波振動ドレッシン
グ装置の第１実施例の正面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】要部の拡大断面図。

【図４】第２実施例の側面図。

【図５】超音波振動の有無による加工圧の差を示す説明
図。

【符号の説明】

１ ダイヤモンドブロックドレッサ ２ 台座 ３ 振動伝送体 ４ フランジ ５ 基台 ６ 取付ケース ７ 固定ネジ ８ 固定片 ９ 固定片 １０ 固定ボルト １１ 固定溝 １２ 超音波振動素子フランジ １３ 後部振動伝送体 １４ 締付ボルト １５ 超音波発振器 １６ 加工テーブル １７ 研削砥石 １７´ カップ型ダイヤモンドホイール １８ 取付具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削砥石のツルーイング方向に、超音
   波振動素子を取付けたダイヤモンドブロックドレッサを
   当接したことを特徴とする研削砥石の超音波振動ドレッ
   シング装置。
2. 【請求項２】 ダイヤモンドブロックドレッサを研削
   砥石の軸方向に移動させることを特徴とする請求項１記
   載の研削砥石の超音波振動ドレッシング装置。