JPH06178643A - 切刃ロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種麺類製造の際に、麺帯を切断して多数の
麺線を形成する切刃ロール装置は、形成した麺線を切刃
ロールの歯溝から剥離する櫛歯状のかすりを有してい
る。このかすりは材質的な寿命の遥か以前に、過早に、
櫛歯状部において折損する場合がある。この過早な折損
の防止を目的とする。 【構成】 ２本の切歯ロールの各歯溝に接触させて麺線
を剥離する麺線かすりを設け、又上記各歯溝３に、かつ
上記切歯ロールのそれぞれの回転方向における上記麺線
かすりの後方にそれぞれ接触させて、塊体かすりを設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は乾麺、生麺、中華麺等
の各種麺類を製造する場合に用いる切刃ロール装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来上記のような各種麺類の製造に用い
られる切刃ロール装置は一般に図２及び図３に示すよう
に形成されている。図２において５０は切刃ロール装置
であり、５１はそのフレームで、該フレーム５１に２本
の切刃ロール５２、５２が対応して軸支され、かつ歯車
５３、５４により互いに逆方向に回転するように連結さ
れている。

【０００３】なお駆動装置は省略されている。以下説明
の便宜上、一対に設けられているものにおいて、一方の
みについて説明する。５５は断面凹凸状に形成された切
刃であり、図３において矢印Ａ５５方向に即ち互いに反
対方向に回転させられる。５６はこの切刃ロール装置５
０に供給される麺帯であり、この場合麺の製造工程にお
いて同麺帯５６は通常多加水麺と呼ばれ、水分を多量に
含有しており、このため外面の粘着性を減少させるため
に予め上記麺帯５６の表面に、小麦粉、及び炭酸カルシ
ウム等の粉末を打粉５７として散布して付着させてあ
る。

【０００４】次に５８、５８はそれぞれかすりであり、
切刃５５で切られ、麺線５９となって切刃５５の刃溝６
０内に付着している上記麺線５９を上記刃溝６０から剥
離させる作用をする。なお上記かすり５８は図４に示す
ように多数の櫛歯状部６１を有して櫛歯状に形成された
ものであり、通常黄銅合金により形成されている。６２
は固定部を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の切刃
ロール装置は次のような難点を有している。それは上記
のように同切刃ロール５２を回転させて同装置５０を作
動させ、これに麺帯５６を供給して切刃ロール５２、５
２により切断し、多数の麺線５９を形成する。

【０００６】そして又上記のようにかすり５８で麺線５
９を前記刃溝６０から剥離して下方に落下させるのであ
るが、このような装置の作動中、時折り上記かすり５８
がその櫛歯状部６１において折損する。この折損は同か
すり５８の使用期間がそれ程長くなく、材質的に寿命と
なる遥かに以前において発生するので、その理由が長く
疑問とされていたものである。そして折損した同櫛歯状
部６１は麺線５９に混入する恐れを有する。このため作
業員は厳重な監視をしなければならない。

【０００７】この発明は上記のような問題を解決するた
めになされたもので、その目的は、上記かすり５８の、
櫛歯状部６１の折損事故を殆どなくすことのできる、切
刃ロール装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するあめの手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、フレーム１に、回転自
在に軸支された２本の切刃ロール２、２；互いにそれぞ
れ反対方向に回転させるように形成された上記切刃ロー
ル２、２；上記２本の切刃ロール２、２の各刃溝３、３
にそれぞれ接触させて設けられた麺線かすり４、４；上
記各刃溝３、３に、上記切刃ロール２、２のそれぞれの
回転方向における上記麺線かすり３、３の各後方にそれ
ぞれ接触させて設けられた塊体かすり５、５；から成る
ことを特徴とする切刃ロール装置である。

【０００９】

【作用】この切刃ロール装置を作動させ、切刃ロール２
を互に反対方向に、上部が互に内側に向くように回転さ
せ、この切刃ロール２間に上方から麺帯を供給する。そ
うするとこの麺帯は切刃ロール２間で、軸方向に多数に
切断され、多数の麺線を生じる。そしてこの麺線は切刃
ロール２のそれぞれの刃溝３に圧入させられて若干角度
回転し、次に麺線かすり４によりそれぞれ上記刃溝３か
ら剥離され、下方に落下させられる。そしてこの場合、
上記麺線かすり４と前記刃溝３間に麺線のいわゆる切り
くずが生じ、この切りくずは、麺線かすり４と刃溝３の
側壁間のかすかな隙間を通り、上記麺線により押されて
上記麺線かすり４の後方に侵入させられる。

【００１０】侵入した上記切りくずは、前記麺線と同様
に多量の水を含んでおり、これに、上記隙間を通過した
炭酸カルシウム、小麦粉等の打粉が供給される。そし
て、上記切刃ロール２は麺線かすり４がそれぞれ圧接し
て回転しているため、摩擦により発熱させられており、
従って上記のように炭酸カルシウム、小麦粉等の付着し
た前記切りくずはその水分を蒸発させられ、主として上
記炭酸カルシウムの固化により硬く小さい塊体を形成す
る。

【００１１】なおこの塊体は前記のように麺線の切りく
ずを核としなくとも、打粉として供給される小麦粉及び
炭酸カルシウムが、切刃の側壁と麺線かすり４の間か
ら、同かすり４の後方に侵入し、これに、麺帯の切断の
際しみ出した水分が加えられて塊体となり、この塊体に
水分が上記摩擦により蒸発して硬さを増し、塊体が形成
されるのである。ここで、この発明の麺線かすり４を、
前記従来のかすり５８同様に塊体かすり５が無いものと
仮定して説明すると、上記ようにして形成された塊体は
前記切刃ロール２に付着し、その回転により運ばれ、前
記麺帯と切刃ロール２の間に挟まれ、かつ又形成された
麺線と共に麺線かすり４に衝突させられ、同麺線かすり
４の先端に固く付着する。

【００１２】そして、この衝突による塊体の付着は頻繁
に行われる結果、上記麺線かすり４の先端部には付着塊
体が次第に増大し、付着塊体の表面積が増大する。かつ
表面積の増大した塊体になおも塊体が衝突しつつ通過す
る結果無数の回数の衝撃が効果的に加えられることにな
り、その衝突による弾性変形とその回復が繰返し荷重と
して加えられることになって、やがて前記従来例におけ
るかすり５８は折損したのである。

【００１３】そして、この発明においては、前記麺線か
すり４の後方に、塊体かすり５を設けたことにより、上
記のようにして生じた塊体が切刃ロール２によって回転
して運ばれる際に、これを切刃ロール２から剥離して落
下させてしまうことにより、前記麺線かすり４の先端に
おける塊体の付着とその増大を防止することができ、従
って麺線かすり４の折損を防止することができる。従っ
て又麺線に金属片の混入するのを防止することができ
る。

【００１４】

【実施例】図１において１はフレームであり、このフレ
ーム１に２本の切刃ロール２が回動自在に軸支されてい
る。この切刃ロール２は図２に、従来例として示すもの
と同じく断面凹凸状に形成されており、かつ二つの切刃
ロール２は、互いにその歯溝３と山部７とが対応して設
けられており、それにより麺帯が多数の麺線に切断され
るようになっている。

【００１５】なお切刃ロール２が互に逆回転するように
形成されていることについては図２に示す従来のものと
同様である。但しこの逆方向回転については構造を図２
に示すものに限定されるものではない。又フレーム１等
も図２に示すものと同様である。

【００１６】次に、４は上記切刃ロール２にそれぞれ切
触して、フレーム１に設けられた麺線かすりである。こ
の麺線かすり４の各先端部は切刃ロール２の切刃の歯溝
３に接しさせて、前記フレーム１に設けられている。こ
の麺線かすり４は麺線を切刃ロール２、２から剥離する
のが主目的であり、一例として黄銅合金、いわゆる真鍮
により、図４に示すものと同じようにほぼ櫛状に形成さ
れている。

【００１７】５は塊体かすりであり、前記切刃ロール２
に、前記切刃ロール２のそれぞれの回転方向における、
前記麺線かすり４の後方に設けられている。そしてこの
塊体かすり５は一例として麺線かすり４と材質形状共全
く同一に形成された。これにより前記麺線かすり４と取
替て使用してもよく、このようにすることにより麺線か
すり４の寿命を一層延ばすこともできよう。

【００１８】この実施例の作用は前記のこの発明の作用
とほぼ同一のため省略する。なお前述の、この発明に至
る研究過程において明らかになった前記従来の装置の問
題について、図により補足して説明する。図５に示すも
のは従来のかすり５８を示し、このかすり５８はこの発
明の麺線かすり４と同一材質、同一形状に形成されてい
る。従って図４、図５に示すものはこの発明と同一のも
の、及び同一の状態を示している。

【００１９】図５において５８はかすりであり、その櫛
歯状部６１は前記歯溝６０の側壁６３との間に隙間６４
を有しており、この隙間６４により麺線剥離の際に切り
くずを生じさせ、かつ又それをかすり５８の後方に侵入
させ、かつ又打粉５７をも同かすり５８の後方に侵入さ
せたものである。

【００２０】そして、そのようにして侵入したそれら切
りくず、小麦粉、炭酸カルシウム等はかすり５８の後方
において微小な塊体を形成する。これは前記かすり５８
と切刃ロール５２との摩擦による発熱により前記切りく
ず、又は麺帯５６の切断の際にしみ出す水分等の蒸発に
よるものと思われる。又、その際、それらがフレーム５
１に押しつけられて、切刃ロール５２により若干加圧さ
れることも一因であると考えられる。

【００２１】そして、そのようにして形成された微小塊
体は切刃ロール５２に接して回転させられ、供給される
麺帯と共に切刃ロール５２に供給され、ついでかすり５
８に衝突させられる。この衝突はかすり５８に衝撃を与
えると共に、図７に示すように麺線５９により押しつけ
られて、かすり５８の先端に付着する。そしてこの衝突
及び付着は絶え間なく行われるため、付着する前記塊体
は図８に示すように雪だるま式に増大し、摩擦面積が増
大し、長さ方向に押圧力を受けるようになる。

【００２２】このように多量の塊体の付着したかすり５
８はその後に運ばれて来る塊体の通過を阻むため軸方向
に弾性変形させられる。この弾性変形が繰返し荷重とし
て無数の回数行われ、やがて図９に示すように折損する
ものと考えられる。

【００２３】このため、この発明においては、麺線かす
り４の後方において発生した 前記塊体を、塊体かすり
５を設けて上記麺線かすり４に運ばれるのを阻むことに
より上記の麺線かすり４に対する塊体の付着、付着の増
大、それによる摩擦力の増大、そこを無理にかつ頻繁に
通過する塊体により、もたらされる弾性変形及び復元に
よる繰返し荷重、これらを除去することができ、その過
早な折損を防止できる。

【００２４】

【発明の効果】この発明は前記のように構成され、前記
刃溝３に、前記切刃ロール２の、それぞれの回転方向に
おける前記麺線かすり４の後方にそれぞれ接触させて、
塊体かすり５とを設けたことにより、この塊体かすり５
によって麺線かすり４に運ばれる微小な塊体を阻むこと
ができ、従って麺線かすり４の過早な折損を防止するこ
とができる。かつ又それによる金属片の麺類への混入の
恐れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、切刃ロール装置の作
動中の概略を示す断面図である。

【図２】従来の切刃ロール装置の平面図である。

【図３】従来の切刃ロール装置の作動中の概略を示す断
面図である。

【図４】従来の切刃ロール装置の部品の斜視図である。

【図５】従来の切刃ロール装置の部分の平面図である。

【図６】従来の切刃ロール装置の作用を説明する図であ
る。

【図７】図６に示す状態の次の状態を示し、同じく作用
を説明する図である。

【図８】図７に示す状態の次の状態を示し、同じく作用
を説明する図である。

【図９】図８に示す状態の次の状態を示し、同じく作用
を説明する図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 切刃ロール ３ 刃溝 ４ 麺線かすり ５ 塊体かすり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム１に、回転自在に軸支された２
   本の切刃ロール２、２；互いにそれぞれ反対方向に回転
   させるように形成された上記切刃ロール２、２；上記２
   本の切刃ロール２、２の各刃溝３、３にそれぞれ接触さ
   せて設けられた麺線かすり４、４；上記各刃溝３、３
   に、上記切刃ロール２、２のそれぞれの回転方向におけ
   る上記麺線かすり３、３の各後方にそれぞれ接触させて
   設けられた塊体かすり５、５；から成ることを特徴とす
   る切刃ロール装置。