JPH0617868U - 細溝用研磨工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の細溝をみがく細
溝用研磨工具を提供する。 【構成】 焼き入れ鋼３を突条部５ａによって応力を加
えた状態で保持して、砥粒付着面２の厚さを薄いままで
剛性のみを向上させ、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の細溝を
みがく。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は細溝用研磨工具に関し、さらに詳細にいえば細溝の内面に砥粒付着 面を接触させてみがき処理を行なう新規な細溝用研磨工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から種々の金型の面をなめらかにするためにみがきロボットが提案されて いる。上記金型により成形される製品が空気調和機のフロントグリルのような風 が通る箇所、ラジオ、テレビジョンのスピーカのような音が通る箇所、テレビジ ョン、コンピュータの放熱窓のように熱が通る箇所、デザイン上要求される箇所 等に装着されるべきグリルである場合には一般的に多数の溝を有する形状に成形 され、また、上記以外の製品であっても強度を向上させることが要求される製品 である場合には補強リブが製品の裏面に形成されることが多い。したがって、こ れらの製品を成形するための金型、特にプラスチック射出成形金型に対しては溝 をみがくことが必要になり、一般的には人手作業でみがき作業が行なわれている 。

【０００３】 また、本出願人は既に実開平３−１０３１５１号において２ｍｍ〜５ｍｍ程度 の比較的細い溝でも溝の内面を高精度にみがくことのできる溝用研磨工具を提案 している。 図６は上記溝用研磨工具の側面図であり、この溝用研磨工具５０は砥粒が電着 されてなる薄板状の１対の研磨部材５１と、１対の研磨部材５１間に配置される エアバックとしての風船５２と、１対の研磨部材５１を支持する振動伝達部材５ ３と、風船５２に空気を供給するエアパイプ支持部材５４と、研磨部材５１と風 船５２とを振動伝達部材５３に固定するガイドプレート５５とを有し、振動伝達 部材５３は振動工具（図示せず）のシャンク５６に対して回動可能に連結されて いる。

【０００４】 図７（Ａ）（Ｂ）は上記溝用研磨工具５０のみがき動作を説明するための図で ある。まず、産業用ロボットを動作させることにより、１対の研磨部材５１が溝 ６０の内部に位置するように溝用研磨工具５０を移動させる。そして図示しない 吸排気装置を動作させることにより風船５２に空気を送り込む。風船５２は当初 は図７（Ａ）に示すように平坦であるが、空気が送り込まれると図７（Ｂ）に示 すように膨張し、１対の研磨部材５１が互いに離隔することにより研磨部材５１ の砥粒電着面を溝６０の内面６１に圧接させることができる。したがって、この 状態において振動工具を動作させれば、溝６０の内面６１を研磨することができ る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成の溝用研磨工具５０においては溝６０の内面６１に圧 接力をかけながらみがくために１対の研磨部材５１の間に風船５２を介在させた 構成であるため、図７（Ａ）に示すように１対の研磨部材５１が最も接近してい る場合でも砥粒付着面の厚さが２ｍｍ程度となり、幅２ｍｍ以上の溝しかみがけ ないという問題があった。

【０００６】 また、０．５ｍｍ程度の焼き入れ鋼にダイヤモンドからなる砥粒を電着させた 砥粒付着面を有するみがきツールを１ｍｍ程度の細溝に挿入してみがこうとする と、焼き入れ鋼が薄いために十分に細溝の内面をみがくことができないという問 題がある。図８を参照しつつさらに説明すると、みがきツール７１の砥粒付着面 ７２を溝６０の内面６１ａに圧接するために押し付け力Ｆを与えた場合には図８ に示すように細溝６０内で焼き入れ鋼７３が曲がってしまい、みがこうとする内 面６１ａと反対側の内面６１ｂに当たってしまい、うまくみがけないのである。 この問題に対して剛性の高いセラミックスをみがきツール７１に使用することも 考えられるが、セラミックスは靭性がなく割れて破損しやすく金型を傷つける恐 れがあるために採用できるみがきパターンなどが制限され、みがき作業の効率が 低下するという問題があった。

【０００７】

【考案の目的】

この考案は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、幅０．５ｍｍ〜１ｍｍ 程度の細溝を高精度にみがくことのできる細溝用研磨工具を提供することを目的 としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための、請求項１の細溝用研磨工具は表面に砥粒を付着 させた砥粒付着面を先端部に備えた長尺状の焼き入れ鋼と、焼き入れ鋼の基部に おいて長手方向と直交する面内で強制的に湾曲させるように焼き入れ鋼を保持す る保持部材とを有している。

【０００９】

【作用】

請求項１の細溝用研磨工具であれば、靭性のある焼き入れ鋼を保持部材によっ て長手方向と直交する面内で強制的に湾曲させるように保持することにより、長 手方向に応力を及ぼすことができ、保持部材に保持された焼き入れ鋼の実質的な 剛性を高めることができる。また、湾曲の程度を保持部材により調節することに より、焼き入れ鋼の湾曲による砥粒付着面の厚さの増加を生じさせることなく、 焼き入れ鋼の剛性を調節することができる。したがって、砥粒付着面の厚さを焼 き入れ鋼自体の厚さと砥粒の厚さの合計まで薄くすることができるとともに、湾 曲させることなく焼き入れ鋼を単に保持して細溝をみがく場合に比べて、はるか に高精度に細溝の内面をみがくことが可能になる。

【００１０】 また、靭性を有する焼き入れ鋼を使用するので細溝の内面に密着してみがくこ とができるとともに、セラミックスを使用した場合のように割れ、欠けなどの問 題が生じることもない利点がある。 さらに説明すれば、発明者は本来なら板厚が薄いために剛性が低くなる焼き入 れ鋼を方向性を持たせた状態で応力を与えることにより、先端部の砥粒付着面の 厚さを増やすことなく剛性の低い焼き入れ鋼をみがき作業に十分な剛性にできる ことを見出し、この考案を完成したのである。

【００１１】

【実施例】

以下、実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。 図１はこの考案の細溝用研磨工具１の構成を示す分解斜視図である。この細溝 用研磨工具１は先端部にダイヤモンドなどの砥粒が電着された砥粒付着面２を備 えみがこうとする細溝に挿入できる所定厚さの焼き入れ鋼３と、焼き入れ鋼３を 保持する保持部材４とから構成されている。

【００１２】 保持部材４は中央部に長手方向に延びる山状の突条部５ａを有する第１の保持 部材５と、山状の突条部５ａに対応して長手方向に延びる谷状の凹条部６ｂを有 する第２の保持部材６とから構成され、図示しない固定部材により第１の保持部 材５と第２の保持部材６とが挟み込むようにして焼き入れ鋼３の基部を保持する 。

【００１３】 図２は保持部材４により保持された場合の焼き入れ鋼３の状態を抜き出して描 いた図であり、突条部５ａと凹条部６ｂに挟み込まれた焼き入れ鋼３の基部３ａ の中央部は突条部５ａにより押される方向（図中矢印８方向）に力を受け、また 周辺部は突条部５ａと押される方向と反対の方向に（図中矢印９方向）に力を受 ける。したがって、焼き入れ鋼３は中央部と周辺部とに力がかかるような状態で 第１の保持部５と第２の保持部６とによりしっかりと挟み込まれることになる。 この挟み込みにより、保持部４により挟まれていない焼き入れ鋼３の部分には応 力の影響が及び、２つの表面が平な板で構成される保持部で挟んだ場合に比べて 、焼き入れ鋼３および砥粒付着面２の部分の剛性をはるかに大きくすることがで きる。

【００１４】 さらに、突部を条状に構成することにより、保持部４のは挟み込みにより発生 する応力を砥粒付着面２の方向に向けることができるとともに、焼き入れ鋼３を 保持部４に固定しやすくすることができる利点がある。 なお、挟み込みにより焼き入れ鋼３は湾曲して変形するが、その変形は砥粒付 着面２および細溝に挿入される焼き入れ鋼３の範囲内には及ばないように、保持 部４から出ている焼き入れ鋼３の長さおよび突条部５ａと凹条部６ｂの形状が設 定されている。したがって、先端部にある砥粒付着面２の厚さは焼き入れ鋼３の 厚さのままで挟み込みによる剛性向上の効果を得ることができ、従来なら焼き入 れ鋼３が曲がってしまいみがくことができないほど細い溝であっても、この実施 例の細溝用研磨工具を使用することにより高精度にみがくことが可能になる。

【００１５】

【実施例２】 図３は振動工具の丸棒状シャンク２１に焼き入れ鋼３を第１のガイドプレート ２３と第２のガイドプレート２４とで固定した実施例を示す側面図、図４は図３ のＩＶ−ＩＶ断面図である。 第１のガイドプレート２３と丸棒状シャンク２１とは固定ねじ２５によって固 定され、第２のガイドプレート２４の中心部には丸棒状シャンク２１の位置に対 応して長手方向に延びる凹条部２４ａが形成されている。また、第１のガイドプ レート２３と第２のガイドプレート２４との間隔は離隔位置を規制する４個の間 隔調節ねじ２６によって調整可能であり、丸棒状シャンク２１と凹条部２４ａと で構成される空間内において焼き入れ鋼３の湾曲の程度を調整できるようになっ ている。

【００１６】 この実施例によれば、丸棒状シャンク２１の側面により焼き入れ鋼３が湾曲さ れるとともに、間隔調節ねじ２６を回すことにより、細溝に挿入される範囲の焼 き入れ鋼３の剛性を自在に調整することができ、焼き入れ鋼３の剛性のばらつき 、およびみがこうとする細溝に対応して微調整が可能になる利点がある。

【００１７】

【実施例３】 図５はこの考案の細溝用研磨工具の他の実施例を示す概念的な断面図である。 この細溝用研磨工具は突条部３０が焼き入れ鋼３の中央部において間隔を狭く して複数個設けられ、それらの突条部３０による曲げを焼き入れ鋼３の周辺部に おいて支持する支持部３６を設けた構成となっている。この実施例の場合も前記 実施例と同様の効果を得ることができる。

【００１８】 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、この考案の要旨を変 更しない範囲内において種々の設計変形を施すことが可能である。例えば、前記 実施例では焼き入れ鋼３に砥粒を電着した砥粒付着面２を使用したが、０．５ｍ ｍ以下のダイヤペーパーを焼き入れ鋼３の先端部の片面あるいは両面に貼着した 構成を採用してもよい。

【００１９】 また、この細溝用研磨工具は自動みがき装置に使用する細溝用研磨工具として も最適である他、手みがきによる細溝用研磨工具としても使用できることは明ら かである。 さらに、保持部から出た焼き入れ鋼に応力を及ぼす形態としては、前記実施例 に示した突条部と凹条部による組み合わせ以外にも、焼き入れ鋼３の短手方向の 両端部から中央部に湾曲するように両側から挟み込む部材を設けるなど各種の変 形例をとることが可能である。

【００２０】

【具体例】

図３において厚さ０．４ｍｍの焼き入れ鋼（「焼入リボン」として市販されて いる）を用いて、焼き入れ鋼の短手方向の幅Ｌ１を１２．５ｍｍ，第１および第 ２ガイドプレート２３，２４から出た焼き入れ鋼３の部分Ｌ２を３５ｍｍ，第１ および第２ガイドプレート２３，２４の長手方向の長さＬ３を３４ｍｍ，突条部 ２１ａの圧接による焼き入れ鋼３の凹み量を２ｍｍとして焼き入れ鋼３を挟み込 んで締め付けると、平らな保持部材で保持した場合の構成に比べて、砥粒付着面 ２の先端部に同じ力を加えた場合にたわみ量が約１／２の大きさになり、剛性が 向上していることが確認できた。そして自動みがき装置の振動工具にこの具体例 のみがきツールを装着して１．０ｍｍの細溝に挿入してみがき作業を行なわせる と、反対側の細溝の内面に当たることなく良好にみがくことができることが確認 できた。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、請求項１の考案は本来なら柔らかくなる薄い焼き入れ鋼を応力 を加えた状態で保持することにより、砥粒付着面の厚さを薄いままで剛性のみを 向上させることができ、幅０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の細溝を高精度にみがくこと ができるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の細溝用研磨工具の一実施例を説明す
るための斜視図である。

【図２】この考案の細溝用研磨工具の一実施例を説明す
るための斜視図である。

【図３】この考案の細溝用研磨工具の他の実施例を説明
するための側面図である。

【図４】この考案の細溝用研磨工具の他の実施例を説明
するための断面図である。

【図５】この考案の細溝用研磨工具の他の実施例を説明
するための概念的な断面図である。

【図６】従来の細溝用研磨工具の側面図である。

【図７】従来の細溝用研磨工具の動作を説明するための
断面図である。

【図８】従来の細溝用研磨工具の問題点を説明するため
の断面図である。

【符号の説明】

２ 砥粒付着面 ３ 焼き入れ鋼 ４ 保持部材 ５ 第１の保持部材 ６ 第２の保持部材 ２１ 振動工具の丸棒状シャン
ク ２３ 第１のガイドプレート ２４ 第２のガイドプ
レート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に砥粒を付着させた砥粒付着面
   （２）を先端部に備えた長尺状の焼き入れ鋼（３）と、
   焼き入れ鋼（３）の基部において長手方向と直交する面
   内で強制的に湾曲させるように焼き入れ鋼（３）を保持
   する保持部材（４）（５）（６）（２１）（２３）（２
   ４）とを有することを特徴とする細溝用研磨工具。