JPH06178921A - 外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法 - Google Patents
外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法Info
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- JPH06178921A JPH06178921A JP4353132A JP35313292A JPH06178921A JP H06178921 A JPH06178921 A JP H06178921A JP 4353132 A JP4353132 A JP 4353132A JP 35313292 A JP35313292 A JP 35313292A JP H06178921 A JPH06178921 A JP H06178921A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/024—Hollow fibre modules with a single potted end
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- B01D65/04—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with movable bodies, e.g. foam balls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】中空糸膜の一端を自由状態とした縦型設置の外
圧式中空糸膜モジュ−ルを膜折れを伴うことなく優れた
効率で膜洗浄できる外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方
法を提供する。 【構成】中空糸膜束の片端を固定支持し、他端を自由状
態とした外圧式中空糸膜モジュ−ルに原水を供給して濾
過する途中において、スポンジ製の擦洗ボ−ルを原水に
投入し、該擦洗ボ−ルを原水と共に上記モジュ−ル内の
原水通路に通過させる。
圧式中空糸膜モジュ−ルを膜折れを伴うことなく優れた
効率で膜洗浄できる外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方
法を提供する。 【構成】中空糸膜束の片端を固定支持し、他端を自由状
態とした外圧式中空糸膜モジュ−ルに原水を供給して濾
過する途中において、スポンジ製の擦洗ボ−ルを原水に
投入し、該擦洗ボ−ルを原水と共に上記モジュ−ル内の
原水通路に通過させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外圧式中空糸膜モジュ−
ルの洗浄方法に関するものである。
ルの洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】純水や用水の造水プロセス、食品や薬品
等の製造プロセス、排水処理プロセス等において、原水
からの固形物質等の分離に膜モジュ−ルを使用すること
がある。
等の製造プロセス、排水処理プロセス等において、原水
からの固形物質等の分離に膜モジュ−ルを使用すること
がある。
【０００３】膜モジュ−ルには、管状型、スパスラル
型、プレ−ト＆フレ−ム型、中空糸型等が存在するが、
中空糸膜モジュ−ルにおいては、単位容積当たりの膜面
積を大きくとれ、モジュ−ルのコンパクト化を図ること
ができ、特に、縦型設置とすることにより単位設置スペ
−ス当たりの処理能力を大きくできるので、有利であ
る。
型、プレ−ト＆フレ−ム型、中空糸型等が存在するが、
中空糸膜モジュ−ルにおいては、単位容積当たりの膜面
積を大きくとれ、モジュ−ルのコンパクト化を図ること
ができ、特に、縦型設置とすることにより単位設置スペ
−ス当たりの処理能力を大きくできるので、有利であ
る。
【０００４】膜モジュ−ルによる濾過においては、経時
的な膜汚染による濾過速度の低下が避けられず、適時、
膜洗浄を行い、濾過速度を所定値以上の高速度に維持す
ることが必要である。
的な膜汚染による濾過速度の低下が避けられず、適時、
膜洗浄を行い、濾過速度を所定値以上の高速度に維持す
ることが必要である。
【０００５】従来、縦型設置の外圧式中空糸膜モジュ−
ルの膜洗浄方法としてエア−スクラビング法、すなわ
ち、原水で満たされた原水室内の中空糸膜束の直下か
ら、ノズルによりエア−を送入し、このエア−を気泡化
し、この気液混合流を原水と共に中空糸膜束内の間隙に
沿って上昇させていく方法が公知である（例えば、特開
昭６１−５３５９９号）。このエア−スクラビング法に
おいては、気液混合上昇流による付着スケ−ルの剥離、
中空糸膜の動揺による付着スケ−ルの剥離等によって洗
浄が行われる。
ルの膜洗浄方法としてエア−スクラビング法、すなわ
ち、原水で満たされた原水室内の中空糸膜束の直下か
ら、ノズルによりエア−を送入し、このエア−を気泡化
し、この気液混合流を原水と共に中空糸膜束内の間隙に
沿って上昇させていく方法が公知である（例えば、特開
昭６１−５３５９９号）。このエア−スクラビング法に
おいては、気液混合上昇流による付着スケ−ルの剥離、
中空糸膜の動揺による付着スケ−ルの剥離等によって洗
浄が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】縦型設置の中空糸膜モ
ジュ−ルとして、中空糸膜束の片端を固定支持し、他端
を自由状態とした外圧型の中空糸膜モジュ−ルが公知で
ある。しかしながら、この縦型設置の外圧式中空糸膜モ
ジュ−ルを上記したエア−スクラビング法により膜洗浄
すると、中空糸膜が片端支持・他端自由状態の所謂、片
持ち梁式で支持されているために、中空糸膜の支持端に
曲げ応力が集中し、この箇所で膜折が発生し易い。ま
た、膜同士による、摩擦若しくは衝突により膜外表面の
孔が閉塞し、透過能力を満足に回復させ難い。
ジュ−ルとして、中空糸膜束の片端を固定支持し、他端
を自由状態とした外圧型の中空糸膜モジュ−ルが公知で
ある。しかしながら、この縦型設置の外圧式中空糸膜モ
ジュ−ルを上記したエア−スクラビング法により膜洗浄
すると、中空糸膜が片端支持・他端自由状態の所謂、片
持ち梁式で支持されているために、中空糸膜の支持端に
曲げ応力が集中し、この箇所で膜折が発生し易い。ま
た、膜同士による、摩擦若しくは衝突により膜外表面の
孔が閉塞し、透過能力を満足に回復させ難い。
【０００７】かかる不利を回避するために、エア−の吹
き込み量を低減すると、洗浄効果の低下が避けられず、
洗浄に長時間を必要とし、作業能率の低下が余儀なくさ
れるばかりか、膜の濾過速度の回復率が低く、膜洗浄に
もかかわらず充分な濾過速度を保証し難い。
き込み量を低減すると、洗浄効果の低下が避けられず、
洗浄に長時間を必要とし、作業能率の低下が余儀なくさ
れるばかりか、膜の濾過速度の回復率が低く、膜洗浄に
もかかわらず充分な濾過速度を保証し難い。
【０００８】本発明の目的は、中空糸膜の一端を自由状
態とした縦型設置の外圧式中空糸膜モジュ−ルを膜折
れ、膜外表面へのダメ−ジを伴うことなく優れた効率で
膜洗浄できる外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法を提
供することにある。
態とした縦型設置の外圧式中空糸膜モジュ−ルを膜折
れ、膜外表面へのダメ−ジを伴うことなく優れた効率で
膜洗浄できる外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の外圧式中空糸膜
モジュ−ルの洗浄方法は、中空糸膜束の片端を固定支持
し、他端を自由状態とした外圧式中空糸膜モジュ−ルに
原水を供給して濾過する途中において、スポンジ製の擦
洗ボ−ルを原水に投入し、該擦洗ボ−ルを原水と共に上
記モジュ−ル内の原水通路に通過させることを特徴とす
る構成であり、擦洗ボ−ルをモジュ−ル内の原水通路に
通過させる方向を、中空糸膜束の片端から他端に向かう
方向とすること、擦洗ボ−ルの直径は中空糸膜の外径の
１〜１０倍とすることが好ましい。
モジュ−ルの洗浄方法は、中空糸膜束の片端を固定支持
し、他端を自由状態とした外圧式中空糸膜モジュ−ルに
原水を供給して濾過する途中において、スポンジ製の擦
洗ボ−ルを原水に投入し、該擦洗ボ−ルを原水と共に上
記モジュ−ル内の原水通路に通過させることを特徴とす
る構成であり、擦洗ボ−ルをモジュ−ル内の原水通路に
通過させる方向を、中空糸膜束の片端から他端に向かう
方向とすること、擦洗ボ−ルの直径は中空糸膜の外径の
１〜１０倍とすることが好ましい。
【００１０】
【作用】擦洗ボ−ルが中空糸膜の外面に接触し、擦洗ボ
−ルと膜表面との接触界面に剪断力が作用し、膜表面の
付着スケ−ルが剥離・除去される。この場合、剪断力は
擦洗ボ−ルが原水流れから受ける力と当該擦洗ボ−ルに
作用する浮力とに依存し、浮力を大とすることによっ
て、原水流速の低速下、効果的な膜洗浄が行われる。
−ルと膜表面との接触界面に剪断力が作用し、膜表面の
付着スケ−ルが剥離・除去される。この場合、剪断力は
擦洗ボ−ルが原水流れから受ける力と当該擦洗ボ−ルに
作用する浮力とに依存し、浮力を大とすることによっ
て、原水流速の低速下、効果的な膜洗浄が行われる。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。本発明によって膜洗浄する外圧式中空糸膜モジュ−
ルは、中空糸膜束の片端を固定支持し、他端を自由状態
とした構成であり、図１はその一例を示している。図１
において、１１は縦型筒状ケ−スである。１２は筒状ケ
−ス内に収容した中空糸膜束である。１３は筒状ケ−ス
１１の下端に樹脂の注入により設けた樹脂隔壁であり、
この樹脂隔壁１３に中空糸膜束１２の下端部を支持し、
中空糸膜の下端開口121を当該樹脂隔壁１３の外面に開
通してある。他方、中空糸膜の上端122は閉塞し、自由
状態としてある。１４，…は樹脂隔壁１３に等間隔を隔
てて設けた複数箇の原水供給孔である。
る。本発明によって膜洗浄する外圧式中空糸膜モジュ−
ルは、中空糸膜束の片端を固定支持し、他端を自由状態
とした構成であり、図１はその一例を示している。図１
において、１１は縦型筒状ケ−スである。１２は筒状ケ
−ス内に収容した中空糸膜束である。１３は筒状ケ−ス
１１の下端に樹脂の注入により設けた樹脂隔壁であり、
この樹脂隔壁１３に中空糸膜束１２の下端部を支持し、
中空糸膜の下端開口121を当該樹脂隔壁１３の外面に開
通してある。他方、中空糸膜の上端122は閉塞し、自由
状態としてある。１４，…は樹脂隔壁１３に等間隔を隔
てて設けた複数箇の原水供給孔である。
【００１２】１５はヘッダ−であり、隔壁１６により原
水室ａと濾過水室ｂとに仕切り、その隔壁１６に原水流
通用管151を水密に貫設し、原水室ａには原水供給口１
７を、濾過水室ｂには濾過水取出口１８をそれぞれ設け
てある。このヘッダ−１５を筒状ケ−ス１１の下端にＶ
バンド等により連結し、原水流通用管151を樹脂隔壁１
３の原水供給孔１４にＯリングを介して水密に挿入して
ある。１９は筒状ケ−ス１１の上端に設けた濃縮原水流
出口である。
水室ａと濾過水室ｂとに仕切り、その隔壁１６に原水流
通用管151を水密に貫設し、原水室ａには原水供給口１
７を、濾過水室ｂには濾過水取出口１８をそれぞれ設け
てある。このヘッダ−１５を筒状ケ−ス１１の下端にＶ
バンド等により連結し、原水流通用管151を樹脂隔壁１
３の原水供給孔１４にＯリングを介して水密に挿入して
ある。１９は筒状ケ−ス１１の上端に設けた濃縮原水流
出口である。
【００１３】この外圧式中空糸膜モジュ−ルにおいて
は、原水がヘッダ−１５の原水供給口１７、原水流通用
管151並びに原水供給孔１４を経て筒状ケ−ス１１内に
供給され、この供給原水が上側に向かって流動してい
き、この間、原水が中空糸膜１２によって濾過され、こ
の濾過により中空糸膜内に現れた濾過水がヘッダ−１５
の濾過水室ｂを経て濾過水取出口１８から取り出されて
いく。他方、上記の濾過によって濃縮された原水が筒状
ケ−ス上端の濃縮原水流出口１９から流出していく。
は、原水がヘッダ−１５の原水供給口１７、原水流通用
管151並びに原水供給孔１４を経て筒状ケ−ス１１内に
供給され、この供給原水が上側に向かって流動してい
き、この間、原水が中空糸膜１２によって濾過され、こ
の濾過により中空糸膜内に現れた濾過水がヘッダ−１５
の濾過水室ｂを経て濾過水取出口１８から取り出されて
いく。他方、上記の濾過によって濃縮された原水が筒状
ケ−ス上端の濃縮原水流出口１９から流出していく。
【００１４】図２は本発明において使用する膜分離装置
の一例を示している。図２において、Ａは上記した外圧
式中空糸膜モジュ−ルであり、縦に設置してある。上記
した通り、１７は原水供給口、１９は濃縮原水流出口、
１８は濾過水取出口である。２１は原水供給ポンプ、２
２は原水供給配管、Ｖ1はモジュ−ル近傍において原水
供給配管２２に設けた開閉弁である。２３は擦洗ボ−ル
投入・回収器であり、流路的に独立の擦洗ボ−ル投入部
231と回収部232とを備え、擦洗ボ−ル投入部231の入口
並びに出口にそれぞれ上記開閉弁Ｖ1の入口側からの往
き管241並びに開閉弁Ｖ1の出口側への戻り管242を接続
し、往き管241並びに戻り管242のそれぞれに開閉弁
Ｖ2，Ｖ3を設けてある。
の一例を示している。図２において、Ａは上記した外圧
式中空糸膜モジュ−ルであり、縦に設置してある。上記
した通り、１７は原水供給口、１９は濃縮原水流出口、
１８は濾過水取出口である。２１は原水供給ポンプ、２
２は原水供給配管、Ｖ1はモジュ−ル近傍において原水
供給配管２２に設けた開閉弁である。２３は擦洗ボ−ル
投入・回収器であり、流路的に独立の擦洗ボ−ル投入部
231と回収部232とを備え、擦洗ボ−ル投入部231の入口
並びに出口にそれぞれ上記開閉弁Ｖ1の入口側からの往
き管241並びに開閉弁Ｖ1の出口側への戻り管242を接続
し、往き管241並びに戻り管242のそれぞれに開閉弁
Ｖ2，Ｖ3を設けてある。
【００１５】２５は濃縮原水流出配管、Ｖ4は濃縮原水
流出配管２５に設けた開閉弁であり、この配管２５とモ
ジュ−ルＡの濃縮原水流出口１９との間を開閉弁Ｖ5を
介して接続してある。また、上記の擦洗ボ−ル投入・回
収器２３の回収部232の入口とモジュ−ルＡの濃縮原水
取出口１９との間を開閉弁Ｖ6を介して接続し、同回収
部232の出口と濃縮原水流出配管２５との間を開閉弁Ｖ7
を介して接続してある。２６は原水循環配管である。２
７は濾過水取出配管である。
流出配管２５に設けた開閉弁であり、この配管２５とモ
ジュ−ルＡの濃縮原水流出口１９との間を開閉弁Ｖ5を
介して接続してある。また、上記の擦洗ボ−ル投入・回
収器２３の回収部232の入口とモジュ−ルＡの濃縮原水
取出口１９との間を開閉弁Ｖ6を介して接続し、同回収
部232の出口と濃縮原水流出配管２５との間を開閉弁Ｖ7
を介して接続してある。２６は原水循環配管である。２
７は濾過水取出配管である。
【００１６】通常の運転時においては、弁Ｖ1，Ｖ5，Ｖ
4を開き、弁Ｖ2，Ｖ3，Ｖ6，Ｖ7を閉じて擦洗ボ−ル投
入・回収器２３をモジュ−ルＡから回路的に遮断し、ポ
ンプ２１の駆動により原水を原水供給配管２２、開閉弁
Ｖ1を経てモジュ−ルＡに供給し、モジュ−ルＡでの原
水室通過時、中空糸膜で濾過し、濾過により溶媒が濃縮
された原水、即ち、濃縮原水を濃縮原水流出配管１９か
ら排出すると共に一部の原水を循環配管２６を経て循環
させ、濾過水を濾過水取出配管２７から取り出してい
く。
4を開き、弁Ｖ2，Ｖ3，Ｖ6，Ｖ7を閉じて擦洗ボ−ル投
入・回収器２３をモジュ−ルＡから回路的に遮断し、ポ
ンプ２１の駆動により原水を原水供給配管２２、開閉弁
Ｖ1を経てモジュ−ルＡに供給し、モジュ−ルＡでの原
水室通過時、中空糸膜で濾過し、濾過により溶媒が濃縮
された原水、即ち、濃縮原水を濃縮原水流出配管１９か
ら排出すると共に一部の原水を循環配管２６を経て循環
させ、濾過水を濾過水取出配管２７から取り出してい
く。
【００１７】本発明により膜モジュ−ルを洗浄するに
は、弁Ｖ1，Ｖ5を閉じ、弁Ｖ2，Ｖ3，Ｖ6，Ｖ7を開き、
また、弁Ｖ4を閉じて原水を全量循環させ、擦洗ボ−ル
投入・回収器２３の投入部231からスポンジ製の擦洗ボ
−ルを投入し、この擦洗ボ−ルを原水と共に図１に示す
縦設置のモジュ−ルの原水供給口１７⇒原水流通用管15
1⇒原水供給孔１４⇒筒状ケ−ス１１内を通過させ、擦
洗ボ−ルを中空糸膜１２の外面に接触させ、擦洗ボ−ル
と膜表面との接触界面に剪断力を作用させ、膜表面の付
着スケ−ルを剥離・除去し、更に、濃縮原水流出口１９
を通過した擦洗ボ−ルを擦洗ボ−ル投入・回収器２３の
回収部232で回収していく。
は、弁Ｖ1，Ｖ5を閉じ、弁Ｖ2，Ｖ3，Ｖ6，Ｖ7を開き、
また、弁Ｖ4を閉じて原水を全量循環させ、擦洗ボ−ル
投入・回収器２３の投入部231からスポンジ製の擦洗ボ
−ルを投入し、この擦洗ボ−ルを原水と共に図１に示す
縦設置のモジュ−ルの原水供給口１７⇒原水流通用管15
1⇒原水供給孔１４⇒筒状ケ−ス１１内を通過させ、擦
洗ボ−ルを中空糸膜１２の外面に接触させ、擦洗ボ−ル
と膜表面との接触界面に剪断力を作用させ、膜表面の付
着スケ−ルを剥離・除去し、更に、濃縮原水流出口１９
を通過した擦洗ボ−ルを擦洗ボ−ル投入・回収器２３の
回収部232で回収していく。
【００１８】この場合、擦洗ボ−ルと膜表面との接触界
面に作用する剪断力は擦洗ボ−ルが原水流れから受ける
力と当該擦洗ボ−ルに作用する浮力とに依存し、スポン
ジ製擦洗ボ−ルの発泡倍率を高くし、その比重を原水の
比重よりも小さくすることにより浮力を大きくでき、原
水流速を比較的低速としても優れた膜洗浄を保証でき
る。而して、原水流速を低速にでき、また、原水流れの
方向が中空糸膜束の固定端から自由端に向かう方向であ
るから、中空糸膜の動揺をよく抑制でき、膜の折損を回
避できる。
面に作用する剪断力は擦洗ボ−ルが原水流れから受ける
力と当該擦洗ボ−ルに作用する浮力とに依存し、スポン
ジ製擦洗ボ−ルの発泡倍率を高くし、その比重を原水の
比重よりも小さくすることにより浮力を大きくでき、原
水流速を比較的低速としても優れた膜洗浄を保証でき
る。而して、原水流速を低速にでき、また、原水流れの
方向が中空糸膜束の固定端から自由端に向かう方向であ
るから、中空糸膜の動揺をよく抑制でき、膜の折損を回
避できる。
【００１９】上記擦洗ボ−ルの直径は、通常、中空糸膜
の外径の１〜１０倍とされる。本発明の外圧式中空糸膜
モジュ−ルの洗浄方法は、貯蔵濾過水を使用しての逆
洗、エア−スクラビング法（但し、エア−量を通常の１
／２〜１／３程度と少なくする）等の洗浄方法との併用
で使用することもできる。
の外径の１〜１０倍とされる。本発明の外圧式中空糸膜
モジュ−ルの洗浄方法は、貯蔵濾過水を使用しての逆
洗、エア−スクラビング法（但し、エア−量を通常の１
／２〜１／３程度と少なくする）等の洗浄方法との併用
で使用することもできる。
【００２０】本発明によれば、次の実施例と比較例との
比較からも明らかなように、擦洗ボ−ル流動時の原水流
速を原水濾過時での通常の流速程度としても、エア−ス
クラビング法より優れた効率で膜洗浄できる。
比較からも明らかなように、擦洗ボ−ル流動時の原水流
速を原水濾過時での通常の流速程度としても、エア−ス
クラビング法より優れた効率で膜洗浄できる。
【００２１】実施例 外圧式中空糸膜モジュ−ルには、図１に示すモジュ−ル
であって、筒状ケ−ス内径が１２５ｍｍφ，筒状ケ−ス
長さが１０７７ｍｍ，中空糸膜が多孔質ポリスルホン膜
で平均孔径が０．１μｍ，中空糸膜の内径が１．２ｍ
ｍ，外径が２．０ｍｍ，中空糸膜本数が１０００本のも
のを使用した。膜分離装置には、図２に示すものを用
い、原水には河川水（濁度，１〜１０度）を使用し、通
常の運転時でのモジュ−ル内での原水流速をほぼ０．５
ｍ／ｓとした。擦洗ボ−ルには、ウレタンフォ−ム製の
平均直径が４ｍｍのものを使用した。上記のモジュ−ル
内原水流速をほぼ維持して、原水を全量循環させ、擦洗
ボ−ルによる洗浄を１回／１日、通常の逆洗を１回／１
時間の頻度で行ったところ、モジュ−ルの濾過水量保持
率は図３の（イ）の通りであった。
であって、筒状ケ−ス内径が１２５ｍｍφ，筒状ケ−ス
長さが１０７７ｍｍ，中空糸膜が多孔質ポリスルホン膜
で平均孔径が０．１μｍ，中空糸膜の内径が１．２ｍ
ｍ，外径が２．０ｍｍ，中空糸膜本数が１０００本のも
のを使用した。膜分離装置には、図２に示すものを用
い、原水には河川水（濁度，１〜１０度）を使用し、通
常の運転時でのモジュ−ル内での原水流速をほぼ０．５
ｍ／ｓとした。擦洗ボ−ルには、ウレタンフォ−ム製の
平均直径が４ｍｍのものを使用した。上記のモジュ−ル
内原水流速をほぼ維持して、原水を全量循環させ、擦洗
ボ−ルによる洗浄を１回／１日、通常の逆洗を１回／１
時間の頻度で行ったところ、モジュ−ルの濾過水量保持
率は図３の（イ）の通りであった。
【００２２】比較例 使用した外圧式中空糸膜モジュ−ル，膜分離装置並びに
通常時の運転条件を実施例と同じにし、通常のエア−ス
クラビング洗浄を１回／１日，通常の逆洗を１回／１時
間の頻度で行ったところ、モジュ−ルの濾過水量保持率
は図３の（ロ）の通りであった。
通常時の運転条件を実施例と同じにし、通常のエア−ス
クラビング洗浄を１回／１日，通常の逆洗を１回／１時
間の頻度で行ったところ、モジュ−ルの濾過水量保持率
は図３の（ロ）の通りであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗
浄方法によれば、原水流速を原水濾過時の原水流速と同
程度にして、中空糸膜が他端自由状態である外圧式中空
糸膜モジュ−ルをエア−スクラビング法よりも高効率で
膜洗浄でき、膜洗浄時での中空糸膜の動揺を回避でき、
膜の折損、膜外表面孔の閉塞の畏れなく中空糸膜束を安
全に膜洗浄できる。
浄方法によれば、原水流速を原水濾過時の原水流速と同
程度にして、中空糸膜が他端自由状態である外圧式中空
糸膜モジュ−ルをエア−スクラビング法よりも高効率で
膜洗浄でき、膜洗浄時での中空糸膜の動揺を回避でき、
膜の折損、膜外表面孔の閉塞の畏れなく中空糸膜束を安
全に膜洗浄できる。
【図１】本発明の洗浄対象である外圧式中空糸膜モジュ
−ルの一例を示す説明図である。
−ルの一例を示す説明図である。
【図２】本発明において使用する膜分離装置の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】本発明の実施例と比較例との洗浄効果を示す図
表である。
表である。
１１ 筒状ケ−ス １２ 中空糸膜束 １７ 原水供給口 １８ 濾過水取出口 １９ 濃縮原水流出口 Ａ 外圧式中空糸膜モジユ−ル ２３ 擦洗ボ−ル投入・回収器
Claims (3)
- 【請求項１】中空糸膜束の片端を固定支持し、他端を自
由状態とした外圧式中空糸膜モジュ−ルに原液を供給し
て濾過する途中において、スポンジ製の擦洗ボ−ルを原
水に投入し、該擦洗ボ−ルを原水と共に上記モジュ−ル
内の原水通路に通過させることを特徴とする外圧式中空
糸膜モジュ−ルの洗浄方法。 - 【請求項２】擦洗ボ−ルをモジュ−ル内の原水通路に通
過させる方向が、中空糸膜束の片端から他端に向かう方
向である請求項１記載の外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗
浄方法。 - 【請求項３】擦洗ボ−ルの直径が中空糸膜の外径の１〜
１０倍である請求項１または請求項２記載の外圧式中空
糸膜モジュ−ルの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353132A JPH06178921A (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353132A JPH06178921A (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178921A true JPH06178921A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18428779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353132A Pending JPH06178921A (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 外圧式中空糸膜モジュ−ルの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06178921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1382377A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-21 | TUCHENHAGEN GmbH | Joint filtering and filter cleaning |
-
1992
- 1992-12-12 JP JP4353132A patent/JPH06178921A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1382377A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-21 | TUCHENHAGEN GmbH | Joint filtering and filter cleaning |
| WO2004007059A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Tuchenhagen Gmbh | Joint filtering and filter cleaning |
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