JPH06180512A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
- Publication number
- JPH06180512A JPH06180512A JP4353521A JP35352192A JPH06180512A JP H06180512 A JPH06180512 A JP H06180512A JP 4353521 A JP4353521 A JP 4353521A JP 35352192 A JP35352192 A JP 35352192A JP H06180512 A JPH06180512 A JP H06180512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- powder particles
- parts
- particles
- average particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小粒径トナーにより解像度やシャープ性を低
下させることなく高濃度の画像が形成できるトナーを提
供する。 【構成】 樹脂粒子と着色剤とを主成分とする粉体粒子
からなる電子写真用トナーにおいて、該粉体粒子の平均
粒子径が７μｍ以下で、かつ該粉体粒子１ｇ当たりの吸
光係数が３〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上であることを特徴
とする電子写真用トナー。
下させることなく高濃度の画像が形成できるトナーを提
供する。 【構成】 樹脂粒子と着色剤とを主成分とする粉体粒子
からなる電子写真用トナーにおいて、該粉体粒子の平均
粒子径が７μｍ以下で、かつ該粉体粒子１ｇ当たりの吸
光係数が３〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上であることを特徴
とする電子写真用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録等
における静電荷像を現像するための新規なトナーに関
し、特には高解像度かつ高濃度の画像を形成し得る電子
写真用トナーに関する。
における静電荷像を現像するための新規なトナーに関
し、特には高解像度かつ高濃度の画像を形成し得る電子
写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真システムの高画質化、高
耐久化、カラー化等のために、トナーの小粒径化、シャ
ープな粒径分布、充分な着色力、及び均一な帯電制御、
透明性などが要求されている。特に、トナーの小粒径化
によって、高解像度でシャープ性の良好な画像が得られ
ることが知られている。（電子写真学会、３１巻、１
号、８２等）一方、小粒径のトナーを製造する方法の一
つとして、熱可塑性樹脂と着色剤とを溶融混練し、粉砕
したのち、分級して製造する方法が知られているが、し
かしこの方法により小粒径トナーを製造した場合には生
産性が悪く、収率が著しく低下するという欠点がある。
また、特開平４−１５１６７１や特開平４−２９０６７
０には分散重合法や懸濁重合法により小粒径トナーを作
成する方法が提案されている。これらの方法で調製した
トナーの場合には、得られた複写画像の画像濃度が低く
なるという欠点がある。また、画像濃度を高くするため
トナーの帯電量を調節し単位面積当りのトナー粒子数を
増加すると、画像濃度は高くなる反面、解像度やシャー
プ性が低下し小粒径トナーの利点が十分に発揮されない
という問題がある。
耐久化、カラー化等のために、トナーの小粒径化、シャ
ープな粒径分布、充分な着色力、及び均一な帯電制御、
透明性などが要求されている。特に、トナーの小粒径化
によって、高解像度でシャープ性の良好な画像が得られ
ることが知られている。（電子写真学会、３１巻、１
号、８２等）一方、小粒径のトナーを製造する方法の一
つとして、熱可塑性樹脂と着色剤とを溶融混練し、粉砕
したのち、分級して製造する方法が知られているが、し
かしこの方法により小粒径トナーを製造した場合には生
産性が悪く、収率が著しく低下するという欠点がある。
また、特開平４−１５１６７１や特開平４−２９０６７
０には分散重合法や懸濁重合法により小粒径トナーを作
成する方法が提案されている。これらの方法で調製した
トナーの場合には、得られた複写画像の画像濃度が低く
なるという欠点がある。また、画像濃度を高くするため
トナーの帯電量を調節し単位面積当りのトナー粒子数を
増加すると、画像濃度は高くなる反面、解像度やシャー
プ性が低下し小粒径トナーの利点が十分に発揮されない
という問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、小粒径トナーにより解像度やシャ
ープ性を低下させることなく高濃度の画像が形成できる
トナーを提供することをその目的とする。
術の問題点を解決し、小粒径トナーにより解像度やシャ
ープ性を低下させることなく高濃度の画像が形成できる
トナーを提供することをその目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
樹脂粒子と着色剤とを主成分とする粉体粒子からなる電
子写真用トナーにおいて、該粉体粒子の平均粒子径が７
μｍ以下で、かつ該粉体粒子１ｇ当たりの吸光係数が３
〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上であることを特徴とする電子
写真用トナーが提供される。また、本発明によれば、前
記樹脂粒子を分散染料又は油溶性染料により染着した粉
体粒子を用いたことを特徴とする電子写真用トナーが提
供され、更には、前記粉体粒子の体積平均粒子径Ｄｖと
個数平均粒子径Ｄｐとの比Ｄｖ／Ｄｐが１．００〜１．
１５であることを特徴とする電子写真用トナーが提供さ
れる。本発明においては、前記粉体粒子を形成する際に
分散重合法を用いるのが好適であり、更には前記粉体粒
子の表面に、帯電制御物質及び離型性物質からなる表面
被覆層を設けることが好適である。
樹脂粒子と着色剤とを主成分とする粉体粒子からなる電
子写真用トナーにおいて、該粉体粒子の平均粒子径が７
μｍ以下で、かつ該粉体粒子１ｇ当たりの吸光係数が３
〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上であることを特徴とする電子
写真用トナーが提供される。また、本発明によれば、前
記樹脂粒子を分散染料又は油溶性染料により染着した粉
体粒子を用いたことを特徴とする電子写真用トナーが提
供され、更には、前記粉体粒子の体積平均粒子径Ｄｖと
個数平均粒子径Ｄｐとの比Ｄｖ／Ｄｐが１．００〜１．
１５であることを特徴とする電子写真用トナーが提供さ
れる。本発明においては、前記粉体粒子を形成する際に
分散重合法を用いるのが好適であり、更には前記粉体粒
子の表面に、帯電制御物質及び離型性物質からなる表面
被覆層を設けることが好適である。
【０００５】本発明で用いられる樹脂粒子の原料樹脂と
しては、従来からこの種の分野で公知の種々の熱可塑性
樹脂、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂や、下記で例示される種々のモノマーの重合
体又は共重合体を使用できる。その具体例としては、ス
チレン、パラクロルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ド
デシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ワウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキトエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア
クリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、
Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、エチレ
ン、プロピレン、ブタジエンが挙げられる。
しては、従来からこの種の分野で公知の種々の熱可塑性
樹脂、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂や、下記で例示される種々のモノマーの重合
体又は共重合体を使用できる。その具体例としては、ス
チレン、パラクロルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、
（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ド
デシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸ワウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキトエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）ア
クリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、
Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、エチレ
ン、プロピレン、ブタジエンが挙げられる。
【０００６】本発明におけるトナーを製造する方法とし
ては、これらの熱可塑性樹脂と着色剤や極性制御剤等を
混練粉砕する方法や、モノマーと着色剤や極性制御剤等
共に懸濁重合する方法または分散重合法で得られた重合
粒子を用いる方法等があるが、特に、分散重合法や懸濁
重合法等の重合法で得られた樹脂粒子を分散染料や油溶
性染料を用いて染着する方法を用いるのが好適である。
ては、これらの熱可塑性樹脂と着色剤や極性制御剤等を
混練粉砕する方法や、モノマーと着色剤や極性制御剤等
共に懸濁重合する方法または分散重合法で得られた重合
粒子を用いる方法等があるが、特に、分散重合法や懸濁
重合法等の重合法で得られた樹脂粒子を分散染料や油溶
性染料を用いて染着する方法を用いるのが好適である。
【０００７】本発明において、樹脂粒子を染着するため
に使用する分散染料又は油溶性染料としては、例えば、
ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６、９、１７、３
１、３５、５８、１００、１０２、１０３、１０５、Ｃ
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ２、７、１３、１
４、６６、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ５、１６、１
７、１８、１９、２２、２３、１４３、１４５、１４
６、１４９、１５０、１５１、１５７、１５８、ＣＩ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１、３２、３３、３
７、ＣＩ．ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ２２、６
３、７８、８３、８４、８５、８６、９１、９４、９
５、１０４、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ２４、
２５、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ３、ＣＩ．Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ３等の油溶性染料、ＣＩ．Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｅ３、７、３３、４２、６
４、８２、２３７、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎ
ｇｅ３、１３、２９、３０、ＣＩ．Ｄｉｓｏｅｒｓｅ
Ｒｅｄ１、１７、５０、５４、５６、６０、６５、７
２、７３、８８、９１、９２、１１０、１３５、１４
５、１５６、１５４、１６７、１７７、２０７、２５
８、２８３、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ
１、４、２６、２８、３５、３８、４３、７７、ＣＩ．
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ３、７、５６、６０、７
３、７９、８１、９１、９４、９６、１０２、１０６、
１２８、１３９、１４６、１４８、１４９、１６５、１
８３、１８６、１８７、１９７、２０１、２０５、２０
７、２１４、２５７、２６６、２６８、２９１、３４
１、３５４、３５８、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏ
ｗｎ１、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ１等の分
散染料が挙げられる。
に使用する分散染料又は油溶性染料としては、例えば、
ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６、９、１７、３
１、３５、５８、１００、１０２、１０３、１０５、Ｃ
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ２、７、１３、１
４、６６、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ５、１６、１
７、１８、１９、２２、２３、１４３、１４５、１４
６、１４９、１５０、１５１、１５７、１５８、ＣＩ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１、３２、３３、３
７、ＣＩ．ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ２２、６
３、７８、８３、８４、８５、８６、９１、９４、９
５、１０４、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ２４、
２５、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ３、ＣＩ．Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ３等の油溶性染料、ＣＩ．Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｅ３、７、３３、４２、６
４、８２、２３７、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎ
ｇｅ３、１３、２９、３０、ＣＩ．Ｄｉｓｏｅｒｓｅ
Ｒｅｄ１、１７、５０、５４、５６、６０、６５、７
２、７３、８８、９１、９２、１１０、１３５、１４
５、１５６、１５４、１６７、１７７、２０７、２５
８、２８３、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ
１、４、２６、２８、３５、３８、４３、７７、ＣＩ．
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ３、７、５６、６０、７
３、７９、８１、９１、９４、９６、１０２、１０６、
１２８、１３９、１４６、１４８、１４９、１６５、１
８３、１８６、１８７、１９７、２０１、２０５、２０
７、２１４、２５７、２６６、２６８、２９１、３４
１、３５４、３５８、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏ
ｗｎ１、ＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ１等の分
散染料が挙げられる。
【０００８】本発明のトナーにおいて、粉体粒子１ｇ当
りの吸光係数（ε）は、トナー粉体粒子をアセトン、ト
ルエン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド等
の溶媒に溶解し、吸収スペクトルの吸収極大値における
吸光度（Ｅ）を求め下記の数１から算出することができ
る。
りの吸光係数（ε）は、トナー粉体粒子をアセトン、ト
ルエン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド等
の溶媒に溶解し、吸収スペクトルの吸収極大値における
吸光度（Ｅ）を求め下記の数１から算出することができ
る。
【数１】 （但し、ｄはトナー液層の厚さ（ｃｍ）、ｃはトナー溶
液の濃度（ｇ／ｌ）） 平均粒子径が７μｍ以下の小粒径トナーの場合であって
も、トナー粉体粒子１ｇ当りの吸光係数（ε）が３〔１
・ｇ-1・ｃｍ-1〕未満であると、画像濃度が低くなり、
使用に供し得ない。また、この場合、付着量を増加する
ことによって画像濃度を高くしようとすると、解像度や
シャープ性が低下し高濃度、高画質の品質を両立させる
ことができない。トナー粉体粒子１ｇ当りの吸光係数が
３〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上のトナーを作成する方法と
しては、着色剤の分子吸光係数、その分子量、また樹脂
と着色剤との比率を調整することにより達成できる。
液の濃度（ｇ／ｌ）） 平均粒子径が７μｍ以下の小粒径トナーの場合であって
も、トナー粉体粒子１ｇ当りの吸光係数（ε）が３〔１
・ｇ-1・ｃｍ-1〕未満であると、画像濃度が低くなり、
使用に供し得ない。また、この場合、付着量を増加する
ことによって画像濃度を高くしようとすると、解像度や
シャープ性が低下し高濃度、高画質の品質を両立させる
ことができない。トナー粉体粒子１ｇ当りの吸光係数が
３〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上のトナーを作成する方法と
しては、着色剤の分子吸光係数、その分子量、また樹脂
と着色剤との比率を調整することにより達成できる。
【０００９】樹脂粒子を前記の油溶性染料や分散染料に
より染着する方法としては、染料と樹脂粒子とを水中で
分散加熱して染着する方法や樹脂に対し不溶解性を示す
有機溶剤に染料を溶解し、溶剤中で樹脂粒子を染着する
溶剤染着法等により染着する方法が挙げられる。
より染着する方法としては、染料と樹脂粒子とを水中で
分散加熱して染着する方法や樹脂に対し不溶解性を示す
有機溶剤に染料を溶解し、溶剤中で樹脂粒子を染着する
溶剤染着法等により染着する方法が挙げられる。
【００１０】本発明においては、この様にして染着され
た粒子表面に、更に帯電制御剤や離型性物質からなる表
面被覆層を設けることができる。帯電制御剤としては、
ニグロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン
系染料（特開昭４２−１６２７号公報）塩基性染料（例
えば、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２（ＣＩ．４
１０００）ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ Ｙｅｌｌｏｗ
３、ＣＩ．ＢａｓｉｃＲｅｄ １（ＣＩ．４５１６
０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ９（ＣＩ．４２５０
０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（ＣＩ．４
２５３５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ
Ｉ．４２５５５）、ＣＩ．Ｖｉｏｌｅｔ １０（ＣＩ．
４５１７０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １４
（ＣＩ．４２５１０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ
１ （ＣＩ．４２０２５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕ
ｅ ３（ＣＩ．５１００５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌ
ｕｅ５（ＣＩ．４２１４０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌ
ｕｅ ７（ＣＩ．４２５９５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂ
ｌｕｅ ９（ＣＩ．５２０１５）、ＣＩ．ＢａｓｉｃＢ
ｌｕｅ ２４（ＣＩ．５２０３０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌｕｅ ２５（ＣＩ．５２０２５）、ＣＩ．Ｂａｓ
ｉｃ Ｂｌｕｅ ２６（ＣＩ．４４０４５）、ＣＩ．Ｂ
ａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（ＣＩ．５２０４０）、Ｃ
Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ ４（ＣＩ．４２０００）な
ど、これらの塩基染料のレーキ顔料、（レーキ化剤とし
ては、燐テングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングス
テン酸、タンニン酸ヨウリン酸、没食子酸）、ＣＩ．Ｓ
ＯＩＶＥＮＴ Ｂａｃｋ ３（ＣＩ．２６１５０）、ハ
ンザイエローＧ（ＣＩ．ＭｏｒｄｌａｎｔＢｌａｃｋ１
１、ＣＩ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １ ベンゾイ
ルメチル−ヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、あるいはジブチ
ル又はジオクチルなどのジアルキルボレート化合物、グ
アニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマ
ー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン
樹脂、特公昭４１−２０１５３号、同４３−２７５９６
号、同４４−６３９７号、同４５−２６４７８号に記載
されているものアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２
７５２号、特公昭５４−４１５０８０号、特公昭５８−
７３８４号、特公昭５９−７３８５号に記載されている
サリチル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ジカ
ルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯
体、スルホン化した銅フタロシアン顔料等が挙げられ
る。また、離型性物質としては低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン等の低分子
量ポリオレフィン類、密ロウ、カルナウバワックス、モ
ンタンワックス等の天然ワックス類、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪及び高級脂肪酸
の金属塩、高級脂肪酸アミド類などがある。これらは、
１種、又は２種以上を混合して用いることができるが、
例えば低分子量ポリオレフィン、特には、低分子量ポリ
プロピレンが好ましい。
た粒子表面に、更に帯電制御剤や離型性物質からなる表
面被覆層を設けることができる。帯電制御剤としては、
ニグロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン
系染料（特開昭４２−１６２７号公報）塩基性染料（例
えば、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２（ＣＩ．４
１０００）ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ Ｙｅｌｌｏｗ
３、ＣＩ．ＢａｓｉｃＲｅｄ １（ＣＩ．４５１６
０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ９（ＣＩ．４２５０
０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（ＣＩ．４
２５３５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ
Ｉ．４２５５５）、ＣＩ．Ｖｉｏｌｅｔ １０（ＣＩ．
４５１７０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １４
（ＣＩ．４２５１０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ
１ （ＣＩ．４２０２５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕ
ｅ ３（ＣＩ．５１００５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌ
ｕｅ５（ＣＩ．４２１４０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌ
ｕｅ ７（ＣＩ．４２５９５）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ Ｂ
ｌｕｅ ９（ＣＩ．５２０１５）、ＣＩ．ＢａｓｉｃＢ
ｌｕｅ ２４（ＣＩ．５２０３０）、ＣＩ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌｕｅ ２５（ＣＩ．５２０２５）、ＣＩ．Ｂａｓ
ｉｃ Ｂｌｕｅ ２６（ＣＩ．４４０４５）、ＣＩ．Ｂ
ａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（ＣＩ．５２０４０）、Ｃ
Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ ４（ＣＩ．４２０００）な
ど、これらの塩基染料のレーキ顔料、（レーキ化剤とし
ては、燐テングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングス
テン酸、タンニン酸ヨウリン酸、没食子酸）、ＣＩ．Ｓ
ＯＩＶＥＮＴ Ｂａｃｋ ３（ＣＩ．２６１５０）、ハ
ンザイエローＧ（ＣＩ．ＭｏｒｄｌａｎｔＢｌａｃｋ１
１、ＣＩ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １ ベンゾイ
ルメチル−ヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、あるいはジブチ
ル又はジオクチルなどのジアルキルボレート化合物、グ
アニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマ
ー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン
樹脂、特公昭４１−２０１５３号、同４３−２７５９６
号、同４４−６３９７号、同４５−２６４７８号に記載
されているものアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２
７５２号、特公昭５４−４１５０８０号、特公昭５８−
７３８４号、特公昭５９−７３８５号に記載されている
サリチル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ジカ
ルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯
体、スルホン化した銅フタロシアン顔料等が挙げられ
る。また、離型性物質としては低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン等の低分子
量ポリオレフィン類、密ロウ、カルナウバワックス、モ
ンタンワックス等の天然ワックス類、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪及び高級脂肪酸
の金属塩、高級脂肪酸アミド類などがある。これらは、
１種、又は２種以上を混合して用いることができるが、
例えば低分子量ポリオレフィン、特には、低分子量ポリ
プロピレンが好ましい。
【００１１】以上の様な帯電制御物質及び離型性物質を
含む被覆層を形成する方法としては、一般的公知な方法
が採用できる。例えば、染着された粒子と帯電制御剤や
離型剤を湿式又は乾式混合し、この混合物に機械的エネ
ルギーをあたえることにより、粉体粒子表面に樹脂被覆
着色剤を打ち込み、被覆する方法や乳化した帯電制御剤
や離型剤を湿式中で処理し表面に被覆する方法などがあ
る。
含む被覆層を形成する方法としては、一般的公知な方法
が採用できる。例えば、染着された粒子と帯電制御剤や
離型剤を湿式又は乾式混合し、この混合物に機械的エネ
ルギーをあたえることにより、粉体粒子表面に樹脂被覆
着色剤を打ち込み、被覆する方法や乳化した帯電制御剤
や離型剤を湿式中で処理し表面に被覆する方法などがあ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、以下の実施例及び比較例中における「部」は
いずれて重量部を示す。
る。なお、以下の実施例及び比較例中における「部」は
いずれて重量部を示す。
【００１３】実施例１ ポリエステル樹脂（Ｔｇ５８℃、軟化点６８℃）１００
部、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５８、１２
部、３，５−ジターシャリブチルサルチル酸亜鉛４部よ
りなる混合物を熱ロールにより加熱混練し、粉砕、分級
して体積平均粒径６、５μｍの黄色の粉体粒子を得た。
この粉体粒子１００部にシリカ０．５部を加えて粉体粒
子表面にシリカを有する黄色トナーを調製した。このト
ナーをアセトン溶媒中で吸収スペクトルを測定し吸収極
大値における吸光度から１ｇ当りの吸光度を求めたとこ
ろ３．３５であった。ついでこのトナー３部を鉄粉キャ
リア１００部と混合し現像剤を得た。この現像剤を磁気
ブラシ現像装置にセットし、有機感光体を備えたデジタ
ル複写機を用いて複写試験を行った。複写画像の画像濃
度は１．４２でドット再現性のよい画像であった。
部、ＣＩ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５８、１２
部、３，５−ジターシャリブチルサルチル酸亜鉛４部よ
りなる混合物を熱ロールにより加熱混練し、粉砕、分級
して体積平均粒径６、５μｍの黄色の粉体粒子を得た。
この粉体粒子１００部にシリカ０．５部を加えて粉体粒
子表面にシリカを有する黄色トナーを調製した。このト
ナーをアセトン溶媒中で吸収スペクトルを測定し吸収極
大値における吸光度から１ｇ当りの吸光度を求めたとこ
ろ３．３５であった。ついでこのトナー３部を鉄粉キャ
リア１００部と混合し現像剤を得た。この現像剤を磁気
ブラシ現像装置にセットし、有機感光体を備えたデジタ
ル複写機を用いて複写試験を行った。複写画像の画像濃
度は１．４２でドット再現性のよい画像であった。
【００１４】実施例２ スチレン５５部及びメチルアクリレート４５部を、メチ
ルアルコール溶媒中で分散安定剤としてポリビニールピ
ロリドンの存在下に、共重合して、体積平均粒径（Ｄ
ｖ）４．３μｍでかつ個数平均粒子径（Ｄｐ）との比Ｄ
ｖ／Ｄｐが１．１０の狭い粒度分布を有する球状の粉体
粒子を得た。次に、この粉体粒子１００部をメチルアル
コール４００部に分散し、室温で撹拌しつつＣＩ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ２６、１４部、およびＣ
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ２４、４部を加えて５０℃
で８時間撹拌して染着した。この後、室温下でパーフル
オロアルキルスルホン酸（大日本インキ（株）社製メガ
ファックＦ−１１０）の１０％メタノール溶液２０部を
加えて３０分間撹拌した後、ろ過、乾燥してマゼンタト
ナーを得た。このトナーを実施例１と同様にして１ｇ当
りの吸光度を求めたところ５．０２であった。次にこの
トナー３部を鉄粉キャリア１００部と混合して２成分系
現像剤とし、デジタル複写機を用いて画像形成を行った
ところ、画像濃度１．４８のドット再現性の優れたマゼ
ンタ画像を得た。
ルアルコール溶媒中で分散安定剤としてポリビニールピ
ロリドンの存在下に、共重合して、体積平均粒径（Ｄ
ｖ）４．３μｍでかつ個数平均粒子径（Ｄｐ）との比Ｄ
ｖ／Ｄｐが１．１０の狭い粒度分布を有する球状の粉体
粒子を得た。次に、この粉体粒子１００部をメチルアル
コール４００部に分散し、室温で撹拌しつつＣＩ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ２６、１４部、およびＣ
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ２４、４部を加えて５０℃
で８時間撹拌して染着した。この後、室温下でパーフル
オロアルキルスルホン酸（大日本インキ（株）社製メガ
ファックＦ−１１０）の１０％メタノール溶液２０部を
加えて３０分間撹拌した後、ろ過、乾燥してマゼンタト
ナーを得た。このトナーを実施例１と同様にして１ｇ当
りの吸光度を求めたところ５．０２であった。次にこの
トナー３部を鉄粉キャリア１００部と混合して２成分系
現像剤とし、デジタル複写機を用いて画像形成を行った
ところ、画像濃度１．４８のドット再現性の優れたマゼ
ンタ画像を得た。
【００１５】実施例３ メチルアルコールと水の混合溶媒中にスチレン無水マレ
イン酸共重合体を溶解し、この溶液中でスチレン５５
部、メチルアクリレート４５部を共重合して、体積平均
粒径（Ｄｖ）３．２μｍでかつ個数平均粒子径（Ｄｐ）
との比Ｄｖ／Ｄｐが１．１２を有する粉体粒子を含む重
合液を得た。次に、この重合液中に室温で撹拌下にＣ
Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ３５３、２０部を加
え、更に、これを５０℃で８時間撹拌して染着した後、
ろ過、乾燥してシアントナーを得た。このトナーを実施
例１と同様にして１ｇ当りの吸光度を求めたところ６．
８３であった。次にこのトナー３部を鉄粉キャリア１０
０部と混合してて２成分系現像剤とし、デジタル複写機
を用いて画像形成を行ったところ、画像濃度が１．５１
のドット再現性の優れたシアン画像を得た。
イン酸共重合体を溶解し、この溶液中でスチレン５５
部、メチルアクリレート４５部を共重合して、体積平均
粒径（Ｄｖ）３．２μｍでかつ個数平均粒子径（Ｄｐ）
との比Ｄｖ／Ｄｐが１．１２を有する粉体粒子を含む重
合液を得た。次に、この重合液中に室温で撹拌下にＣ
Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ３５３、２０部を加
え、更に、これを５０℃で８時間撹拌して染着した後、
ろ過、乾燥してシアントナーを得た。このトナーを実施
例１と同様にして１ｇ当りの吸光度を求めたところ６．
８３であった。次にこのトナー３部を鉄粉キャリア１０
０部と混合してて２成分系現像剤とし、デジタル複写機
を用いて画像形成を行ったところ、画像濃度が１．５１
のドット再現性の優れたシアン画像を得た。
【００１６】比較例１ 実施例３と同じモノマー組成で重合条件をコントロール
して体積平均粒径（Ｄｖ）１０．４μｍで個数平均粒子
径（Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐが１．１１の共重合粒子を
作成し、実施例３と同様にしてシアントナー得た、この
トナー１ｇ当りの吸光度は６．７８であた。次に実施例
３と同様にして現像剤を作成し画像形成を行ったところ
画像濃度は１．５８であったが画像つぶれがありドット
再現性は実施例３の画像にくらべかなり劣っていた。
して体積平均粒径（Ｄｖ）１０．４μｍで個数平均粒子
径（Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐが１．１１の共重合粒子を
作成し、実施例３と同様にしてシアントナー得た、この
トナー１ｇ当りの吸光度は６．７８であた。次に実施例
３と同様にして現像剤を作成し画像形成を行ったところ
画像濃度は１．５８であったが画像つぶれがありドット
再現性は実施例３の画像にくらべかなり劣っていた。
【００１７】比較例２ 実施例３のＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ３５３の
代わりにオイルブラック８０３（オリエント化学社製）
４．２９ｇを用いた以外は実施例３と同様にしてトナー
を作製した。このトナー１ｇ当りの吸光度は１．７２で
あった。次に実施例３と同様にして現像剤を調製し画像
形成を行ったところ、ドット再現性は良好であったが画
像濃度は０．９７と低濃度であった。
代わりにオイルブラック８０３（オリエント化学社製）
４．２９ｇを用いた以外は実施例３と同様にしてトナー
を作製した。このトナー１ｇ当りの吸光度は１．７２で
あった。次に実施例３と同様にして現像剤を調製し画像
形成を行ったところ、ドット再現性は良好であったが画
像濃度は０．９７と低濃度であった。
【００１８】実施例４ スチレン６０部、２−エチルヘキシルメタアクリレート
３０部及びブチルアクリレート１０部を、メチルアルコ
ール溶媒中で分散安定剤としてポリビニールピロリドン
の存在下に共重合して、体積平均粒径（Ｄｖ）５μｍで
個数平均粒子径（Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐが１．１２の
狭い粒度分布を有する球状の粉体粒子を得た。次にこの
粉体粒子１００部をメチルアルコール４００部に分散
し、室温で撹拌しつつオイルブラック８６０（オリエン
ト化学社製）１２部、マクロレックスオレンジＲ（ＢＡ
ＹＥＲ社製）３部を加え、５０℃で８時間撹拌して染着
した後、室温にてカルナウバワックスエマルジョン（固
形分２５％）６部を加え黒色粒子表面にカルナウバワッ
クス層を形成した。この粉体粒子１００部とクロム錯塩
染料（オリエント化学社製；Ｓ−３４）２部を混合し、
ハイブリダイザー（奈良機械（株）社製）を用い１０，
０００ｒｐｍ、３分間の条件で処理しクロム錯塩染料を
表面に付着固定化したトナーを得た。このトナーを実施
例１と同様にして吸光度を求めたところ４．５２であっ
た。次にこのトナー３部を鉄粉キャリヤ１００部と混合
して２成分系現像剤を調製し、デジタル複写機を用いて
画像形成を行ったところ、画像濃度が１．５２のドット
再現性の優れた黒色画像を得た。さらに５万枚繰り返し
複写したが、５万枚目の画像濃度は１．４９でいずれも
鮮明な複写画像が得られた。
３０部及びブチルアクリレート１０部を、メチルアルコ
ール溶媒中で分散安定剤としてポリビニールピロリドン
の存在下に共重合して、体積平均粒径（Ｄｖ）５μｍで
個数平均粒子径（Ｄｐ）との比Ｄｖ／Ｄｐが１．１２の
狭い粒度分布を有する球状の粉体粒子を得た。次にこの
粉体粒子１００部をメチルアルコール４００部に分散
し、室温で撹拌しつつオイルブラック８６０（オリエン
ト化学社製）１２部、マクロレックスオレンジＲ（ＢＡ
ＹＥＲ社製）３部を加え、５０℃で８時間撹拌して染着
した後、室温にてカルナウバワックスエマルジョン（固
形分２５％）６部を加え黒色粒子表面にカルナウバワッ
クス層を形成した。この粉体粒子１００部とクロム錯塩
染料（オリエント化学社製；Ｓ−３４）２部を混合し、
ハイブリダイザー（奈良機械（株）社製）を用い１０，
０００ｒｐｍ、３分間の条件で処理しクロム錯塩染料を
表面に付着固定化したトナーを得た。このトナーを実施
例１と同様にして吸光度を求めたところ４．５２であっ
た。次にこのトナー３部を鉄粉キャリヤ１００部と混合
して２成分系現像剤を調製し、デジタル複写機を用いて
画像形成を行ったところ、画像濃度が１．５２のドット
再現性の優れた黒色画像を得た。さらに５万枚繰り返し
複写したが、５万枚目の画像濃度は１．４９でいずれも
鮮明な複写画像が得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、小粒径で
かつ吸光度の高いものであり、これによって画像の解像
度やシャープ性を低下させることはなく、高濃度の画像
を得ることができる。
かつ吸光度の高いものであり、これによって画像の解像
度やシャープ性を低下させることはなく、高濃度の画像
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８１
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂粒子と着色剤とを主成分とする粉体
粒子からなる電子写真用トナーにおいて、該粉体粒子の
平均粒子径が７μｍ以下で、かつ該粉体粒子１ｇ当たり
の吸光係数が３〔１・ｇ-1・ｃｍ-1〕以上であることを
特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 前記粉体粒子が、前記樹脂粒子を、分散
染料又は油溶性染料により染着することによって得られ
たものであることを特徴とする請求項１記載の電子写真
用トナー。 - 【請求項３】 前記粉体粒子の体積平均粒子径Ｄｖと個
数平均粒子径Ｄｐとの比Ｄｖ／Ｄｐが、１．００〜１．
１５であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用
トナー。 - 【請求項４】前記粉体粒子が、分散重合法により形成さ
れたものであることを特徴とする請求項１、２又は３記
載の電子写真用トナー。 - 【請求項５】 前記粉体粒子の表面に、帯電制御物質及
び離型性物質からなる表面被覆層を設けたことを特徴と
する請求項１、２、３又は４記載の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353521A JPH06180512A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353521A JPH06180512A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180512A true JPH06180512A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18431404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353521A Pending JPH06180512A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258474A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー及びこれを用いた多色画像形成方法 |
| US6150062A (en) * | 1997-12-19 | 2000-11-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners for developing electrostatic latent images, developers for electrostatic latent images and methods for forming images |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP4353521A patent/JPH06180512A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258474A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー及びこれを用いた多色画像形成方法 |
| US6150062A (en) * | 1997-12-19 | 2000-11-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners for developing electrostatic latent images, developers for electrostatic latent images and methods for forming images |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3156881B2 (ja) | 静電荷現像用トナー | |
| DE3852511T2 (de) | Herstellungsverfahren für einen Toner zur Entwicklung elektrostatischer Bilder. | |
| US4469770A (en) | Styrene butadiene plasticizer toner composition blends | |
| CN1573579A (zh) | 调色剂方法 | |
| EP0253290B2 (en) | Spherical toner particle | |
| US5387488A (en) | Toner for developing latent electrostatic images | |
| JPH03215870A (ja) | 高速電子写真用乾式トナー | |
| JP3238720B2 (ja) | トナー | |
| JPH06180512A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH05142863A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2926617B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー及びその製造方法 | |
| JP3086317B2 (ja) | 静電荷像現像トナー用樹脂粒子 | |
| JPH07128908A (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
| JP3137738B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP3628433B2 (ja) | 静電荷現像用トナーの製造方法 | |
| JP2001027827A (ja) | トナーの製造方法 | |
| JPH02275964A (ja) | 懸濁重合法により生成されたカラートナー及びその製造方法 | |
| JP3615228B2 (ja) | 黄色トナー | |
| JPH0980797A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH04243267A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP3088530B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2737015B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 | |
| JPH0553367A (ja) | 負荷電性トナー | |
| JP3458254B2 (ja) | 静電荷像現像用シアントナー | |
| JP3458171B2 (ja) | 電子写真用シアントナー |