JPH0618058B2 - 流体軸受シリンダ装置 - Google Patents
流体軸受シリンダ装置Info
- Publication number
- JPH0618058B2 JPH0618058B2 JP59172271A JP17227184A JPH0618058B2 JP H0618058 B2 JPH0618058 B2 JP H0618058B2 JP 59172271 A JP59172271 A JP 59172271A JP 17227184 A JP17227184 A JP 17227184A JP H0618058 B2 JPH0618058 B2 JP H0618058B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder device
- bearing cylinder
- shaft
- groove
- herringbone type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダ等に用いられる流体軸
受シリンダ装置に関するものである。
受シリンダ装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点 第３図は従来の流体軸受シリンダ装置の断面図、第４図
(a)は要部の拡大図、第４図(b)は第４図(a)の軸心方向
における圧力分布図である。
(a)は要部の拡大図、第４図(b)は第４図(a)の軸心方向
における圧力分布図である。
第３図において、(1)は磁気テープを案内する固定シリ
ンダ、(2)は軸心方向上下の外周面２ケ所に各グルーブ
(3)の中間折曲部(3a)が同一円周上に配置されたヘリン
グボーン型グルーブ(4)を有する固定軸であり、固定シ
リンダ(1)の中心部に同軸的に圧入固定されている。(5)
は固定軸(2)と同軸的に回転可能で、ヘリングボーン型
グルーブ(4)に対向する位置に軸受内面(6)を有するスリ
ーブ、(7)はヘリングボーン型グルーブ(4)と軸受内面
(6)との微小隙間に介在される潤滑剤である。
ンダ、(2)は軸心方向上下の外周面２ケ所に各グルーブ
(3)の中間折曲部(3a)が同一円周上に配置されたヘリン
グボーン型グルーブ(4)を有する固定軸であり、固定シ
リンダ(1)の中心部に同軸的に圧入固定されている。(5)
は固定軸(2)と同軸的に回転可能で、ヘリングボーン型
グルーブ(4)に対向する位置に軸受内面(6)を有するスリ
ーブ、(7)はヘリングボーン型グルーブ(4)と軸受内面
(6)との微小隙間に介在される潤滑剤である。
以上のように構成された流体軸受シリンダ装置について
その動作を以下に説明する。この流体軸受シリンダ装置
のスリーブ(5)を含む回転部が回転すると、ヘリングボ
ーン型グルーブ(4)と軸受内径面(6)と潤滑剤(7)によっ
て構成されるラジアル軸受のポンピング作用により求心
性が保たれ正常な回転を維持する。
その動作を以下に説明する。この流体軸受シリンダ装置
のスリーブ(5)を含む回転部が回転すると、ヘリングボ
ーン型グルーブ(4)と軸受内径面(6)と潤滑剤(7)によっ
て構成されるラジアル軸受のポンピング作用により求心
性が保たれ正常な回転を維持する。
しかしながら前記のような構成では、ヘリングボーン型
グルーブ(4)の個々のグルーブ(3)の中間折曲部(3a)は加
工的限度から微視的には鋭角ではなく丸みをおびる。そ
の結果、第４図(b)に示すように全体の圧力分布は最大
圧力発生部(8)が平坦になる。このため、ヘリングボー
ン型グルーブ(4)とスリーブ(5)の軸受内面(6)と潤滑剤
(7)とによって構成される軸受部に初期から含まれてい
る異物や回転の起動、停止時に発生する摩耗粉がこの平
坦な最大圧力発生部(8)に存在すると、圧力勾配が小さ
いために他へ移動することなく、この最大圧力発生部
(8)の円周上を回転し、この現象が進行すると潤滑剤(7)
を軸受部外へ追い出し、堆積してついには焼き付きを起
こして回転不可能になるという欠点を有していた。
グルーブ(4)の個々のグルーブ(3)の中間折曲部(3a)は加
工的限度から微視的には鋭角ではなく丸みをおびる。そ
の結果、第４図(b)に示すように全体の圧力分布は最大
圧力発生部(8)が平坦になる。このため、ヘリングボー
ン型グルーブ(4)とスリーブ(5)の軸受内面(6)と潤滑剤
(7)とによって構成される軸受部に初期から含まれてい
る異物や回転の起動、停止時に発生する摩耗粉がこの平
坦な最大圧力発生部(8)に存在すると、圧力勾配が小さ
いために他へ移動することなく、この最大圧力発生部
(8)の円周上を回転し、この現象が進行すると潤滑剤(7)
を軸受部外へ追い出し、堆積してついには焼き付きを起
こして回転不可能になるという欠点を有していた。
発明の目的 本発明の目的は上記従来の欠点を解消するためになされ
たもので、軸受部の異物や摩耗粉の堆積を防止して正常
な回転を維持することを可能にする流体軸受シリンダ装
置を提供することを目的とするものである。
たもので、軸受部の異物や摩耗粉の堆積を防止して正常
な回転を維持することを可能にする流体軸受シリンダ装
置を提供することを目的とするものである。
発明の構成 本発明は、軸と、前記軸と同軸的に設けられたスリーブ
と、前記軸と前記スリーブの間の微小隙間に介在される
潤滑剤より成り、前記軸又は前記スリーブのどちらか一
方に定められた固定側に、くさび状の各グルーブの軸方
向の長さの範囲をＡとすると、各グルーブの中間折曲部
がこのＡの範囲内で同一円周上からズラして配置されて
いる変形ヘリングボーン型グルーブを設けたものであ
り、異物や摩耗粉の堆積を防止し、正常な回転を維持で
きるものである。
と、前記軸と前記スリーブの間の微小隙間に介在される
潤滑剤より成り、前記軸又は前記スリーブのどちらか一
方に定められた固定側に、くさび状の各グルーブの軸方
向の長さの範囲をＡとすると、各グルーブの中間折曲部
がこのＡの範囲内で同一円周上からズラして配置されて
いる変形ヘリングボーン型グルーブを設けたものであ
り、異物や摩耗粉の堆積を防止し、正常な回転を維持で
きるものである。
実施例の説明 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明に係る流体軸受シリンダ装置の要部を示
し、第１図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘリングボー
ン型グルーブの平面図、第１図(b)は第１図(a)の中間折
曲部における圧力分布図である。第２図は本発明の他の
実施例を示し、第２図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘ
リングボーン型グルーブの平面図、第２図(b)は第２図
(a)の軸心方向における圧力分布図である。
１図は本発明に係る流体軸受シリンダ装置の要部を示
し、第１図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘリングボー
ン型グルーブの平面図、第１図(b)は第１図(a)の中間折
曲部における圧力分布図である。第２図は本発明の他の
実施例を示し、第２図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘ
リングボーン型グルーブの平面図、第２図(b)は第２図
(a)の軸心方向における圧力分布図である。
本発明に係る流体軸受シリンダ装置の基本的構成は、ヘ
リングボーン型グルーブ(4)以外は第３図に示したもの
と同一であり、同一部材については同一符号を用いた。
リングボーン型グルーブ(4)以外は第３図に示したもの
と同一であり、同一部材については同一符号を用いた。
第１図は第３図において、(12)は固定シリンダ(1)の中
心部に同軸状に圧入固定される固定軸で、該固定軸(12)
の軸心方向上下の外周面２箇所に、くさび状の各グルー
ブ(13)の中間折曲部(13a)が同一円周上から軸心方向に
交互にズラせて配置されている変形ヘリングボーン型グ
ルーブ(14)が設けられており、このヘリングボーン型グ
ルーブ(14)と、該グルーブ(14)に対向するスリーブ(5)
の軸受内面(6)と、これらの間の微小隙間に介在される
潤滑剤(7)とによって軸受部が構成されている。
心部に同軸状に圧入固定される固定軸で、該固定軸(12)
の軸心方向上下の外周面２箇所に、くさび状の各グルー
ブ(13)の中間折曲部(13a)が同一円周上から軸心方向に
交互にズラせて配置されている変形ヘリングボーン型グ
ルーブ(14)が設けられており、このヘリングボーン型グ
ルーブ(14)と、該グルーブ(14)に対向するスリーブ(5)
の軸受内面(6)と、これらの間の微小隙間に介在される
潤滑剤(7)とによって軸受部が構成されている。
以上のように構成された流体軸受シリンダ装置について
以下にその動作を説明する。スリーブを含む回転部が回
転すると、ポンピング作用により求心性を保つことは、
この変形ヘリングボーン型グルーブ(14)でも成り立ち、
正常な回転を維持する。そして、中間折曲部(13a)は軸
心方向に交互にズラして配置されているため、最大圧力
発生部(18a)に存在する異物や摩耗粉は、次のグルーブ
(13)では圧力勾配の急な(19c)に、また最大圧力発生部
(18b)に存在する異物や摩耗粉は、次のグルーブ(13)で
は圧力勾配の急な(19d)に回転移動し、その時点で圧力
の低い方へ除外される。よって異物や摩耗粉はグルーブ
部に堆積することなく焼き付きを防止している。
以下にその動作を説明する。スリーブを含む回転部が回
転すると、ポンピング作用により求心性を保つことは、
この変形ヘリングボーン型グルーブ(14)でも成り立ち、
正常な回転を維持する。そして、中間折曲部(13a)は軸
心方向に交互にズラして配置されているため、最大圧力
発生部(18a)に存在する異物や摩耗粉は、次のグルーブ
(13)では圧力勾配の急な(19c)に、また最大圧力発生部
(18b)に存在する異物や摩耗粉は、次のグルーブ(13)で
は圧力勾配の急な(19d)に回転移動し、その時点で圧力
の低い方へ除外される。よって異物や摩耗粉はグルーブ
部に堆積することなく焼き付きを防止している。
第２図は本発明の他の実施例を示し、固定シリンダの中
心部に同軸状に圧入固定される固定軸(22)の軸心方向上
下の外周面２箇所に設けられる変形ヘリングボーン型グ
ルーブ(24)は、そのくさび状の各グルーブ(23)の中間折
曲部(23a)が第２図(a)の一点鎖線で示されるように円周
上でｓｉｎカーブ状に配置されるように構成されてい
る。
心部に同軸状に圧入固定される固定軸(22)の軸心方向上
下の外周面２箇所に設けられる変形ヘリングボーン型グ
ルーブ(24)は、そのくさび状の各グルーブ(23)の中間折
曲部(23a)が第２図(a)の一点鎖線で示されるように円周
上でｓｉｎカーブ状に配置されるように構成されてい
る。
以上のように構成された流体軸受シリンダ装置について
以下にその動作について説明する。スリーブを含む回転
部が回転するとポンピング作用により求心性を保つこと
は、この変形ヘリングボーン型グルーブ(24)でも成り立
ち、正常な回転を維持する。そして、各グルーブの中間
折曲部(23a)がｓｉｎカーブ状に配置されているため、
中間折曲部(23a)の圧力分布は第２図(b)に示すようにな
り、最大圧力発生部(28)に存在する異物や摩耗粉は回転
によって圧力勾配の急な部分に移動し、その時点で圧力
の低いほうへ除外される。よって異物や摩耗粉はグルー
ブ部に堆積することなく焼き付きを防止している。
以下にその動作について説明する。スリーブを含む回転
部が回転するとポンピング作用により求心性を保つこと
は、この変形ヘリングボーン型グルーブ(24)でも成り立
ち、正常な回転を維持する。そして、各グルーブの中間
折曲部(23a)がｓｉｎカーブ状に配置されているため、
中間折曲部(23a)の圧力分布は第２図(b)に示すようにな
り、最大圧力発生部(28)に存在する異物や摩耗粉は回転
によって圧力勾配の急な部分に移動し、その時点で圧力
の低いほうへ除外される。よって異物や摩耗粉はグルー
ブ部に堆積することなく焼き付きを防止している。
発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、軸受部に初期か
ら存在する異物や回転の起動・停止により発生する摩耗
粉の堆積を防止して焼き付きを防ぐことができ、これに
より、流体軸受シリンダ装置の正常な回転が維持される
という効果が得られる。
ら存在する異物や回転の起動・停止により発生する摩耗
粉の堆積を防止して焼き付きを防ぐことができ、これに
より、流体軸受シリンダ装置の正常な回転が維持される
という効果が得られる。
第１図は本発明に係る流体軸受シリンダ装置の要部を示
し、第１図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘリングボー
ン型グルーブの平面図、第１図(b)は第１図(a)における
軸心方向の圧力分布図である。第２図は本発明の他の実
施例を示し、第２図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘリ
ングボーン型グルーブの平面図、第２図(b)は第２図(a)
における軸心方向の圧力分布図、第３図および第４図は
従来の流体軸受シリンダ装置を示し、第３図はその断面
図、第４図(a)は要部の拡大図、第４図(b)は第４図(a)
における軸心方向の圧力分布図である。 (12)(22)……軸、(13)(23)……グルーブ、(13a)(23a)…
…中間折曲部、(14)(24)……変形ヘリングボーン型グル
ーブ、(5)……スリーブ、(7)……潤滑剤
し、第１図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘリングボー
ン型グルーブの平面図、第１図(b)は第１図(a)における
軸心方向の圧力分布図である。第２図は本発明の他の実
施例を示し、第２図(a)は軸の外周面に設けた変形ヘリ
ングボーン型グルーブの平面図、第２図(b)は第２図(a)
における軸心方向の圧力分布図、第３図および第４図は
従来の流体軸受シリンダ装置を示し、第３図はその断面
図、第４図(a)は要部の拡大図、第４図(b)は第４図(a)
における軸心方向の圧力分布図である。 (12)(22)……軸、(13)(23)……グルーブ、(13a)(23a)…
…中間折曲部、(14)(24)……変形ヘリングボーン型グル
ーブ、(5)……スリーブ、(7)……潤滑剤
Claims (3)
- 【請求項１】軸と、前記軸と同軸的に設けられたスリー
ブと、前記軸と前記スリーブの間の微小隙間に介在され
る潤滑剤より成り、前記軸又は前記スリーブのどちらか
一方に定められた固定側に、くさび状の各グルーブの軸
方向の長さの範囲をＡとすると、各グルーブの中間折曲
部がこのＡの範囲内で同一円周上からズラして配置され
ている変形ヘリングボーン型グルーブを設けた流体軸受
シリンダ装置。 - 【請求項２】変形ヘリングボーン型グルーブは、その中
間折曲部が円周上で交互にズラして配置されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の流体軸受シリンダ
装置。 - 【請求項３】前記変形ヘリングボーン型グルーブは、そ
の中間折曲部が円周上でｓｉｎカーブ状に配置されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流体軸受シ
リンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172271A JPH0618058B2 (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 流体軸受シリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59172271A JPH0618058B2 (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 流体軸受シリンダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150205A JPS6150205A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0618058B2 true JPH0618058B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15938810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59172271A Expired - Lifetime JPH0618058B2 (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 流体軸受シリンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618058B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142514U (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-22 | 日本精工株式会社 | 潤滑剤を内蔵する動圧形すべり軸受 |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP59172271A patent/JPH0618058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150205A (ja) | 1986-03-12 |
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