JPH0368768B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368768B2 JPH0368768B2 JP59126011A JP12601184A JPH0368768B2 JP H0368768 B2 JPH0368768 B2 JP H0368768B2 JP 59126011 A JP59126011 A JP 59126011A JP 12601184 A JP12601184 A JP 12601184A JP H0368768 B2 JPH0368768 B2 JP H0368768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- pin
- guide
- balls
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、軸とスリーブを有し、スリーブの軸
受内径面に動圧発生溝を有する流体軸受の製造装
置に関するものである。
受内径面に動圧発生溝を有する流体軸受の製造装
置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、溝付きの流体軸受とは、第１図に示すよ
うに軸１がスリーブ２の内径に回転自在に挿入さ
れ、スリーブの内径には動圧発生溝２Ａが設けら
れ、また軸とスリーブの協働面には潤滑剤が注油
されており、軸１またはスリーブ２のいずれか一
方が回転することにより動圧発生溝２Ａのポンピ
ング作用で圧力を発生するものである。比較的軟
かい金属材料からなるスリーブ２にこの種の軸受
の動圧発生溝２Ａを加工する方法としては硬質な
ボールを用いて塑性加工する方法があるが、従来
その具体的製造装置として第２図に示す装置があ
る。図のように硬質な回転ピン３をスリーブ２の
穴２Ｂと同軸上に回転自在に設け、このスリーブ
２と回転ピン３の間にはガイドパイプ５を同軸か
つ回転自在に設けこのガイドパイプ５には中心軸
の回りに対称的に配置された複数個のガイド穴５
Ａを有し、そこには硬質なボール９Ａ，９Ｂが転
動自在にはめ合わされている。
うに軸１がスリーブ２の内径に回転自在に挿入さ
れ、スリーブの内径には動圧発生溝２Ａが設けら
れ、また軸とスリーブの協働面には潤滑剤が注油
されており、軸１またはスリーブ２のいずれか一
方が回転することにより動圧発生溝２Ａのポンピ
ング作用で圧力を発生するものである。比較的軟
かい金属材料からなるスリーブ２にこの種の軸受
の動圧発生溝２Ａを加工する方法としては硬質な
ボールを用いて塑性加工する方法があるが、従来
その具体的製造装置として第２図に示す装置があ
る。図のように硬質な回転ピン３をスリーブ２の
穴２Ｂと同軸上に回転自在に設け、このスリーブ
２と回転ピン３の間にはガイドパイプ５を同軸か
つ回転自在に設けこのガイドパイプ５には中心軸
の回りに対称的に配置された複数個のガイド穴５
Ａを有し、そこには硬質なボール９Ａ，９Ｂが転
動自在にはめ合わされている。
このときスリーブ２に対して回転ピン３にWP
の回転速度とVPの送り速度を与えると共にこの
回転により回転ピン３とスリーブ２Ｂの間で転動
するボール４Ａ，４Ｂにガイドパイプ５が追従す
るかのようにガイドパイプ５にWKの回転速度と
VKの送り速度を与えてボール４Ａ，４Ｂにより
スリーブ２に塑性加工を施すものであつた。
の回転速度とVPの送り速度を与えると共にこの
回転により回転ピン３とスリーブ２Ｂの間で転動
するボール４Ａ，４Ｂにガイドパイプ５が追従す
るかのようにガイドパイプ５にWKの回転速度と
VKの送り速度を与えてボール４Ａ，４Ｂにより
スリーブ２に塑性加工を施すものであつた。
ところが従来のこの製造装置においては回転ピ
ン３とガイドパイプ５にそれぞれ別の回転速度
WP，WKを与えねばならないので製造設備が複雑
になること、また回転ピン３はテーパがなくスト
レートであることが望ましいが、どうしても部分
的に２〜３ミクロンメータの直径のバラツキがで
るものであり、このとき回転ピン３とガイドパイ
プ５の送り速度VPとVKに少しのズレが生じたと
きにボール４Ａ，４Ｂが接する部分での回転ピン
３の直径が変化し、わずかにボール４Ａ，４Ｂが
ガイド穴５Ａ，５Ｂの中で出入りし、加工する動
圧発生溝２Ａの深さに数ミクロメータのバラツキ
が生じることがあつた。このバラツキは軸受の回
転性能に損うのでとくに大きな欠点になるもので
あつた。
ン３とガイドパイプ５にそれぞれ別の回転速度
WP，WKを与えねばならないので製造設備が複雑
になること、また回転ピン３はテーパがなくスト
レートであることが望ましいが、どうしても部分
的に２〜３ミクロンメータの直径のバラツキがで
るものであり、このとき回転ピン３とガイドパイ
プ５の送り速度VPとVKに少しのズレが生じたと
きにボール４Ａ，４Ｂが接する部分での回転ピン
３の直径が変化し、わずかにボール４Ａ，４Ｂが
ガイド穴５Ａ，５Ｂの中で出入りし、加工する動
圧発生溝２Ａの深さに数ミクロメータのバラツキ
が生じることがあつた。このバラツキは軸受の回
転性能に損うのでとくに大きな欠点になるもので
あつた。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであり
動圧発生溝の製造装置に係わり、その深さのバラ
ツキを少なく、高精度に加工でき、かつ製造設備
を簡単にするものである。
動圧発生溝の製造装置に係わり、その深さのバラ
ツキを少なく、高精度に加工でき、かつ製造設備
を簡単にするものである。
発明の構成
本発明は、中心軸に対して対称的でかつ放射線
上に配置された複数個のガイド穴と、このガイド
穴に連結する中心穴を有するガイドピンの前記ガ
イド穴に硬質な複数個のボールを有し、中心穴に
は硬質な固定ピンを固定し、流体軸受のスリーブ
内径よりも前記固定ピンの直径とボール２個分の
直径の合計をわずかに大きく組合わせ、前記ガイ
ドの軸に回転および送り速度を与れる手段とを有
しており、前記スリーブ内径に動圧発生溝を高精
度にかつ容易に形成することができるという効果
を有する。
上に配置された複数個のガイド穴と、このガイド
穴に連結する中心穴を有するガイドピンの前記ガ
イド穴に硬質な複数個のボールを有し、中心穴に
は硬質な固定ピンを固定し、流体軸受のスリーブ
内径よりも前記固定ピンの直径とボール２個分の
直径の合計をわずかに大きく組合わせ、前記ガイ
ドの軸に回転および送り速度を与れる手段とを有
しており、前記スリーブ内径に動圧発生溝を高精
度にかつ容易に形成することができるという効果
を有する。
実施例の説明
以下に本発明実施例を第３図にもとづいて説明
する。ガイドピン６には中心軸に対称でかつ放射
線状に配置された複数個のガイ穴６Ａ，６Ｂを有
し、また中心には穴６Ｃを有する。このガイド穴
６Ａ，６Ｂには硬質なボール７Ａ，７Ｂが挿入も
しくは軽く圧入され、また穴６Ｃには硬質な固定
ピン８が圧入されている。またスリーブ２の内径
よりも固定ピンの直径とボール７Ａ，７Ｂの２個
分の直径の合計はわずかに大きくなるよう固定ピ
ン８の直径は選定されている。この状態でスリー
ブ２の穴２Ｂの中でガイドピン６に回転速度Ｗと
共に送り速度Ｖを与えると動圧発生溝２Ａはボー
ル７Ａ，７Ｂによる塑性加工により形成される。
第１図に示すようなヘリングボーン型の動圧発生
溝２Ａを加工するにあたつては、第３図において
スリーブ２の略中央までボール７Ａ，７Ｂが進ん
だときにガイドピン６の送り速度Ｖは変えずに回
転速度Ｗを逆方向に切替えることにより形成する
ことができる。
する。ガイドピン６には中心軸に対称でかつ放射
線状に配置された複数個のガイ穴６Ａ，６Ｂを有
し、また中心には穴６Ｃを有する。このガイド穴
６Ａ，６Ｂには硬質なボール７Ａ，７Ｂが挿入も
しくは軽く圧入され、また穴６Ｃには硬質な固定
ピン８が圧入されている。またスリーブ２の内径
よりも固定ピンの直径とボール７Ａ，７Ｂの２個
分の直径の合計はわずかに大きくなるよう固定ピ
ン８の直径は選定されている。この状態でスリー
ブ２の穴２Ｂの中でガイドピン６に回転速度Ｗと
共に送り速度Ｖを与えると動圧発生溝２Ａはボー
ル７Ａ，７Ｂによる塑性加工により形成される。
第１図に示すようなヘリングボーン型の動圧発生
溝２Ａを加工するにあたつては、第３図において
スリーブ２の略中央までボール７Ａ，７Ｂが進ん
だときにガイドピン６の送り速度Ｖは変えずに回
転速度Ｗを逆方向に切替えることにより形成する
ことができる。
このように本発明においては動圧発生溝２Ａを
形成するためにあたりガイドピン６だけ送りおよ
び回転速度を与えればいので製造設備が簡単にな
る。また固定ピン８はガイドピン６に固定されて
いるため、従来のようにボール７Ａ，７Ｂの部分
で直径が変化することがないため動圧発生溝の深
さにバラツキが生じない。とくにこの溝の深さは
10ミクロンメータ程度と浅いため、２ミクロンメ
ータ程度の深さのバラツキが流体軸受の性能、信
頼性に大きな影響を与えるのでとくにこれは重要
な課題であつた。
形成するためにあたりガイドピン６だけ送りおよ
び回転速度を与えればいので製造設備が簡単にな
る。また固定ピン８はガイドピン６に固定されて
いるため、従来のようにボール７Ａ，７Ｂの部分
で直径が変化することがないため動圧発生溝の深
さにバラツキが生じない。とくにこの溝の深さは
10ミクロンメータ程度と浅いため、２ミクロンメ
ータ程度の深さのバラツキが流体軸受の性能、信
頼性に大きな影響を与えるのでとくにこれは重要
な課題であつた。
尚、ボール７Ａ，７Ｂはガイド穴６Ａ，６Ｂの
中に転動自在に挿入しても、また圧入固定しても
よいが、圧入固定した方がボール７Ａ，７Ｂ自身
の真円度の狂いの影響がないため溝深さのバラツ
キがより少ない。
中に転動自在に挿入しても、また圧入固定しても
よいが、圧入固定した方がボール７Ａ，７Ｂ自身
の真円度の狂いの影響がないため溝深さのバラツ
キがより少ない。
発明の効果
このように本発明はガイドピンに固定ピンと硬
質なボールを取付け、スリーブ内で回転および送
り速度を与えることにより溝深さのバラツキなく
高精度かつ簡単に動圧発生溝を加工するという特
徴を有している。
質なボールを取付け、スリーブ内で回転および送
り速度を与えることにより溝深さのバラツキなく
高精度かつ簡単に動圧発生溝を加工するという特
徴を有している。
第１図は本発明に係わる溝付き流体軸受の断面
図、第２図は従来のスリーブ内径に溝を形成する
製造装置の断面図、第３図は本発明の一実施例に
おけるスリーブ内径に溝を形成する製造装置の断
面図である。 １……軸、２……スリーブ、２Ａ……動圧発生
溝、６……ガイドピン、６Ａ，６Ｂ……ガイド
穴、６Ｃ……中心穴、７Ａ，７Ｂ……ボール、８
……固定ピン。
図、第２図は従来のスリーブ内径に溝を形成する
製造装置の断面図、第３図は本発明の一実施例に
おけるスリーブ内径に溝を形成する製造装置の断
面図である。 １……軸、２……スリーブ、２Ａ……動圧発生
溝、６……ガイドピン、６Ａ，６Ｂ……ガイド
穴、６Ｃ……中心穴、７Ａ，７Ｂ……ボール、８
……固定ピン。
Claims (1)
- １ 外周に複数個のボールを有したガイドピンを
スリーブの孔に同軸上に挿入し、ガイドピンを回
転および軸方向に送りを設けてスリーブの内面に
溝を設け、前記スリーブと軸とで動圧型の流体軸
受を形成する流体軸受の製造装置であつて、前記
ガイドピンは中心軸に対して対称的にかつ放射状
に配置された複数個のガイド穴と前記ガイド穴に
連結する中心穴を有し、かつ前記ガイド穴に挿入
された前記スリーブよりも硬質な複数個のボール
と前記ガイドピンの中心穴に固定された前記スリ
ーブよりも硬質な固定ピンを有し、前記スリーブ
内径よりも前記固定ピンの直径とボール２個分の
直径の総合計をわずかに大きくなるよう組合され
た流体軸受の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126011A JPS616426A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 流体軸受の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126011A JPS616426A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 流体軸受の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616426A JPS616426A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0368768B2 true JPH0368768B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=14924516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126011A Granted JPS616426A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 流体軸受の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616426A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280814A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-20 | Hitachi Ltd | 動圧軸受の製造方法 |
| JPH0290335A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Hitachi Ltd | 計算機システムの遠隔オペレーション制御方式 |
| US5265334A (en) * | 1989-09-21 | 1993-11-30 | U.S. Philips Corporation | Device for manufacturing a groove bearing, and method of manufacturing a groove bearing by means of the device |
| US5349675A (en) * | 1990-09-04 | 1994-09-20 | International Business Machines Corporation | System for directly displaying remote screen information and providing simulated keyboard input by exchanging high level commands |
| JP2005256968A (ja) | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
| TWI265247B (en) * | 2006-01-03 | 2006-11-01 | Delta Electronics Inc | Dynamic bearing manufacturing method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58152334U (ja) * | 1982-04-03 | 1983-10-12 | 東京貿易株式会社 | 管体に插入用の中子 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59126011A patent/JPS616426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616426A (ja) | 1986-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |