JPH061805Y2 - 外皮層とコアからなるサンドイッチ構造体の部品取付構造 - Google Patents

外皮層とコアからなるサンドイッチ構造体の部品取付構造

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JPH061805Y2
JPH061805Y2 JP16015888U JP16015888U JPH061805Y2 JP H061805 Y2 JPH061805 Y2 JP H061805Y2 JP 16015888 U JP16015888 U JP 16015888U JP 16015888 U JP16015888 U JP 16015888U JP H061805 Y2 JPH061805 Y2 JP H061805Y2
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sandwich structure
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tapered
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彰一 佐野
傑 吉田
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、外皮層とコアとからなるサンドイッチ構造体
の部品取付構造に関し、特にサンドイッチ構造体からな
る車両ボディの部品取付構造に関する。
〔従来の技術〕
近年、車両の軽量化及び部品数の低減による生産性向上
の目的で、強化プラスチツクなどの複合構造体を車両ボ
ディに用いることが提案されており、一部実用化されて
いる。
このような複合構造体は一般に、コア材を両面から外皮
層で被覆した、いわゆるサンドイッチ構造体であり、コ
ア材として発泡プラスチツク体を用いること(特公昭46
-36329号、特公昭55-43912号、実開昭63-30276号、米国
特許第455927号、米国特許第4573707号等)や、ハニカ
ム構造体を用いること(特開昭47-32521号、実開昭57-1
14774号、実開昭62-174935号、実開昭62-174978号等)
などが提案されている。またサンドイッチ構造体のコア
材部分を一部中空状にした構造体を車両ボディに用いる
こと(実開昭62-166136号等)も提案されている。
〔考案が解決しようとする課題〕
しかしながら、このようなサンドイッチ構造体において
は、コア材に直接ねじ等を用いて部品を固定しようとす
ると、ねじの固定が困難であり、部便取り付けの強度上
にも問題がある。また単に溶接や接着等により部品を外
皮層の表面に取り付けることも強度不足であるという問
題がある。
従って本考案の目的は、外皮層とコアからなるサンドイ
ッチ構造体に各種の部品を十分な強度をもって取り付け
る構造を提供することであり、特にサンドイッチ構造体
の部品取付部、部品取付用金具及び部品取付構造を提供
することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本考案者は、サンドイ
ッチ構造体の部品取付部においてテーパ状の凹部を形成
し、この凹部と相補的にテーパした形状の内方凸部を有
する部品取付用金具をサンドイッチ構造体の凹部に接着
剤で固着することにより、金具に取り付けられる部品に
かかる荷重をスムーズにサンドイッチ構造体の外皮層全
体の広い面積に伝達し、もって応力の分散をはかること
により強固な部品取付構造を得ることができることを発
見し、本考案に想到した。
すなわち、本考案のサンドイッチ構造体の部品取付部
は、コアを両面から被覆するプラスチツク製外皮層の少
なくとも一方が、拡開状の側面部と平坦な底面部とを有
するテーパ状の凹部を形成するように凹んでおり、前記
底面部は他の外皮層と接合していることを特徴とする。
また、このサンドイッチ構造体の部品取付部に固着する
部品取付用金具は、底板と、前記底板のほぼ両側から直
立している一対の側板とを有し、前記側板の少なくとも
一方が前記サンドイッチ構造体の凹部と相補的にテーパ
した形状の内方凸部を有することを特徴とする。
さらに、本考案のサンドイッチ構造体の部品取付部に部
品を取り付ける構造は、底板と、前記底板のほぼ両側か
ら直立している一対の側板とを有し、前記側板の少なく
とも一方が前記サンドイッチ構造体の凹部と相補的にテ
ーパした形状の内方凸部を有する部品取付用金具が、前
記サンドイッチ構造体のテーパ状凹部に取り付けられて
おり、前記サンドイッチ構造体のテーパ状凹部の内面と
前記部品取付金具のテーパ状凸部の表面とが接着剤によ
り固着されていることを特徴とする。
〔実施例及び作用〕
第1図は本考案の一実施例によるサンドイッチ構造体の
部品取付部を示す部分断面図である。サンドイッチ構造
体は両面に設けられた一対の外皮層1、1とコア材であ
る発泡体層2とからなり、外皮層1、1は発泡体層2を
全体にわたって被覆している。またサンドイッチ構造体
の端部においては、両側の外皮層1、1が接合し、フラ
ンジ部3を形成している。
このサンドイッチ構造体の部品取付部6において、両面
の外皮層1、1にはテーパ状になった凹部4が対称に形
成されている。各凹部4は拡開状の側面部4aと平坦な底
面部4bとからなり、底面部4bにおいて両外皮層1、1が
接合している。本実施例においては、凹部4はサンドイ
ッチ構造体の端部側に解放しており、底面部4bはフラン
ジ部3と連続している。また拡開状の側面部4aは縦長で
あり、平面状の側面部分と円錐状の側面部分とからな
る。なお、底面部4bには、金具取付用のボルトを通す複
数の穴5が設けられている。
第2図は第1図に示す部品取付部に固着する部品取付用
金具7を示す斜視図である。部品取付用金具7は底板8
と、底板8のほぼ両側から直立している一対の側板9、
9とを有する。
一対の側板9、9には、第1図に示すサンドイッチ構造
体の凹部4と相補的にテーパした形状の内方凸部10、10
がそれぞれ形成されている。なおこの一対の内方凸部1
0、10の間の隙間には両外皮層が接合してなる底面部4b
が差し込まれるので、その間隔は底面部4bの厚みと同等
又は僅かに大きく設定されている。また内方凸部10、10
の対向面11、11にはボルト用穴5に対応する位置に、複
数のボルト用穴12が設けられている。
金具の底板8には部品取り付け用の複数のボルト用穴15
が設けられており、また底板8の縁部には折り返し部13
がついている。また折り返し部13のうち両側板9、9と
垂直な辺にあるものの中央には、サンドイッチ構造体の
フランジ部3を通すための切り欠き14が設けられてい
る。
第3図は、第1図に示すサンドイッチ構造体の部品取付
部6に、第2図に示す部品取付用金具7を固着した状態
を示す一部破断斜視図であり、第4図は、第3図に示す
部品取付構造のA−A部分断面図である。
第4図から明らかなように、サンドイッチ構造体の両外
皮層1、1の凹部4、4は部品取付用金具7の内方凸部
10、10と全面においてぴったりと接触している。この状
態において、凹部4、4と内方凸部10、10とは接着剤に
より強固に固着されている。第4図に示すように、さら
に側板9、9の内方凸部10、10のボルト用穴12と、凹部
4、4の底面部4aのボルト用穴5とは整合しており、両
者を貫通するボルト16により固着されている。
部品の取り付けは部品取付用金具7の底板8に設けせれ
た穴15にボルト締めすることにより行われる。取り付け
られた部品の荷重は部品取付用金具7の底板8を経て両
側板9、9に伝わり、それが両内方凸部10、10を経てそ
れに固着された両外皮層1、1の凹部4、4にほぼ均等
に伝達される。
テーパ状の凹部4、4と相補的にテーパ状の内方凸部1
0、10とがぴったりと固着しているので、あらゆる方向
に荷重がかかっても、その荷重をいずれかの強度の大き
な部分で受けるような構造となっている。
すなわち、図面において上方向の荷重がかかった場合、
凹部4、4の上方の円錐状側面部分によりその荷重を受
け、また下方向に荷重がかかった場合、面1aと9aにより
荷重を受ける。一般に接着の剪断強度は剥離強度より著
しく大きいので、この剪断力により荷重を受ける構造は
強度的に極めて有利てある。
さらに左右方向に荷重がかかった場合にも、凹部4、4
の左右の側面部によりその荷重を受けるようになってい
る。
その上ねじり方向に荷重がかかった場合でも、テーパ面
どうしが固着されているために、接着された全面でその
ねじり荷重を受けることになる。その上、両面において
内方凸部10、10が固着した構造であるので、いずれの方
向のねじり荷重も必ず両面の内方凸部10、10のいずれか
の部分においては、凹部に対する押圧力として作用する
(すなわち、ある部分における剥離方向の力は必ず他の
部分においては押圧方向の力となる)。従って、その部
分で十分に支えられることになる。このためねじり荷重
により、凹部4、4と内方凸部10、10との接着面に剥離
力が作用することはない。また一方の外皮層が平坦状と
なっている場合でも、外皮層1、1は凹部4と平坦部と
の両面で同時に金具の両側板に固着しているので、やは
りねじり荷重に対しては十分に強固である。
以上の通り、部品による荷重は外皮層1、1の凹部4、
4と取付金具7の内方凸部10、10及び第1図の1aと第2
図の9aとの接着だけで十分に支えられるが、底面部4bに
は補強及びフェールセーフとして、万一接着部が剥がれ
た場合に脱落しないためにボルト16が取り付けられてい
る。
また金具の底板8に設けられた折り返し部13は、金具の
底板8の補強のためであり、この折り返し部13の一部に
切り欠き14、14を設けてサンドイッチ構造体のフランジ
部3を通しているのは、フランジ部3を残しておくこと
によりサンドイッチ構造体自体の強度を保つためであ
る。
なおサンドイッチ構造体の外皮層1、1は各種のプラス
チツクにより形成することができるが、繊維強化プラス
チツクが好ましく、形成性が良好で、複雑な形状の構造
体にも成形可能であるという理由で、そのマトリックス
材として熱可塑性樹脂を用いることが好ましい、特に成
形性、強度及び耐久性等の観点から炭素繊維強化ナイロ
ンが好ましい。またコア層2としては発泡プラスチツク
体、ハニカムコア、さらには中空状が可能であるが、成
形性の観点から、発泡プラスチツク体、特にポリウレタ
ン発泡体により形成するのが好ましい。
本考案の部品取付構造を添付図面を参照して説明した
が、本考案はこれに限定されることなく、本考案の思想
を逸脱しない限り種々の変更を施すことができる。例え
ば、外皮層に対称に凹部を設ける代わりに一方を平坦の
ままとし、同様に一方の側板のみ内方凸部が形成された
取付金具を用いることもできる。また外皮層の凹部の形
状は縦長のものに限らず、テーパ状の側面を有する限
り、目的に応じ種々の形状とすることができる。
〔考案の効果〕
以上に詳述した通り、本考案の部品取付構造は、外皮層
とコアからなるサンドイッチ構造体にテーパ状の凹部を
形成し、この凹部と相補的にテーパした形状の内方凸部
を有する部品取付用金具をサンドイッチ構造体の凹部に
接着させることにより、部品の荷重をスムーズにサンド
イッチ構造体に伝達することができる。また部品取付用
金具はサンドイッチ構造体にテーパ状の凹部と、この凹
部と相補的にテーパした形状の内方凸部との接着により
取り付けられているので、部品にかかる上下、左右、ね
じれのあらゆる方向の力に対しても部品取付構造は堅固
なものとなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例によるサンドイッチ構造体の
部品取付部を示す一部破断斜視図であり、 第2図は第1図に示す部品取付部に接合される部品取付
用金具を示す斜視図であり、 第3図は、第1図に示す部品取付部に第2図に示す部品
取付用金具を固着した状態を示す一部分破断斜視図であ
り、 第4図は、第3図のA−A部分断面図である。 1・・・外皮層 2・・・コア(発泡体層) 3・・・フランジ部 4・・・凹部 4a・・・凹部側面部 4b・・・凹部底面部 5、12、15・・・ボルト用穴 6・・・部品取付部 7・・・部品取付用金具 8・・・底板 9・・・側板 10・・・内方凸部 14・・・フランジ用切り込み 16・・・ボルト

Claims (5)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】両面をプラスチック製外皮層で被覆された
    コアからなるサンドイッチ構造体の部品取付部におい
    て、少なくとも一方の外皮層は、拡開状の側面部と平坦
    な底面部とを有するテーパ状の凹部を形成するように凹
    んでおり、前記底面部は他方の外皮層と接合しているこ
    とを特徴とするサンドイッチ構造体の部品取付部。
  2. 【請求項2】請求項1に記載のサンドイッチ構造体の部
    品取付部において、前記テーパ状の凹部がサンドイッチ
    構造体の端部に形成されており、もって前記凹部がサン
    ドイッチ構造体の端部側に開放していることを特徴とす
    るサンドイッチ構造体の部品取付部。
  3. 【請求項3】請求項2に記載のサンドイッチ構造体の部
    品取付部において、前記外皮層の端部が接合してなるフ
    ランジ部を有し、前記凹部の底面部が前記フランジ部と
    連続していることを特徴とするサンドイッチ構造体の部
    品取付部。
  4. 【請求項4】請求項1に記載のサンドイッチ構造体の部
    品取付部に固着する部品取付用金具において、底板と、
    前記底板のほぼ両側から直立している一対の側板とを有
    し、前記側板の少なくとも一方が前記サンドイッチ構造
    体の凹部と相補的にテーパした形状の内方凸部を有する
    ことを特徴とする部品取付用金具。
  5. 【請求項5】請求項1に記載のサンドイッチ構造体の部
    品取付部に部品を取付ける構造において、底板と、前記
    底板のほぼ両側から直立している一対の側板とを有し、
    前記側板の少なくとも一方が前記サンドイッチ構造体の
    凹部と相補的にテーパした形状の内方凸部を有する部品
    取付用金具が、前記サンドイッチ構造体のテーパ状凹部
    に取り付けられており、前記サンドイッチ構造体のテー
    パ状凹部の内面と前記部品取付金具のテーパ状凸部の表
    面とが接着剤により固着されていることを特徴とするサ
    ンドイッチ構造体の部品取付構造。
JP16015888U 1988-12-09 1988-12-09 外皮層とコアからなるサンドイッチ構造体の部品取付構造 Expired - Lifetime JPH061805Y2 (ja)

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US07/446,429 US5060975A (en) 1988-12-09 1989-12-05 Part-mounting structure for vehicle body
EP89312811A EP0372987B1 (en) 1988-12-09 1989-12-08 Part-mounting structure for vehicle body
DE68928342T DE68928342T2 (de) 1988-12-09 1989-12-08 Elementmontierungsstruktur für eine Fahrzeugkarosserie
US07/683,536 US5150944A (en) 1988-12-09 1991-04-10 Joint structure for sandwiched structural body

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