JPH0618093B2 - 電気接点を作製する方法 - Google Patents
電気接点を作製する方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一方側表面に隣りあうカドミウム分を酸化状
態で同時に他方側表面に隣りあうカドミウム分を未酸化
状態で残した、銀−カドミウム合金製電気接点を作製す
る方法に関する。本発明は、Ｉ／Ｏ用に適した他の銀合
金製電気接点にも応用しうる。
態で同時に他方側表面に隣りあうカドミウム分を未酸化
状態で残した、銀−カドミウム合金製電気接点を作製す
る方法に関する。本発明は、Ｉ／Ｏ用に適した他の銀合
金製電気接点にも応用しうる。
発明の背景 銀−カドミウム合金製電気接点は、従来から所望の厚さ
の接点材料のシート或いはストリツプを酸素含有雰囲気
中で加熱することにより内部酸化を施されている。材料
中のカドミウム分の酸化が露呈表面から内方に進行す
る。その後、シート或いはストリツプから所望寸法の個
々の接点素子が切出される。こうした接点は２つの重大
な欠点を呈する。第１に、内部酸化過程中カドミウムが
材料表面に向け移行即ち拡散するから、内部酸化材料の
中央域は所望濃度の酸化カドミウム粒子を欠く。その結
果、使用中接点がその元の厚さのほぼ半分まで伸食され
てしまつた後、接点は酸化カドミウムにより与えられる
非溶着特性を失う。第２に、そうした接点は、接点ブレ
ード材料（通常は銅合金）に半田付け若しくはろう付け
しえず、通常は銀単独から成る裏当てを必要とし、これ
は別個の結合段階において付設せねばならず、コスト増
をもたらしまた別の破損源となりうる。
の接点材料のシート或いはストリツプを酸素含有雰囲気
中で加熱することにより内部酸化を施されている。材料
中のカドミウム分の酸化が露呈表面から内方に進行す
る。その後、シート或いはストリツプから所望寸法の個
々の接点素子が切出される。こうした接点は２つの重大
な欠点を呈する。第１に、内部酸化過程中カドミウムが
材料表面に向け移行即ち拡散するから、内部酸化材料の
中央域は所望濃度の酸化カドミウム粒子を欠く。その結
果、使用中接点がその元の厚さのほぼ半分まで伸食され
てしまつた後、接点は酸化カドミウムにより与えられる
非溶着特性を失う。第２に、そうした接点は、接点ブレ
ード材料（通常は銅合金）に半田付け若しくはろう付け
しえず、通常は銀単独から成る裏当てを必要とし、これ
は別個の結合段階において付設せねばならず、コスト増
をもたらしまた別の破損源となりうる。
従来技術 米国特許第３，６８８，０６７号に記載されるように、
銀−カドミウム合金接点材料に内部酸化を施す前にその
一方表面にニツケルのような別の金属の酸化防止層を被
覆しそして酸化後この酸化防止層を除去することが既に
提案されている。同特許においてはまた、銀−カドミウ
ム合金製の２つの部片を互いに対接しそしてその対接表
面において両者を単一板に溶接した後内部酸化処理を施
し、続いて酸化後それを２つの部片に分離しそして後こ
れら部片から個々の接点を切出すことが提唱された。ま
た別の方法として、同特許において、所望の接点の２倍
の厚さの銀−カドミウム合金接点材料部片に内部酸化を
施し、そして内部酸化後それを半分に切断しその各半部
片から個々の接点を切出すことが提案された。
銀−カドミウム合金接点材料に内部酸化を施す前にその
一方表面にニツケルのような別の金属の酸化防止層を被
覆しそして酸化後この酸化防止層を除去することが既に
提案されている。同特許においてはまた、銀−カドミウ
ム合金製の２つの部片を互いに対接しそしてその対接表
面において両者を単一板に溶接した後内部酸化処理を施
し、続いて酸化後それを２つの部片に分離しそして後こ
れら部片から個々の接点を切出すことが提唱された。ま
た別の方法として、同特許において、所望の接点の２倍
の厚さの銀−カドミウム合金接点材料部片に内部酸化を
施し、そして内部酸化後それを半分に切断しその各半部
片から個々の接点を切出すことが提案された。
更には、米国特許第３８０７９９４号において、銀−カ
ドミウム合金接点材料製ストリツプを銀の薄層或いは様
々のカドミウム含有量の銀−カドミウム合金複数層に内
部酸化前に圧着することが提唱された。
ドミウム合金接点材料製ストリツプを銀の薄層或いは様
々のカドミウム含有量の銀−カドミウム合金複数層に内
部酸化前に圧着することが提唱された。
しかし、これら方法は、銀の使用、切断その他の工程の
面倒さ等の点で所期程実用化されていない。
面倒さ等の点で所期程実用化されていない。
発明の概要 本発明は、一側面に隣りあうカドミウム分を酸化した銀
−カドミウム合金製電気接点を製造する簡易化された方
法を提供するものであり、本方法は、銀−カドミウム合
金製チユーブを用意し、該チユーブ内に少くとも一層の
分割用化合物層即ち付着防止用化合物層を配置し、チユ
ーブを圧縮して、チユーブを平担化しそしてその内面を
前記層と密接状態とし、平担化チユーブを酸素含有雰囲
気中で加熱して、平担化チユーブの外面に隣りあう合金
中のカドミウム分の酸化をもたらし同時に平担化チユー
ブの内面に隣りあう合金中のカドミウム分を実質上未酸
化状態に残し、前記平担化されたチューブを切り開き、
開いたチューブから分割用化合物層を除去しそして開い
たチューブから個々の電気接点を切出すか、或いは平担
化されたチューブから先ず個々の電気接点対を切り出
し、各対の２つの個々の電気接点を分離しそして分割用
化合物層を除去することを包含する。
−カドミウム合金製電気接点を製造する簡易化された方
法を提供するものであり、本方法は、銀−カドミウム合
金製チユーブを用意し、該チユーブ内に少くとも一層の
分割用化合物層即ち付着防止用化合物層を配置し、チユ
ーブを圧縮して、チユーブを平担化しそしてその内面を
前記層と密接状態とし、平担化チユーブを酸素含有雰囲
気中で加熱して、平担化チユーブの外面に隣りあう合金
中のカドミウム分の酸化をもたらし同時に平担化チユー
ブの内面に隣りあう合金中のカドミウム分を実質上未酸
化状態に残し、前記平担化されたチューブを切り開き、
開いたチューブから分割用化合物層を除去しそして開い
たチューブから個々の電気接点を切出すか、或いは平担
化されたチューブから先ず個々の電気接点対を切り出
し、各対の２つの個々の電気接点を分離しそして分割用
化合物層を除去することを包含する。
実施例の説明 本発明に係るチユーブにおいて使用される銀−カドミウ
ム合金は、銀−酸化カドミウム電気接点を製造するのに
一般に使用されるもののうち任意のものでよく、５〜２
０重量％カドミウムを含有しうる。合金チユーブは、所
望の肉厚、通常２〜７mm厚のチユーブを形成するよう合
金を鋳造若しくは押出その他の任意の従来態様で形成さ
れうる。チユーブは、例えば円形、楕円形、矩形等の任
意所望の或いは都合のよい全体的断面形状をとることが
出来また通常５〜２５０mmの全体直径を持ちうる。チユ
ーブが形成されると、チユーブ壁の内面は細分された粒
状形態の従来からの分割用即ち付着防止用化合物で被覆
される。これは例えば、チユーブ内部に開端を通して分
割用化合物固体粒の水その他の流体媒体懸濁物を注入す
ることにより為しうる。分割用化合物固体粒としては、
酸化マグネシウム或いは他の適当な金属酸化物、タル
ク、グラフアイト或いは銀−カドミウム合金に対して化
学的に不活性でありそして続いての内部酸化段階で必要
とされる温度において銀−カドミウム合金と合金化せず
また溶融しない他の材料が使用されうる。その後、過剰
の懸濁液が除去されそして所望ならコーテイングが乾燥
される。チユーブ壁の内面に細分粒子のコーテイング即
ち層の形で分割用化合物を付着形成する代りに、分割用
化合物は、チユーブ内に挿入されるに適した取除き可能
な支持部材の表面上のコーテイングの形でも提供されう
る。例えば、酸化鉄コーテイングを表面上に有する炭素
鋼平担シートが、平担化作業前にチユーブ内に挿入され
る。酸化鉄コーテイングは圧縮中平担化されたチユーブ
の内面同志の冷間圧着を防止すると同時に管壁と鋼支持
部材との冷間圧着或いは合金化を防止する為の分割用化
合物として作用する。適当な酸化鉄層は炭素鋼シートを
大気中で単に加熱することにより形成されうる。シート
寸法はチユーブ寸法に応じたものでよい。例えば、平担
化前１１４×６ｍｍの内寸を有する矩形チユーブの場
合、１０８×１．３ｍｍの鋼シートが使用されうる。酸
化鉄層の厚さ或いはチユーブ壁内面上での粒状分割用化
合物層の厚さは、チユーブの圧縮と平担化チユーブの続
いての加熱中チユーブ自体の或いは鋼支持体が使用され
る場合にはそれとの圧着或いは合金化を有効に防止する
ことが出来るかぎり、特定的なものでない。酸化鉄コー
テイングを有する鋼シート支持部材の場合、コーテイン
グ厚さは０．０２５ｍｍ以上であることが望ましい。
ム合金は、銀−酸化カドミウム電気接点を製造するのに
一般に使用されるもののうち任意のものでよく、５〜２
０重量％カドミウムを含有しうる。合金チユーブは、所
望の肉厚、通常２〜７mm厚のチユーブを形成するよう合
金を鋳造若しくは押出その他の任意の従来態様で形成さ
れうる。チユーブは、例えば円形、楕円形、矩形等の任
意所望の或いは都合のよい全体的断面形状をとることが
出来また通常５〜２５０mmの全体直径を持ちうる。チユ
ーブが形成されると、チユーブ壁の内面は細分された粒
状形態の従来からの分割用即ち付着防止用化合物で被覆
される。これは例えば、チユーブ内部に開端を通して分
割用化合物固体粒の水その他の流体媒体懸濁物を注入す
ることにより為しうる。分割用化合物固体粒としては、
酸化マグネシウム或いは他の適当な金属酸化物、タル
ク、グラフアイト或いは銀−カドミウム合金に対して化
学的に不活性でありそして続いての内部酸化段階で必要
とされる温度において銀−カドミウム合金と合金化せず
また溶融しない他の材料が使用されうる。その後、過剰
の懸濁液が除去されそして所望ならコーテイングが乾燥
される。チユーブ壁の内面に細分粒子のコーテイング即
ち層の形で分割用化合物を付着形成する代りに、分割用
化合物は、チユーブ内に挿入されるに適した取除き可能
な支持部材の表面上のコーテイングの形でも提供されう
る。例えば、酸化鉄コーテイングを表面上に有する炭素
鋼平担シートが、平担化作業前にチユーブ内に挿入され
る。酸化鉄コーテイングは圧縮中平担化されたチユーブ
の内面同志の冷間圧着を防止すると同時に管壁と鋼支持
部材との冷間圧着或いは合金化を防止する為の分割用化
合物として作用する。適当な酸化鉄層は炭素鋼シートを
大気中で単に加熱することにより形成されうる。シート
寸法はチユーブ寸法に応じたものでよい。例えば、平担
化前１１４×６ｍｍの内寸を有する矩形チユーブの場
合、１０８×１．３ｍｍの鋼シートが使用されうる。酸
化鉄層の厚さ或いはチユーブ壁内面上での粒状分割用化
合物層の厚さは、チユーブの圧縮と平担化チユーブの続
いての加熱中チユーブ自体の或いは鋼支持体が使用され
る場合にはそれとの圧着或いは合金化を有効に防止する
ことが出来るかぎり、特定的なものでない。酸化鉄コー
テイングを有する鋼シート支持部材の場合、コーテイン
グ厚さは０．０２５ｍｍ以上であることが望ましい。
チユーブ内への分割用化合物層の配入段階後、チユーブ
は、例えばほぼ室温で一対のローラ対或いは一連のロー
ラ対列間にチユーブを通す冷間圧延工程による等して圧
縮により平担化される。この操作は、チユーブ内壁を互
い同志或いはそこに挿入された鋼支持部材表面と接触状
態に持ちきたしそして各場合に接触表面間に分割用化合
物層が介在している。シート支持部材の両面における２
つの分割用化合物層は、チユーブ壁の内面における単一
の分割用化合物層と同じ働きをなす。この圧縮段階は、
仕上り電気接点において所望されるのとほぼ同じ厚さ
の、約１〜４mmまでの２５％以上チユーブ壁厚さを減じ
る。
は、例えばほぼ室温で一対のローラ対或いは一連のロー
ラ対列間にチユーブを通す冷間圧延工程による等して圧
縮により平担化される。この操作は、チユーブ内壁を互
い同志或いはそこに挿入された鋼支持部材表面と接触状
態に持ちきたしそして各場合に接触表面間に分割用化合
物層が介在している。シート支持部材の両面における２
つの分割用化合物層は、チユーブ壁の内面における単一
の分割用化合物層と同じ働きをなす。この圧縮段階は、
仕上り電気接点において所望されるのとほぼ同じ厚さ
の、約１〜４mmまでの２５％以上チユーブ壁厚さを減じ
る。
その後、平担化チユーブは、例えば大気或いは純酸素の
ような酸素含有雰囲気において平担化チユーブの外面に
隣りあう合金カドミウム分の酸化をもたらし、同時に平
担化チユーブの内面に隣りあう合金カドミウム分を未酸
化状態に残すに充分の温度及び時間加熱される。
ような酸素含有雰囲気において平担化チユーブの外面に
隣りあう合金カドミウム分の酸化をもたらし、同時に平
担化チユーブの内面に隣りあう合金カドミウム分を未酸
化状態に残すに充分の温度及び時間加熱される。
平担化チユーブの内面同志が或いはチユーブ内面と鋼製
支持部材挿入体表面とが密接しているために、内面に隣
りあうカドミウムの酸化はほとんど乃至全然起らない。
通常的には不要であるけれども、チユーブの両端に隣り
あう帯域から分割用化合物層を取除いてそれらを圧縮段
階中冷間圧着して密閉部を形成するか或いは別様には管
端を熱間圧着して密閉部を形成することも可能である。
支持部材挿入体表面とが密接しているために、内面に隣
りあうカドミウムの酸化はほとんど乃至全然起らない。
通常的には不要であるけれども、チユーブの両端に隣り
あう帯域から分割用化合物層を取除いてそれらを圧縮段
階中冷間圧着して密閉部を形成するか或いは別様には管
端を熱間圧着して密閉部を形成することも可能である。
酸化は、チユーブの外面から内方に進行する。酸化が及
ぶおおよその深さは次の式から算出しうる。式におい
て、Ｘは酸化前面の浸透深さ（mm）であり、ｅは自然対
故に対する底であり、Ｔは温度（゜K）であり、Ｐは酸
素分圧（水銀柱mm）であり、ｔは時間（ｈｒ）であり、
そしてＣｄｃは合金中のカドミウム濃度（原子％）であ
る： 内部酸化の侵透度は臨界的なものでなく、平担化チユー
ブの壁厚の約６０〜９０％、好ましくは約７５〜８５％
の間で変化されうる。一例として、１．５mmの壁厚及び
１３原子％のカドミウム濃度を有する平担チユーブの場
合、純酸素を使用しそして８８０℃での加熱を使用する
と、壁厚の８０％の侵透を実現するのに約２３時間かか
る。
ぶおおよその深さは次の式から算出しうる。式におい
て、Ｘは酸化前面の浸透深さ（mm）であり、ｅは自然対
故に対する底であり、Ｔは温度（゜K）であり、Ｐは酸
素分圧（水銀柱mm）であり、ｔは時間（ｈｒ）であり、
そしてＣｄｃは合金中のカドミウム濃度（原子％）であ
る： 内部酸化の侵透度は臨界的なものでなく、平担化チユー
ブの壁厚の約６０〜９０％、好ましくは約７５〜８５％
の間で変化されうる。一例として、１．５mmの壁厚及び
１３原子％のカドミウム濃度を有する平担チユーブの場
合、純酸素を使用しそして８８０℃での加熱を使用する
と、壁厚の８０％の侵透を実現するのに約２３時間かか
る。
内部酸化が所望温度まで行われた後、平担化チユーブは
酸化炉から取出されそして後それを截断或いは切断する
ことにより開かれそして支持部材が存在するならそれが
取除かれそして分割用化合物コーテイングが洗浄或いは
ブラシかけによりチユーブの内壁面から必要なら除去さ
れる。
酸化炉から取出されそして後それを截断或いは切断する
ことにより開かれそして支持部材が存在するならそれが
取除かれそして分割用化合物コーテイングが洗浄或いは
ブラシかけによりチユーブの内壁面から必要なら除去さ
れる。
特に分割用化合物として鋼支持部材上の酸化鉄コーテイ
ングが使用される時、分割用化合物の完全な除去を保証
する為に、開いたチユーブに電解酸洗い或いは洗浄を施
すことが好ましい。平担壁は、所望なら平滑な仕上げを
与える為に、分割用化合物或いはセパレータの除去後に
追加的圧延段階を施されうる。そうした追加圧延段階は
材料厚さの一層の減少をもたらす。その後、個々の電気
接点が平担壁からダイ−カツトその他の方法で切出され
る。
ングが使用される時、分割用化合物の完全な除去を保証
する為に、開いたチユーブに電解酸洗い或いは洗浄を施
すことが好ましい。平担壁は、所望なら平滑な仕上げを
与える為に、分割用化合物或いはセパレータの除去後に
追加的圧延段階を施されうる。そうした追加圧延段階は
材料厚さの一層の減少をもたらす。その後、個々の電気
接点が平担壁からダイ−カツトその他の方法で切出され
る。
所望なら、酸化した平担化チユーブはそれを切開くこと
なく一度に２つづつ電気接点にダイ−カツトされうる。
その後、２つの接点は分離されそして未酸化面側のコー
テイング（或いはセパレータシート）が洗浄により取除
かれる。
なく一度に２つづつ電気接点にダイ−カツトされうる。
その後、２つの接点は分離されそして未酸化面側のコー
テイング（或いはセパレータシート）が洗浄により取除
かれる。
発明の効果 本発明により作製された電気接点は、酸化カドミウムが
消失した内部帯域を含まず、従つて接点が接点ブレード
材料にろう接或いは半田付けに使用される未酸化合金層
の水準まで侵食されるまで、接点の使用中銀−酸化カド
ミウム合金の優れた非溶着特性を発揮する。更に、本方
法によつて、未酸化合金層の厚さがろう接或いは半田付
け作業に必要とされる最小厚さにまでコントロール出
来、コストが軽減される。
消失した内部帯域を含まず、従つて接点が接点ブレード
材料にろう接或いは半田付けに使用される未酸化合金層
の水準まで侵食されるまで、接点の使用中銀−酸化カド
ミウム合金の優れた非溶着特性を発揮する。更に、本方
法によつて、未酸化合金層の厚さがろう接或いは半田付
け作業に必要とされる最小厚さにまでコントロール出
来、コストが軽減される。
Claims (16)
- 【請求項１】一方表面に隣りあうカドミウム分が酸化さ
れている銀−カドミウム合金製電気接点を作製する方法
であって、 銀−カドミウム合金製チューブ内に少くとも一層の分割
用化合物層を配する段階と、 該チューブを圧縮して、チューブを平坦化しそしてチュ
ーブ内面を前記層と密接状態とする段階と、 前記平坦化された密閉チューブを、酸素含有雰囲気中
で、平坦化チューブ外面に隣りあう合金カドミウム分の
酸化をもたらし同時に該チューブの内面に隣りあう合金
カドミウム分を実質未酸化状態に残すよう加熱する段階
と、 前記平坦化されたチューブを一端から他端まで切り、該
切られた平坦化されたチューブを開き、該開いたチュー
ブから分割用化合物層を除去しそして該開いたチューブ
から個々の電気接点を切出す段階と を包含する電気接点作製方法。 - 【請求項２】チューブが２〜７ｍｍの初期壁厚を有しそ
して圧縮段階が初期壁厚を２〜４ｍｍに減厚する特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】酸化が平坦化チューブの壁厚の６０〜９０
％の深さに及ぶ特許請求の範囲第１〜２項のいずれか一
項記載の方法。 - 【請求項４】分割用化合物層が支持部材上のコーティン
グとして与えられそして該コーティング付き支持部材が
チューブ内に挿入される特許請求の範囲第１〜３項のい
ずれか一項記載の方法。 - 【請求項５】分割用化合物層がシート状鋼製支持部材の
両面における酸化鉄コーティングから成り、該支持部材
がチューブ内に挿入される特許請求の範囲第１〜３項の
いずれか一項記載の方法。 - 【請求項６】分割用コーティング層がチューブ内面にお
ける粒子コーティングとして与えられる特許請求の範囲
第１〜３項のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項７】分割用コーティングの除去が電解洗浄によ
り行われる特許請求の範囲第１〜３項のいずれか一項記
載の方法。 - 【請求項８】チューブ端が圧縮段階において密閉される
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項９】一方表面に隣りあうカドミウム分が酸化さ
れている銀−カドミウム合金製電気接点を作製する方法
であって、 銀−カドミウム合金製チューブ内に少くとも一層の分割
用化合物層を配する段階と、 該チューブを圧縮して、チューブを平坦化しそしてチュ
ーブ内面を前記層と密接状態とする段階と、 前記平坦化された密閉チューブを、酸素含有雰囲気中
で、平坦化チューブ外面に隣りあう合金カドミウム分の
酸化をもたらし同時に該チューブの内面に隣りあう合金
カドミウム分を実質未酸化状態に残すよう加熱する段階
と、 前記平坦化されたチューブから個々の電気接点対を切り
出し、各対の２つの個々の電気接点を分離しそして分割
用化合物層を除去する段階とを包含する電気接点作製方
法。 - 【請求項１０】チューブが２〜７ｍｍの初期壁厚を有し
そして圧縮段階が初期壁厚を２〜４ｍｍに減厚する特許
請求の範囲第９項記載の方法。 - 【請求項１１】酸化が平坦化チューブの壁厚の６０〜９
０％の深さに及ぶ特許請求の範囲第９〜１０項のいずれ
か一項記載の方法。 - 【請求項１２】分割用化合物層が支持部材上のコーティ
ングとして与えられそして該コーティング付き支持部材
がチューブ内に挿入される特許請求の範囲第９〜１１項
のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項１３】分割用化合物層がシート状鋼製支持部材
の両面における酸化鉄コーティングから成り、該支持部
材がチューブ内に挿入される特許請求の範囲第９〜１１
項のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項１４】分割用コーティング層がチューブ内面に
おける粒子コーティングとして与えられる特許請求の範
囲第９〜１１項のいずれか一項記載の方法。 - 【請求項１５】分割用コーティングの除去が電解洗浄に
より行われる特許請求の範囲第９〜１１項のいずれか一
項記載の方法。 - 【請求項１６】チューブ端が圧縮段階において密閉され
る特許請求の範囲第９項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/834,620 US4700475A (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Method of making electrical contacts |
| US834620 | 1997-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202482A JPS62202482A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0618093B2 true JPH0618093B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=25267373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032594A Expired - Lifetime JPH0618093B2 (ja) | 1986-02-28 | 1987-02-17 | 電気接点を作製する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4700475A (ja) |
| JP (1) | JPH0618093B2 (ja) |
| DE (1) | DE3705832C2 (ja) |
| FR (1) | FR2595169B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5781993A (en) * | 1995-11-20 | 1998-07-21 | Checon Corporation | Method for preventing oxidization of a silver-cadmium object |
| CN1217365C (zh) * | 2001-07-18 | 2005-08-31 | Nec修特元件株式会社 | 热敏熔断器 |
| US7041231B2 (en) * | 2003-01-06 | 2006-05-09 | Triumph Brands, Inc. | Method of refurbishing a transition duct for a gas turbine system |
| GB201113936D0 (en) * | 2011-08-12 | 2011-09-28 | British American Tobacco Co | Smoking article and method of manufacturing a smoking article |
| US11380468B2 (en) | 2018-06-19 | 2022-07-05 | The Aerospace Corporation | Electro-permanent magnet mooring system |
| US11749438B2 (en) * | 2018-06-19 | 2023-09-05 | The Aerospace Corporation | Thermo-mechanical magnetic coupler |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
| DE857251C (de) * | 1942-02-12 | 1952-11-27 | Rau Fa G | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kontakten mit Edelmetallein- oder -auflage |
| DE1033815B (de) * | 1957-02-12 | 1958-07-10 | Siemens Ag | Gut loetbarer Kontaktkoerper aus Verbundstoff mit eingelagerten Metalloxyden |
| US3258829A (en) * | 1963-07-12 | 1966-07-05 | Talon Inc | Method of producing silver-cadmium oxide electrical contact elements |
| AU435618B2 (en) * | 1969-04-11 | 1973-05-11 | Chugai Electric Industrial Co., Ltd | A composite electric contact using silver cadmium oxide alloy as a contact material and a process of producing said composite electric contact by internal oxidation of said contact material |
| US3814640A (en) * | 1971-02-08 | 1974-06-04 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Process for preparing composite silvercadmium oxide alloy contact with silver-cadmium surface |
| US3688067A (en) * | 1971-02-08 | 1972-08-29 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Composite silver cadmium oxide alloy contact with silver cadium surface |
| US3807994A (en) * | 1972-09-11 | 1974-04-30 | Texas Instruments Inc | Silver cadmium oxide electrical contact material and method of making |
| US4112197A (en) * | 1976-06-14 | 1978-09-05 | Metz W Peter | Manufacture of improved electrical contact materials |
| CA1072265A (en) * | 1976-06-14 | 1980-02-26 | W. Peter Metz | Manufacture of improved electrical contact materials |
-
1986
- 1986-02-28 US US06/834,620 patent/US4700475A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62032594A patent/JPH0618093B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 DE DE3705832A patent/DE3705832C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-26 FR FR878702572A patent/FR2595169B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4700475A (en) | 1987-10-20 |
| JPS62202482A (ja) | 1987-09-07 |
| DE3705832C2 (de) | 1996-11-28 |
| DE3705832A1 (de) | 1987-09-03 |
| FR2595169B1 (fr) | 1992-02-14 |
| FR2595169A1 (fr) | 1987-09-04 |
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